轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)簡(jiǎn)介(幻燈演示稿)

1、各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事：大家好！根據(jù)重慶鋼院轉(zhuǎn)爐工程技術(shù)設(shè)計(jì)資料和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，我把第一煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)作一簡(jiǎn)介，由于本人知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有限，所講內(nèi)容不盡全面。如有不到之處，請(qǐng)指導(dǎo)、指正。第一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)簡(jiǎn)介第一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)簡(jiǎn)介 一、工藝流程 二、主要設(shè)備及作用原理 三、主要工藝設(shè)備性能 四、主要工藝參數(shù) 五、系統(tǒng)技術(shù)條件 六、事故防范一、工藝流程一、工藝流程 轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)產(chǎn)生的1400-1600的轉(zhuǎn)爐煙氣（含有粉塵，轉(zhuǎn)爐煤氣COmax=70%和N2 ，CO2等），在風(fēng)機(jī)的抽引下，經(jīng)活動(dòng)罩裙和汽水煙道冷卻至900以下，然后進(jìn)入一級(jí)文氏管，進(jìn)行粗除塵和進(jìn)

2、一步冷卻并兼滅火。隨后煙氣進(jìn)入重力脫水器，將氣體中水滴脫去。 接著煤氣進(jìn)入二級(jí)文氏管，二級(jí)文氏管的矩形喉口開度大小，依靠爐口微差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，煤氣經(jīng)此進(jìn)行精除塵，然后再經(jīng)彎頭脫水器、水霧分離器脫去水滴，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。 借風(fēng)機(jī)機(jī)后的正壓，根據(jù)煤氣質(zhì)量和其它條件，煤氣通過三通切換閥的不斷切換，或者由放散煙囪向大氣排放，或者經(jīng)過水封逆止閥和U型水封通過管道送入煤氣柜。 煤氣回收系統(tǒng)的除塵水為濁循環(huán)形式，由水泵將水分別送至一、二文，一文出水經(jīng)重力脫水器下部的小水封流入高架水槽，回到水處理池，二文出水經(jīng)彎頭脫水器、水霧分離器下部的小水封流入高架水槽回到水處理池，經(jīng)處理后的水循環(huán)使用。系統(tǒng)流程圖如下：轉(zhuǎn)爐煙氣凈

3、化和回收系統(tǒng)流程圖轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)流程圖吹掃用蒸汽或氮?dú)獍巳f氣柜彎頭段水冷夾套直彎段斜直段爐口段活動(dòng)煙罩轉(zhuǎn)爐溢流文氏管重力脫水器文氏管防爆閥防爆閥彎頭脫水器雙級(jí)水霧脫水器負(fù)壓排水水封負(fù)壓排水水封負(fù)壓排水水封機(jī)后正壓排水水封機(jī)前負(fù)壓排水水封煤氣鼓風(fēng)機(jī)三通閥旁通閥放散塔燃燒室水封逆止閥型水封型水封溢流口型水封注水管型水封泄水口水封溢流口高架水槽煙氣流量計(jì)至水處理沉淀池機(jī)殼排水水封二、主要設(shè)備及作用原理二、主要設(shè)備及作用原理 1、一級(jí)文氏管 一文的作用主要在于熄滅煙氣的火種，并借噴水蒸發(fā)進(jìn)行熱交換，以降低煙氣溫度，并同時(shí)進(jìn)行粗除塵。 一文噴水是以一定壓力，由噴嘴以高速較細(xì)的顆粒多數(shù)成為霧狀噴出

4、，以一定的氣速和水速造成較大的相對(duì)速度，使高溫?zé)煔庥谒畟鳠醾髻|(zhì)，水霧接受四周氣體分子的熱量，迅速發(fā)展傳熱傳質(zhì)過程，一部分水霧吸收潛熱而汽化，同時(shí)煙氣的溫度迅速下降，噴入的水霧愈多，氣體的降溫過程愈快，愈完全。被喉口高速氣流霧化的水滴與煙氣大部分塵粒撞擊凝聚成氣水混合物流入重力脫水器而達(dá)到粗除塵的目的。 2、重力脫水器 重力脫水器也叫重力沉降室，在沉降室中氣流速度得到顯著降低，從而使凝聚的粗顆粒粉塵能在重力作用下與氣體分離而沉降下來。由于沉降室的體積較大，足以使粉塵在沉降室停留的時(shí)間大于塵粒在室中沉降的時(shí)間，即兼有除塵又有脫水的作用。 3、二級(jí)文氏管 二文同一文的主要區(qū)別為調(diào)徑，通過微差壓裝置根

