品質(zhì)異常管理規(guī)定

1、精品資料1. 目的：使發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)線品質(zhì)異常能立即向相關部門和人員反映，以使其能得到及時有效地分析和處理。2. 適用范圍：本文件適用于公司所有電池的制造過程。3. 權責：3.1 制造部負責：3.1.1 不良樣品及不良資訊的提供；3.1.2 臨時處理措施之執(zhí)行；3.1.3 制程品質(zhì)異常最終處理方案的執(zhí)行；3.1.4永久改善措施之提出與執(zhí)行（屬制造責任部分）；3.2技術部負責：3.2.1臨時措施的協(xié)助提出；3.2.2永久改善措施之提出與執(zhí)行。3.2.3責任歸屬之判定；3.3品質(zhì)部：3.3.1 品質(zhì)異常之提出 ;3.3.2制程異常問題處理歷史記錄信息之回饋（IPQC ）；3.3.3臨時措施的提出（必要時

2、請其他技術部門協(xié)助）；3.3.4根本原因分析 , 責任歸屬之判定；3.3.5 不良現(xiàn)象問題的調(diào)查分析確認（IPQC ）；3.3.6制程品質(zhì)異常處理方案的提出及標準確定；3.3.7改善成效之追蹤。4. 內(nèi)容4.1 制程品質(zhì)異常之提出：4.1.1各制造單位在同一型號同一批次之電芯投產(chǎn)量大于500PCS( 或首檢出現(xiàn)嚴重偏離技術或品質(zhì)標準 )時，依如下時機提出：配料過程：配比，母液、漿料外觀，出料時出現(xiàn)明顯異常時，漿料粘度超出品質(zhì)標準時；漿料固含量超出品控標準時； 涂布過程：制程中出現(xiàn)極片外觀不良現(xiàn)象時，與工藝不符時，附料量無法控制可編輯修改精品資料時（ 1. 厚度波動大時 2. 面密度與厚度不成正

3、比時）等異常； 制片過程：經(jīng)調(diào)試機器后，滾壓厚度仍不能達到品控標準時、滾壓時極片外觀不良時，脆片時，分條后（毛刺、掉料、尺，外觀等）不能滿足品控標準不良大于 2% 時，烘箱溫度達不到標準時（烘烤間） ； 卷繞過程：極片報廢率 >1% 時； 裝配各工序：不良率 >0.5% 時； 烘箱溫度達不到標準時（干燥間） ； 注液過程：注液量不準時，電池外觀被電解液腐蝕不良率>0.5% 時；手套箱、封口、敲鋼珠不良率 >0.5% 時； 化成過程：低電壓或短路比例>2% 時，工藝設置錯誤時，外觀不良，性能不良（充斷、短路、漏夜等）率>1% 時； 分容過程：低電壓比例 >

4、;2% 時，標稱容量以下比例 >5% 時，外觀不良（包括低壓、低容量、大內(nèi)阻、低平臺等）率>2% 時，大內(nèi)阻比例 >3% 時； PACK 組裝過程：整批不良率 >1% 時。4.1.2制程中用錯材料或混料時。4.1.3來料不良 >2% 時。4.1.4其它不可預測之品質(zhì)事故發(fā)生時。4.1.5品質(zhì)、技術人員或其他部門發(fā)現(xiàn)制程中某些操作手法可能導致產(chǎn)品存在較高比例的嚴重品質(zhì)隱患時。4.3制程異常確認4.3.1品質(zhì)部 IPQC 對異常不良現(xiàn)象，不良率進行確認。4.3.2生產(chǎn)單位通知品質(zhì)主管、技術人員及車間管理人員到現(xiàn)場；品質(zhì)及技術人員在 10 分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場對制程問題嚴重性

5、進行確認與評估： 如異常問題可接受， 則正常生產(chǎn)；如異常問題不可接受，請生產(chǎn)線將異常實際狀況詳細填寫于 品質(zhì)異常處理單。4.3.3如有以下狀況，屬重大品質(zhì)異常，制造部應立即開出停產(chǎn)記錄單 原物料用錯 (與 BOM 表不符 )； 在制品 / 原物料存在嚴重品質(zhì)缺陷； 可致產(chǎn)品降級比率達5% 以上 (含 )； 可致產(chǎn)品報廢比率達2% 以上 (含 )； 生產(chǎn)實際與重要工藝 / 技術要求不符；可編輯修改精品資料 設備運轉嚴重異常 (可致產(chǎn)品降級或報廢 )； 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計有誤； 產(chǎn)品量產(chǎn)時仍無相關技術標準。4.3.4當制程之重大品質(zhì)異常達到糾正預防措施控制程序之相關條款時，品質(zhì)部負責填寫糾正預防措施報告

6、 ，相關部門依糾正預防措施控制程序之相關規(guī)定執(zhí)行。4.4臨時措施的提出與實施：對品質(zhì)及技術確認的制程品質(zhì)異常，由品質(zhì)與技術評估與制定臨時處理措施并進行后續(xù)處理；品質(zhì)、技術負責對改善效果進行評估。4.5品質(zhì)異常原因分析：4.5.1在生產(chǎn)單位執(zhí)行臨時措施過程中，品質(zhì)及技術需在半個工作日內(nèi)分析、提供造成制程品質(zhì)異常的具體原因，并劃分責任歸屬。4.5.2對于涉及權責部門多且難以迅速解決品質(zhì)異常， 由品質(zhì)及技術評估異常問題的復雜程度，并提出“專案實施討論” ，召集相關人員分析解決，品質(zhì)及技術應跟進方案之完成實施。4.6品質(zhì)及技術進行確認4.6.1材料問題：需收集不良之供應商或供應商編號，進貨編號，不良率

7、，投產(chǎn)總數(shù)，并確定其是否為持續(xù)性問題，同時完成材料異常分析報告與制程材料處理建議，并由 IQC 完成后續(xù)處理， 包括要求倉庫提供該材料庫存資訊， PMC 部提供線存資訊等事宜，同時根據(jù)異常材料問題的影響度進行評估，知會品質(zhì)、技術及供應商并跟蹤等；4.6.2制程問題： IPQC 負責糾正措施執(zhí)行狀況的跟蹤及稽核。4.6.3技術問題：由品質(zhì)交技術工程師完成后續(xù)與客戶處理產(chǎn)品設計變更等相關事宜，并由品質(zhì)對其處理進度進行跟進處理；4.7提出處理方案：4.7.1對于已經(jīng)確定的材料問題，由 IQC 依據(jù)品質(zhì)或技術提供的改善建議，形成該異常的最終處理方案并由相關部門進行會簽，對該方案責任單位和相關配合單位必須切實執(zhí)行。4.7.2對于工程技術問題與制程問題，由品質(zhì)或技術召集相關人員并匯報處理方案與后續(xù)執(zhí)行事宜，形成處理方案并會簽。4.8成效追蹤：可編輯修改精品資料品質(zhì)或技術應定期不定期的對改善對策的執(zhí)行狀況進行稽核和成效追蹤，