無錫世茂懸挑鋼平臺方案(5#樓)

1、無錫世茂火車站北廣場-B地塊 5#樓懸挑鋼平臺施工方案無錫世茂火車站北廣場B地塊I期懸挑鋼平臺施工方案1、 工程概況本工程位于江蘇省無錫市北新河以西、興昌路及高速鐵路以北、錫澄路以東、錫滬路以南?；匚鱾葹殄a澄路及在建的經(jīng)濟適用房，南側為興昌路及高速鐵路，東側為北新河，北側錫滬路及康橋麗景小區(qū)。無錫世茂火車站北廣場-B地塊工程位于江蘇省無錫市北新河以西、興昌路及高速鐵路以北、錫澄路以東、錫滬路以南，總用地面積約101733平方米，總建筑面積約為471665平方米，其中一期開工總建筑面積約134200平方米，住宅部分建筑面積106074平方米，沿街商鋪建筑面積8735平方米，會所建筑面積3115

2、平方米，一期地下室建筑面積16276平方米，包括1#樓（地下一層，地上11層，建筑總高度37.1米）、2#樓（地下一層，地上33層，建筑總高度101.7米）、3#樓（地下一層，地上30層，建筑總高度93米）、4#樓（地下一層，地上31層，建筑總高度95.1米）、5#樓（地下一層，地上32層，建筑總高度100.1米）、12#樓（地上2層，建筑總高度13.937米）。參建單位：建設單位：無錫世茂房地產(chǎn)開發(fā)建設有限公司監(jiān)理單位：江蘇賽華建設監(jiān)理有限公司設計單位：中建國際（深圳）設計顧問有限公司總承包單位：上海市第一建筑有限公司編制依據(jù)：1）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012）建筑

3、施工安全檢查標準 JGJ59-19993）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-19914) 項目提供的施工結構圖、建筑圖2、鋼平臺設置基本情況隨著5#樓逐步進入到塔樓主體施工階段，為滿足樓層施工材料設備的垂直運輸，我項目部擬定在5#樓A單元的U軸上6-9軸間與E軸上25-26軸間；B單元的1/D軸上33-35軸間與1/D軸上51-53軸間；C單元的D軸上60-62軸間與L軸上72-76軸間結構外圍設置合計6個懸挑鋼平臺，鋼平臺偏狹長型為宜（6.0*1.6米）其中懸挑部分長度為5.1m；允許載重1.0噸(計算中為保險起見設定為1.5噸)。懸挑鋼平臺主梁采用16號槽鋼、次梁采用10號槽鋼，板

4、面滿鋪3mm厚花紋鋼板，鋼絲繩采用6×37+1，直徑22mm（公稱抗拉強度1400Mpa），吊耳采用20厚鋼板加工，結構預埋直徑22mm的鋼吊環(huán)。3、 基本構造1） 鋼平臺主梁采用熱扎16號槽鋼，橫向次梁采用熱扎10號槽鋼，焊接采用4mmE43焊條，平臺面采用3mm厚花紋鋼板，與型鋼主次梁結構電焊固定，構造詳見附圖6。2） 鋼平臺主梁兩端采用20厚鋼板加工作為吊耳，用以起吊和承重，上方主梁處設置預埋套環(huán)穿鋼絲繩，構造詳見附圖6。3） 鋼平臺周邊采用直徑48*3.5鋼管焊接圍護欄桿，高1.2米，間距1米，水平桿兩道，間距700，內(nèi)側1.5mm厚鋼面板三面圍擋封閉，構造詳見附圖6。4）

