單面焊雙面焊成型焊接工藝

1、精品文檔單面焊雙面焊成型焊接工藝MAG/CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊單面焊雙面焊成型焊接工藝本工藝適用于重要壓力管道焊接和重要結(jié)構(gòu)板對(duì)接焊接重點(diǎn)底層根部焊縫焊透技術(shù)，并進(jìn)行多層焊接，使全厚板焊透，可進(jìn)行 X 光和超聲波檢驗(yàn)焊縫均達(dá)到合格技術(shù)要求。一、 MAG / CO2 焊接特點(diǎn)MAG/CO2焊接是高效焊接方法之一，MAG/CO2氣體保護(hù)電弧焊，是熔化極氣體保護(hù)焊的一種采用氧化性混合氣體或 CO2做保護(hù)，焊接時(shí)用MAG/CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而避免了有害氣體侵入而獲得良好的焊接質(zhì)量。1由于 MAG/CO2氣體價(jià)格較低廉使用焊接成本低于其他多種焊接方法，綜合費(fèi)用比較約

2、相當(dāng)于埋孤焊和手工焊 40%左右。2生效率高因 MAG/CO2焊電弧熱量集中，電弧穿透能力強(qiáng)所以熔深大熔敷效率高。從而減少了焊接層數(shù)。角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應(yīng)減少15%系數(shù)，相同的焊絲直經(jīng)MAG/CO2焊較埋弧焊可采用高得多的電流密度，（通常75 安/ 毫米以上，有時(shí)高達(dá)100-125 安 / 毫米）焊絲熔化率高，無焊渣，省去清渣的時(shí)間，省去更換焊條時(shí)間進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)行走和自動(dòng)送絲焊接，易于實(shí)現(xiàn)MAG/CO2自動(dòng)化焊接。3抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低。4使用 HO8Mn2 SIA優(yōu)質(zhì)焊絲，可焊接低碳鋼，又可焊接高強(qiáng)度低合金鋼，可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(shù)。二 MAG/CO2單面焊雙

3、面成型原理：MAG / CO2 焊接單面焊雙面成型有加墊強(qiáng)制背面成型和不加任何襯墊背面自由成型二種，加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷墊塊，此方法成本高，且需增加一定的輔助設(shè)施，而且必須焊縫間隙加大，增加施焊工作量和材料消耗，成本增大。本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下，不增加任何設(shè)備和設(shè)施，實(shí)現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點(diǎn)是第一層焊接（底層焊接）焊接時(shí)擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進(jìn)行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接，其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度、等塑性，確保焊接質(zhì)量要求。1單面焊背面自由成型原理工件開切坡口，兩工件之間留有一定的間隙，采用小電流低電壓在坡口上兩邊均勻橫向

4、擺動(dòng)，此時(shí)由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型2各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系：裝配間隙大小，是決定焊接自由成型的主要因素之一，如根部間隙過小成型焊縫無法突出，而至根部產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，根部間隙過大，增加了焊縫的張力，甚至無法成型產(chǎn)生嚴(yán)重焊瘤或焊穿，根部間隙為3 4mm。由于成型焊縫是靠根于熔化后同時(shí)成型，如鈍邊過大，使無法擊穿根部小孔即不能產(chǎn)生成型焊縫。所以考慮坡口不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根部形成小孔焊接。如圖一三，焊接工藝1. 裝配要求對(duì)接型式接頭分別開切30°坡口工件裝配間隙3-4mm。1歡迎下載精品文檔采用圓鋼粒放置在坡口上點(diǎn)固焊( 如圖二 )根據(jù)工件不

5、同板厚使用不同的圓鋼粒要求(如表一 )工件厚度 (mm)圓鋼尺寸 (mm)6 6 ×1088×101010×101210 ×10圓鋼粒是作為臨時(shí)過渡性點(diǎn)固焊, 當(dāng)焊對(duì)圓鋼粒位置時(shí), 即鏟去圓鋼粒 , 繼續(xù)焊接 .采用圓鋼粒作為臨時(shí)點(diǎn)圓固焊, 可使焊接坡口根于保持完整性不損壞坡口根部, 此為半軟剛性扣束法固定裝配法 , 可保證間隙對(duì)一致性, 可克服底層縱向焊接時(shí)橫向收縮, 其圓鋼粒把坡口的橫向收縮起頂故控制作用。在工件兩端分別裝上引, 滅弧板 , 與工件相同板厚規(guī)格為100×100mm。 T 接型式角焊縫全厚度焊透在立板焊接邊緣開切 45

