油脂加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、廈門銀祥油脂有限公司油脂加工作業(yè)指導(dǎo)書 廈門銀祥集團(tuán)有限公司 廈門銀祥油脂有限公司 油脂加工作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)YXYZ-SB-01實(shí)施日期版本版次A/0總頁數(shù)22核準(zhǔn)審核擬 稿油 脂 加 工作業(yè)指導(dǎo)書目錄一.目的 .2二. 范圍 .2三基礎(chǔ)知識(shí).2四油料的預(yù)處理與壓榨 .4（一） 油料.4（二） 油料的處理.4（三） 壓榨法取油.5（四） 油料的壓榨.7（五） 毛油的過濾 .8（六）榨油車間操作規(guī)程.8五浸出取油法.9（一）浸出的基本原理 .9（二）影響浸出的因素.9（三）浸出設(shè)備結(jié)構(gòu).9（四）溶劑回收.12（五）浸出車間操作規(guī)程 .12六煉油與精煉.16（一） 油脂精煉的目的.16（二） 油

2、脂精煉包括的工藝過程.16（三）水化脫膠的基本原理.16（四）影響水化脫膠的因素 .16 （五）堿煉脫酸的基本原理.16（六）影響堿煉脫酸的因素 .16（七）脫色的基本原理及目的 .17（八）脫臭的基本原理及目的 .17（九）精練車間操作規(guī)程 .17七.鍋爐.19（一）鍋爐基本知識(shí).19（二）鍋爐工安全操作規(guī)程 .20八 附件 .22九文件保存 .22一.目的本程序闡述了公司油脂加工工藝和加工流程。二. 范圍本程序適用于公司油脂加工生產(chǎn)。三基礎(chǔ)知識(shí)1.油脂加工常用的輸送設(shè)備有哪些？（1）螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，輸送量一般為2040m/小時(shí)，最大可達(dá)100m/小時(shí)，常用作50米方位以內(nèi)水平輸送或10

3、米范圍內(nèi)垂直輸送，結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)殼，蓋板，主軸，螺旋葉片，兩端軸承，中間懸掛，軸承座組成。葉片分為左旋和右旋兩種，代號(hào)LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夾套式，Y移動(dòng)式，G-高速式。主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易維修，密封效果好，可分點(diǎn)進(jìn)料和分點(diǎn)卸料。主要缺點(diǎn)：易磨損，對超載敏感，易堵塞。適宜輸送粉狀，顆粒裝和小塊顆粒物料，不易輸送長纖維狀，大塊狀，易粘結(jié)成塊物料。（2）斗式提升機(jī)：是常用的垂直輸送設(shè)備，輸送高度可達(dá)60米，輸送量可達(dá)5100噸/小時(shí)，結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)殼，頭輪，后輪，張緊裝置，牽引裝置，奮斗組成，一般分為帶式和鏈條式兩種，代號(hào)為DT，主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，提升機(jī)高度和輸送

4、量大，占地面積小，主要缺點(diǎn)：過載反應(yīng)較靈敏，易堵塞。（3）刮板輸送機(jī)：是油廠廣泛的輸送設(shè)備，其結(jié)果組要由頭部傳動(dòng)裝置，尾部張緊裝置和中間輸送料槽及刮板鏈條組成，一般分為三種機(jī)型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。其中MS型輸送長度可達(dá)80米，做大輸送量1200m/小時(shí)，MC型提升高度可達(dá)30米，最大輸送量可達(dá)500m/小時(shí)，MZ型最大提升高度20米，水平輸送長度一般不超過30米。主要優(yōu)點(diǎn)：輸送品種多。密封性好對物料損傷小，運(yùn)行可靠。缺點(diǎn)：輸送距離、高度有限，磨損大，功率消耗大，不易輸送粘性大，懸浮性大的物料。（4）帶式輸送機(jī)：其結(jié)果主要由輸送帶，滾筒，支承裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊

5、裝置組成，分為固定式和移動(dòng)式兩大類。其優(yōu)點(diǎn)是輸送能力大，輸送距離長，效率高，適應(yīng)廣，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。缺點(diǎn)：磨損大，輸送成本高。2.什么是飽和蒸汽？在一定的壓力下繼續(xù)加熱開始沸騰的水，繼續(xù)汽化，這時(shí)汽和水的溫度保持不變。當(dāng)容器中最后一滴水完全變成成蒸汽時(shí)，溫度任然是飽和溫度，這時(shí)的蒸汽叫做飽和蒸汽。3.什么是濕蒸汽？在容器中加熱的水還沒有完全變成飽和蒸汽前，飽和水和飽和蒸汽共存，通常把這混有飽和水的蒸汽叫濕蒸汽。4.什么叫過熱蒸汽？ 繼續(xù)對飽和蒸汽進(jìn)行加熱，蒸汽的溫度又開始上升，超過其飽和溫度，這種蒸汽叫做過熱蒸汽。5.油脂加工廠常用的泵有哪幾種？ 常用的泵有：齒輪泵，離心泵，機(jī)械真空泵，水

6、噴射泵，蒸汽噴射泵，水環(huán)式真空泵，耐酸泵，耐堿泵，溶劑泵，THG型化工泵等。6.油脂加工廠常用減速器有那幾種？常用減速器有：齒輪減速器，渦輪蝸桿減速器，齒輪渦輪蝸桿組成的減速器，擺線針減速器，前三類傳動(dòng)原理是利用齒輪的多少來減速的。擺線針輪傳動(dòng)原理是齒差行星式擺線傳動(dòng)。分為臥式和立式兩大類。7.油脂加工廠常用閥門閥件有哪些？常用閥門、閥件有：球閥，閘閥，止逆閥，旋閥，柱塞閥，減壓閥，安全閥，疏水閥。其中蒸汽管路大都用截止閥，止逆閥，減壓閥，安全閥，疏水閥。水管路常用閘閥，柱塞閥，球閥，旋塞閥用于不需調(diào)節(jié)的油管或水管路。8.如何正確安裝閥門？（1）截止閥：安裝時(shí)必須使物料由下往上流，通稱低進(jìn)高出