5、據(jù)爐口煙罩內(nèi)外壓差變化調(diào)節(jié)喉口的開度，以使變氣量時(shí)通過喉口的氣流速度保持不變。其作用：一是控制喉口煙氣速度，保持一定值，達(dá)到精除塵的目的。二是噴霧與煙氣進(jìn)行熱交換而使煙氣溫度進(jìn)一步下降。 4、彎頭脫水器 彎頭脫水器內(nèi)設(shè)有兩層弧形的導(dǎo)流板，含塵氣流以較高的速度沿入口方向進(jìn)入彎頭脫水器后，在90彎頭壁板與導(dǎo)流板間流動(dòng)，在離心力的作用下，水珠和已經(jīng)凝聚的塵粒被四壁收集分離，在重力作用下，由底部排污管排出。 5、二級(jí)水霧分離器 二級(jí)水霧分離器內(nèi)設(shè)有兩級(jí)帶轉(zhuǎn)折的擋水板，經(jīng)彎頭脫水器脫水后的氣流在擋水板迂回的通道碰撞下再次脫水。由于脫水效果的好壞直接影響到煙囪排塵濃度和風(fēng)機(jī)的使用壽命，因此是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的

6、設(shè)備之一。 6、水封 水封是切斷系統(tǒng)與大氣接通的設(shè)備，即相當(dāng)于一只閘閥。由此，運(yùn)行中的水封應(yīng)是進(jìn)水常流，溢流正常，保持連續(xù)排水，定期排污。排污前后要有足夠的水位高度，以免煤氣中毒。冬季要防寒保溫防結(jié)凍，日常要注意設(shè)備防腐。 7、爐口微差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 通過設(shè)在固定煙罩的取壓環(huán)管，測(cè)出爐口微差壓值并將壓力值轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)，通過可編程控制器、比例、積分、微分調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)RD喉口的開度，從而調(diào)節(jié)煤氣凈化系統(tǒng)的抽風(fēng)量與轉(zhuǎn)爐冶煉過程煙氣產(chǎn)生量一致，以達(dá)到環(huán)保排放和轉(zhuǎn)爐煤氣回收有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 8、煤氣風(fēng)機(jī) 煤氣風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)中十分關(guān)鍵的動(dòng)力中樞。風(fēng)機(jī)由液力偶合器或變頻調(diào)速。當(dāng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)入兌鐵水位置

7、時(shí)，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行1450轉(zhuǎn)/分；在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)轉(zhuǎn)速降低到500轉(zhuǎn)/分。 9、三通切換閥 三通切換閥由二臺(tái)氣動(dòng)蝶閥組成，用連桿帶動(dòng)，一開一關(guān)，與煉鋼過程聯(lián)鎖，分別進(jìn)行放散和回收的切換。動(dòng)作時(shí)間約1020秒。 10、旁通閥 旁通閥與三通切換閥并聯(lián)安裝，處于常閉狀態(tài)。當(dāng)三通切換閥出現(xiàn)故障時(shí)，三通切換閥關(guān)閉，旁通閥打下，將煤氣放散。 11、水封逆止閥 水封逆止閥設(shè)在三通切換閥之后，并與三通切換閥聯(lián)鎖。煤氣放散時(shí)，水封逆止閥切斷通向煤氣柜的管路防止煤氣倒流或放散煙氣進(jìn)入煤氣柜；回收時(shí)，則開啟使煤氣流入煤氣柜。動(dòng)作時(shí)間約10秒。 12、U型水封 U型水封設(shè)在水封逆止閥之后，在停爐或檢修