5、拉接鋼絲繩選用直徑22mm（公稱抗拉強度1400Mpa）6×37+1的鋼索，鋼平臺主梁伸到樓層內(nèi)長度0.9m，用鋼絲繩和預埋鐵環(huán)連接（或種筋后焊接相連），防止鋼平臺滑落。5） 鋼絲繩采用相互穿插攪合（上端除外），鋼絲繩與吊環(huán)吊耳連接，使用8個22mm螺旋扣緊固。4、 鋼平臺施工要求4.1、制作要求（1）鋼平臺加工宜在工廠統(tǒng)一加工以確保質(zhì)量。（2）型鋼的切割下料嚴格按照圖紙尺寸進行，端面應平直，確保對焊接時能頂緊，應將端面刨平。（3）框架焊接時應先行點焊臨時固定，待次梁與四邊主框架位置調(diào)整完畢后再全面施焊。（4）型鋼框架焊接應滿焊，焊接厚度符合圖紙要求。（5）焊工施工時候，嚴格遵守焊接

6、工藝的各項參數(shù)，不得自由在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧必須填滿。（6）在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊以減少熱影響區(qū)和焊接變形。（7）焊后清理：焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（8）鋼平臺框架構件檢查應在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過度焊波應均勻。（9）鋼平臺框架焊接完畢后用鋼絲刷、鐵砂皮或砂輪打磨除銹，除繡前，應徹底清除構件表面所有飛濺、毛刺、焊疤等雜物品。（10）框架除銹后立即涂刷防銹漆一度及面漆一度，鋼板鋪設需點焊的部位不允許涂刷防銹漆，如誤涂，按防銹方法清除。（11）鋼板點焊間距沿扁擔每50

7、0一處，滿鋪滿焊，施焊后涂刷防銹漆及面漆各一度。（12）鋼管欄桿最后焊接，施工要求同上。4.2、安裝要求（1）鋼平臺安裝拉結點和擱置點布置在主體結構上，并通過驗算確定構件承載力，鋼平臺安裝時的砼強度等級不得低于C20。（2）鋼平臺采用四點起吊，吊點必須設置牢固可靠方可吊運，吊運時應先吊至離地0.3米處觀察鋼絲繩受力，確認可靠后再吊運。（3）鋼平臺吊運至樓層面后先擱置里端，然后設置鋼絲繩拉結，鋼平臺拉結點和保險安裝完成，由技術員和安全員驗收無誤后方可松開吊運鋼絲繩。鋼 平臺安裝時應向內(nèi)有少量的傾斜。（4）鋼平臺安裝吊運過程中，鋼平臺面上不得站人。（5）鋼平臺外挑面為防止物體墜落，應在三個側面欄桿

8、處用七夾板圍護。（6）擱置鋼平臺的樓層周邊應設置防護欄封閉。（7）鋼平臺翻轉(zhuǎn)吊運前應徹底清理平臺板上的雜物、垃圾，防止滑落傷人。4.3、使用要求（1）鋼平臺使用堆載限重為1噸，代換為各種材料數(shù)量標示于標示牌并掛于鋼平臺欄桿上。（2）鋼平臺上材料堆放應盡可能均布，若有集中狹窄區(qū)域堆載，則條狀縱向堆放的材料（如4.5米的長鋼管30根、木方50根、模板20張）限載1.0噸，集中某點放的物料（如料斗存放、電焊機等小型機械）限載300公斤。（3）鋼平臺不得作為施工平臺使用，嚴禁沖擊荷載作用其上。（4）吊運材料應有專人指揮，且應輕吊輕放，以減少對鋼平臺的沖擊。（5）鋼平臺使用操作的工人必須指定專人，并進行

9、安全交底和記錄。（6）6級以上大風天氣鋼平臺不得上人操作，且不得堆放材料。5、施工安全（1）鋼平臺焊接制作時候應注意防火安全，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器應有安全閥，嚴防沾染油脂。不能和可燃氣瓶、油脂及其他易燃易爆物同放一處，也不得同車運輸。乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置，并且要距明火10米以上。氧氣瓶和乙炔瓶之間放置距離在5米以上。（2）焊工施工時應按規(guī)定穿戴防護服、絕緣鞋和護目鏡等，避免裸露灼傷。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起。（3）電焊機必須按規(guī)定接零接地，設置兩次空載降壓保護裝置。雨天應停止使用入庫或在室內(nèi)及防護棚下施工。（4）焊接場地應該保持通風良好，焊、割前必須清除易

