蓋梁首件施工總結(jié)

1、武漢天河機(jī)場(chǎng)二通道S5標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié) 武漢天河機(jī)場(chǎng)二通道S5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一一年十一月蓋梁首件工程施工總結(jié) 武漢天河機(jī)場(chǎng)二通道S5標(biāo)預(yù)制場(chǎng)在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部精心組織，規(guī)范施工，全體人員的不懈努力，于2011年11月9日成功澆筑完成第一片蓋梁，作為首件工程既是業(yè)主對(duì)我們施工方案、施工工藝流程的全面考查，又是為我們以后蓋梁大規(guī)模施工提供了一個(gè)可行性方案。為了更好做好下一步工作，現(xiàn)將首件蓋梁施工過(guò)程以及出現(xiàn)的問(wèn)題總結(jié)如下：一、首件工程概況墨家湖大橋位于江漢平原東部邊緣，屬低壟崗傾斜平原，路線(xiàn)沿途地形起伏不大，較為平緩，路線(xiàn)沿府河大堤北行，期間跨越墨家湖湖汊及周?chē)~(yú)塘，橋梁中心樁

2、號(hào)K9+920,起點(diǎn)K7+982，終點(diǎn)K11+858，跨徑組合25×（5×30）+4×30m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系，全橋26聯(lián)，雙幅橋長(zhǎng)3876m。考慮到橋位處圍堰填土地基承載力不高，而采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿(mǎn)堂支架對(duì)地基承載力要求較高的缺點(diǎn)。我合同段擬對(duì)所有的圓柱墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。二、首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)

3、；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合工程實(shí)際，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。3、 首件工程施工準(zhǔn)備 (一)施工人員組織現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)：劉鐵軍 試驗(yàn)工程師：王軍質(zhì)檢工程師：李春雷 試驗(yàn)檢測(cè)員：丁華濤橋梁工程師：王耿 安 全 員：柴明華現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)：關(guān)偉晉 施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人：余華兵質(zhì)檢員：徐振 施工員：孫愛(ài)華 （二）施工人員及機(jī)械配置 1、作業(yè)人員配備 序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)1砼工302電焊工203鋼筋工154機(jī)械司機(jī)75模板工106電工27木工102、機(jī)械配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或功率數(shù)量（臺(tái)套）使用狀況吊車(chē)QY253良好發(fā)電機(jī)50kw2良好電焊機(jī)DC400型4良好切割機(jī)GQ40型2良好插入式振搗器1.5kw8良好四、蓋梁

4、施工過(guò)程1、鑿除柱頂浮漿對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準(zhǔn)，并用水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1-2cm，以便于安裝蓋梁底模2、安裝蓋梁承重掛籃首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿(mǎn)、不開(kāi)焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真

5、檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用36號(hào)工字鋼, 與承重包箍牛腿之間以一對(duì)木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊，中部設(shè)方木支撐在地面，地面承載力不足時(shí)在地面上加鋪?lái)艍|板或鋼板；工字鋼上放一排長(zhǎng)2.5米10號(hào)工字鋼，垂直36工字鋼布置，工字鋼間距50cm，并與36號(hào)工字鋼綁扎牢固；10號(hào)工字鋼上鋪6×4.5cm方木，間距30cm，垂直10號(hào)工字鋼，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面, 調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上，底模板兩邊搭設(shè)木板,利于施工操作。3、施工放樣測(cè)量人員將蓋梁軸線(xiàn)放出后，施工人

6、員按蓋梁軸線(xiàn)和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。4、蓋梁底模安裝模板采用工廠定制的組合式鋼模，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校并除銹，待抱箍安裝完畢后開(kāi)始架設(shè)底模，用吊車(chē)把拼裝好的底模安裝就位，待測(cè)量人員對(duì)底模高程復(fù)測(cè)后調(diào)整底模至設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整好后對(duì)底模進(jìn)行固定。底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留一定的上拱度（根據(jù)立柱間距確定），按拋物線(xiàn)布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線(xiàn)偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的海綿條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。5、安裝蓋梁鋼筋鋼筋采用

7、集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車(chē)安裝成型的方式進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)出廠質(zhì)量合格證齊全，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再加工使用。使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮等清除干凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎好，再用吊車(chē)吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，用級(jí)鋼筋制作時(shí)，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于其直徑的2.5倍。鋼筋籠綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋連接采用焊接時(shí)，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上后

8、按梅花型間距1米放置符合要求的墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度。6、安裝蓋梁側(cè)模鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專(zhuān)業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用16的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線(xiàn)位置、頂面高程、模板各部位支撐及拉桿要穩(wěn)固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不

9、跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。 7、支座墊石測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)出每個(gè)支座墊石的中心軸線(xiàn)位置，根據(jù)軸線(xiàn)位置及支座墊石幾何尺寸預(yù)埋支座墊石鋼筋。8、 砼澆注 砼澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。采用商砼，用泵車(chē)泵送或吊車(chē)吊運(yùn)砼入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開(kāi)始向兩端分層且對(duì)稱(chēng)澆注，每層厚度不超過(guò)30cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無(wú)明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30

10、S40S）。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)采用平行式或梅花式，振搗時(shí)間控制在20s30s為宜，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿，已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)時(shí)表示該層振搗適度?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件?；炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿?，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在澆注過(guò)程中或完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動(dòng)混凝土的