8、時(shí)，手動(dòng)打開補(bǔ)充水閥，使U型水封內(nèi)充滿水（一般需8到10分鐘），切斷系統(tǒng)，防止煤氣倒流。系統(tǒng)正常運(yùn)行前，打開底部排水閥將水排空，使煤氣通過，同時(shí)利用U型水封下部的排水水封管自動(dòng)排除煤氣中的冷凝水。 13、放散點(diǎn)火裝置 放散煤氣以24m/s的速度從放散煙囪內(nèi)排出，在燃燒器內(nèi)被引火燒嘴噴出的小火炬點(diǎn)燃而形成大火炬，使煤氣充分燃燒后排放。三、主要工藝設(shè)備性能三、主要工藝設(shè)備性能 1、一級(jí)文氏管：溢流定徑文氏管 喉口管角度：950mm 收縮管角度：23 擴(kuò)散管角度：7 （4）3HHSJ-SS-120螺旋實(shí)心錐形噴嘴，3個(gè)，噴孔孔徑：44.5mm，噴水量：120m3/h個(gè) （5）一級(jí)文氏管阻力：3000

9、pa 2、二級(jí)文氏管：RD型液壓自動(dòng)可調(diào)矩形喉口，橢圓形閥板 喉口尺寸：5981600mm 側(cè)噴水量：190m3/h 頂噴噴嘴：1HHSJ-SS-120螺旋實(shí)心錐形噴嘴，2個(gè)，噴孔孔徑：15.9mm，噴水量：16.2m3/h個(gè) 伺服液壓裝置 二級(jí)文氏管阻力；回收期10000Pa， 放散期12000Pa 3、重力脫水器：園柱形 直徑：3600mm 簡(jiǎn)體風(fēng)速：4m/s 重力脫水器阻力：580Pa 4、彎頭脫水器 入口斷面尺寸：23001950mm 出口斷面尺寸：23001950mm 反沖洗水噴嘴：1U-SS-50500扇形噴霧噴嘴，20個(gè)，噴孔孔徑：13.1mm，0.2MPa時(shí) 噴水量：9.6m3

10、/h個(gè) 彎頭脫水器阻力：300Pa 5、水霧分離器 入口斷面尺寸：23002700mm 出口斷面尺寸：23002700mm 反沖洗水噴嘴：3/4HU-SS-50400扇形噴霧噴嘴，15個(gè)，噴孔孔徑：12.7mm，0.2MPa時(shí) 噴水量：7m3/h個(gè) 水霧分離器阻力：400Pa 6、煤氣風(fēng)機(jī)，每爐一臺(tái) 型號(hào)：D2660-11（3#爐D2660-11） 介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣 風(fēng)機(jī)入口溫度：63 介質(zhì)重度：0.813kg/m3 風(fēng)機(jī)全壓：24000Pa 進(jìn)氣流量：160,000m3/h 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：500-1450r/min 電機(jī)功率：1800kw 7、液力偶合器 型號(hào)：YOTCSB875/1500 輸入轉(zhuǎn)

11、速：500-1450r/min 額定工況下滑差率：3% 調(diào)速范圍：（0.2-0.97）額定轉(zhuǎn)速 8、電機(jī) 型號(hào)：YB710M2-4高壓隔爆型 功率：1800KW 轉(zhuǎn)速：1493r/min 電壓：6KV 防爆等級(jí)：dBT4 防護(hù)等級(jí)：IP44 絕緣等級(jí)：F級(jí) 9、立式三通切換閥 型號(hào)：STD641X-0.5C 直徑：1720mm 驅(qū)動(dòng)裝置：氣動(dòng)，壓力0.4-0.6Mpa 開閉時(shí)間（單程）：15-20秒 壓縮空氣耗量：0.5m3/次（間斷用氣） 10、旁通閥 型號(hào)：D6D47X-0.5C 直徑：1720mm 驅(qū)動(dòng)裝置：氣動(dòng)，壓力0.4-0.6Mpa 開閉時(shí)間（單程）：15-20秒 壓縮空氣耗量：0