10、燃易爆物質(zhì)，或采用防護措施，杜絕災害。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線使用。所用地線接頭，必須連接牢固。（5）鋼平臺吊裝應在下放規(guī)定范圍內(nèi)設置警戒區(qū)域，用安全繩隔離，該區(qū)域內(nèi)嚴禁人員走動、施工等。（6）塔吊使用前要經(jīng)過試車，試車前應仔細檢查掛鉤、鋼絲繩和電氣部分，使用時應有專人指揮，禁止斜吊。物件懸空時，駕駛人員不能離場。（7）起吊物件，應根據(jù)情況合理設置溜繩。起吊前，應做好班組安全交底，指定專人指揮。對所所用的機具、索具等進行檢查、并做試吊，試吊高度不得超過2030公分，確認安全可靠后再行起吊。（8）鋼平臺提升、降落、回轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)，嚴禁急速和突然制動。

11、鋼平臺安裝作業(yè)衣著靈便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑的鞋，使用的工具應隨手放入工具袋內(nèi)。（9）鋼平臺驗收通過投入使用前應對使用班組進行使用前的安全技術交底并有記錄。（10）鋼平臺入口部位應掛驗收合格牌及主要使用說明。（11）鋼平臺與結構樓層面之間的間歇應用夾板覆蓋，周邊應用竹笆或綠網(wǎng)封閉，使用過程中平臺或樓層區(qū)域應定期指派人清理雜物，防止細小物品漏出墜落傷人。6、需要注意的要點（1）平臺斜拉鋼繩A. 鋼絲繩繩夾應與鋼絲繩匹配，每處設34個。U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個夾頭后約150cm處再設一個夾頭，并將繩頭放出一個 “安全彎”。B. 平臺經(jīng)過12次裝拆位移后應再進一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安

12、全彎”有拉直現(xiàn)象應及時檢查鋼絲繩夾的擰緊程度。C. 鋼絲繩與鐵桿接觸時應加鋼絲繩套環(huán)，與有棱角的混凝土接觸時應加軟墊物。D. 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角宜在45度60度范圍內(nèi)，但也可以根據(jù)現(xiàn)場的實際樓層的高度進行確定。（2） 懸挑平臺的安裝A. 由持特種作業(yè)有效上崗證的架子工或井架、塔吊和升降機裝拆工來完成平臺的安裝。B. 每次安裝位移前，由施工負責惹人對作業(yè)人員進行作業(yè)指導。C. 卸料平臺由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。需將平臺橫梁支撐點可靠固定，固接好鋼絲繩，并經(jīng)過檢查確認后才能松卸起重吊鉤。D. 平臺兩側斜拉鋼繩的長度應保持一致。E. 鋼平臺的擱支點與上

13、部拉接點均必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設施上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。F. 平臺外口應略高于內(nèi)口。G. 安裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險用鋼絲繩。H. 搭設腳手架時應預留鋼平臺安裝位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強與腳手架的間隙應小于20cm。（3） 平臺的使用A. 經(jīng)項目部技術、施工、安全等人員檢查驗收后方可使用。B. 卸料平臺左右兩側及平臺口一側等側面必須設置固定的防護欄，并按欄桿等高安裝立板圍檔全封閉。立板使用膠合板，板上打孔后用18#鐵絲在平臺上的欄桿綁扎牢。平臺內(nèi)外側涂醒目的黑黃間隔的警示線條。C. 嚴禁拆除擋板。D. 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲

