爬架施工工法

1、附著式升降腳手架施工工法江西省建工集團有限責任公司章建新 1. 前言TS-01型附著式升降腳手架是隨著高層建筑施工技術創(chuàng)新而發(fā)展起來的新一代的施工工具式腳手架，它具有安全可靠、技術先進、方便快捷等特點，是現(xiàn)代高層建筑施工安全防護的理想設備。通過采用微電腦控制技術，能實現(xiàn)整組升降架的提升和下降；通過設在每個機位處的荷載實時監(jiān)測系統(tǒng)，可隨時直觀地了解升降過程中各機位的荷載數(shù)值，通過系統(tǒng)自帶的荷載保護功能，能有效避免提升過程中因電動葫蘆過載而造成設備損壞及人員傷亡的事故。我公司在高層建筑施工中，與相關專業(yè)單位合作，采用了TS-01型附著式升降腳手架施工技術，通過對該類型腳手架的應用，總結并編制完善了

2、TS-01型附著式升降腳手架施工工法，該工法具有顯著優(yōu)勢。2. 工法特點2.1、技術先進，功能齊全，具有實時荷載顯示，過、失載保護，遙控升降，聲光報警及故障機位指示功能；2.2、操作簡便、直觀，誤操作可能性小，容易管理；無需移動提升設備，升降時設備移動量大大降低，勞動強度低，省時省工；2.3、升降、使用任何工況中，每一個機位均有三點以上獨立的附著點，其中任何一點失效，架子不會墜落或傾覆；2.4、防墜落裝置，多重設置，多重防護，且靈活、直觀、可靠；2.5、承傳力結構簡捷、明晰、可靠；架體為空間立體構造件，縱向、橫向強度高。2.6、性能參數(shù)：見表2.1表2.1 TS-01型性能參數(shù)表序號項 目單位

3、設 計 值備 注1架體寬度m0.6-1.22支承跨度m7曲線或折線5.43架體步高m1.94操作層離墻距離mm200頂部三層允許300,底層必須全部密封5升降架自重KN/m4.2水平每延長米6附著支座錨固螺栓規(guī)格mmM27×墻厚+1807吊掛件錨固螺栓規(guī)格mmM30×墻厚+1808電動葫蘆額定提升力T5-109提升速度mm/min140-28010預埋孔水平允許偏差mm±5011附著面軸線允許偏差mm±20是指上下相鄰兩附著支座安裝結構的垂直偏差12電動葫蘆電機功率KW0.5單臺電機功率13操作層承載能力KN/m22允許三步同時作業(yè),僅二步架作業(yè)時,允許

4、314單件最大外形尺寸m1150×190×10500導軌主框架外形尺寸15附著支座質量Kg29升降時的移動件16架體懸挑端長度m23. 適用范圍附著式升降腳手架施工工法主要適用于框架或剪力墻高層建筑結構中。4. 構造及爬升原理4.1、TS-01型系列附著式升降腳手架構造：主要由架體構架、附著支承系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、架體防護等六部分組成：1）、架體構架：由導軌主框架、水平支承桁架（俗稱A、B片）、雙排架架體組成。2）、附著支承系統(tǒng)：包括附著支座、錨固螺栓及特殊附著轉換件等組成。3）、升降系統(tǒng)：由吊掛件、電動葫蘆、雙管吊點組件組成。4）、防墜系統(tǒng)：每個附著支

5、座內(nèi)均設有獨立的防墜裝置，每榀主框架有三個獨立附墻點，即每榀主框架有三套防墜裝置。5）、電氣控制系統(tǒng)：由總控箱、分控箱及控制線路組成，線路及箱體周圈敷設在第三步架體內(nèi)。6）、架體防護：隨架體同步搭設完成的安全防護措施，包括有底部密封板、翻板、安全網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護身欄桿等構成。4.2 爬升原理爬架主框架是由橫梁、斜桿、導軌、立桿組成的空間桁架體系，當架體在使用工況下時，通過連接于主框架上面的導軌，利用卸荷座卸荷到附墻導向座上面，附墻導向座采用M27的錨固螺栓安裝在建筑結構上；當架體在提升工況下時，提升葫蘆上端掛于吊掛件上，吊掛件采用M27的錨固螺栓固定安裝在建筑結構上；提升葫蘆下端掛于主框架立桿