7、，這樣開啟省力，阻力小，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于維修。（2）閘門閥：安裝必須以方便操作來定位，閥門手輪與胸平齊使開關(guān)省力。若落地安裝必須手輪向上，要避免仰天操作，尤其酸堿和有毒介質(zhì)更要如此。（3）旋塞：安裝要求在易觀察塞子方頭上的溝槽，便于開啟，三通旋塞要直立或小于90安裝在管路上。（4）止逆閥：安裝時(shí)應(yīng)使流體流動(dòng)方向與閥體箭頭方向一致。（5）安全閥：杠桿式安全閥應(yīng)直立安裝在設(shè)備或管路上，彈簧式安全閥安裝方向必須使流體由閥瓣的下面向上流，出口應(yīng)保持暢通，排氣口應(yīng)伸出室外兩米以上，保證安全。（6）減壓閥：必須直立安裝在水平管路上，流體流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體箭頭方向一致，閥體保持水平，不能傾斜。9.油

8、脂加工廠常用的儀表有哪些？溫度計(jì)：玻璃液體溫度計(jì)，壓力溫度計(jì)，熱電偶溫度計(jì)。壓力表：彈簧式壓力表，遠(yuǎn)程式壓力表，波紋式壓力表，真空表。流量計(jì)：轉(zhuǎn)子流量計(jì)，浮子式流量計(jì)，電子傳感流量計(jì)。液面計(jì)：板式，管式，頁面視鏡，博美比重計(jì)等。10.如何防止餅粕自燃？方法：餅粕應(yīng)降溫在40以下，水分保持在4%-12%之間可以保證安全儲(chǔ)存。當(dāng)水份超過12%時(shí)，在空氣相對溫度70%-75%的情況下，會(huì)引起微生物活性提高，發(fā)生餅粕變質(zhì)。11.易發(fā)生的爆炸事故有哪些？（1）可燃蒸汽（如溶劑蒸汽）與空氣混合易形成爆炸。溶劑蒸汽在空氣中的濃度達(dá)到1.2%6.9%時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。（2）可燃粉塵與空氣混合達(dá)到一定濃度易發(fā)生保障

9、危險(xiǎn)。（3）鍋爐與壓力容器操作不當(dāng)發(fā)生爆炸事故。12.滅火有哪些基本方法？方法有：隔離法，冷卻法，窒息法，化學(xué)中斷法等。13.常用的滅火劑有哪些？滅火劑有：泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土等。14.什么是出油率？如何計(jì)算？出油率即原料經(jīng)壓榨和浸出后，所得毛油重量與壓榨或浸出的投料比的百分比。計(jì)算方法可分為以下三種：壓榨出油率（%）=(壓榨毛油重量/壓榨投料量)X100%浸出出油率（%）=(浸出毛油重量/浸出投料重量)X100%預(yù)榨浸出出油率=(預(yù)榨+浸出毛油重量/預(yù)榨投料量)X100%15.什么是出餅率？如何計(jì)算？指原料經(jīng)壓榨（浸出）后，所得餅（粕）的重量與壓榨（浸出）的投料重量之比的百分比。計(jì)

10、算方法如下：壓榨出餅率（%）=（壓榨餅重量/壓榨投料量）x100%浸出出餅率（%）=（浸出粕的重量/浸出投料量）x100% 預(yù)榨浸出出粕率（%）=（浸出粕重量/預(yù)榨投料量）x100%16.什么是干餅殘油率？如何計(jì)算？指原料經(jīng)壓榨（浸出）后，殘留在干餅中的油脂重量的百分比數(shù)。干餅殘油率（%）=餅中的油脂重量/餅的重量x（1-餅的水分%）x100%17.什么是精煉率？如何計(jì)算？指過濾毛油精煉后，所得精煉凈油與過濾毛油的重量比的百分?jǐn)?shù)。精煉率（%）=（精煉凈油重量/過濾毛油重量）x100%18.什么是溶劑損耗？如何計(jì)算？通稱為“溶耗”指每噸浸出投料量所損耗的溶劑重量。溶劑損耗（千克/噸料）=溶劑損耗

11、的重量/浸出投料量19.PH值的化學(xué)涵義是什么？PH值是用來表現(xiàn)溶劑酸堿大小的數(shù)值，在014之間，當(dāng)PH=7時(shí)溶劑呈中性，PH小于7時(shí)溶劑呈酸性，PH值大于7時(shí)溶劑呈堿性。20.酸堿中和的含義是什么？指酸和堿相互作用而生成鹽和水，這些物質(zhì)既不是酸性也不是堿性。如：油中的油酸與燒堿相互作用生成肥皂（油酸鈉鹽）和水。四油料的預(yù)處理與壓榨（一）油料1.油料是油脂工業(yè)的原料。油脂工業(yè)通常將含油率高于10%的植物性原料稱為原料。大多數(shù)屬于植物種子。2.植物油料種類繁多，主要由油菜籽，大豆，花生，芝麻，棉籽等。3.幾種主要油料的化學(xué)成分。油料品名脂肪%蛋白質(zhì)%糖類%粗纖維% 水份%灰份%大豆14-2130

12、-5018-254-99-154-6菜仔30-4515-2017-246-106.5-143-4.5花生仁38-5125-3014-232.7-4.37-112棉仔14-2516-2624-3114-216-123-4芝麻50-5421-239.6-246.5-7.55.5-75（二）油料的處理1.收購的油料一般會(huì)含有哪些雜質(zhì)：（1）無機(jī)雜質(zhì)：主要指泥土，沙粒，石子，金屬等。（2）有機(jī)雜質(zhì)：包含莖葉，皮殼，麻繩，紙屑等。（3）含油雜質(zhì)：病蟲害粒，不實(shí)粒，其它油料種籽。2.榨油前油料清理的目的：（1）減少油脂總損失，提高出油率。（2）提高油品和餅粕質(zhì)量。（3）減少對設(shè)備機(jī)件的磨損及事故。（4）減

