磁粉探傷儀使用說明書

1、 CMT-IV磁粉探傷儀 北京中科華森檢測設(shè)備有限公司 服務(wù)熱線：400-619-0658制北京中科華森檢測設(shè)備有限公司地址: 北京市海淀區(qū)馬連洼北路9號服務(wù)電話:010-82345299 傳真:、概述 CMT-IV磁粉探傷儀是我公司吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點自行設(shè)計生產(chǎn)的新型磁粉探傷設(shè)備。采用外加磁場磁化法，使儀器具有體積小、重量輕等優(yōu)點，配以標準鋁合金箱，攜帶方便，該儀器可選配A、D、O、E四種探頭。F功能選配：A型探頭：也稱馬蹄磁軛探頭或角焊縫探頭，活動關(guān)節(jié)斜面磁頭,配有工作燈;對異形面、形狀復(fù)雜工件探傷尤其適用.極距:20-160;

2、提升力:AC4.5,DC18;重量:2.0。利用這種探頭制成一臺設(shè)備叫馬蹄形磁軛探傷儀或角焊縫探傷儀，探頭利用活關(guān)節(jié)使用范圍廣。D型探頭：也稱電磁軛探頭，多種活動關(guān)節(jié)，磁化強度大。極距：60-220，提升力：AC5，DC18；重量：2.5.獨立利用這種探頭制成的設(shè)備叫電磁軛探傷儀，探頭具有導(dǎo)磁高、磁化強度大等特點。O型探頭：也稱環(huán)形探頭，內(nèi)徑:150,中心磁場180Oe.重量:2.5.獨立利用這種探頭制成一臺設(shè)備叫環(huán)形探傷儀，它是利用線圈通電時產(chǎn)生強磁場的原理設(shè)計的，適用于軸棒類、管道類、葉片類等復(fù)雜工件的分段探傷或退磁。型探頭（旋轉(zhuǎn)磁場探頭）： 對各種直焊縫、環(huán)焊縫、對接焊縫及幾何形狀大的平

3、面、曲面等進行一次全方位探傷，探頭裝有滾輪，即方便操作又提高了檢測速度，探頭上裝有工作照明燈，便于觀察。二、技術(shù)性能1、電源：AC 220V ±10 50HZ 5A 2、輸出：AC 36V 12A 可選配A、D、O三種探頭3、探傷速度： 6米/分4、探頭溫升：605、工作節(jié)拍：建議在長時間連續(xù)工作時： 充磁時間3秒，間隙時間5秒6、儀器重量：約6.0K三、基本配置 1、CMT-IV主機 1臺 2、A、D、O、E型探頭 各1只 3、電源線 1根 4、輸出線 1根 5、保險絲管 5A 2只 6、合格證 1份 7、保修單 1份四、操作與維修 使用本儀器前請詳細閱讀本說明書，了解掌握儀器結(jié)構(gòu)

4、和技術(shù)性能，檢查電源與本儀器要求是否相符，連接是否正確，正確無誤后方可接通電源，初次使用或久藏復(fù)用前，應(yīng)檢查儀器是否完好。1 操作步驟（1） 將電源插頭線與儀器電源插座接好，探頭和輸出插座連接好。（2） 接通儀器電源開關(guān)，此時電源指示燈亮，儀器控制電路同時接通，伺服工作。（3） 將探頭和被檢工件接觸好，按下探頭上的開關(guān)，這時儀器對工件呈磁化狀態(tài)，工作燈亮。松開開關(guān)，則切斷主回路電源，工件停止磁化。（4） 停止使用時，關(guān)斷儀器電源開頭，切斷電源。2 故障檢修（1） 電源接通無指示、不工作，保險絲熔斷、因短路或過載引起。（2） 按下開關(guān)，探頭工作，無工作指示，因工作指示燈損壞引起。（3） 工作指示

5、燈亮，探頭不充磁，主電路或控制電路有故障。（4） 接通電源，不按充磁開關(guān)即充磁，控制電路或雙向可控硅壞。五、 注意事項（1） 本儀器工作節(jié)拍：建議在長時間連續(xù)工作時： 充磁時間3秒，間息時間5秒。（2） 在使用前應(yīng)檢查供電電壓是否符合儀器要求，如過高或過低會損壞儀器或影響探傷效果。（3） 使用時探頭端面應(yīng)與被檢工件保持良好接觸，然后再按下充磁開關(guān)，此時磁化效果最佳。（4） 本儀器雖有很好的空載過流保護電路，但在使用時，應(yīng)盡量避免空載工作，以減少產(chǎn)生不必要的溫升。（5） 本儀器可連續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)部分發(fā)熱嚴重即停止使用，待查明原因后再使用。（6） 儀器及附件應(yīng)在清潔、干燥、無腐蝕環(huán)境中使用或存放。

6、（7） 在自行修理時，請注意機內(nèi)高壓危險。（8） 按下充磁工作開關(guān)時，不可開關(guān)電源。（9） 儀器外殼必須可靠接地。（10） 發(fā)生電路故障如無法修理，請將儀器發(fā)回我廠服務(wù)中心。附錄（國標）磁粉探傷檢驗規(guī)范1、 適用范圍本規(guī)范敘述的是濕磁粉對鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它不連續(xù)的一種檢測。適用于鉆井工具表面和連接螺紋的磁粉檢測。2、 引用標準、規(guī)范ASME 709 磁粉檢測的標準推薦操作方法GB11522 標準對數(shù)視力表JB/T4730.1 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用部分JB/T4730.4 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測JB/T6063 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件JB/T6065 無

