天然氣壓縮機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)方案

1、 遼河油田油氣集輸公司80×104Nm3/d天然氣輕烴回收裝置壓縮機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)方案版 次日 期編 制校 對(duì)審 核批 準(zhǔn)遼河油田油氣集輸公司輕烴廠文件號(hào)遼河油田油氣集輸公司80×104Nm3/d天然氣輕烴回收裝置壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案第5頁(yè) 共28頁(yè)主 編：副主編：編制人：審核人：審定人： 一、概述3二、編制依據(jù)3三、主要技術(shù)數(shù)據(jù)3四、試機(jī)目的6五、組織機(jī)構(gòu)6六、試機(jī)條件6七、油系統(tǒng)沖洗7八、機(jī)組試運(yùn)行9九、故障處理17十、HSE管理措施19附一、壓縮機(jī)試機(jī)前條件確認(rèn)表20附二、壓縮機(jī)試機(jī)程序表22附三、壓縮機(jī)報(bào)警停機(jī)值一覽表23一、概述中國(guó)石油遼河油田油氣集輸公司80萬立方米/日

2、天然氣輕烴回收裝置原料氣增壓?jiǎn)卧O(shè)有一臺(tái)原料氣壓縮機(jī)組。該原料氣壓縮機(jī)組為沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)制造的離心壓縮機(jī)組。該離心壓縮機(jī)組主要由MCL526+3MCL528離心機(jī)、電機(jī)、變速機(jī)、空冷冷卻器、分離器及潤(rùn)滑油站組成。壓縮機(jī)由四段十四級(jí)（共十四個(gè)葉輪）組成，軸端密封采用干氣密封。原動(dòng)機(jī)為南陽防爆集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的電機(jī)。壓縮機(jī)與變速機(jī)、變速機(jī)與電機(jī)之間均采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。整個(gè)機(jī)組由同一潤(rùn)滑油站提供潤(rùn)滑油。二、編制依據(jù)1. 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司提供設(shè)備資料；2.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；3.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ205-92；4

3、.石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用壓縮機(jī)API617-2002； 5.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。 三、主要技術(shù)數(shù)據(jù)表1 壓縮機(jī)參數(shù)表型 式多級(jí)離心式型 號(hào)MCL5263MCL528缸 數(shù)1缸3缸級(jí) 數(shù)6級(jí)8級(jí)剖分方式水平水平密封型式迷宮密封+干氣密封迷宮密封+干氣密封密封型號(hào)YTG804-152A3VER1-A3VYTG804-133A3VVER1-A3VV潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)油型號(hào)GB11120-89N46透平油GB11120-89N46透平油轉(zhuǎn)速（rpm）94759475一階臨界轉(zhuǎn)速（rpm）39013701二階臨界轉(zhuǎn)速（rpm）1461914065進(jìn)口流量 （Nm3/h）33862.5

4、33862.5進(jìn)口壓力 （MPa）0.050.473進(jìn)口溫度 （）2050出口溫度 （）135108.5分子量20.2920.29出口壓力 （Mpa A）0.5232.57壓縮比10.465.43表2 高壓三相鼠籠異步電動(dòng)機(jī)參數(shù)表型號(hào)YZYKK900-4轉(zhuǎn)向順時(shí)針（軸伸端看）額定功率7000 KW額定電壓10000 V額定電流465 A額定頻率30 Hz50 Hz額定轉(zhuǎn)速1485 r/min絕緣等級(jí)F級(jí)冷卻方式封閉式空冷潤(rùn)滑油L-TSA46生產(chǎn)廠家南陽防爆集團(tuán)股份有限公司表3 變速箱參數(shù)表型號(hào)70HS額定傳遞功率7000 kW高速軸轉(zhuǎn)速10452 r/min低速軸轉(zhuǎn)速1485 r/min速比7

5、.038表4 油泵參數(shù)表設(shè)備型式螺桿式介質(zhì)L-TSA46型號(hào)NSNH/C940-50額定流量（L/min）1025功率（kW）18.5壓力（MPa）0.7表5 壓縮機(jī)操作參數(shù)表工況1設(shè)計(jì)工況一段工況1設(shè)計(jì)工況二段工況1設(shè)計(jì)工況三段工況1設(shè)計(jì)工況加氣段工況1設(shè)計(jì)工況四段工況2最大工況一段工況2最大工況二段工況2最大工況三段工況2最大工況加氣段工況2最大工況四段工況3最小工況一段工況3最小工況二段工況3最小工況三段工況3最小工況加氣段工況3最小工況四段介質(zhì)天然氣流量Nm3/h33862338623386259543981637249372493724965504379927090270902709

6、0476331853入口壓力MPa0.54.7311.7022.4022.400.54.7911.7322.4022.400.54.5711.5022.4022.40溫度（）2050505096.22050505096.32050505098.28分子量20.2920.2920.2920.1320.2620.2920.2920.2920.1320.2620.29020.2920.2920.1320.26K平均1.2551.2421.247/1.2311.2551.2421.247/1.2311.2551.2421.247/1.230壓縮性系數(shù)（Z平均）10.990.97/0.9710.990.

7、97/0.9710.990.97/0.97進(jìn)口容積流量（m3/h）2306368123008/21862534873943290/23981849456732475/1776出口壓力MPa5.2312.2022.40/25.705.2912.2322.40/25.705.0712.0022.40/25.70溫度（）135125104.3/108.5135.7125.2104.4/108.5137127.2106.7/111K平均1.2111.2181.232/1.2311.2111.2181.232/1.2311.211.2171.231/1.23軸功率（Kw）/轉(zhuǎn)速 （rpm）/壓縮性系數(shù)Z

8、平均0.990.990.97/0.970.990.990.97/0.970.990.990.97/0.97預(yù)計(jì)的喘振流量（m3/h）/多變能量頭（kgm/kg）20600.6612387.98674.44/2100.4420763.0112277.068632.08/2049.6520252.0612625.68943.4/2132.1多變效率（%）80.473.674/76.980.572.873.5/75.777.572.772.8/74.9遼河油田油氣集輸公司80×104Nm3/d天然氣輕烴回收裝置投產(chǎn)方案第27頁(yè) 共28頁(yè) 四、試機(jī)目的1.離心壓縮機(jī)組機(jī)械試運(yùn)行目的是檢驗(yàn)電機(jī)

