旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝一、場地準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)場前認(rèn)真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實(shí)，在樁位位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機(jī)停位水平、穩(wěn)定，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。二、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制，徑1.4m（樁徑1.2m），徑1.7m（樁徑1.5m），徑2.0m（樁徑1.8m），每節(jié)高2.0m。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒高出原地面30cm，要求鋼護(hù)筒能耐拉、壓、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒平面位置偏差不得大于50mm，護(hù)筒的傾偏差不得大于1%。三、鉆機(jī)就位鉆機(jī)為履帶式可自行走設(shè)備，鉆機(jī)走到樁位附近后將鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調(diào)整桅桿的

2、豎直度及鉆機(jī)機(jī)身的水平。四、鉆孔方式制備優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)通過鉆桿提鉆甩渣，挖出孔渣堆放在鉆機(jī)周圍，用裝載機(jī)外運(yùn)。五、泥漿性能指標(biāo)制備泥漿的基本原料是優(yōu)質(zhì)膨土。其配制比例是水100%。膨潤土6%8%，5%碳酸鈉（純堿），0.3的纖維素,調(diào)制化學(xué)泥漿。泥漿相對密度：1.031.08；粘度（Pa.s）:1928；含砂率：無；膠體率96%；失水率（m1/30min）：15：泥土厚（mm/30min）：2；靜切力（pa）：35；酸堿率（PH）：810。制漿前，應(yīng)先把膨潤土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。1、拌漿程序開動拌漿機(jī)加水加純堿拌和一分鐘加膨潤土拌和加纖維素檢查泥漿

3、指標(biāo)指標(biāo)合格出漿.2、注意事項(xiàng)：膨潤土要注意防雨防濕，存放和使用過程中不能混入雜物：要求選購好的粘土或膨潤土（細(xì)度為200為宜）；拌漿時(shí)要做到計(jì)算準(zhǔn)、稱量準(zhǔn)、記錄準(zhǔn)、土袋倒凈、拌漿機(jī)出凈、工作臺面干凈；不要重載起動機(jī)器、不要無故加水、不要任意投料、不要縮短拌和時(shí)間；當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合要求時(shí)即采取處理措施（及時(shí)補(bǔ)充新漿）；原始資料要求齊全、準(zhǔn)確、清楚。六、鉆孔施工首先進(jìn)行鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調(diào)整桅桿豎直度及鉆機(jī)機(jī)身水平。在鉆進(jìn)過程，對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到石層及卵礫層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取渣。由于鉆渣可直接用旋挖筒提取

4、，所以僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大大減少了泥漿用量，鉆渣可用裝載機(jī)車外運(yùn)。旋挖鉆機(jī)操作室中有深度顯示儀，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測繩復(fù)測，這樣可以控制孔深。另外旋挖筒取渣干凈，如果控制好泥漿比例與粘度，在灌注混凝土前可將沉淀厚度控制在15cm以。在鉆進(jìn)過程中若遇跑漿，可直接加膨潤土于孔，用旋挖機(jī)旋挖筒下入孔跑漿位置反轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，邊加邊攪直到不漏漿為止。1、在砂土、軟土等土層時(shí)，降低旋挖筒的提升速度；2、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意地質(zhì)情況變化，根據(jù)地質(zhì)資料在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；3、旋挖筒升降速度要均勻，不要過猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；4、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆

5、進(jìn)過程中若泥漿有損耗、漏失，以便及時(shí)補(bǔ)漿；5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；6、鉆孔時(shí)一氣呵成，不得中途停頓。鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對孔徑、孔深進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（1）孔位：鉆孔中心與樁位設(shè)計(jì)中心，在樁頂處偏離不得大于50mm；（2）孔徑：不得小于設(shè)計(jì)樁徑； （3）傾斜度：不得大于1%；（4）孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。七：第一次清孔：由于旋挖鉆機(jī)的鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大大減少了泥漿用量。通常在鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用旋挖筒進(jìn)行第一次清孔，把孔底的沉渣清理干凈，厚度控制在10之，檢驗(yàn)合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管

6、。八、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分段進(jìn)行吊裝，接頭采用單面搭接焊，上下段保持順直，在同一條軸線上；（2）鋼筋籠入孔時(shí)，動作要輕緩，對準(zhǔn)孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔將泥土雜物帶入孔中；（3）鋼筋籠入孔后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，并應(yīng)固牢定位，以免填充混凝土?xí)r發(fā)生掉籠或上浮。九、導(dǎo)管的設(shè)立：導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管，底節(jié)長3.8米，中間段每節(jié)2.65米并配備1米和0.5米的調(diào)節(jié)段。吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，上下成直線吊裝，位于樁孔中央，并在混凝土灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，防止導(dǎo)管卡住，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在3050cm。十、第二次清孔：鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，把泥漿泵從

7、導(dǎo)管插入進(jìn)行第二次清孔 ，時(shí)間控制在2小時(shí)左右，清孔后要求泥漿比重1.03-1.0，含沙率小于2，粘度在1720之間。檢驗(yàn)合格后，方可安裝料斗進(jìn)行砼灌注十一、灌注混凝土：樁基采用C25砼，拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土的深度1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，數(shù)量不小于2立方米（樁徑1.2m）、3立方米(樁徑1.5m )、4立方米(樁徑1.8m)。確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常連續(xù)灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管埋深一般控制在26米。當(dāng)孔混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌

8、注速度；當(dāng)孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在混凝土中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注過程中，經(jīng)常測探孔混凝土面的位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，應(yīng)將孔溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m。多余部分在進(jìn)入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量。十二、鉆孔事故的處理：1、塌孔：孔口坍塌和孔坍方兩種情況?？卓谔奶幚恚杭皶r(shí)回填粘土或碼砌粘土草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；孔內(nèi)坍方的處理：加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)或回填后重鉆。2、縮孔：鉆頭上下反復(fù)掃孔

9、，使之?dāng)U大。3、流沙：增加泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)投入粘土塊，用鉆頭反轉(zhuǎn)將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流沙。5、糊鉆：控制進(jìn)尺，減少鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出鉆頭清理，降底泥漿稠度，減少沖程沖擊，并在粘土上加填部分砂石以免吸鉆。十三、鉆孔樁施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上；在鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。2、鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭的速度應(yīng)均勻，不得過猛，聚然變速，以免碰撞孔壁或套管?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。3、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停鉆。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)對孔位、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，填寫鉆孔記錄表。旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝框圖施 工 準(zhǔn) 備測 量 定 位加工鋼護(hù)