7、損檢測 磁粉檢測用試片JB/T8290 磁粉探傷機ASNT-TC-1A 無損檢測人員的資格鑒定3、 磁粉檢測人員3.1 從業(yè)人員應(yīng)按ASNT-TC-1A和特種設(shè)備無損檢查人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定的要求，取得相應(yīng)無損檢測資格。3.2 無損檢測人員資格的分級為：（高）級、（中）級、（初）級。取得不同無損檢測方法和資格級別人員，只能從事于該方法和資格級別相應(yīng)的工作，并負責(zé)相應(yīng)的叫聲責(zé)任。3.3 磁粉檢測人員未經(jīng)矯正會經(jīng)矯正的近（距）視力或遠（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。3.4 無損 檢測人員應(yīng)根據(jù)ASNT-TC-1A的規(guī)定，每年進行一次視力檢查，不

8、得有色盲。4、檢測設(shè)備、器材和材料4.1 磁粉探傷機 磁粉探傷機，在有效適用期內(nèi)應(yīng)良好的保養(yǎng)。交流電磁軛應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。檢測周期為6個月一次。4.2 磁懸液 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來確定。用于完全潤濕工件表面的油機介質(zhì)，如出現(xiàn)不完全潤濕，要從新進行清洗或添加更多磁粉或添加更多潤濕劑。4.3 退磁裝置 退磁裝置應(yīng)能保證退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。4.4 輔助設(shè)備磁場強度計標準試片A1(或CX)磁場指示器磁懸液濃度測試儀(管)210倍放大鏡。5、 被檢工件表面 清潔被檢工件表面，不得有油脂、鐵銹

9、、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件表面不規(guī)則狀態(tài)，不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性。6、 檢測操作規(guī)程及工藝6.1 用磁懸液濃度沉淀管或濃度測試儀測量磁粉濃度，濃度范圍見表1。表1磁懸液濃度磁粉種類配制濃度g/L沉淀濃度（含固體量）mL/100mL非熒光磁粉10 251.2 2.4熒光磁粉0.5 3.00.1 0.46.2 檢測工件表面：非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，其檢測表面可見光照度不小于1000lx，當(dāng)采用便攜式檢測儀時，可見光照度不小于500lx。熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2。另外要保持檢測場所沒有其他干擾作用的雜物。

10、6.3 用磁場強度計測量磁場強度的大小在3060c范圍內(nèi)。6.4 用標準試片檢驗檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。 選用A1型標準試片，試片表面有銹蝕、皺折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。 將試片人工缺陷的面朝下，將其平整的粘貼在被檢面上。 用連續(xù)磁化的方法檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。6.5施加磁粉磁化 磁懸液每次施加前應(yīng)充分攪勻。 采用自動噴涂施加、連續(xù)檢測的方法進行，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在通電磁化時間內(nèi)完成，通電時間1s-3s，停止施加磁懸液至少1s后，方可停止磁化。 噴涂磁懸液時，不應(yīng)使檢測表面

11、上的磁懸液流速過快，避免影響磁粉附著效果。 為保證磁化效果，同一檢測面同一方向上至少反復(fù)磁化兩次。 同一檢測面至少兩個方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90°，使在檢測面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。 檢測應(yīng)有足夠的覆蓋，保證被檢面100%檢驗。 將磁場檢測計放到檢測面的范圍內(nèi)，磁化的同時，核實磁場的強度和方向。6.6 磁痕的觀察與記錄 缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行。 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。 辨認細小磁痕采用210倍放大鏡進行觀察。 磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄，并在工件上標示。6.7 磁痕的分類 磁痕

12、顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。 長度和寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比小于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為各磁痕長度加間隙長度之和。 長度小于0.5mm的磁痕可以不計。6.8 工件的退磁 工件可使用交流磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續(xù)退磁。工件已退磁效果可用磁場強度計測定，不大于0.3mT（240A/m）。7、 復(fù)驗 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時需復(fù)驗：1） 檢測結(jié)束時，用

13、標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；2） 發(fā)現(xiàn)檢測過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時；3） 合同各方有爭議或認為有必要時；8、 檢測效果評定和質(zhì)量分類8.1 不允許存在任何裂紋和白點。8.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。8.3 質(zhì)量分級見下表2。表3。表2 焊接接頭磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)不允許d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個。不允許d3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。L3.0d4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個。大于級L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。表3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性

14、缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)不允許d2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個。L4.0d4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。L6.0d6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個。大于級L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。8.4 綜合評級 圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷進行分別評級，區(qū)質(zhì)量級別最低級別為綜合評定級別；當(dāng)各類質(zhì)量評定級別相同時，則降低一級為綜合評定級別。9、磁粉檢測報告9.1 磁粉檢測報告應(yīng)客觀、準確、完整、清晰和及時。9.2 報告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： 1）委托單位； 2）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號、焊接方式、熱處理狀況； 3）檢測設(shè)備：名稱、型號； 4）檢測規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測靈敏度校驗及標準試片、標準試塊； 5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）； 6）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標準名稱及驗收等級； 7）檢測人員和責(zé)任人員簽字及技術(shù)等級； 8）檢測日期。10、后處理10.1 檢測工作結(jié)束以后，應(yīng)及時處理工件及由檢測過程產(chǎn)生的廢棄物，各種設(shè)施及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。10.2 評定發(fā)現(xiàn)超標的磁痕時，應(yīng)在工件相關(guān)