9、、齒輪箱、壓縮機(jī)本體、潤(rùn)滑系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等輔助設(shè)備的全部性能和制造安裝質(zhì)量，考核、檢驗(yàn)機(jī)組試運(yùn)行時(shí)的技術(shù)性能是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確保機(jī)組投產(chǎn)時(shí)的安全性、可靠性；2.使崗位操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的操作，熟悉和掌握本機(jī)組開、停機(jī)程序及事故處理的方法；3.檢查與本機(jī)組相關(guān)的電、儀表風(fēng)、氮?dú)獾裙┙o情況，掌握運(yùn)行規(guī)律，為后續(xù)正式投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 五、組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)總指揮： 廠家技術(shù)服務(wù)人員：試機(jī)小組成員： 施工單位： 80萬人員分工表 崗位分工人 員備 注中控室主操中控室副操壓縮機(jī)主機(jī)油站空冷器火炬區(qū) 六、試機(jī)條件1、機(jī)組安裝合格、盤車合格2、潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗及調(diào)試合格，潤(rùn)滑油化驗(yàn)合格；3、密封氣、緩沖氣、隔

10、離氣入口接管連接正確吹掃干凈；4、電機(jī)帶齒輪箱試運(yùn)合格；5、壓縮機(jī)各管口無應(yīng)力檢查合格，電機(jī)與變速箱及變速箱與壓縮機(jī)已找正合格，電動(dòng)盤車安裝完畢，試盤車正常，聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝完成； 6、壓縮機(jī)試機(jī)流程已經(jīng)暢通且吹掃合格，試機(jī)流程所涉及閥門開關(guān)正確，盲板安裝位置正確，與試機(jī)無關(guān)的閥門已經(jīng)斷開或加盲板；7、與試機(jī)有關(guān)的公用工程（儀表風(fēng)、氮?dú)獾龋┮丫邆涫褂脳l件；8、電氣、儀表安裝工作結(jié)束并已調(diào)試合格，具備投入試運(yùn)行的條件； 9、試機(jī)臨時(shí)接管、過濾器等符合要求，試車區(qū)域異物、施工用工機(jī)具等清理完畢，設(shè)備上的灰塵擦拭干凈； 10、試機(jī)現(xiàn)場(chǎng)消防器材及安全措施符合試車要求，用警戒帶進(jìn)行了有效隔離。表6 試機(jī)應(yīng)

11、具備條件確認(rèn)表序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)人簽字1機(jī)組安裝合格、盤車合格2潤(rùn)滑油化驗(yàn)合格，液位正常3干氣密封管線吹掃合格4電機(jī)、齒輪箱單試合格5出、人口管道支架、應(yīng)力檢查合格，機(jī)組找正合格，潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗合格、投用正常6工藝管線管道爆破、吹掃、試壓合格，試機(jī)流程暢通，盲板正確7公用工程（儀表風(fēng)、氮?dú)獾龋┮丫邆涫褂脳l件8儀表、電氣調(diào)試合格、模擬試驗(yàn)合格，9機(jī)組臨時(shí)接管、過濾器等符合要求，試機(jī)區(qū)域衛(wèi)生合格，異物清理完成10試機(jī)現(xiàn)場(chǎng)消防器材及安全措施符合試車要求，用警戒繩進(jìn)行了有效隔離位11以上條件全部確認(rèn)完成，允許試機(jī)； 七、油系統(tǒng)沖洗1.潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗前準(zhǔn)備工作1.檢查原料氣壓縮機(jī)、潤(rùn)滑油站、高位油箱、蓄能器等

12、連接管線、閥門安裝質(zhì)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表、電氣接線是否正確，檢查壓力調(diào)節(jié)閥、液位計(jì)、液位開關(guān)、壓力表、變送器、控制箱安裝質(zhì)量，檢查中控室指令與現(xiàn)場(chǎng)反饋是否一致；2.對(duì)照安裝圖紙，與廠家技術(shù)人員檢查干氣密封系統(tǒng)流程及安裝質(zhì)量；3.檢查潤(rùn)滑油等投產(chǎn)物品、試機(jī)備件、工具、取樣容器是否準(zhǔn)備齊全，檢查儀表風(fēng)壓力控制在0.6MPa1.0MPa，氮?dú)鈮毫刂圃?.6MPa1.0MPa；4.拆下潤(rùn)滑油站雙聯(lián)過濾器濾芯，拆下氮?dú)獯祾呓宇^上的孔板，使用潤(rùn)滑油箱上部氮?dú)飧采w管線向潤(rùn)滑油系統(tǒng)充入氮?dú)猓ǔ涞?，拆下氮?dú)夤芫€入油箱法蘭放空10分鐘，保證氮?dú)夤夤芫€清潔），壓力控制在0.3MPa左右，將油箱排放閥及潤(rùn)滑油系統(tǒng)

13、其它各排放口打開繼續(xù)排放，排凈潤(rùn)滑油系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的水和其它雜質(zhì)后，切換雙聯(lián)過濾器閥門，關(guān)閉各處閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏；5.安裝雙聯(lián)過濾器濾芯和壓縮機(jī)回油總管臨時(shí)120目過濾器濾網(wǎng)、齒輪箱入口220目濾網(wǎng)，安裝氮?dú)獯祾呓宇^孔板，手動(dòng)控制孔板后的氮?dú)鈮毫?.02MPa，檢查自動(dòng)恒溫防爆電加熱器是否通電并可正常工作，檢查潤(rùn)滑油過濾器切換管件是否在正確位置，檢查蓄能器中氮?dú)獬鋲褐?.18MPa；6.打開氮?dú)夤芫€閥門，將0.8MPa氮?dú)庖敫蓺饷芊庀到y(tǒng)過濾器，投用隔離氣，干氣密封系統(tǒng)一級(jí)密封氣、二級(jí)緩沖氣不投用。2.潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗 1.試運(yùn)前，應(yīng)首先檢查泵地腳螺栓及對(duì)中情況，確保管路中所有連接處無

14、松動(dòng)現(xiàn)象；2.將油箱注油口打開，利用濾油機(jī)向潤(rùn)滑油系統(tǒng)加GB11120-89N46透平油，待油箱液位至1.90米后停止加油。打開油泵進(jìn)出口截止閥，打開油濾器旁通管線及排氣管線截止閥，打開一次油壓自力式調(diào)節(jié)閥PCV0255、二次油壓自力式調(diào)節(jié)閥PCV0259前后截止閥、旁通閥；3.封閉注油口，在電氣控制盤將潤(rùn)滑油加熱器開關(guān)打到“就地”位置，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油箱加熱器，確保油箱中的油溫22。在電氣控制盤將油箱排煙風(fēng)機(jī)開關(guān)打到“就地”位置，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油箱排煙風(fēng)機(jī)。打開進(jìn)油箱氮?dú)饪刂崎y，調(diào)節(jié)進(jìn)入油箱前孔板壓力為200mmH2O，保證氮?dú)饬髁?0Nm³/d；4.系統(tǒng)開始試運(yùn)，首先，將壓縮機(jī)高