14、繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫托焊應及時修復。E. 卸料平臺應掛牌，顯著標明容許荷載、驗收狀況、安全使用要求。人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載。配專人監(jiān)督。E. 使用懸挑平臺轉(zhuǎn)移材料的要求。A. 模板、鋼筋堆放應平均，嚴禁單邊堆放。B. 吊運材料的吊索具應用鋼絲繩卸扣。嚴禁使用吊鉤。C. 鋼管應以不同長度分批吊運轉(zhuǎn)移。同長度（指長短差）不大于1/10。D. 長度超過4.5m的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長為鋼管的1/4。E. 扣件和短鋼管應用專用容器（密網(wǎng)鋼筐、桶）吊運。F. 吊運材料時有專人指揮。懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規(guī)范(GB50

15、017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數(shù): 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.10m，插入結構錨固長度0.90m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.60m。 水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用16b號槽鋼U口水平。 次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載6.00kN。 腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.15kN/m。 選擇

16、6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構4.80m，兩道鋼絲繩距離0.20m，外側鋼絲繩吊點距離平臺2.50m。 一、次梁的計算 次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為 面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2

17、.00×0.50=1.00kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.15+0.10)+1.4×1.00 = 1.70kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×6.00=8.40kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.70×1.602/8+8.40×1.60/4=3.90kN.m

18、 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =3.90×106/(1.05×39700.00)=93.64N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×8.5×48.0×235/(1600.0×100.0×235.0)=1.45 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2

19、003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.860 經(jīng)過計算得到強度 =3.90×106/(0.860×39700.00)=114.37N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16b號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.80cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.10cm 截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m

20、Q1 = 0.15kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.19) = 0.41kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=0.73kN P2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1

21、.36kN P3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.36kN P4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.36kN P5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.36kN P6=(1.2×0.30+1.4×

22、2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)+8.40/2=5.56kN P7=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.36kN P8=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.36kN P9=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/

23、2+1.2×0.10×1.60/2)=1.36kN P10=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.36kN P11=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=0.73kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN)

24、 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為8.61kN 最大彎矩 Mmax=10.53kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =10.53×106/1.05/116800.0+16.52×1000/2515.0=92.40N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.0&

25、#215;65.0×235/(5100.0×160.0×235.0)=0.45 經(jīng)過計算得到強度 =10.53×106/(0.454×116800.00)=198.48N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=18.63kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為

26、 RU=18.630kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取10.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.000×18.630/0.820=227.200kN。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑21.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計

27、算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=18.630kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=18630×4/(3.1416×50×2)1/2=16mm 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=11.510kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8f

28、 = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=11510×4/(3.1416×50×2)1/2=12mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數(shù): 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.10m，插入結構錨固長度0.90m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.60m。

29、 水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用16b號槽鋼U口水平。 次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.50kN/m2，最大堆放材料荷載5.00kN。 腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.11kN/m。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構4.90m，兩道鋼絲繩距離0.20m，外側鋼絲繩吊點距離平臺5.40m。 一、次梁的計算 次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為 面積A=12.74cm

30、2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容許均布荷載為2.50kN/m2； Q2 = 2.50×0.50=1.25kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.15+0.10)+1.4×1.25

31、= 2.05kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×5.00=7.00kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.05×1.602/8+7.00×1.60/4=3.46kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =3.46×106/(1.05×39700.00)=82.89N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 &l

32、t; f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×8.5×48.0×235/(1600.0×100.0×235.0)=1.45 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.860 經(jīng)過計算得到強度 =3.46×106/(0.860×39700.00)=101.24N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建

33、筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16b號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.80cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.10cm 截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.19) = 0.36kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P

34、1=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.25×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=0.87kN P2=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.64kN P3=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.64kN P4=(1.2×0.30+1.4×2.50)&#

35、215;0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.64kN P5=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.64kN P6=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)+7.00/2=5.14kN P7=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2&#

36、215;0.10×1.60/2)=1.64kN P8=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.64kN P9=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.64kN P10=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.50×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=1.64kN P11

37、=(1.2×0.30+1.4×2.50)×0.25×1.60/2+1.2×0.10×1.60/2)=0.87kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為9.17kN 最大彎矩 Mmax=11.76kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =11.76×106/1.05/116800.0+8.32×1000/2515.0=99.20N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!