6、下端附近的雙管吊點組件上，升降時通過提升葫蘆及吊掛件將架體荷載傳遞到建筑結構上。這樣，通過電動葫蘆鏈條的收縮，可以實現(xiàn)架體相對于建筑結構的上下運動，從而實現(xiàn)爬架的提升運動。4.3、導軌主框架是升降架架體結構的主要組成部分，它承受升降架的全部荷載，然后將其傳遞給附著支座，并通過錨固螺栓傳遞給工程結構，導軌主框架由圓管焊接而成，根據(jù)樓層層高不同，分為標準節(jié)和上部加長節(jié)，通常在層高超過3.3米時增加上部加長節(jié)，導軌主框架見圖4.1： 圖4.1 導軌主框架示意圖4.4、 水平支承桁架（A、B片）是爬架架體構架的主要組成部分，位于導軌主框架的底部，由內(nèi)外排A、B片組成，其寬度與導軌主框架的寬度相等，并且

7、平行于墻面，主要承受架體構架傳遞下來的架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至導軌主框架，由圓管焊接而成，通過A片一端兩個M24×90的螺栓與B片或其它A片的尾部進行連接。4.5、附著支座附著支座是升降架的主要承載傳力構件，承受并傳遞升降架的荷載，同時通過其內(nèi)部設置的防墜落裝置實現(xiàn)意外墜落狀況下的卡阻保護功能，集承載、防墜、防傾、導向功能于一身，通過錨固螺栓與工程結構相連接，并約束導軌主框架只能上下運動，通過調節(jié)螺栓，架體與工程結構間距離可調節(jié)范圍為±25mm，見圖4.3： 圖4.3 附著支座安裝示意圖 附著支座內(nèi)的防墜裝置是以導軌的運動速度作為觸發(fā)信號而工作的，其構造見圖4.4：

8、 圖4.4 防墜卡阻原理示意圖它的工作原理為：當附著支座固定，導軌向下慢速運動時，導軌上的防墜小橫桿與防墜裝置的底部鉤子接觸后，擺針將發(fā)生順時針方向轉動，當小橫桿向下運動越過擺針的底部后，擺針在復位彈簧的彈力作用瞬間內(nèi)彈回復位，擺針將恢復到原來擺動前的初始狀態(tài)，完成一次擺動，緊接著另一個小橫桿又進入附著支座中，重復以上過程，多個小橫桿將下降；同理，導軌同樣可向上運動而不斷順利通過導座；當導軌快速向下運動或墜落時，擺針還未完成一次左右擺動恢復狀態(tài)前，此時另一個小橫桿已進入擺針擺動的范圍內(nèi)，使擺針無法彈回，擺針的上端在小橫桿推壓下轉動一定角度后被卡阻塊擋住，最終將阻擋住小橫桿向下通過，即導軌被卡住

9、，起到了防下墜的目的。4.6、電動葫蘆是升降架升降時的動力設備，采用電動葫蘆可以通過同步控制裝置解決多機提升的同步問題，實施自動化升降控制，常用的7.5T電動葫蘆提升速度為140mm/min，最大提升高度為7.5米，兩鉤間最小距離為0.6米，見圖4.5：圖4.5 電動葫蘆構造示意圖4.7、吊掛件用于吊掛電動葫蘆，采用M30的錨固螺栓與工程結構牢固連接，升降時將架體荷載傳遞給工程結構的承載件。其構造見圖4.6： 圖4.6 吊掛件安裝示意圖4.8、控制箱 是升降架的電氣控制中樞，分主控箱和分控箱兩種，分別設置在每組升降架架體的第三步架前端和每榀架位置，通過它將三相380V的電源輸送到每臺電動葫蘆，

10、同時對每個機位反饋回來的數(shù)據(jù)信號進行取樣對比，對超過設定值的危險信號實施保護，切斷整組升降架的電源并聲光顯示其故障部位，直至故障排除。4.9、同步控制裝置 是升降架升降過程控制的安全監(jiān)測機構，串接在電動葫蘆和架體之間，主要用于監(jiān)測升降架在升降過程中因出現(xiàn)各機位升降不均勻的時候，當超過設定的安全值后，控制箱對信號進行對比，輸出故障信號，切斷電源電路，保證升降架在可控的安全范圍內(nèi)運行，其構造見圖4.7： 圖4.7 同步控制監(jiān)測部件4.10、雙管吊點組件 它兩端分別連接著架體和電動葫蘆的吊鉤或者傳感器，是架體升降時的荷載傳遞件，其構造見圖4.8： 圖4.8 雙管吊點組件 4.9、錨固螺栓組件 主要是