15、低壓缸6處進(jìn)油管線、6處回油線下盲板，壓縮機(jī)齒輪箱進(jìn)油管線和回油管線用臨時(shí)管線連接，使油不進(jìn)機(jī)組，過濾器及油管路分別裝80目和120目濾網(wǎng)?？刂聘叩蛪焊赘綦x氣，當(dāng)壓力0.2MPa時(shí)(否則，不允許啟動(dòng)油泵)，點(diǎn)動(dòng)正反轉(zhuǎn)，手動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)潤(rùn)滑油泵（運(yùn)行30分鐘后切換到另外一臺(tái)油泵）；5.將泵出口壓力控制在0.7MPa左右，控制潤(rùn)滑油總管壓力0.3MPa，每小時(shí)觀察油過濾器差壓變送器，若超過0.15MPa，切換至另一臺(tái)過濾器，油運(yùn)期間轉(zhuǎn)換過濾器三通閥，檢查所有設(shè)備、儀表及管件，每24小時(shí)從油箱底部排污閥取樣化驗(yàn)，機(jī)械雜質(zhì)0.1為合格。油運(yùn)至臨時(shí)過濾器無雜物，機(jī)械雜質(zhì)化驗(yàn)合格為止?；謴?fù)正常油路，在機(jī)組各進(jìn)

16、油點(diǎn)加220目的油濾網(wǎng)，檢查油濾網(wǎng)的雜質(zhì)情況。根據(jù)雜質(zhì)情況，及時(shí)更換濾網(wǎng)并決定油運(yùn)時(shí)間，每24小時(shí)從油箱底部排污閥取樣化驗(yàn)，機(jī)械雜質(zhì)0.1為合格；6.通過停運(yùn)主油泵，檢查備用油泵是否正常。當(dāng)潤(rùn)滑油總管PINSA0261壓力0.15MPa時(shí)，或過濾器后壓力PIA02580.4MPa時(shí)，備用油泵可自動(dòng)啟動(dòng)，滑油供油總管壓力再次達(dá)到0.30MPa時(shí)，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥PCV0279控制潤(rùn)滑油總管壓力0.3MPa左右，通過調(diào)整軸承滑油管線上游的節(jié)流閥，調(diào)節(jié)支撐軸承潤(rùn)滑油壓力0.09MPa0.13MPa，推力軸承潤(rùn)滑油壓力0.025MPa0.13MPa。切換至主油泵運(yùn)行；7.油運(yùn)清洗結(jié)束后，清理或更換過濾器

17、濾芯和泵前過濾器濾芯，拆下油箱入口臨時(shí)過濾器，化驗(yàn)潤(rùn)滑油樣指標(biāo)，判斷潤(rùn)滑油是否繼續(xù)使用（其中有一項(xiàng)指標(biāo)不合格需要更換潤(rùn)滑油）。化驗(yàn)時(shí)間：每24小時(shí)一次；地點(diǎn)：公司技術(shù)監(jiān)督中心化驗(yàn)室?；?yàn)指標(biāo)，見表7：表7 潤(rùn)滑油化驗(yàn)指標(biāo)序號(hào)化驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1閃點(diǎn)（開口）1602機(jī)械雜質(zhì)0.13粘度變化15%204酸值0.04 mgKOH/g八、機(jī)組試運(yùn)行1.試機(jī)流程圖2.試機(jī)流程敘述此次試機(jī)介質(zhì)為空氣，空氣試機(jī)流程為壓縮單元，其它單元與壓縮單元連接的閥門應(yīng)關(guān)閉。整個(gè)試運(yùn)過程分成兩步：第一步，空氣從壓縮機(jī)入口分離器進(jìn)入壓縮機(jī)，從各段放空閥放空。第二步，空氣從壓縮機(jī)入口分離器進(jìn)入壓縮機(jī)，從最終出口排放至系統(tǒng)（系統(tǒng)熱吹

18、），期間進(jìn)行干氣密封管線吹掃一小時(shí)。具體工藝操作流程由生產(chǎn)科完成。3.試機(jī)前準(zhǔn)備3.1干氣密封系統(tǒng)操作說明此次試車密封投用干氣密封，干氣密封系統(tǒng)一級(jí)、二級(jí)密封氣，隔離氣均投入運(yùn)行投用（現(xiàn)場(chǎng)由成都一通干氣密封廠家指導(dǎo)進(jìn)行）。 （1）確認(rèn)高、低壓缸一級(jí)密封氣（工藝氣）進(jìn)氣總閥門V-1、F-1過濾器后截止閥V-6處于開啟狀態(tài)； （2）確認(rèn)高、低壓缸二級(jí)密封氣（氮?dú)饩彌_氣）閥門V-25、V-26處于開啟狀態(tài)； （3）投用隔離氣：油系統(tǒng)運(yùn)行前必須先投用隔離氣（高低壓缸干氣密封隔離氣壓力PI-1501、PI-1511低于0.25MPa不允許啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵）； （4）確認(rèn)一級(jí)、二級(jí)密封氣系統(tǒng)所有儀表根部閥處于

19、開啟狀態(tài)； （5）確認(rèn)一級(jí)密封氣排放口（B1、B2、B3、B4）均進(jìn)行導(dǎo)通。3.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)的投用 油系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備 1.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、變送器等儀表已校驗(yàn)安裝就位且投用；2.油系統(tǒng)沖洗合格，按要求將油箱內(nèi)加入1/22/3液位的合格汽輪機(jī)油（GB11120-89N46），油箱液位距法蘭中心線低于434mm（34%）LIA0251報(bào)警；3.投運(yùn)油箱加熱器投運(yùn)，且油溫>22，否則，不允許啟動(dòng)油泵；4.投運(yùn)潤(rùn)滑油箱頂部排煙風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)油箱氮?dú)饪刂崎y，調(diào)節(jié)進(jìn)入油箱孔板前壓力200mmH2O，保證氮?dú)饬?0Nm³/d； 5.打開主油泵、備用油泵、事故油泵進(jìn)出口閥門，一次