13、少灰塵飛揚(yáng)，改善生產(chǎn)環(huán)境。3.油料清理的方法和要求：（1）篩選法：根據(jù)油料與雜質(zhì)大小，形狀不同，采用不同的篩孔進(jìn)行篩選。（2）風(fēng)選法：利用氣流，借助風(fēng)選設(shè)備將雜質(zhì)，浮塵或重雜分開的方法。（3）根據(jù)油料與金屬雜質(zhì)磁性不同，借助磁選機(jī)去除，油料清理后含雜不超過0.1%；雜質(zhì)中含油料不超過0.5%。4.油料清理工藝流程：油料計(jì)量篩選風(fēng)選磁選凈料5.油料清理設(shè)備原理及操作：（1）振動(dòng)篩：由進(jìn)料機(jī)構(gòu)，篩體，篩面，篩面清理機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。其工作原理是隨著篩體的振動(dòng)，物料均勻地進(jìn)入并布滿第一篩面，大雜隨篩面往下運(yùn)動(dòng)由除雜口流出。篩下物落到第二層篩面。小雜由第二層篩面繼續(xù)隨著振動(dòng)而

14、落入第三層板上，從設(shè)備中部的除雜口流出。而第二層的油料（含部分輕雜及灰塵）經(jīng)過壓力門流入到垂直吸風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選。風(fēng)選器可調(diào)節(jié)風(fēng)量以達(dá)到最佳效果。從風(fēng)選器排除的即是清理后的凈料。振動(dòng)篩的操作應(yīng)注意：a負(fù)荷要適當(dāng)，不宜太大或太小，一般可控制料層的厚度來決定。b及時(shí)清理篩面，要保持80%以上的篩孔暢通。c及時(shí)調(diào)節(jié)下料量，保證物料在篩面上分布均勻。d定時(shí)加油，保證傳動(dòng)部件間潤滑良好，并檢查是否有發(fā)熱現(xiàn)象。e篩面變型破裂時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修或更換。（2）磁選：磁選工作原理是利用磁性對油料中的鐵質(zhì)進(jìn)行清理。共分三種裝置：a分散裝置：在油料通過的流管處裝置1-2塊強(qiáng)力永久性磁鐵，當(dāng)油料通過時(shí)所含鐵器被吸住。

15、b集中裝置：由若干塊強(qiáng)力磁鐵組成一個(gè)磁鐵組，安裝在溜管底部，進(jìn)行去鐵。c電磁鐵裝置:利用通電線圈產(chǎn)生的磁力來清除鐵雜質(zhì)。分為轉(zhuǎn)筒式除鐵機(jī)和帶式吸鐵機(jī)兩種類型。磁鐵設(shè)備操作應(yīng)注意：a油料有均勻地流過磁版面，油料與磁版面距離不大于10毫米。b油料流速不要太快。溜管斜度應(yīng)在60度以下，以免鐵質(zhì)被沖走。c磁鐵嚴(yán)禁敲打，撞擊和高溫，避免磁性減弱。d至少每班4小時(shí)清除一次磁鐵上的雜質(zhì)。（三）壓榨法取油壓榨法取油工藝流程 油渣回榨 清理軋胚蒸炒壓榨餅浸出工序 毛油過濾精煉工序壓榨法取油是借助機(jī)械外力作用，將油脂從油料中擠壓出來的制油方法。壓榨取油之前要進(jìn)行油料軋胚并對油料進(jìn)行蒸炒。1.油料的軋胚：（1）軋胚

16、的原理：軋胚工作時(shí)，油料受到軋輥相對轉(zhuǎn)動(dòng)施加的機(jī)械外力作用，由顆粒狀態(tài)變?yōu)槠瑺?。?）軋胚的目的：破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。（3）軋胚的要求：料胚薄而均勻，粉末度小，不漏油。料胚厚薄直接影響壓榨和浸出出油率，料胚越薄，出油率越高，但要求薄而不碎，盡量減少粉末度，以免對后續(xù)蒸炒壓榨及浸出帶來影響。（4）軋胚機(jī)設(shè)備及結(jié)構(gòu)：軋胚設(shè)備可分為直列式和平列式兩大類。直列式分為三輥和五輥兩種，平列式分為單對輥和雙對輥兩種，各種類型的軋胚機(jī)，其結(jié)果咯工作原理基本相同，主要由喂料裝置，軋輥，軋輥調(diào)節(jié)裝置刮刀，擋板，液壓裝置，機(jī)架及傳動(dòng)裝置

17、所組成。(5)軋胚機(jī)的操作：a軋胚時(shí)油料的流量必須均勻穩(wěn)定地分布在整個(gè)輥面上。油料流量過大造成軋輥機(jī)的堵塞，流量過小或斷料，會(huì)因軋輥空轉(zhuǎn)而造成軋輥相互碰撞，損傷軋輥表面甚至造成軋輥掉邊，在輥面上下料不均會(huì)造成輥面磨損不均勻形成馬鞍型和圓臺(tái)型輥，造成料胚薄厚不一。b軋輥未松開前，不得空轉(zhuǎn)或盡量縮短空轉(zhuǎn)時(shí)間。c要定時(shí)檢查落料情況，若發(fā)生搭橋堵塞應(yīng)立即停料松輥進(jìn)行清理，在軋輥未停穩(wěn)前嚴(yán)禁用手或工具掏挖清理。d啟動(dòng)前應(yīng)注意將軋胚機(jī)內(nèi)料胚清理完，保證空載啟動(dòng)，不許帶料啟動(dòng)。e停機(jī)時(shí)，待料走盡停機(jī)松開軋輥。(6)軋胚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) a開機(jī)或停機(jī)后，要及時(shí)清理喂料齒輥及軋輥輥面上的積料和生胚。b根據(jù)輥面的磨損