12、.3m3/次（間斷用氣） 11、水封逆止閥 型號(hào)：SFN2F-0.1C 入口、出口管外徑：19201170mm 驅(qū)動(dòng)裝置：氣動(dòng)，壓力0.4-0.6Mpa 開閉時(shí)間（單程）：15-20秒 壓縮空氣耗量：0.1m3/次（間斷用氣） 注:以上執(zhí)行氣源都已經(jīng)改為低壓氮?dú)猓ń?jīng)總管1.6Mpa減壓為0.6Mpa，但必須注意減壓閥的正常使用） 12、U型水封 水封管規(guī)格：1720mm8mm 水封高度：2000mm 13、燃燒放散裝置 型號(hào)：JKD-100-2 煙囪接口內(nèi)徑：1550mm四、主要工藝參數(shù)四、主要工藝參數(shù)1、爐口微差壓：20Pa2、一級(jí)文氏管：壓差：3000Pa300Pa入口最高溫度：700-1

13、100供水量：380t/h供水壓力：0.3-0.4MPa噴頭水壓：0.2-0.3MPa（就地）出水出口氣溫： 803、重力脫水器出水溫度： 754、二級(jí)文氏管：壓差：12kPa-14kPa供水量：220t/h供水壓力：0.2-0.3MPa噴頭水壓：0.2-0.3MPa（就地）5、風(fēng)機(jī)進(jìn)氣壓力：回收時(shí)16000Pa 放散時(shí)19000Pa 機(jī)后壓力：回收時(shí)5500Pa 放散時(shí)2400Pa 進(jìn)氣溫度：63轉(zhuǎn)數(shù)：500-1450r/min固定端及自由端振動(dòng)：6.3mm/s報(bào)警 7.1mm/s停機(jī)固定端軸承溫度：75報(bào)警 80停機(jī)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)口壓力低：0.07MPa報(bào)警風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)口油溫：45報(bào)警 50

14、停機(jī)6、液力偶合器工作油壓力：0.2MPa報(bào)警 0.1MPa停機(jī)進(jìn)口油溫：75報(bào)警 80停機(jī)出口油溫：85報(bào)警 95停機(jī)油箱油位：油位低，報(bào)警 油位低低，停機(jī)進(jìn)口油壓力：0.2MPa停輔助泵電機(jī)油箱油溫低：-5，啟動(dòng)電加熱器油箱油溫高：15，停止電加熱器7、電機(jī)電機(jī)固定端及自由端軸承溫度；85報(bào)警 90停機(jī)電機(jī)繞組溫度：145報(bào)警 149停機(jī)8、煙囪放散煙囪氮吹掃量：200kg/min，壓力1.6MPa放散煙囪燃燒器混合煤氣用量：200m3/h，壓力8Kpa-11Kpa9、水封逆止閥水位（以設(shè)備制造廠的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）高水位：680mm低水位：470mm極限低水位：220mm五、系統(tǒng)技術(shù)條件五、系統(tǒng)

15、技術(shù)條件1、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑正常條件 油泵：油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘以上，輔助泵可互切 油箱油位：在系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)液位油壓正常油溫正常濁環(huán)水：壓力0.2MPa 溫度33凈環(huán)水：壓力0.2MPa 溫度332、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件 壓縮空氣壓力：0.35MPa氮?dú)鈮毫Γ?.35MPa風(fēng)機(jī)左右軸瓦溫度：65風(fēng)機(jī)電機(jī)左右軸承溫度：60液力偶合器左右軸承溫度：55風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：100油潤(rùn)滑正常運(yùn)行大于十分鐘以上水封逆止閥水位：680mm并有溢流二文水量：220t/h二文喉口開啟：通常50%（暫定）機(jī)前風(fēng)門：全閉并已試開閉空投與急停正常三通切換閥 放散側(cè)開水封逆止閥 關(guān)閥、水位正常、有溢流自爐口起系統(tǒng)檢查確認(rèn)無人作業(yè)或滯留。