20、油壓調(diào)節(jié)回路自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255，設(shè)定為0.7MPa，二次油壓調(diào)節(jié)回路自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0259，設(shè)定為0.3MPa； 6.油過濾器安裝完畢，過濾器投用一組，確認(rèn)兩臺(tái)濾油器旁通管線的截止閥及排氣管線中的截止閥處于開啟狀態(tài)； 7.潤(rùn)滑油冷卻器單機(jī)試運(yùn)完畢，處于備用狀態(tài)； 8.打開潤(rùn)滑油自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0259 、PCV-0255前后截止閥，關(guān)閉旁路閥；9.確認(rèn)壓縮機(jī)各軸承潤(rùn)滑油進(jìn)、出口管線上的孔板、視鏡、溫度計(jì)等附件安裝正確投用；10.確認(rèn)高位油箱進(jìn)油管線3閥組中截止閥關(guān)閉。 油系統(tǒng)運(yùn)行1.打開自力式調(diào)節(jié)閥PCV-1501、PCV-1511前后截止閥，關(guān)閉旁路閥V-24，分別設(shè)定壓

21、力0.3MPa。緩慢打開隔離器F3過濾器前后截止閥V-18、V-19，控制閥后壓力PT-1501、PT-1511為0.3MPa左右，穩(wěn)定運(yùn)行（注意：隔離氣投用10分鐘后才可啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)停運(yùn)10分種后才可關(guān)閉隔離氣系統(tǒng)，以保證密封裝置不被潤(rùn)滑油污染）； 2.檢查油箱油溫，油箱中溫度TI-0251達(dá)到22以上時(shí)，方可啟動(dòng)主（或輔助）油泵，使油系統(tǒng)循環(huán)，潤(rùn)滑油冷卻器后溫度TI-0256控制在45±5。（注意：油溫<22時(shí)，不得啟動(dòng)油泵；啟機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑油冷卻器后溫度必須>35，潤(rùn)滑油冷卻器后溫度>55報(bào)警）； 3.將主、備用、事故油泵啟動(dòng)回路設(shè)置就地，通知電氣人

22、員在低壓變電所給3臺(tái)油泵電機(jī)送電； 4.打開自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255旁路閥；啟動(dòng)主油泵，檢查泵振動(dòng)、聲響等是否正常； 5.通過緩慢關(guān)小自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255的旁路閥，控制潤(rùn)滑油泵出口總管壓力為0.7MPa左右，緩慢打開油冷器、過濾器排氣閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥，注意觀察自力式調(diào)節(jié)閥PCV-0255、PCV-0259開啟情況以及機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)的回油情況是否正常；6.啟動(dòng)油站空冷1#定速風(fēng)機(jī)、油站空冷2#定速風(fēng)機(jī)、油站空冷變頻風(fēng)機(jī)，主操在壓縮機(jī)控制系統(tǒng)油路圖調(diào)出TIC0256調(diào)節(jié)畫面，投自動(dòng)，設(shè)SP=45；7.打開高位油箱進(jìn)油管線三閥組中的截止閥，向高位油箱充油，中控室用對(duì)講機(jī)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)人員高

23、位油箱液位LIA0261數(shù)值，控制截止閥開度。當(dāng)高位油箱回油視鏡中觀察到有油流回油箱時(shí)，關(guān)閉三閥組中的截止閥；8.檢查蓄能器的充氮壓力（要求：潤(rùn)滑油蓄能器的充氮壓力值為0.15MPa0.18MPa），緩慢打開蓄能器充油閥；9.檢查油過濾器的壓差PDIA0257是否正常（油過濾器差壓大于0.15MPa報(bào)警），油系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象； 10.待油壓穩(wěn)定后，將輔助油泵啟動(dòng)回路切換至電控柜； 11.調(diào)整油系統(tǒng)壓力，潤(rùn)滑油總管壓力PI-0262A/PI-0262B/PI-0262C 0.25MPa0.30MPa。壓縮機(jī)徑向軸承潤(rùn)滑油壓0.09MPa0.13MPa；壓縮機(jī)推力軸承潤(rùn)滑油壓0.025MPa0.

24、13MPa；主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓0.01MPa0.05MPa。檢查各油路排放點(diǎn)，觀察玻璃看窗油流是否均勻。3.3機(jī)組盤車由于機(jī)組設(shè)計(jì)有電動(dòng)盤車，在現(xiàn)場(chǎng)電控盤上啟動(dòng)機(jī)組盤車，盤車810min（確保一、二級(jí)密封氣壓力處于運(yùn)行設(shè)定值）。檢查機(jī)組動(dòng)靜部件是否存在磨擦，同時(shí)確保機(jī)組各軸承體潤(rùn)滑充分，盤車結(jié)束后必須將聯(lián)軸器防護(hù)罩回裝。3.4壓縮機(jī)及工藝氣系統(tǒng)檢查1.確認(rèn)壓縮機(jī)組進(jìn)出口閥門開關(guān)正確，且周圍環(huán)境已進(jìn)行了徹底的清理，并用警戒帶進(jìn)行了有效隔離。2.涉及試機(jī)流程的所有壓力、溫度、流量變送器、壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)合格，打開各類儀表的根部閥；壓縮機(jī)軸位移、軸振動(dòng)探頭已安裝就位且調(diào)校完成。3.檢查所有排污閥、

25、放氣閥已關(guān)閉，附屬盲板位置正確。3.5聯(lián)鎖、報(bào)警試驗(yàn)在所有壓縮機(jī)及附屬設(shè)備試運(yùn)之前，聯(lián)鎖報(bào)警調(diào)試應(yīng)全部完成。1. 潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)條件試驗(yàn) 將主油泵、備用油泵現(xiàn)場(chǎng)電控盤設(shè)置就地。潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)前，干氣密封隔離氣未投用情況下,確認(rèn)壓縮機(jī)控制系統(tǒng)密封圖畫面PSA1501、PSA1511顯示不正常。分別按現(xiàn)場(chǎng)電控盤主油泵、備用泵啟動(dòng)按鈕，主油泵、備用油泵不啟動(dòng)。如果主油泵、備用油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，立即按主、備用油泵停止按鈕。組織電氣儀表人員進(jìn)行檢查。2.潤(rùn)滑油備用油泵自啟試驗(yàn)在潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)過程中，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到正常值。確認(rèn)主油泵設(shè)置就地，備用油泵設(shè)置電控柜。（1） 在壓縮機(jī)控制系統(tǒng)下位軟件做假信號(hào)潤(rùn)滑油過濾器后壓