18、情況，定期（800小時(shí)）磨輥。c經(jīng)常檢查刮刀的磨損情況，必要時(shí)更換。d定期檢查液壓油箱的液位是否在正常液面，保證液壓系統(tǒng)工作正常。e定期檢查軋輥兩端軸承潤滑情況，必要時(shí)及時(shí)更換或補(bǔ)充。f檢查傳動(dòng)帶的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換，并保持張緊適度。2.料胚的蒸炒：(1)蒸炒的原理：對生胚進(jìn)行加熱，使蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞結(jié)構(gòu)受到破壞，油從種籽的細(xì)胞內(nèi)游離聚集出來，分布到料胚外表面，以達(dá)到滿足壓榨或浸出的取油要求。(2)蒸炒的目的：a破壞油料細(xì)胞，提高出油率。b使蛋白質(zhì)凝固變性，以達(dá)到疏通油路，便于流出。c使磷脂吸水膨脹，凝固，而改善毛油的質(zhì)量。d使棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合，提高毛油質(zhì)量。e降低油脂粘度，便于壓榨取油

19、。f增加料胚的塑性，便于壓榨。（3）蒸炒的要求：a蒸炒時(shí)需保證生胚質(zhì)量合格和穩(wěn)定。b進(jìn)料量均勻一致。c對料胚的潤濕均勻一致，防止結(jié)團(tuán)。d蒸炒鍋各層料高要合理，料門控制靈活可靠。e加墊要充分均勻，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，夾套中的冷凝水要及時(shí)排除。f保證各層蒸鍋合理排汽。g保證足夠的蒸炒時(shí)間。（4）蒸炒設(shè)備及結(jié)構(gòu): 蒸炒鍋分為立式和臥式兩種，其中立式（也叫層式）蒸炒鍋是油廠通用設(shè)備，有三，四，五，六層之分，雖然層數(shù)不同，但其結(jié)構(gòu)都大致一樣，主要由鍋體，潤滑裝置，自動(dòng)料門，傳動(dòng)系統(tǒng)，攪拌裝置及排汽裝置等六部分組成。（5）蒸炒鍋的操作：a開車前對減速器及傳動(dòng)軸承部位進(jìn)行檢查，必要時(shí)加注潤滑油。b檢查并清除各

20、層鍋體內(nèi)雜物，調(diào)節(jié)料門的工作位置，檢查攪拌鍋底的間隙。c空車運(yùn)行正常后，打開邊底夾層的排水閥，排盡積水，慢慢開啟進(jìn)氣閥門，控制蒸汽壓力，保持在0.5兆帕進(jìn)行預(yù)熱。d預(yù)熱30分鐘左右，開始進(jìn)料，到各層裝料達(dá)到預(yù)定體積時(shí)，自動(dòng)料門開始正常工作。e根據(jù)料胚的溫度水分，生熟及出餅情況，隨時(shí)調(diào)整。f正常關(guān)機(jī)時(shí)，首先停止進(jìn)料，走完鍋體中的存料后，關(guān)閉蒸汽閥門，排出冷凝水。g緊急停車時(shí)，先關(guān)閉汽閥，水閥，打開排氣閥，切斷電源，打開料門扒出余料。h切忌重載情況下啟動(dòng)，防止損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電機(jī)。（6）蒸炒工藝要求:a潤濕：盡量使水分在料胚內(nèi)部分布均勻。方法有加水，噴直接蒸汽，水和直接蒸汽混合噴入等。料胚的潤濕水分

21、分別為：大豆16%20%，菜籽16%18%，花生仁15%17%，棉籽18%22%。裝料控制在80%90%。b蒸胚：生胚潤濕之后，在密閉的情況下進(jìn)行加熱，使物料胚蒸透蒸勻，經(jīng)過蒸胚，料胚的溫度提高至95100，時(shí)間為5060分鐘。c炒胚：炒胚的作用是加熱去水，使料胚達(dá)到最適宜壓榨的低水分含量。炒胚時(shí)要求盡量排除料胚中的水分，因此要打開排汽管插門，蒸鍋的存料要少，控制在40%左右，出料溫度應(yīng)達(dá)到105110，水分含量在5%-8%之間。（7）蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng):a開機(jī)前和停機(jī)后要打開各層料門清理內(nèi)部余料。b定期檢查各層料門是否緊固，料擺是否靈活。c定期檢查各層刮刀是否變型及磨損情況，螺絲是否緊固。d根

22、據(jù)排汽情況，判斷各層氣孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通。e經(jīng)常檢查減速箱潤滑油油位及質(zhì)量，必要時(shí)及時(shí)添加或更換。f定期檢查蒸炒鍋傳動(dòng)軸底部及頂部軸承，保持潤滑良好。（四）油料的壓榨1.螺旋榨油機(jī)的工作原理:工作時(shí)，在螺旋榨油旋轉(zhuǎn)推動(dòng)作用下，將物料向前推動(dòng)。隨著榨螺導(dǎo)程的逐步縮短，及榨螺根圓直徑的逐步加大，物料推進(jìn)的速度逐步變慢，而榨膛壓力逐步變大，將物料胚中的油脂從榨條縫隙中擠出。從料胚進(jìn)入到出餅共分三個(gè)階段：（1）進(jìn)料階段：料胚開始塑性變形，油脂開始流出。（2）主壓階段：壓力加大，出油加速。（3）成餅階段：高壓階段，將擠出的油瀝干，并防止料胚將油回吸。2.榨油設(shè)備及結(jié)構(gòu)：榨油設(shè)備分為液壓榨油機(jī)和