16、3、開吹條件：（自動(dòng)）風(fēng)機(jī)入口閥門：系統(tǒng)正常后，二文開50%，（暫定）風(fēng)機(jī)風(fēng)量：12萬m3/h一文給水量：380t/h氮壓：0.35MPa壓縮空氣壓力：0.35MPa三通閥狀態(tài)：放散側(cè)開水封逆止閥狀態(tài)：全閉旁通閥狀態(tài)：全閉水封槽排水正常4、自動(dòng)回收條件機(jī)后O2：1.5% ; CO3035% ;一文水量320t/h;活動(dòng)煙罩離開高位;壓縮空氣壓力0.35MPa;出口壓差6Kpa;煤氣柜位27.6m;煤氣柜滿足條件(給信號(hào))5、緊急自動(dòng)提槍條件風(fēng)機(jī)重故障條件風(fēng)機(jī)電機(jī)電源突然斷電風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度145風(fēng)機(jī)軸承溫度（2點(diǎn)/機(jī)）80電機(jī)軸承溫度（2點(diǎn)/機(jī)）90轉(zhuǎn)數(shù)：1000轉(zhuǎn)/分（高速時(shí)）其他流量與壓力

17、條件一文流量：280t/h 壓力 0.2MPa氮壓力：0.3MPa壓縮空氣壓力：0.3MPa一文排水溫度過高6、緊急手動(dòng)提槍條件緊急手動(dòng)提槍系統(tǒng)指在自動(dòng)提槍以外的情況下，及生產(chǎn)中發(fā)生突發(fā)性事故情況下，所采取的措施。當(dāng)發(fā)生下述2-5項(xiàng)中的情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取手動(dòng)提槍。爐口嚴(yán)重冒煙、冒火、經(jīng)調(diào)節(jié)無效煤氣凈化管道系統(tǒng)防爆孔突然爆裂一文前后防爆孔突然爆裂一文泵突發(fā)故障或突然斷電重力脫水器排水管堵塞三通切換閥發(fā)生故障，失去作用煤氣輸送管道突然大量漏氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)突然偏大或突然斷電風(fēng)機(jī)液偶器突發(fā)較大的雜音風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站系統(tǒng)發(fā)生意外，不能供油排放煙囪的排塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)六、事故防范六、事故防范1、防止爆炸性混合氣

18、體形成 按操作技術(shù)要點(diǎn)中的開吹要點(diǎn)和終吹要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行，保持充分的前燒期和后燒期，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)降罩和回收條件的規(guī)定。 當(dāng)開新爐；人孔防爆孔、風(fēng)機(jī)、各設(shè)備等拆裝后再開爐；風(fēng)機(jī)聯(lián)通管道盲板作業(yè)后，都需經(jīng)過風(fēng)機(jī)檢漏、檢漏負(fù)壓段可用塑料包扎帶，正壓段用肥皂水。 開新爐、爐役終了以及轉(zhuǎn)爐使用期、每白班檢查防爆膜和防爆孔。2、防止火種 一文水量250t/h不能開吹。100t/h自動(dòng)提槍。（暫定，以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)為準(zhǔn)） 一文噴頭和閥門不能堵塞，經(jīng)常檢查進(jìn)行沖洗。 保持冷卻水水壓力顯示基本符合要求。 二文水壓力顯示基本符合要求。 盡量減少噴濺，嚴(yán)禁大噴。 吹煉期系統(tǒng)管道、設(shè)備周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。3、防中毒 U型水封和水封逆

19、止閥U型水封和水封逆止閥若處于水封狀態(tài)，必須經(jīng)常保持溢流，并且水封逆止閥水位符合水封要求。U型水封處于非水封狀態(tài)，卸水管水封器和溢流管水封器必須溢水，水封器補(bǔ)水管經(jīng)常補(bǔ)水。凡進(jìn)入爐役前最后一爐鋼出完鋼立即進(jìn)行U型水封的水封作業(yè)，水封逆止閥處于水封狀態(tài)。凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)后的設(shè)備及管道工作狀態(tài)前，必須將該爐U型水封注水，水封逆止閥處于水封，N2氣吹掃置換15-20分鐘后經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查合格才能進(jìn)入，若水封逆止閥無法處于水封，則應(yīng)專人監(jiān)視U型水封高位溢流，水封逆止閥上口卡盲板。 特殊情況需緊急臨時(shí)性進(jìn)入風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)后的設(shè)備及管道工作，必須要：水封逆止閥確保流溢，保證水位（以制造廠提供的為準(zhǔn)）。 三通閥