11、指將吊掛件及附著支座固定在工程結構上的螺栓件，為保證其連接的可靠性，吊掛件的錨固螺栓采用直徑為32mm的45#鋼棒車削而成，其長度為結構厚度外加100150mm。4.10、架體構架架體構架是指采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩導軌主框架之間和AB片之上的架體，它是升降腳手架架體結構的組成部分，也是操作人員作業(yè)場所，架體構架宜采用扣件式鋼管腳手架，其結構構造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定。5. 升降架安裝工藝流程及操作要點5.1 升降架組裝施工流程 （見圖5.1）圖5.1 升降架組裝流程圖5.2 升降架安裝要點：5.2.1、搭設找平架升降架架體的組裝一般自標

12、準層開始，標準層以下搭設臨時外雙排腳手架，施工至標準層后，以此臨時外雙排腳手架作為找平架用于為組裝升降架提供一個操作平臺，找平架應座落在堅實的基礎上，并與建筑物用連墻桿拉接，加固牢固。需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結構外皮凈距離分別為400mm和1300mm，臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置，如圖5.2所示：圖5.2 找平架搭設示意圖找平架要統(tǒng)一抄平，其上皮一般搭設在結構樓面標高上0.5m左右，搭設找平架時須注意四周找平架小橫桿上皮應在同一標高處。找平架水平度控制在50mm以內(nèi)。5.2.2、支承桁架（A、B片）的安裝AB片由A型桁架和B型桁架組成，它安裝在找平架上，AB片與擬建結構之間的距離

13、嚴格按設計要求控制好，一般控制在400±10mm，并及時與主體施工人員協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g。組裝時應按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。A、B片一般由標準節(jié)連接而成，在折轉處、分組處等AB片布設困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜桿連續(xù)成“之”字型，如下圖所示： A、B片的連接示意圖內(nèi)、外排AB片連接到一定長度后，用小橫桿連結內(nèi)、外AB片并校垂直，垂直度偏差±5mm，小橫桿伸出架體外側100

14、mm， AB片的安裝如下圖所示：1 水平支承桁架（B片）2 水平支承桁架（A片）3 找平架大橫桿4 找平架小橫桿5 立桿6 臨時護身欄桿AB片的安裝示意圖5.2.3、安裝主框架按照平面圖位置將主框架位置確定好，除滿足圖紙要求外，還應注意以下幾點：1）、主框架的位置應盡量避開飄窗板、空調板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工時，還必須避開排風煙道、雨水管等位置。2）、主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響錨固螺栓的安裝和拆卸。當AB片組裝完成后，先確定出主框架位置后在AB片上劃線標示，距主框架中心60mm處先搭設一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直

15、升降，入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉扣鎖緊，并主框架兩側用兩根6m腳手管打兩個斜撐固定主框架，初步吊直后鎖緊斜撐，主框架吊裝示意圖如下：主框架吊裝、固定后，把附著支座套在導軌上并移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正主框架兩個方面的垂直度，在結構頂板上預埋拉結環(huán)，安裝臨時拉結，控制主框架的垂直度10mm，頂部晃動50mm，同時將長兜底桿插入主框架外端套管，用M24×60螺栓和墊片從套管內(nèi)插入并與長兜底桿管內(nèi)帶螺母的一端連接好，然后將短兜底桿兩端用M24×60螺栓與主框架內(nèi)側底端和長兜底桿連接好。5.2.4、安裝附著支座當主體標準層墻板或梁側脫模后，應第一時間將附著

16、支座從導軌的臨時固定處移到錨固螺桿預埋孔處進行安裝，安裝前檢查附著支座的防墜裝置是否靈活、可靠，通常第一個固定附著支座在吊裝主框架時就已經(jīng)安裝好。附著支座采用M27穿墻螺桿固定，兩端各一墊兩母，安裝時將螺母擰緊后，應保證螺桿伸出螺母長度不少于3個絲扣和10mm。注意調整附著支座位置，使導軌居中，附著支座中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差30mm，并將附著支座調平。并及時檢查上下垂直度，保證導軌處于垂直狀態(tài)。安裝后的附著支座背板必須滿貼結構混凝土面，并立即在導軌上扣4個定位扣件，定位扣件與附著支座打緊、緊貼。5.2.5、組裝架體當主框架吊裝就位并固定牢固后，開始在AB片上組裝架體，架體立桿