23、動(dòng)力螺旋榨油機(jī)兩種。按產(chǎn)量和壓力又分為壓榨機(jī)和預(yù)榨機(jī)。螺旋榨油機(jī)由進(jìn)料裝置，螺旋軸，榨籠與榨條，出餅圈和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。3.螺旋榨油機(jī)的操作：（1）開機(jī)前檢查：檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)（減速箱油位，加注潤滑劑，皮帶緊張度等），各部位有無異常等。（2）開機(jī)操作：負(fù)荷太低說明水分太大，沒有壓力或者進(jìn)料不均壓力上不去。若負(fù)荷太大說明水分太低物料太干。（3）停機(jī)操作：正常停機(jī)，先走完存料，待出料后停機(jī)。緊急停車：發(fā)生故障或停電時(shí)，首先切斷電源，用人工扒轉(zhuǎn)皮帶輪使榨油膛存料走出或退出。4.影響壓榨的因素：（1）料胚的水分和溫度：一般采用高溫低水分壓榨。（2）壓榨時(shí)間的影響：轉(zhuǎn)速越快，壓榨時(shí)間越短；出餅越厚，壓榨時(shí)間

24、越短。新榨螺推力大，壓榨時(shí)間越短。（3）榨條墊片厚度影響：含油高的料胚，墊片要厚些，含油低的料胚墊片要薄些，出油多的位置墊片厚，出油少的位置墊片薄，新榨條墊片厚，舊榨條墊片薄。5.榨油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：（1）平時(shí)保養(yǎng)：定時(shí)定量，定點(diǎn)加注潤滑油。（2）小修：更換榨條，榨螺，閥件檢查修理。傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：（3）大修：更換榨條，榨螺，餅圈，檢修更換軸承。清洗減速箱，更換新潤滑油及密封墊。（五）毛油的過濾1.過濾的目的：壓榨毛油中含有10%的餅渣成為“油渣”。壓榨毛油中餅渣的存在對毛油輸送、暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，因此應(yīng)及時(shí)將毛油中的渣分離除去。2.毛油過濾的設(shè)備：（1）箱式過濾機(jī)；（2）板式過濾機(jī)；

25、（3）葉片過濾機(jī)；（4）袋式過濾器；3.毛油過濾的方法：（1）重力沉降分離：只利用懸浮雜質(zhì)與油脂的相對密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使雜質(zhì)從油中沉降下來與油脂分離，其主要設(shè)備有沉降池，暫存罐，澄油箱。澄油箱特點(diǎn)是對毛油中粗大餅渣的沉降效果好，機(jī)械撈渣和回渣。但缺點(diǎn)是時(shí)間長，渣中含油大，油與空氣接觸時(shí)間長易氧化，影響毛油的品質(zhì)。（2）過濾分離：是在重力機(jī)械外力的作用下，便懸浮液通過介質(zhì)達(dá)到固液分離的目的。對過濾的介質(zhì)的要求是具有多孔性，阻力小，耐熱耐腐蝕，并有足夠的強(qiáng)度。通常采用的有：棉織品，化纖織品，金屬絲編織品及工業(yè)慮紙等。過濾開始時(shí)，由于適宜的濾孔尚未形成，濾液一般渾濁，必須回油重濾，當(dāng)濾框

26、內(nèi)濾渣層達(dá)到一定厚度后，濾出的油才能澄清。（六）榨油車間操作規(guī)程1.軋胚工段操作技術(shù)規(guī)程：（1）開機(jī)準(zhǔn)備:a清理軋胚機(jī)喂料端磁性金屬物；清理刮板、絞龍；清理關(guān)風(fēng)器、集塵箱內(nèi)沉積物料。b檢查各潤滑油油位，潤滑油不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)注。c檢查各傳動(dòng)潤滑狀況，及時(shí)添加潤滑脂。d檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)前關(guān)閉風(fēng)門。e檢查軋胚機(jī)軋距，上對輥軋距0.81.0mm，下對輥軋距0.60.8mm；用厚薄規(guī)校準(zhǔn)。 (2) 開機(jī):a啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)輸送系統(tǒng)啟動(dòng)喂料系統(tǒng)進(jìn)料刮板b空轉(zhuǎn)35分鐘，確定設(shè)備無異常后，開始進(jìn)料。(3) 調(diào)整:a流量調(diào)整。b調(diào)整進(jìn)料刮板進(jìn)料速度，保持均勻連續(xù)供料。c調(diào)整喂料出料口高度，使喂料速度和刮板進(jìn)料

27、速度相匹配。e以上各項(xiàng)調(diào)整結(jié)束后，觀察菜仔破碎情況；當(dāng)胚中仍有完整菜籽時(shí)，緩慢調(diào)整軋胚機(jī)軋距，直到菜仔破碎效果滿足下游生產(chǎn)為準(zhǔn)。（4）巡視、觀察調(diào)整結(jié)束后，在生產(chǎn)中要不斷巡視、觀察:a及時(shí)清理塵箱里的雜物；b觀察各傳動(dòng)部分運(yùn)行狀況，做到平衡、連續(xù)運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置并報(bào)告；c觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行不平衡時(shí)，及時(shí)清除葉輪上的纏繞物。d觀察大型電機(jī)電流波動(dòng)狀況，不得因流量變化損壞電機(jī)。（5）生產(chǎn)工段的設(shè)備操作應(yīng)該是調(diào)整、調(diào)節(jié)部位少，操作相對簡單的工序，只要在生產(chǎn)過程中勤觀察、勤巡查、勤調(diào)整，就能保證連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。操作要點(diǎn)：a保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各潤滑點(diǎn)加注一定量的潤滑脂。b榨油機(jī)的操作要做

28、到一聽四看，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，二看料門、電流、出油和出餅情況，并勤除油渣。c如遇突然停電或發(fā)生其他事故停車時(shí)，必須拆開榨籠清除被壓硬的料胚，重新裝載后才可開車，不能繼續(xù)強(qiáng)行開車，以避免引起設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。五浸出取油法（一）浸出的基本原理： 浸出是油脂加工廠對用溶劑提取油料中的油脂的俗稱。也叫“萃取”或“提取”，是利用溶解度的不同分離混合物的單元操作。（二）影響浸出的因素：（1）料胚或油餅，料生，料糊以及餅粉味度大，都在直接影響浸出的效果。（2）浸出的溫度，時(shí)間和料層高度的影響。（3）滴干時(shí)間和速度及濕粕含容劑量的影響。（4）混合油濃度影響。（5）溶劑的性質(zhì)，溫度和用量的影響。（6）溶劑和