26、力PIA0258<0.4MPa，確認(rèn)備用油泵自啟動(dòng)。備用潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)后，停止備用油泵，壓縮機(jī)控制系統(tǒng)取消假信號(hào)，將備用油泵設(shè)置電控柜。繼續(xù)在壓縮機(jī)控制系統(tǒng)下位機(jī)軟件做假信號(hào)潤(rùn)滑油總管壓力PINSA0261<0.15MPa，確認(rèn)備用油泵啟動(dòng)。備用油泵啟動(dòng)后，停備用油泵，取消假信號(hào)，將備用油泵設(shè)置電控柜。（2） 手動(dòng)按主油泵停止按鈕，主操在中控室壓縮機(jī)控制系統(tǒng)機(jī)組邏輯畫面查看潤(rùn)滑油過濾器后壓力PIA0258、潤(rùn)滑油總管壓力PINSA0261實(shí)測(cè)值，當(dāng)潤(rùn)滑油過濾器后壓力PIA0258<0.4MPa或潤(rùn)滑油總管壓力PINSA0261<0.15MPa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵信號(hào)是否

27、發(fā)出，并通過對(duì)講機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，確認(rèn)備用油泵啟動(dòng)。將主油泵重新啟動(dòng)，停備用油泵，最后確認(rèn)主油設(shè)置就地，備用油泵設(shè)置電控柜。 3.事故油泵自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn) （1）確認(rèn)事故油泵電控盤旋鈕打到電控柜位置，在壓縮機(jī)控制系統(tǒng)下位機(jī)軟件做假信號(hào)潤(rùn)滑油總管壓力PISA0262A、PISA0262B、PISA0262C壓力三取二<0.1MPa聯(lián)鎖啟動(dòng)事故油泵。確認(rèn)事故油泵啟動(dòng)，啟動(dòng)后立刻停止事故油泵，取消假信號(hào)，將事故油泵設(shè)置電控柜。 （2）將備用油泵設(shè)置檢修，停主油泵。主操在中控室壓縮機(jī)控制系統(tǒng)機(jī)組聯(lián)鎖畫面查看潤(rùn)滑油總管壓力PISA0262A、PISA0262B、PISA0262C實(shí)測(cè)值，當(dāng)有兩個(gè)<0

28、.1MPa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)事故油泵信號(hào)是否發(fā)出，并通過對(duì)講機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)事故油泵是否啟動(dòng)。確認(rèn)啟動(dòng)后，手動(dòng)啟動(dòng)主油泵，停事故油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)恢復(fù)正常后，將備用油泵、事故油泵設(shè)置電控柜。4.風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)氣管路一段/二段空冷器變頻風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0271、氣管路一段/二段空冷器定速風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0272、氣管路三段空冷器變頻風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0273、氣管路三段空冷器1#定速風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0274、氣管路三段空冷器2#定速風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0275、油站空冷變頻風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0251、油站空冷1#定速風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0252、油站空冷2#定速風(fēng)機(jī)振動(dòng)開關(guān)VSA0253。使每臺(tái)風(fēng)

29、機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在現(xiàn)場(chǎng)模擬振動(dòng)，聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)停運(yùn)。5.中控室和現(xiàn)場(chǎng)按鈕停機(jī)試驗(yàn) （1）通過壓縮機(jī)控制系統(tǒng)下位機(jī)軟件模擬壓縮機(jī)組運(yùn)行，在中控室壓縮機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖畫面點(diǎn)手動(dòng)停機(jī)，查看壓縮機(jī)控制系統(tǒng)是否發(fā)給變頻器停止信號(hào)，并且壓縮機(jī)一段防喘振閥FIC0271、壓縮機(jī)加氣段段防喘振閥FIC0279全開。 （2）在現(xiàn)場(chǎng)按停機(jī)按鈕后，查看高壓開關(guān)柜是否收到斷開信號(hào)，壓縮機(jī)一段防喘振閥FIC0271、壓縮機(jī)加氣段段防喘振閥FIC0279全開。3.6 壓縮機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備1.啟機(jī)前檢查、準(zhǔn)備（1）確認(rèn)壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)（投用隔離氣）處理完畢；（2）確認(rèn)油系統(tǒng)正常，油冷卻器后溫度TINSA0256 45±5；（

30、3）確認(rèn)主電機(jī)冷卻系統(tǒng)投用正常；（4）確認(rèn)主電機(jī)正壓通風(fēng)裝置工作正常；（5）確認(rèn)機(jī)組已盤車10min以上；（6）確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥位正確，隔離正確。2.機(jī)組允許啟動(dòng)條件確認(rèn)，見表8（下列任何一項(xiàng)不合格均無法啟動(dòng)）表8 壓縮機(jī)空氣試機(jī)條件一覽表序號(hào)條件滿足條件1一段防喘振調(diào)節(jié)閥FV-0271全開2加氣段防喘振調(diào)節(jié)閥FV-0279全開3潤(rùn)滑油總管壓力0.25MPa4潤(rùn)滑油冷卻器后溫度355低壓缸一級(jí)密封氣與高壓側(cè)平衡腔壓差0.1 MPa（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）6高壓缸一級(jí)密封氣與高壓側(cè)平衡腔壓差0.05 MPa（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）7低壓缸高壓端一級(jí)泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做

31、“正?！奔傩盘?hào)）8低壓缸高壓端一級(jí)泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）9低壓缸高壓端一級(jí)泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）10低壓缸低壓端一級(jí)泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）11低壓缸低壓端一級(jí)泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正常”假信號(hào)）12低壓缸低壓端一級(jí)泄漏流量8.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）13高壓缸低壓端一級(jí)泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正常”假信號(hào)）14高壓缸低壓端一級(jí)泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）15高壓缸低壓端一級(jí)泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正常

32、”假信號(hào)）16高壓缸高壓端一級(jí)泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正常”假信號(hào)）17高壓缸高壓端一級(jí)泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正?！奔傩盘?hào)）18高壓缸高壓端一級(jí)泄漏流量10.9 Nm3/h（儀表強(qiáng)制做“正常”假信號(hào)）19壓縮機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)消除20電機(jī)吹掃完成允許啟動(dòng)電機(jī)允許3.壓縮機(jī)試運(yùn)期間人員分工總指揮在中心控制室根據(jù)各路投運(yùn)負(fù)責(zé)人員反饋的信息下達(dá)啟機(jī)和停機(jī)指令；廠家專業(yè)人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；中控室操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)視壓縮機(jī)各項(xiàng)參數(shù)；現(xiàn)場(chǎng)操作人員檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及滲漏情況。各路現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)負(fù)責(zé)人員使用防爆對(duì)講機(jī)與總指揮保持聯(lián)絡(luò)。4.啟機(jī)電動(dòng)盤車正常后，聯(lián)系油氣集輸公司生產(chǎn)指揮中心送