17、必須采用對接扣件，AB片的每一根立桿上應設置架體構架的立桿，相鄰兩立桿接頭處每隔一立桿用1.5m鋼管和不少于六個旋轉扣件予以加固。如下圖5.3： 圖5.3 AB片與上部立桿綁接示意圖 縱向水平桿的對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯開距離不小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中；端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不小于100mm，但分組縫處的縱向水平桿的伸出長度可適當減少?？奂Q緊力矩應控制在4060N·M之間；各桿件的安裝要求為：縱向水平桿水平中心線最大偏差應不大于20mm，立桿總高垂直度偏差不大于15mm；每步架的縱向水平桿、橫向水平桿以及內(nèi)外排立桿均應在同一

18、水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混雜的情況。隨著主體結構的施工進度，逐層安裝附著支座，逐跨搭設立桿、縱、橫向水平桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，架體搭設隨著主體的上升而逐步向上搭設，搭設順序為：立桿縱向水平桿橫向水平桿桿腳手板擋腳板剪刀撐安全網(wǎng)底層密封板，始終保證超過作業(yè)層一步架。5.2.6、安裝雙管吊點組件雙管吊點組件安裝在架體內(nèi)排桿處，固定于兩根附加立桿上，雙管吊點通過斜拉槽鋼、卸荷鋼絲繩、限位扣件分別與主框架、AB片、架體牢固拉結在一起，安裝時先在附加立桿上裝第三步下約1米位置扣一個防下滑扣件，將雙管吊點從上向下套入附加立桿上，將附加立桿與各步縱向水平桿扣牢，再裝設斜拉槽鋼，其下端與主框架

19、上的安裝孔通過下拉連接件用M24×90mm的螺栓固定，上端用M24×60mm螺栓與雙管吊點連接。雙管吊點的另一個螺栓連接孔裝設小吊環(huán)，用M24×60mm螺栓固定，小吊環(huán)通過f12.5的鋼絲繩與AB片底端拉牢，鋼絲繩與水平面的夾角控制在45O60 O之間，長度一般約為5.5m左右，拉緊后每端用4個繩卡固定，繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段上，鋼絲繩夾間的距離應等于6 7倍鋼絲繩直徑。如下圖5.4： 圖5.4 雙管吊點安裝示意圖斜拉槽鋼和鋼絲繩拉好后在雙管吊點上面兩側附加立桿上各固定一個旋轉扣件，旋轉扣件上再卡兩個十字扣件，將雙管吊點通過三重固定分別與主框架、AB片、架體拉

20、接固定牢固。5.2.7、安裝電器控制系統(tǒng)架體控制箱分為主控箱和分控箱，主控箱為一組一個，分控箱為每個主框架處一個。主控箱和分控箱全部安裝在架體第三步架的外側面，一般主控箱安裝在每組架的端頭且易操作的地方，進線端的兩主控箱安裝在兩組相鄰的兩端頭，依此兩端頭分左右兩路延伸布置，分控箱則安裝在每榀主框架雙管吊點的位置。電纜線固定安裝于爬架外側橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度。配電線路安裝完畢后，正式通電前應進行絕緣阻值的檢查，其各相間及相與零線之間的絕緣阻值不得小于0.5M，符合要求后方可進行試通電，持續(xù)時間不得超過1秒鐘，確認沒有問題后，方可長時間通電工

21、作。通電后，應依據(jù)設計功能要求，逐個檢驗其電氣功能的完好性。5.2.8、架體防護當架體搭設至第二步架時，開始鋪設腳手板，底層腳手板通常采用50mm厚的木板或3.5mm厚花紋鋼板鋪設，每一跨板下應設置不少于四處受力點，板與板應采用對接方式，嚴禁探頭，兩木板間空隙應5mm，距結構面控制在100150mm。架體的三、四步及作業(yè)層通常采用50mm木板或5mm厚鋼板網(wǎng)鋪設，鋼板網(wǎng)與鋼管用12#鐵絲捆綁牢固、不滑動。三、四步腳手板應鋪設至距結構面150200mm，上部作業(yè)層考慮到施工需要，其腳手板應鋪設至距結構面250300mm，但作業(yè)層下部架體與結構間的施工縫應用水平兜網(wǎng)封嚴。在架體第一步和作業(yè)層的腳手

