鋼架焊接技術交底

1、鍋爐鋼架組對焊接技術交底一、鋼架主要焊接概況主要工作量為本體鋼架中材質為Q345-B下柱與中柱對接焊縫，以及材質為Q235-B的中柱與中柱、中柱與上柱和各鋼架柱、梁、支撐等零件間角接焊縫。二、作業(yè)人員資格要求 2.1焊工應經(jīng)考試合格取得相應項目的焊工合格證，并在有效期范圍內。 2.2施工人員在施工前必須進行安全交底，登高前必須進行身體健康檢查。 2.3焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝進行施焊，并認真實行質量自檢，及時填寫自檢單交焊接質檢員復驗。 2.4焊工在施焊前須經(jīng)技術人員交底，熟悉作業(yè)指導書及圖紙對焊縫的質量要求。焊接前必須進行焊前練習以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施

2、焊。 2.5技術人員應負責焊接全過程的技術交底、技術指導，同時協(xié)助班組長和質檢員對焊接全過程進行跟蹤監(jiān)督、檢驗和驗收評定工作。 2.6焊接外觀質量檢驗人員應持有效的質檢員證書。負責焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。三主要工具、機具要求 3.1焊機必須運行完好且性能可靠。 3.2焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、等應配備齊全。 3.3焊條烘箱必須運行完好且性能可靠，控制儀表在校準周期內。四施工準備 4.1焊材必須具有質量證明書或材質合格證。當對焊材質量有疑問時應進行抽樣復查，并出具復查合格的報告后方可使用。 4.2焊接材料庫應配置焊條烘箱、溫濕度計等。并由專人負責，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，做好原始

3、資料與日常記錄的管理工作。 4.3所用J507焊條烘燥溫度為350，烘燥時間為1h，未按此要求烘燥的焊條不允許發(fā)放使用。 4.4施焊風速:手工電弧焊小于8m/s（風力5級）；相對濕度小于90，環(huán)境溫度：碳素鋼應大于20、低合金鋼及普通低合金鋼應大于10；非下雨、下雪天氣。 4.5當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效防護措施。五焊接施工程序組 裝 點 焊 焊 接不合格外觀檢查質量記錄 5.1坡口形式應按設計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求，無要求時按下圖。坡口形式簡圖：（如構件厚度16mm，可采用雙“V”型坡口） 5.2組裝前應打磨焊口表面及附近母材10-15mm范圍內油污、鐵銹等

4、，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。 5.3焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。六、焊接材料選用（見下表）母材材質焊條牌號（型號規(guī)格）Q345BJ507 3.2 4.0Q235BJ422 3.2 4.06.1點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。6.2嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.3去除點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。6.4焊接工藝要點6.5鋼Q345B對接焊接規(guī)范參數(shù)如下：焊層道號焊接 方法焊條（焊絲）極性電流（A）電壓（V）氬氣 流量L/min焊速mm/min層次厚度mm牌號（型

5、號）直徑（mm）1SMAWJ5073.2反接1001102022/45-503-42SMAWJ5073.2反接1401452022/40-503-43SMAWJ5073.2反接1351402022/40-503-44SMAWJ5074.0反接1351402022/50-704-55SMAW J4223.2正接1001102022/45-502-36SMAWJ4223.2正接1401452022/40-502-37SMAWJ4223.2正接1351402022/40-502-38SMAWJ4224.0正接1351402022/50-702-36.6柱的對接焊時應確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好。6

6、.7應確保起弧與收弧的質量，收弧應將弧坑填滿。層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.8為防止變形過大，柱的對接焊宜由二人對稱施焊，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步，同時焊接、同時停止。6.9焊接完成后，應及時清理焊縫表面，并進行焊縫外觀自檢。七焊縫返修7.1焊接接頭表面有超標缺陷時應適當修磨，無法通過修磨達到驗收要求的可采取挖補方式返修；焊接接頭內部有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次。7.2焊縫返修應由相應合格項目的持證.優(yōu)秀焊工擔任。7.3返修前應確認缺陷長度、寬度和部位。7.4返修時應徹底清除缺陷，當采用氧氣、乙炔割炬吹割時，需將吹

7、割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。7.5返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同。7.6焊補區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。7.7返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應重新返修。7.8凡是不能用局部補焊法修復的缺陷，可割除該焊口，重新焊接。八質量要求8.1焊口的質量要求應嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收，即焊工自檢、班組驗收、項目部驗收。8.2焊縫外觀質量具體要求如下：焊縫成型焊縫過渡應圓滑、勻直、接頭良好焊 縫 余 高平 焊0-3mm其它位置4mm焊縫余高差2mm焊縫寬窄差3mm咬 邊h0.5,

8、且L焊縫全長15%錯 口10且4mm角變形3°九安全和文明施工措施9.1電焊機要做好設備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機外殼接地應良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應及時用絕緣膠布包好。9.2焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關規(guī)定，所有作業(yè)人員應遵守各項安全操作規(guī)程，班組應認真做好“三交”、“三查”工作。9.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，作業(yè)人員穿工作服、絕緣鞋，戴專用手套。凡參加施焊的焊工必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。9.4焊前應檢查并確保工作點下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認無起火危險方可離開。9.5高空作業(yè)應備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準亂擲焊條頭等雜物。9.6使用角向磨光機、風動返修鉆等工具返修焊口時，應佩戴防護眼鏡，電動工具要性能良好、安全可靠。9.7夜間作業(yè)須有充足照明，遇到六級或以上大風、大雨、大雪應停止露天高空作業(yè)。9.8焊接電纜走向應有條理，作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場焊條頭、臨時措施材料等雜物，做到“工完、料盡、場地清”。9.9每日班組要做好焊口自檢記錄。交底人（