33、電，中控室壓縮機(jī)控制系統(tǒng)會(huì)顯示“高壓開柜允許合閘 允許”，點(diǎn)“高壓開關(guān)柜合閘”3秒，這時(shí)中控室壓縮機(jī)控制畫面會(huì)顯示“變頻器就緒信號(hào) 就緒”，點(diǎn)“變頻器啟動(dòng)”，啟動(dòng)壓縮機(jī)電機(jī)，啟動(dòng)過程中注意電機(jī)電流，在壓縮機(jī)在升速過程中密切注意機(jī)組的振動(dòng)、軸溫及軸位移。啟機(jī)過程應(yīng)注意：1.若轉(zhuǎn)子沒有轉(zhuǎn)動(dòng)，則應(yīng)立即停機(jī)，迅速查明原因；2.若遇到異?；蚩赡苌婕皺C(jī)組本身安全的事故，立即停機(jī)；3.檢查齒輪箱軸瓦溫度，軸振動(dòng)及轉(zhuǎn)速共9個(gè)儀表探頭指示數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，注意觀察低壓缸14個(gè)儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。注意觀察高壓缸14個(gè)儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。油壓及回油是否正常。監(jiān)

34、視低壓缸出口溫度150，二段出口溫度140，四段出口溫度120，根據(jù)壓縮機(jī)各級(jí)出口溫度確定試運(yùn)時(shí)間。確保各段壓力、溫度正常，壓縮機(jī)振動(dòng)、軸位移、軸溫等運(yùn)行參數(shù)試機(jī)控制值；4.檢查壓縮機(jī)電機(jī)定子繞組溫度及軸瓦溫度，共5個(gè)儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。同時(shí)，密切注意電機(jī)電流顯示，嚴(yán)禁超過設(shè)定負(fù)荷值。5.運(yùn)行檢查5.1試機(jī)過程中巡檢注意事項(xiàng)1.按規(guī)定線路到壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，并認(rèn)真做好記錄；2.主機(jī)、輔機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常聲響；3.潤(rùn)滑油冷卻器后溫度TINSA0256應(yīng)在45±5；4.軸振動(dòng)值符合要求；5.檢查機(jī)組有無漏油、工藝氣（空氣）泄漏現(xiàn)象；觀察各潤(rùn)滑油進(jìn)口壓力和回油

35、流動(dòng)情況；6.檢查蓄能器充氮壓力0.18MPa；7.檢查主電機(jī)及主油泵電流顯示數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)范圍，主油泵開關(guān)設(shè)置就地、輔油泵開關(guān)設(shè)置電控柜；8.檢查油過濾器壓差，達(dá)到報(bào)警值0.15MPa時(shí)，切換至另一組；9.檢查機(jī)組振動(dòng)情況，若有異常，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向總指揮匯報(bào)；10.檢查壓縮機(jī)油冷卻及電機(jī)冷卻情況；11.壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行盤車；12.機(jī)組在試機(jī)過程中，密切注意壓縮機(jī)出口溫度不超出設(shè)計(jì)溫度，一級(jí)出口135，二級(jí)出口125，三級(jí)出口105。5.2設(shè)備切換1.油過濾器切換（1）當(dāng)油系統(tǒng)過濾器壓差達(dá)到規(guī)定的高限值0.15MPa時(shí)，要切換到另外一組過濾器運(yùn)行；（2）緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥（連續(xù)流轉(zhuǎn)換閥）

36、控制桿，將過濾器切換到備用一組運(yùn)行；（3）在切換過程中，要密切注意油壓變化，防止油壓波動(dòng)；（4）兩過濾器旁通閥管線中的截止閥及排氣管線中的截止閥一直處于開啟狀態(tài)；（5）觀察回油視窗回油是否正常。2.油泵切換（1）當(dāng)運(yùn)行油泵出現(xiàn)故障需要處理時(shí)，需切換另一臺(tái)油泵運(yùn)行；（2）切換油泵之前，保證運(yùn)行油泵繼續(xù)工作，待輔助油泵手動(dòng)啟動(dòng)并運(yùn)行平穩(wěn)后，再將主油泵設(shè)置檢修，進(jìn)行故障處理；（3）進(jìn)行切換操作時(shí)，先啟備用泵，再停運(yùn)行泵。6.停機(jī)停機(jī)一般分兩種情況：正常停機(jī)和緊急停機(jī)。根據(jù)計(jì)劃安排或機(jī)組運(yùn)行情況，經(jīng)上級(jí)同意的停機(jī)屬正常停機(jī)；機(jī)組運(yùn)行中因設(shè)備故障或工藝原因發(fā)生事故不能繼續(xù)運(yùn)行，為避免事故擴(kuò)大而采取的強(qiáng)制

37、停機(jī)屬緊急停機(jī)。6.1正常停機(jī) 1.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總指揮、按照停機(jī)安排，壓縮機(jī)準(zhǔn)備停機(jī)； 2.中控室主操在壓縮機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖畫面按下手動(dòng)停機(jī)按鈕，控制系統(tǒng)發(fā)給主電機(jī)變頻器停車信號(hào)，完成壓縮機(jī)停機(jī)；3.聯(lián)系油氣集輸公司生產(chǎn)指揮中心，切斷主電機(jī)電源；4.確認(rèn)轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車10min（確保密封氣壓力）； 5.當(dāng)軸承回油溫度40，將主、輔油泵開關(guān)設(shè)置檢修，停潤(rùn)滑油系統(tǒng)，同時(shí)聯(lián)系電氣人員，切斷油泵電源；6.當(dāng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力為零時(shí)，停干氣密封隔離氣；7.電機(jī)停機(jī)30min后，停冷卻系統(tǒng)。6.2緊急停機(jī)有下列情況之一按緊急停機(jī)處理，在現(xiàn)場(chǎng)或中控室按緊急停機(jī)按鈕：1.機(jī)組任一聯(lián)鎖參數(shù)達(dá)到停