29、混合油流動(dòng)方向和速度的影響。（三）浸出設(shè)備結(jié)構(gòu)：1.環(huán)形浸出器：（1）進(jìn)料系統(tǒng)：存料箱，混合斗。（2）卸料系統(tǒng)：下料斗。（3）循環(huán)系統(tǒng)：噴頭，泵油斗。（4）轉(zhuǎn)子及過濾系統(tǒng)：料格，柵板，帳篷過濾器。（5）傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)減速器，鏈條，齒條及主軸。（6）進(jìn)溶劑系統(tǒng)：溶劑周轉(zhuǎn)罐，泵，流量計(jì)，虹吸噴淋罐，溶劑加熱器。2.浸出器及配套設(shè)備工藝要求：（1）溶劑溫度5055。（2）新鮮溶劑采用大噴淋方式，不得溢入滴干段，高出料面3050毫米。（3）料溶比例控制在1：0.8至1：1之間。（4）混合油濃度15%30%，濕粕含溶量15%30%，粕殘油1%以下。（5）浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期90120分鐘。3.濕粕蒸脫設(shè)備及工

30、藝：（1）濕粕蒸脫的主要設(shè)備有：DT蒸脫機(jī)，DTDC蒸脫機(jī),高料層蒸脫機(jī)（2）DTDC型蒸脫機(jī)工藝要求：DTDC共分為6層：預(yù)熱層，透氣層，直接蒸汽層，烘烤層，熱風(fēng)層，冷風(fēng)層。濕粕首先進(jìn)入預(yù)熱層，溫度55左右，通過邊夾層及氣體的加熱，使?jié)衿蓽囟壬仙?0以上，大部分溶劑被脫除，但隨著直接蒸汽的蒸脫，粕中的水分會(huì)相應(yīng)的增加，高達(dá)18%左右，需進(jìn)一步脫除水和部分溶劑。烘烤層和熱風(fēng)層就是進(jìn)一步脫水和脫溶的作用。在烘烤和熱風(fēng)層中濕粕被進(jìn)一步加熱至8590。濕粕被干燥，溶劑被脫除干凈。干燥后的濕粕進(jìn)入冷風(fēng)層，經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入的空氣降至3540以下。4.濕粕蒸脫的操作要求：（1）經(jīng)常觀察蒸脫機(jī)，刮板，密封絞龍等

31、設(shè)備的運(yùn)行情況。及時(shí)加注潤滑油，保持一定的料層高度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)設(shè)法排除。（2）濕粕鋪粕器噴淋量要保持穩(wěn)定，防止管道堵塞，并定期排渣。（3）蒸汽壓力突然降低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致蒸脫不凈，應(yīng)立即停止進(jìn)料，正常后再進(jìn)料。（4）定期進(jìn)行引爆試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即采取措施解決。5.混合油蒸發(fā)設(shè)備及原理：混合油蒸發(fā)系統(tǒng)由過濾機(jī)，混合油儲(chǔ)罐，長管蒸發(fā)器，層碟式汽提塔組成，經(jīng)過過濾器去除粕末后的混合油。由混合油罐進(jìn)入間接加熱的第一長管蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)和分離后，混合油濃度由15%-30%提高到70%-80%，然后經(jīng)過第二長管蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)及分離，使?jié)舛忍岣叩?0%-95%。經(jīng)過第一長管蒸發(fā)器的混合油濃度不宜太高，否

32、則進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器的混合油不易上升，從第二長管蒸發(fā)器分離出來的混合油，再進(jìn)入碟式汽提塔上部，在塔身用間接蒸汽加熱，并從底部噴入直接蒸汽，使蒸汽與混合油逆流接觸，使毛油殘溶在0.05%以下，由塔底經(jīng)封液裝置排出。（四）溶劑回收1.溶劑回收分類及原理： 溶劑回收分為溶劑蒸汽回收，水中溶劑回收，尾氣中溶劑回收，其中溶劑蒸汽回收是利用冷凝器使飽和溶劑蒸汽不斷冷卻轉(zhuǎn)化為液體進(jìn)行回收。水中溶劑回收是利用分水設(shè)備和溶劑與水的密度不同而進(jìn)行回收，尾氣溶劑回收是利用冷凍設(shè)備和石蠟吸收進(jìn)行分離。2.溶劑回收設(shè)備：（1）列管式冷凝器：可利用溶劑蒸汽的回收。分為碳鋼，鋁合金和不銹鋼列管冷凝器，由溶劑蒸汽進(jìn)口，外殼，

33、管板，列管，冷卻水進(jìn)口，冷卻水出口，自由氣體管，折流板組成。在工作時(shí)，溶劑蒸汽走殼程，水走管程，利用折流板增加溶劑蒸汽與冷卻水管的接觸時(shí)間而達(dá)到更好的冷卻效果。（2）分水箱：可用含冷凝水的溶劑回收，其結(jié)構(gòu)主要由混合液進(jìn)口，溶劑出口，出水管，進(jìn)水管，廢水管，隔板，液位計(jì)，自由氣體管組成?？杀３炙胁缓軇?，分水的溶劑不含或少含水，而為了確保水中不含溶劑，所排出的水還將進(jìn)行廢水蒸煮后排放。（3）尾氣回收工藝及設(shè)備：尾氣回收系統(tǒng)由吸收塔，富油泵，石蠟真空泵，熱交換器，加熱器，解析塔，貧油泵，抽風(fēng)管，礦物油儲(chǔ)罐等組成。工作時(shí)，由最后冷凝器抽出的自由氣體進(jìn)入吸收塔底部，與從上噴入的液體石蠟（貧油）進(jìn)行逆