22、板與結構之間用鐵板（4mm厚）、合頁制作翻板。翻板為活動構件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好，翻板必須滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在。5.3、架體的升降升降架的升降由電動葫蘆提供動力，電動葫蘆上端掛在吊掛件上，下端鉤在雙管吊點上，提升或下降時通過收緊或放松電動葫蘆的鏈條來實現(xiàn)。升降架升降程序：準備工作升（降）架前檢查上吊點懸掛葫蘆葫蘆預緊松開附著支座上的固定扣件升（降）架過程監(jiān)控臨時停架取下下（上）附著支座安裝上（下）附著支座提升（下降）到位安裝附著支座上的固定扣件松開葫蘆恢復組間連接及安全防護檢查驗收升降架提升時，應在每榀導軌主框架最上一個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應掛住架體

23、的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約50mm高度后拆掉定位傳力扣件，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當達到要求高度后，進行調平，兩榀導軌承力架高差應控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應立即蓋好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位傳力扣件必須全數(shù)上齊。當遇有六級以上大風時，不應進行升降工作，并在固定附著支座的下方加裝固定扣件。架子下降前，首先應掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，提升約50mm高度后方可松掉所有定位傳力扣件,然后慢速下降架子，當導軌脫出上部的固定附著支座后，應立即拆除該固定附著支座安裝于導軌下面無固定附著

24、支座的建筑結構上。當下降一層樓高度后，立即安裝定位傳力扣件。架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行升降。裝修工程時，還必須經(jīng)質檢部門同意后方可下降。同時升降的升降架必須做到同步升降，當不同步時應對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調整。升降架分組提升時應在組與組之間搭設攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。 5.3.1、升降注意事項升降架每次升降前都要經(jīng)過檢查驗收，重點檢查升降架的附著連接情況、提升裝置、導向裝置、防墜裝置、密封情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即整改，整改驗收合格后方能進行升降。（1）、升降架提升時，必須在每榀主框架旁固定好吊掛件、掛好電動葫蘆，全部工作

25、完成后方可提升。（2）、升降腳手架升降過程中，每一提升裝置及每跨均應有人監(jiān)視觀察，嚴密監(jiān)視其運行情況，及時排除翻鏈、絞鏈和其它影響正常運行的故障，保持相互可靠的聯(lián)絡。（3）、升降腳手架升降過程中，如遇到刮卡或拉力突增、減等情況，應立即停止升降，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)升降。（4）、升降腳手架升降到所需高度后，操作人員應密切配合，盡快將升降腳手架與建筑物結構附著固定，蓋好翻板。（5）、提升到位并調平后，必須在每個固定附著支座處導軌上安裝四個定位扣件，定位扣件與固定附著支座面及上下相鄰兩扣件必須貼緊，定位扣件未安裝齊全，操作人員嚴禁撤離。（6）、夜間、雨雪或5級以上大風時，嚴禁進行升降作業(yè)。6

26、. 材料與設備6.1 主要材料及機具設備：（見表6.1）序號名 稱型號規(guī)格1主框架10m2附著支座3水平桁架A片4水平桁架B片5下吊點6吊掛件A1907穿墻螺桿PM278墊片60*60*10 289螺母M2710吊點專用螺桿GM3011墊片100*100*10 3212螺母M3013電動葫蘆7.5t，功率為500W14專用總電控箱TSDK08ZK15插座箱TSDK08ZK16主遙控器TSYK-A17分遙控器TSYK-B 以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準。7. 質量控制7.1 執(zhí)行規(guī)范標準： 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2011 混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-2

27、011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011 建筑施工安全技術標準 JGJ59-2011 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范 JGJ202-2010 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2011 建筑機械施工安全技術規(guī)程JGJ80-20117.2 質量標準：7.2.1 建立健全的質量保證體系和監(jiān)督體系，保證升降腳手架自升平臺的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。7.2.2附著式升降腳手架按相關規(guī)程和技術標準設計計算，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.2.3 及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。7.2.4 在

28、整體爬升模板的組裝、使用中，按照企業(yè)標準及安全技術操作規(guī)程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。7.2.5 組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，再申報中驗檢，與各方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。8. 安全措施8.1操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術安全培訓，進入現(xiàn)場應戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。8.2爬架在操作過程中必須配備總負責人、現(xiàn)場安全員、施工人員要明確責任，認真負責。8.3爬架使用時，必須按照爬架施工組織設計中有關方案要求使用，必須對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術交底。8.4爬架提升作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架提升完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。8.5爬架按立面設計自身高度搭設完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展搭設架體及廣告宣傳牌。8.6爬架不允許超載使用或承受集中荷載。禁止大模板放置于爬架上。8.7爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構件及桿件，爬架爬升機構專用構件不得任意用其他材料代用。8.8 爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止用爬架支頂模板。8.9爬架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇五級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。9.