38、機(jī)值，而機(jī)組沒有停機(jī)時(shí)； 2.機(jī)組運(yùn)行聲音異常；3.壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重喘振；4.當(dāng)發(fā)生大量泄漏或著火時(shí)；5.油系統(tǒng)大量漏油，油箱液位快速下降；6.系統(tǒng)停電；7.其它影響機(jī)組及人身安全的情況。緊急停機(jī)后的進(jìn)一步處理，按正常停機(jī)程序進(jìn)行。 九、故障處理序號(hào)常見故障產(chǎn)生原因處理方法1電機(jī)不啟動(dòng)正壓通風(fēng)故障調(diào)整儀表風(fēng)壓力電源故障聯(lián)系電氣技術(shù)員檢查2主油泵不啟動(dòng)電路不通聯(lián)系電氣技術(shù)員操作柱開關(guān)接觸不良聯(lián)系電氣及儀表技術(shù)員，檢查操作柱3油壓下降，輔助油泵不啟動(dòng)電氣故障聯(lián)系電氣技術(shù)員泵自動(dòng)設(shè)備電氣、儀表故障聯(lián)系電氣、儀表維修人員檢查4油壓不足出口壓力表故障檢查、維修壓力表、壓力變送器泵入口過濾器堵塞清洗濾芯必要

39、時(shí)更換油管線上的閘閥或止回閥關(guān)閉維修、更換閘閥或止回閥電機(jī)反轉(zhuǎn)聯(lián)系電氣技術(shù)員調(diào)整接線兩級(jí)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不正確檢查調(diào)壓閥，聯(lián)系儀表技術(shù)員油箱中油位低添加新油油管線泄漏維修漏泄處冷卻器泄漏，過濾器或粗濾器臟污轉(zhuǎn)換另一臺(tái)冷卻器、過濾器，清潔或更換濾芯5油壓太高油壓平衡閥故障檢查閥門，若必要，更換6油泄漏法蘭連接處漏泄必要時(shí)更換密封油管線破裂若同熱的部件相接觸會(huì)出現(xiàn)火災(zāi)危險(xiǎn)，緊急停機(jī)后處理7供油溫度太高冷卻風(fēng)機(jī)故障聯(lián)系設(shè)備技術(shù)員維修，切換備用風(fēng)機(jī)油箱加熱器故障手動(dòng)停加熱器，檢查控制回路冷卻電機(jī)故障聯(lián)系電氣技術(shù)員維修風(fēng)機(jī)變頻控制故障聯(lián)系電氣技術(shù)員維修油質(zhì)不合格更換新油8供油溫度太低冷卻風(fēng)機(jī)變頻器故障聯(lián)系電氣

40、技術(shù)員維修油箱電加熱故障檢查、維修電加熱器9軸瓦溫度高溫度探頭故障檢查溫度探頭松動(dòng)情況、探頭線路、現(xiàn)場(chǎng)是否有干擾信號(hào)油流量太低增大軸承前的油壓油供給溫度太高參見第7點(diǎn)油冷卻器故障轉(zhuǎn)換另一臺(tái)冷卻器油質(zhì)不合格更換新油潤(rùn)滑油支路供油不足或中斷檢查支路油壓調(diào)量表軸瓦本身?yè)p壞，安裝間隙小更換軸瓦軸向推力過大檢查止推瓦磨損情況、調(diào)整間隙、降低負(fù)荷轉(zhuǎn)子不同心檢查對(duì)中情況10軸振動(dòng)增大轉(zhuǎn)子與其它部件發(fā)生摩擦或碰撞停機(jī)、調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體各部件之間的間隙發(fā)生喘振加大進(jìn)氣量消除喘振潤(rùn)滑油壓力低提高潤(rùn)滑油壓力振動(dòng)探頭故障檢查振動(dòng)探頭松動(dòng)情況、探頭線路、現(xiàn)場(chǎng)是否有干擾信號(hào)負(fù)荷突然變化及時(shí)調(diào)整負(fù)荷轉(zhuǎn)子不同心檢查對(duì)中情況軸瓦

41、間隙不合適安裝調(diào)整軸瓦油質(zhì)不合格換油轉(zhuǎn)子不平衡（可能結(jié)污）檢查轉(zhuǎn)子平衡，必要時(shí)清潔轉(zhuǎn)子變形校正轉(zhuǎn)子（由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠專家進(jìn)行校正）然后檢查動(dòng)平衡11壓縮機(jī)流量低于喘振極限文丘里流量計(jì)故障檢查文丘里引壓管、壓力變送器、電伴熱投用情況背壓太高檢查工藝流程，打開下游工藝閥門進(jìn)口管線的閥門被節(jié)流調(diào)節(jié)閥門防喘振控制閥動(dòng)作不正確檢查調(diào)節(jié)閥，及時(shí)維修12壓縮機(jī)喘振運(yùn)行工況落入喘振區(qū)或距離喘振區(qū)太近根據(jù)性能曲線調(diào)整運(yùn)行工況壓縮機(jī)出口管路不暢檢查下游工藝閥門壓縮機(jī)吸入流量不足增大進(jìn)口流量，調(diào)節(jié)返干氣閥防喘振控制閥未投自動(dòng)正常時(shí)應(yīng)投自動(dòng)防喘振控制裝置失靈或失準(zhǔn)定期檢查.防止卡澀升速升壓過快工況變化升速、升壓均要均勻

42、緩慢降速未先降壓降速前先降壓壓縮機(jī)密封損壞或葉片通道堵塞更換平衡盤密封或級(jí)間密封，消除氣體流道堵塞13軸向位移增大止推軸承磨損停機(jī)更換止推軸承平衡盤密封損壞停機(jī)檢查密封，及時(shí)維修、更換級(jí)間密封損壞停機(jī)檢查密封，及時(shí)維修、更換油壓低調(diào)整油壓油質(zhì)變差換油機(jī)組負(fù)荷過大降低負(fù)荷 十、HSE管理措施1.參加試機(jī)所有人員在試機(jī)前必須參加風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全技術(shù)教育；2.進(jìn)入試機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等；3.所有人員在現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)過程中，必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”原則。在試機(jī)現(xiàn)場(chǎng)行走和試機(jī)時(shí)要注意周圍環(huán)境；試機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試機(jī)無關(guān)人員不得入內(nèi)；4.特殊工種人員必須持有本工種、本崗位