34、向接觸吸收，吸收溶劑后的混合液（富油）經(jīng)泵抽至熱交換器加熱到80，再經(jīng)過富油加熱器加熱到110120，然后進(jìn)入到間接蒸汽加熱和直接蒸汽提到解析塔進(jìn)行汽液分離，氣體進(jìn)行冷凝回收，貧油冷卻后循環(huán)使用。吸收塔吸收后的富油含溶劑濃度5%，解析塔解析后的含溶濃度0.5%。一般回收率在90%左右。（五）浸出車間操作規(guī)程1.開機(jī)操作:（1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:a打開浸出車間的一切通風(fēng)門窗，天冷時(shí)根據(jù)室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。b檢查所有消防器械是否完好，是否安置在規(guī)定的位置。c檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢測的設(shè)備，容器內(nèi)有無遺留工具。d認(rèn)真檢查所有容器的連接處，一切人孔器蓋、視鏡、法蘭是否密封完好，泵的軸頸是否密封

35、。e認(rèn)真檢查所有管道，閥門是否正確開、閉，同時(shí)檢查各處法蘭間在檢修時(shí)放置的盲板是否取出。f檢查各設(shè)備及泵的壓力表、溫度表等儀表是否完好靈敏。g檢查電器、照明系統(tǒng)是否符合安全規(guī)定。h冷凝器內(nèi)放滿冷水，分水器中放足冷水，關(guān)緊冷凝器及分水器放空閥門。i把溶劑循環(huán)庫里的積水泵入蒸煮器后，記錄庫內(nèi)溶劑的存量。j最后合上車間電力總閘門，打開總蒸汽閥門，前后工序取得聯(lián)系后，同車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一發(fā)出正式開車信號(hào)，試車一切正常后，再由車間負(fù)責(zé)人發(fā)出正式開車信號(hào)。(2)浸出工序開機(jī):a開動(dòng)環(huán)形浸出器，使大噴淋缸底部閥門處于常閉狀態(tài)后，觀察環(huán)形器運(yùn)行正常后，即停止環(huán)形浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)。b啟動(dòng)新鮮溶劑泵將溶劑送入環(huán)形浸出器，啟

36、動(dòng)1#6#循環(huán)泵，當(dāng)1號(hào)油斗的視鏡中出現(xiàn)溶劑時(shí)，停止新鮮溶劑泵。c將所有冷凝器的進(jìn)水閥門打開，調(diào)節(jié)適當(dāng)。d向存料箱內(nèi)進(jìn)料，當(dāng)料層高度達(dá)到1.8米后，可向浸出器進(jìn)料。e開動(dòng)浸出器使之運(yùn)轉(zhuǎn)，再依次開啟入浸刮板輸送機(jī)，使預(yù)榨餅進(jìn)入浸出器內(nèi)。f浸出器打到手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，觀察浸出器電流，當(dāng)浸出器達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(3)蒸托系統(tǒng)開機(jī):a在浸出工序通知開機(jī)時(shí)，讓通向蒸烘機(jī)的蒸汽管內(nèi)存水放去，并放出夾層中空氣及存水，加熱20分鐘，蒸汽壓力保持在0.20.3Mpa。b將烘干機(jī)用直接蒸汽中存水放去后，徐徐開啟直接蒸汽閥門，排除蒸烘機(jī)內(nèi)空氣。c浸出器開始出料前5分鐘，按粕的流向逆程

37、序開動(dòng)蒸烘機(jī)，濕粕封閉絞龍，濕粕刮板輸送機(jī)。d當(dāng)粕進(jìn)入蒸烘機(jī)5分鐘，調(diào)節(jié)直接蒸汽噴汽量，同時(shí)開動(dòng)出粕刮板輸送機(jī)，根據(jù)出粕適當(dāng)調(diào)節(jié)粕水分。(4)蒸發(fā)及溶劑回收工序開機(jī):a當(dāng)混合油進(jìn)入混合油缸容量的20%時(shí)，放空蒸發(fā)器，汽提塔中存水，徐徐開啟間接蒸汽閥門，加熱蒸發(fā)器、汽提塔510分鐘。b當(dāng)混合油進(jìn)入混合油缸容量達(dá)50%時(shí)，向長管蒸發(fā)器進(jìn)油。c當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔前，排出汽體用直接蒸汽中存水。當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時(shí)，開啟上、下段直接蒸汽閥門。d在預(yù)榨餅開始浸出，濕粕進(jìn)入蒸烘機(jī)，混合油蒸發(fā)開車后，即依次開啟各冷凝器的進(jìn)水閥門，觀察各冷凝器出水溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)水的流量。e自由氣體冷凝器中富含溶劑氣體的尾氣，先被

38、石蠟噴射泵吸收，吸收后的自由氣體再進(jìn)入吸收塔底部與塔頂淋下的貧油進(jìn)行氣-液交換，進(jìn)一步吸收溶劑。d當(dāng)毛油計(jì)量罐中毛油量達(dá)一定量后，啟動(dòng)毛油泵將毛油送入油庫儲(chǔ)存待煉。2生產(chǎn)操作及各崗位工藝技術(shù)指標(biāo):2.1浸出系統(tǒng)操作:（1）按以下工藝技術(shù)要求控制浸出器的料粕、流量、溫度、混合油濃度。a存料箱存料量不少于1.8米，兼起料封作用。b封閉絞龍應(yīng)能有效密封，防止浸出器溶劑汽體從進(jìn)料口逸出。c浸出器裝料量為料格的80%，溶劑溫度5055，浸出器溫度50，濕粕含溶30%以下。d噴淋段的液面以高出料面3050毫米為宜，新鮮溶劑輸流量12.617.3M/時(shí)，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段。e混合油濃度，當(dāng)預(yù)榨餅殘