20、處于放散側(cè)開。帶壓縮空氣面罩及CO報(bào)警儀。煤氣防護(hù)站檢查合格。專人監(jiān)視溢流及進(jìn)入的人員。 保持U型水封卸水閥和補(bǔ)水閥開閉正常以備緊急注水。 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)緊急注水，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)將泄水閥和補(bǔ)水閥給予關(guān)閉和打開，進(jìn)行泄水和補(bǔ)水。 檢查U型水封上泄水閥門平臺(tái)時(shí)，臺(tái)下應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 按崗位操作規(guī)程要求，應(yīng)經(jīng)常清洗U型水封，以防泄水管、溢流管堵塞和U型水封積泥。4、防氮窒息 凡進(jìn)入爐役，若臨時(shí)需進(jìn)入設(shè)備及管道，必須攜帶氧分析儀和空氣面罩，經(jīng)有害氣體檢查站檢查測(cè)定專人監(jiān)護(hù)。 進(jìn)入設(shè)備和管道進(jìn)入水封逆止閥或該閥與三通之間，該爐U型水封要處于水封狀態(tài)，專人監(jiān)視，保持溢流。在三通閥內(nèi)工作要關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣氣源，用固定銷卡住

21、連桿。進(jìn)入管道或設(shè)備內(nèi)工作，外邊必留人監(jiān)視并保持聯(lián)系。進(jìn)入從爐口至三通閥之間管道和設(shè)備內(nèi)，除要求U型水封和水封逆止閥處于水封狀態(tài)外，三通閥回收側(cè)應(yīng)關(guān)閉。 凡需進(jìn)入機(jī)前設(shè)備及管道、煙道檢查及焊補(bǔ)一文，重力脫水器、二文等等，U型水封及溢流水水封，水封逆止閥應(yīng)處于水封狀態(tài)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門應(yīng)全開。 系統(tǒng)內(nèi)（包括汽化煙道）有人，風(fēng)機(jī)不得開高速也不得開一文、二文水。 吹煉中緊急停風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入設(shè)備及管道（不論機(jī)前和機(jī)后）需將二文及風(fēng)門全開，經(jīng)有害氣體防護(hù)站檢查方可進(jìn)入。 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)后設(shè)備及管道必須經(jīng)有害氣體檢查站檢查，同意后方準(zhǔn)進(jìn)入。 凡進(jìn)入OG系統(tǒng)設(shè)備及管道應(yīng)事先與煉鋼取得聯(lián)系，保持氧槍在煙罩外，索取氧槍操作牌

22、，嚴(yán)禁下槍試氧。 進(jìn)入一文、重力脫水器、二文喉口、二文下部脫水器內(nèi)工作，應(yīng)將該爐一文水切斷，工作完后恢復(fù)。 進(jìn)入系統(tǒng)不準(zhǔn)吸煙。 進(jìn)入設(shè)備及管道，需防止該爐水封和水槽溢氣，以防另一爐污水中CO返回該爐，若需清理及破壞水封，應(yīng)在另一爐非吹煉期進(jìn)行或采取管口封堵措施。5、吹煉中人身事故防范下列危險(xiǎn)區(qū)不得停留、行走： 爐口附近（防噴濺） 重脫上水封（防中毒） 風(fēng)機(jī)平臺(tái)和軟接（防中毒） 各水封器（防中毒） 一文喉口前后及周圍10米范圍和汽包平臺(tái)（防爆炸） 各防爆孔周圍（防突然爆開） 旁通閥、三通閥、水封逆止閥區(qū)域（防中毒） 排水槽（天溝）蓋板封閉區(qū)域（最高點(diǎn)排氣）6、U型水封水管防堵 對(duì)停止回收已卸水的