43、操作證；5.臨時(shí)電源應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005執(zhí)行；6.電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自操作；7.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；8.壓縮機(jī)廠房樓上樓下通道暢通，在適當(dāng)位置配備滅火器；9.試運(yùn)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員發(fā)出的操作指令；10.其它未盡事宜，按石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程GB50484-2008執(zhí)行。附一、壓縮機(jī)試機(jī)前條件確認(rèn)表1.機(jī)組安裝合格； 簽字： 2.盤車合格； 簽字： 3.油品合格、油位正常； 簽字： 4.電氣安裝合格； 簽字： 5.電機(jī)單試合格； 簽字： 6.儀表安裝、聯(lián)鎖調(diào)校合格； 簽字： 7.儀

44、表、電氣模擬試驗(yàn)合格； 簽字： 8.工藝管道爆破、吹掃、試壓合格； 簽字： 9.出、入口管道支架、應(yīng)力檢查合格； 簽字： 10.潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗合格、投用正常； 簽字： 11.機(jī)組臨時(shí)接管、過濾器等符合要求； 簽字： 12.現(xiàn)場(chǎng)安全警戒線布置完成、消防措施到位；簽字： 以上條件全部確認(rèn)完成，允許試機(jī)。 項(xiàng)目部簽字： 表9 壓縮機(jī)試機(jī)確認(rèn)表一、開機(jī)前確認(rèn)要點(diǎn)1.機(jī)組的公用工程系統(tǒng)已經(jīng)具備開機(jī)條件；2.機(jī)組處于完好狀態(tài)；儀表、DCS/SIS等系統(tǒng)的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠；3.人員培訓(xùn)已完成,操作人員經(jīng)考試合格；4.相關(guān)人員已落實(shí),設(shè)備、電氣、儀表人員已上崗；5.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行

45、可靠；6.化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒。二、機(jī)組試機(jī)確認(rèn)表單位序號(hào)審查內(nèi)容審查結(jié)果確認(rèn)人安裝公司機(jī)械專業(yè)1機(jī)組安裝已經(jīng)按要求完成，各部數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。3工藝管道的試驗(yàn)、酸洗、吹掃已經(jīng)完成，安裝完成。4機(jī)組管線無應(yīng)力安裝。5機(jī)組安裝完成后已經(jīng)過盤車。6現(xiàn)場(chǎng)“工完料凈場(chǎng)地清”。7機(jī)組油運(yùn)符合要求，油質(zhì)化驗(yàn)合格。8現(xiàn)場(chǎng)有礙開機(jī)的設(shè)施已經(jīng)拆除。9機(jī)組安裝、驗(yàn)收記錄齊全。10機(jī)組所有漏點(diǎn)已經(jīng)消除。安裝公司電氣專業(yè)1針對(duì)機(jī)組與電氣相關(guān)的機(jī)械設(shè)備、工藝、儀表等專業(yè)工作完畢。2檢查電機(jī)、加熱器和開關(guān)的接線正確連接。3檢查接線盒蓋是否關(guān)閉，檢查電機(jī)和加熱器有正確的保險(xiǎn)。4檢查所有接地點(diǎn)

46、都已連接。安裝公司電氣專業(yè)5檢查確認(rèn)機(jī)組及輔機(jī)電氣設(shè)備、斷路器、電纜線路電氣設(shè)備和繼電保護(hù)等安裝、檢修、試驗(yàn)記錄齊全完整，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程、制度的要求。6檢查確認(rèn)輔機(jī)電機(jī)、加熱器等二次操作、控制、儀表、指示燈、保護(hù)回路元器件完好，動(dòng)作可靠，各相關(guān)保護(hù)、聯(lián)鎖已投用。7檢查確認(rèn)機(jī)組其他輔助功能電氣回路一、二次元器件完好，動(dòng)作可靠、指示正確。8檢查確認(rèn)儀表、工藝、機(jī)械設(shè)備與電氣相關(guān)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。安裝公司儀表專業(yè)1儀表安裝符合規(guī)范要求。2就地儀表液面計(jì)、壓力表等校驗(yàn)合格安裝準(zhǔn)確符合規(guī)范要求。3現(xiàn)場(chǎng)所有一次表、二次儀表、閥門等打壓、試驗(yàn)合格。4現(xiàn)場(chǎng)所有一次、二次儀表單校、聯(lián)校合格。5現(xiàn)場(chǎng)所有儀表符

47、合防爆、防護(hù)要求，安裝符合規(guī)范要求。6所有聯(lián)鎖自保系統(tǒng)（包括機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)等）聯(lián)校100%合格。7監(jiān)測(cè)、監(jiān)視、報(bào)警、燈光等配齊全并已調(diào)校合格，動(dòng)作靈敏可靠已投用。8可燃、有毒氣體報(bào)警檢測(cè)儀表及其它各種檢測(cè)報(bào)警儀表聯(lián)校合格已投用。9DCS、SIS、PLC等控制系統(tǒng)調(diào)校完畢，上電已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行合格、控制系統(tǒng)完好。10電源系統(tǒng)合格，負(fù)荷滿足設(shè)計(jì)要求。11控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、儀表屏蔽地、安全地等接地合格。12安裝、調(diào)試記錄齊全。 附：壓縮機(jī)試機(jī)令 機(jī)組全部條件確認(rèn)合格，符合試機(jī)條件，允許進(jìn)行壓縮機(jī)聯(lián)動(dòng)試機(jī)。 投運(yùn)項(xiàng)目部： 附二、壓縮機(jī)試機(jī)程序表1.公用介質(zhì)確認(rèn)（氮?dú)?、儀表風(fēng)、電等供應(yīng)正常）；2.工藝系統(tǒng)開機(jī)條件確認(rèn)(壓縮機(jī)進(jìn)口閥門PV-106，出口閥門HIC0280進(jìn)行有效隔離)；3.隔離氣系統(tǒng)投用；4.油系統(tǒng)投用（潤(rùn)滑油系統(tǒng)、高位油箱等運(yùn)行正常）；5.蓄能器投用（潤(rùn)滑油蓄能器）；6.停機(jī)聯(lián)鎖復(fù)位及聯(lián)鎖強(qiáng)制；7.靜態(tài)聯(lián)鎖測(cè)試（現(xiàn)場(chǎng)緊停按鈕、輔操臺(tái)緊停按鈕等）；8.對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車；9.干氣密封系統(tǒng)隔離正常；10.確認(rèn)開機(jī)條件及聯(lián)鎖投用；11.聯(lián)系調(diào)度，啟機(jī)；12.電機(jī)升速至最低工作轉(zhuǎn)速，根據(jù)需要，升至機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)轉(zhuǎn)速；13.試機(jī)結(jié)束后，聯(lián)系油氣集輸公司生產(chǎn)指揮