39、油10%左右時(shí)，混合物油濃度控制15%23%左右。f粕殘油1%以下。（2）存料箱不得斷料，不得有走空現(xiàn)象。（3）經(jīng)常注意料層滲透是否不正常，如發(fā)現(xiàn)料面混合油有溢流現(xiàn)象，即應(yīng)找出原因設(shè)法排除，保障生產(chǎn)照常進(jìn)行，特別注意防止溶劑倒流入濕粕刮板輸送機(jī)內(nèi)。（4）發(fā)生噴淋管堵塞要拆卸清理。（5）定時(shí)檢查粕中殘油，指導(dǎo)生產(chǎn)。（6）各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤看、勤聽、勤摸，發(fā)生異常和管道堵塞要及時(shí)排除，恢復(fù)正常。（7）嚴(yán)禁泵體空車運(yùn)轉(zhuǎn)，注意各泵的流量均衡，如需調(diào)節(jié)按正常次序進(jìn)行，不得開錯(cuò)。（8）注意出粕情況，如發(fā)生搭橋，要立即排除，但不得錘打浸出器外殼。2.2濕粕高溫脫溶烘干系統(tǒng)操作:（1）DTDC按以下工藝技術(shù)要求

40、控制濕粕的脫溶溫度、時(shí)間、蒸汽壓力和噴汽量。a烘機(jī)第三層噴入的直接蒸汽壓力控制在0.030.05Mpa之間，其余各層間接蒸汽壓力控制在0.40.5Mpa之間。b第三層噴入的直接蒸汽量應(yīng)與蒸烘機(jī)頂部溶劑蒸汽溫度相聯(lián)系，一般頂部溫度控制在75-85為宜。c觀察第四層側(cè)邊排氣管出口和剎克龍出風(fēng)口，當(dāng)出現(xiàn)粕末時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)封閉絞龍轉(zhuǎn)速和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量。d控制熱水罐水溫85-92，并經(jīng)常觀察濕式鋪粕器出水管道是否堵塞。e蒸烘時(shí)間50分鐘左右。f入庫粕溫度40，粕無溶劑味，引爆試驗(yàn)時(shí)不燃燒不爆炸，應(yīng)保證成品的質(zhì)量要求水分12%以下，熟化，不焦不糊。（2）濕粕刮板輸送機(jī)應(yīng)穩(wěn)定地向蒸烘機(jī)供料，發(fā)生堵塞時(shí)應(yīng)及

41、時(shí)排除。（3）蒸烘機(jī)直接蒸汽壓力控制在0.05Mpa，謹(jǐn)防壓力過高而使粕沫沖起堵塞管道和烘干冷凝器。（4）經(jīng)常注意蒸烘機(jī)，濕粕刮板輸送機(jī)，出粕刮板輸送機(jī)、電機(jī)、減速箱等設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)設(shè)法排除，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）生產(chǎn)中蒸汽壓力如發(fā)生突然降低情況，致粕中溶劑蒸脫不凈應(yīng)立即停止進(jìn)料，待蒸汽正常后再進(jìn)料。（6）成品粕發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象不得出廠:a粕中含溶劑，引爆試驗(yàn)不合格。b粕的溫度超過60，必須重新處理后方能出廠。（7）粕庫中的粕含水過高或溫度升高，要及時(shí)攤涼降溫，以防霉變或自燃起火。3.A、B筒低溫脫溶按以下工藝操作：（1）A筒夾套管蒸汽0.150.3mpa，控制出料溫度7080。（2

42、）調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門和出口閥門，使進(jìn)風(fēng)管網(wǎng)上壓力呈-10-20mmH20。溶劑加熱器蒸汽壓力0.5mpa，控制溶劑氣體出口溫度在140150之間。（3）B筒夾套管蒸汽0.250.4mpa，控制出料料溫度低于80，筒內(nèi)壓力-10-15mmH20。B筒在真空狀態(tài)下，可噴入少量直接蒸汽，除去粕中殘余的溶劑，并達(dá)到提高出粕溫度和調(diào)節(jié)水分的作用。（4）經(jīng)常觀察進(jìn)出料關(guān)風(fēng)器和鋪粕絞龍是否有堵料現(xiàn)象。4混合油蒸發(fā)及溶劑冷凝回收系統(tǒng)操作:（1）按以下工藝技術(shù)要求，掌握各設(shè)備中混合物油流量、溫度、濃度和蒸汽壓力，保證浸出毛油達(dá)到質(zhì)量要求。a第一長管蒸發(fā)器混合油進(jìn)口溫度4050，進(jìn)口濃度15%23%，油出口溫8

43、0，出口濃度60%。b第二長管蒸發(fā)器混合油出口溫度95100，出口濃度9095%。蝶式汽提塔毛油出口溫度110115，浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.3%，間接蒸汽壓力0.40.5Mpa之間，直接蒸汽壓力上段為0.05Mpa，下段為0.1Mpa。（2）定期清理排放混合油罐內(nèi)的油腳。（3）注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛和油管堵塞。（4）蒸發(fā)器和汽提塔要定期清理，生產(chǎn)中發(fā)生蒸發(fā)和汽提效果降低，必須停車清洗后再生產(chǎn)。（5）按以下工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)卻水流量和溫度。a各冷凝器進(jìn)水不得超過25，冷卻水出口溫度不超過35（夏季40），溶劑出口溫度不超過40（夏季45）。b注意防止斷水，一旦斷水，立即采取緊急停車。c分水器除溫度過高，沉淀物過多，出水管堵塞等情況外，禁止從底部放空管放水，以防放出溶劑。d經(jīng)常注意觀察分水器液面上是否有混合油，發(fā)現(xiàn)有混合油時(shí)應(yīng)立即檢查蒸發(fā)器、汽提塔有否液泛現(xiàn)象。e定期檢查水封池，如發(fā)現(xiàn)有溶劑溢出，應(yīng)立即檢查分水器并及時(shí)修復(fù)。f溶劑循環(huán)庫保