23、水封進(jìn)行一次沖洗，并記錄步驟。 關(guān)卸水閥開補(bǔ)水閥見較大溢流關(guān)補(bǔ)水閥開卸水閥水流完結(jié)束。7、防止水封的破壞 各水封卸水閥嚴(yán)密。 U型水封高低水位計(jì)正常。 確保U型水封和水封逆止閥的補(bǔ)水。 七、事故處理 1、爐口冒煙嚴(yán)重，應(yīng)立即停吹檢查。 2、重力脫水器排水堵造成風(fēng)機(jī)電流突然減少，風(fēng)量突然減少，二文壓差突然減小，爐口煙氣外溢，都應(yīng)立即提槍，停爐檢查處理。 3、爆炸凡聽見異常響聲，需立即通知主控室。若處在回收中需立即轉(zhuǎn)放散，并提槍停吹檢查。若回收中發(fā)生爆炸并造成風(fēng)機(jī)突停煤氣外逸，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防止中毒措施，主控室仍應(yīng)提槍停吹，提前或同時(shí)抬罩，主控室應(yīng)將二文全開，風(fēng)機(jī)工將風(fēng)門全開，借余轉(zhuǎn)排氣。 4、風(fēng)機(jī)前

24、后軟連接爆裂機(jī)前軟接突爆，將引起機(jī)后含氧突增，若在回收中，應(yīng)立即轉(zhuǎn)放散，并提槍停氧。機(jī)后軟接爆炸，將造成大量氣體外逸，若在回收中大量煤氣外逸，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)并通知操作室立即回收轉(zhuǎn)放散并提槍停氧。 5、防爆孔破開或膜破，當(dāng)發(fā)生爆破聲和含氧量突然增加或其它異常要：立即回收轉(zhuǎn)放散；檢查煙罩人孔、一文和二文后防爆膜，一文溢流盤、屋面管道防爆膜是否破裂。 6、三通閥故障若回收轉(zhuǎn)放散時(shí)，三通閥不動(dòng)作或不到位。第一種情況，此時(shí)旁通閥應(yīng)自動(dòng)開。（自動(dòng)不開，鍵盤操作開，自動(dòng)不關(guān)，鍵盤操作關(guān)）水封逆止閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)。待本爐鋼吹煉完畢，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開三通放散閥。在繼續(xù)吹煉時(shí)應(yīng)注意水封逆止閥的壓力，不準(zhǔn)6000Pa，一旦壓力

25、超過，則應(yīng)立即按下述第二種情況處理。檢查處理。第二種情況旁通閥自動(dòng)或手動(dòng)鍵盤未打開。 （1）緊急停吹、停槍、停氧同時(shí)提罩。 （2）風(fēng)機(jī)停。 （3）水封逆止閥閉。 （4）U型水封緊急注水。 （5）檢查修理三通閥和旁通閥。 （6）水封逆止閥水位檢查補(bǔ)水。第三種情況：當(dāng)出現(xiàn)計(jì)算機(jī)故障（死機(jī)），主控操作三通閥無效時(shí)，應(yīng)即刻通知風(fēng)機(jī)崗位。 （1）關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門。 （2）現(xiàn)場(chǎng)切斷三通閥控制閥箱的電磁閥電源，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)“搬把”打開三通放散閥，亦以同樣辦法操作水封逆止閥。 （3）然后按第一種情況第條處理。 （4）事故處理完后主控室注意通知現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)接通三通閥的電源，準(zhǔn)備下一爐煉鋼。 7、水封逆止閥故障若回收轉(zhuǎn)爐放散時(shí)，三通閥已轉(zhuǎn)至放散側(cè)開，但水封逆止閥不關(guān)或不到位，此時(shí)旁通閥應(yīng)自動(dòng)打開。自動(dòng)不開、鍵盤手動(dòng)開，不論旁通打開否，按步驟處理；主控室手動(dòng)關(guān)水封逆止閥。關(guān)閉無效則：繼續(xù)吹煉立即進(jìn)行U型水封緊急注水若停吹時(shí)U型水封沒完成緊急補(bǔ)水（不見溢流或不見高水