6、6;角單邊坡口， 裝配間隙為 3-4mm裝配點(diǎn)固焊方法與對(duì)接型式相同，此種方法的點(diǎn)固焊可克服直接在坡口上點(diǎn)固焊焊接底層時(shí)會(huì)產(chǎn)生在點(diǎn)焊處各種缺陷（詳見管 法蘭全焊透焊接工藝）2焊接規(guī)范焊接底層雙面成型規(guī)范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接及各種不同管子直徑的重要結(jié)構(gòu)焊接，壓力管道焊接重點(diǎn)也是底層根部焊透，焊機(jī)選用NBK 350，焊絲選用HO8mm2 SiA1.2mm。底層焊接規(guī)范焊接電流 100 120A電弧電壓 20 22V氣體流量度14 16 升/ 分不同板厚焊接速度有所不同平均為200400mm/分，規(guī)范調(diào)試應(yīng)在工藝板焊接確認(rèn)準(zhǔn)確后才焊接，并需進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)后方可焊接確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。平焊

7、位置各層焊接焊接電流 180 200A電弧電流 24 26V氣體流量 14 16 升/ 分焊速和焊接層數(shù)視實(shí)際工件厚度而定，如板的立焊、橫焊及管子全位置焊接、可按底層焊接規(guī)范進(jìn)行?？刹捎?MAG / CO2+埋弧焊焊接底層 MAG / CO2焊接后，可使用埋弧自動(dòng)各層及蓋面焊接，焊接規(guī)范見埋弧焊焊接工藝3單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：焊接燃弧點(diǎn)位置如果燃弧位置過小時(shí)，背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當(dāng)間隙過大時(shí)，即產(chǎn)生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以燃弧點(diǎn)位置掌握非常關(guān)健的操作技術(shù)，燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部1 2mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。 （

8、如圖三）。2歡迎下載精品文檔用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型，可視對(duì)背部面焊縫的技術(shù)要求而定（如圖四）根部擊穿小孔在0.5 1mm范圍內(nèi)（如圖五） 擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型焊縫高度尺寸（如圖六）層焊縫接頭方法，應(yīng)在弧坑前2 3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時(shí)即把焊槍向下壓12mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。當(dāng)管道焊接環(huán)形形密封接頭時(shí)，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，

9、當(dāng)焊接此斜度時(shí)焊槍向下壓 1 2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。為使焊接小規(guī)范穩(wěn)定，焊機(jī)選用NBK350 焊機(jī)和使用較輕巧的焊槍，操作靈活。由于在坡口內(nèi)焊接根部時(shí)， 焊絲伸出長度會(huì)增加， 此時(shí)焊槍導(dǎo)電與噴嘴內(nèi)縮為0.5 1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。使用混合氣體， Ar+Co2 混合比 80%20%焊接可使焊接電弧更穩(wěn)定和飛濺明顯減少，且顆粒細(xì)小。由于采用短路過渡小電流低電壓，規(guī)范焊接其焊機(jī)的外部接線必須牢固可靠尤其接工件回路線。采用反極性接法即 “一 ”接工件 “+”接焊槍否則極點(diǎn)壓力增大產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺不能吹風(fēng)焊接，如自然穿堂風(fēng)較大時(shí)，應(yīng)加活動(dòng)防風(fēng)擋板，否則，焊縫產(chǎn)生氣孔。? 合理選用焊

10、絲直徑當(dāng)板厚 6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑 1mm，當(dāng)板厚 6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑 1.2mm，根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。四焊接質(zhì)量此工藝可確保底層焊接及各層焊接后達(dá)到全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個(gè)外表焊縫，和內(nèi)部焊縫均可保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材達(dá)到等強(qiáng)度、等塑性的技術(shù)要求，內(nèi)部超探達(dá)到縱縫和環(huán)縫 I 級(jí)技術(shù)準(zhǔn)標(biāo)要求。板厚 3mm及 3mm以下可不開坡口焊接，直接拼裝裝配間隙0 0.5mm單面焊雙面焊成型如表二板厚（ mm）焊絲直徑（ mm）裝配間隙（ mm）焊接電流（ A）電弧電壓（ V）氣體流量（升/分）焊接速度（米 / 時(shí)）10.80 0.53540

11、18 191214251.51.000.560 80202114 163021.00 0.5859521 2214163031.00 0.59510021 2214 1630常見缺陷及防止：1氣孔，均為 N2 氣孔密集型，產(chǎn)生主要原因：氣體流量小， 氣體鈍度不夠 穿堂風(fēng)過大氣管漏氣2根部未焊透有局部或連續(xù)出現(xiàn)坡口根部間隙過小， 不用圓鋼粒點(diǎn)焊， 操作要點(diǎn)未掌握焊接規(guī)范不正確，3飛濺過多，飛濺顆粒大而且多焊接電流與電弧電壓來相匹配規(guī)范調(diào)節(jié)不正確焊機(jī)板性接法不對(duì)， 電弧電壓過高焊絲伸出長度過長 操作不熟練。3歡迎下載精品文檔4 焊縫背面成型不良坡口根部間隙大小不均 操作要點(diǎn)未掌握，操作不熟悉練燃弧點(diǎn)不準(zhǔn)確，燃弧點(diǎn)過大或過小5 焊穿，背面焊縫無法成