11、條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。9、養(yǎng)生及拆側(cè)模砼初凝后，用土工布、塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。側(cè)模拆除后，立即用土工布、塑料布覆蓋，蓋梁頂放置水桶，底部有小孔進(jìn)行灑水養(yǎng)生，直至養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10、 拆底模 當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，拆除承重底模。5、 施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐

12、安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模六、質(zhì)量保證措施（1）模板模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；使用定型鋼模板板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂崳徊鸪蟮哪０暹M(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。（2）鋼筋 鋼筋材質(zhì)符合國(guó)標(biāo)要求； 鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。 鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，保證不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。 鋼筋焊接前，根據(jù)施工條

13、件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。 鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過(guò)程中不致移位。 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均采用要求的鐵絲綁扎。（3）混凝土 混凝土拌制必須按照試驗(yàn)室提供的配合比拌制； 混凝土采用分層澆筑； 按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫(xiě)施工記錄。 所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。 施工過(guò)程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專(zhuān)人取樣，每臺(tái)班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。

14、 砼澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，確保砼施工質(zhì)量。七、安全保證措施 1、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持人員入場(chǎng)三級(jí)教育，做好安全技術(shù)交底工作，高空作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。2、抱箍承重能力必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算,有2-4倍的安全系數(shù)。3、蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周?chē)钤O(shè)4cm厚的腳手板和1.5m高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故。4、施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。5、設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有吊索具確保滿(mǎn)足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿(mǎn)足十倍以上安全系數(shù)。禁止在6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大

15、霧等惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)有健全電氣安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線(xiàn)路和設(shè)備的選型需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量，所在電氣設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具安裝有效的漏電保護(hù)裝置，做到經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線(xiàn)路、設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護(hù)器是否完好，指定專(zhuān)人定期測(cè)試。7、吊機(jī)行走道路應(yīng)夯實(shí)，確保吊機(jī)工作可靠，安全施工。8、在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。9、現(xiàn)場(chǎng)施工的處設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不任意移動(dòng)。10、搭設(shè)施工腳手架、支撐要按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行并加掛檢查驗(yàn)收牌，對(duì)重要的承重型或支撐結(jié)

16、構(gòu)要經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算后確定。11、加強(qiáng)工地臨時(shí)施工便道的保養(yǎng)工作，教育司機(jī)遵守交通規(guī)則，文明駕駛，并加強(qiáng)車(chē)輛的維修保養(yǎng)工作。12、加強(qiáng)同氣象部門(mén)的聯(lián)系，注意氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握氣候變化情況，搞好預(yù)防措施，避免惡劣天氣造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。八、環(huán)境保護(hù)措施1、全體施工人員集中學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，依工程特點(diǎn)制訂切實(shí)可行的環(huán)保措施，專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)、監(jiān)督。2、施工中產(chǎn)生的污水、生活污水等按分類(lèi)消毒處理，沉淀后排放。生活垃圾有專(zhuān)人保潔運(yùn)至環(huán)保要求的地點(diǎn)，化學(xué)物品、油料等進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、覆蓋，防止隨地下水污染附近湖面及魚(yú)塘。3、機(jī)械、設(shè)備的尾氣有消毒、凈化設(shè)備，有毒、有害物質(zhì)不隨便焚燒，并不得隨便回填，收集堆放交環(huán)衛(wèi)部門(mén)集中

17、處理。4、施工道路有灑水車(chē)灑水保養(yǎng)，確保不揚(yáng)塵污染。砼拌和場(chǎng)地，搭設(shè)料棚，并遠(yuǎn)離居民點(diǎn)。5、散體、流體建筑材料的運(yùn)輸有覆蓋措施，防止沿途撒漏飛揚(yáng)。6、保護(hù)好當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和野生動(dòng)植物，教育施工人員不偷獵和隨意采摘、砍伐。九、首件蓋梁施工中的問(wèn)題及糾正措施 首件墨家湖特大橋56墩左幅蓋梁從搭設(shè)輔助支梁到混凝土澆筑，時(shí)間跨度14天，有效施工天數(shù)6天。蓋梁設(shè)在分離式2圓柱柱頂，抱箍采用兩半圓對(duì)開(kāi)鋼板，通過(guò)連接板上的高強(qiáng)螺栓(每箍5個(gè))連接，使鋼板與墩身密貼，承重而不變形。施工時(shí)抱箍?jī)?nèi)壁加墊土工布柔性材料，增加抱箍與墩柱間摩擦力，保護(hù)抱箍下方墩身不被污染。 蓋梁鋼筋采用加工場(chǎng)制作、加工，單根大片現(xiàn)場(chǎng)吊裝、定位、綁扎，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)最大，增加了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；但避免了整體吊裝鋼筋易變形、局部松動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)整修、重新綁扎返工時(shí)間長(zhǎng)，與柱頂預(yù)埋筋干擾大，就位難度大。 澆筑混凝土過(guò)程中及結(jié)束，未發(fā)現(xiàn)抱箍下沉。拆模后外觀描述：砼色澤一致、無(wú)泛砂、無(wú)明顯氣泡；板大面平直，線(xiàn)性平順，棱角分明，無(wú)漲模；側(cè)面?zhèn)€別模板接縫不嚴(yán)。 蓋梁側(cè)壁個(gè)別接縫不嚴(yán)，存在漏漿。建議：加強(qiáng)模板、螺栓擰緊檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)，及時(shí)拆解下來(lái)，再增加一層雙面膠止縫。 柱頂與抱箍間柱面有被二次污染現(xiàn)象。建議：施工蓋梁前，由于墩柱養(yǎng)護(hù)的軟薄膜盡量保留，隔離剩