壓力容器培訓課件.

1、壓力容器培 訓 內(nèi) 容 第一講 壓力容器基本知識 第二講 壓力容器常用材料及力學基礎 知識 第三講 壓力容器安全裝置及破壞形式及 分析、事故處理 第四講 壓力容器定期檢驗 第五講 壓力容器安全運行第 一 講 壓力容器基本知識壓力容器基本知識一、實施HSE管理的背景二、壓力容器要做好七個方面的管理三、壓力容器安全管理的重要性四、壓力容器安全管理法規(guī)與標準五、壓力容器安全監(jiān)督管理方法六、壓力容器基本知識 1、壓力容器的壓力來源 2、壓力容器的基本要求 3、壓力容器的分類 4、壓力容器的應力理論 5、壓力容器的基本結構 6、壓力容器的主要技術參數(shù) 7、壓力容器設計、制造、安裝安全管理 什么是危害辨識

2、？ 是分析識別可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)的存在并確定其性質的過程。 危害辨識的原則： 橫向到邊 縱向到底 不留死角 危險辨識、風險評價和風險控制策劃工 作包括六步內(nèi)容：劃分作業(yè)活動辨識危險確定風險確定風險是否可承受制定風險控制措施計劃評審措施計劃的充分性 壓力容器要做好七個方面的管理 壓力容器從設計、制造、安裝、使用到檢驗、修理和改造七個環(huán)節(jié)潛在的不安全因素是多方面的、復雜的，可概括為： 壓力容器要做好七個方面的管理 物的不安全狀態(tài)： 容器上缺少安全裝置，或有缺陷； 容器在設計、制造、施工及安裝方面有缺陷； 維護不經(jīng)常，檢修不及時； 原材料或產(chǎn)品的性質帶有不安全

3、因素; 工藝過程，操作方法上的缺陷； 防護用品缺乏或有缺陷壓力容器要做好七個方面的管理 人的不安全行為: 主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸。 原因: 缺乏安全意識， 技術素質差， 勞動中異常的心理或生理狀態(tài)， 自然條件或環(huán)境條件的影響。壓力容器要做好七個方面的管理 管理上的欠缺： 缺乏必要的安全規(guī)章制度，或不健全； 缺乏對工人進行安全操作培訓與指導，或對 工人執(zhí)行與遵守安全操作規(guī)程缺乏必要的督促與 檢查； 對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導，或在檢查指導上 出現(xiàn)錯誤； 勞動組織不合理等。 壓力容器安全管理的重要性 重要性要從三個方面來看： 從法律的角度來看 從使用的環(huán)境來看 從壓力容器本身來看 壓力容器安全管理

4、的重要性 條例中對壓力容器的定義： 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等均屬于壓力容器。 從法律角度來看: 中華人民共和國國務院令【373】號特種設備安全監(jiān)察條例，簡稱條例。它對特種設備的定義： 是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。壓力容器

5、安全管理的重要性第四十條 特種設備使用單位應當對特種設備作業(yè)人員進行 特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具 備必要的特種設備安全作業(yè)知識。 特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設 備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。 第四十一條 特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患 或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人 員和單位有關負責人報告。 壓力容器安全管理的重要性 第七十七條 特種設備使用單位有下列情形之一的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，處元以上萬元以下罰款： （一）未依照本條例規(guī)定設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職

6、的安全管理人員的； （二）從事特種設備作業(yè)的人員，未取得相應特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的； （三）未對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓的。 壓力容器安全管理的重要性 第七十九條 特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告的，由特種設備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。 壓力容器安全管理的重要性 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險性較大。 壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設備本身爆炸破壞，另一方面

7、還可能造成內(nèi)部介質的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導致廠毀人亡的惡性事故。 壓力容器安全管理的重要性 從壓力容器本身來看： 壓力容器是惡性事故多發(fā)設備之一，本身破壞事故率較高。 原因： （1）容器上存在局部地區(qū)的應力狀態(tài)復雜而惡劣的狀況。 （2）壓力容器內(nèi)部所容納的是壓縮氣體或飽和液體。 （3）壓力容器從設計到改造七個環(huán)節(jié)中存在潛在的不安 全因素。 壓力容器事故案例 案例一： 1984.1.1凌晨5時23分，A公司催化車間氣體分餾裝置發(fā)生一起重大爆炸火災傷亡事故，燃燒面積達5760，爆炸沖擊波波及距廠10Km以外的重型機械廠、紡織廠，使721戶居民房遭到不同程度的損壞，破壞面積4萬

8、多平方米，全廠停電，各生產(chǎn)裝置被迫停運，許多設備摧毀，傷亡人數(shù)達85人，其中5人死亡，直接經(jīng)濟損失達252萬元。壓力容器事故案例 案例二： B廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐、回煉油罐發(fā)生爆炸引起大火。當時，設備設計壓力0.33MPa，工作壓力0.16MPa，回煉油罐液位達100，溫度達310，致使罐內(nèi)介質大量汽化，壓力升高，使回煉油罐筒體與球形封頭沿焊接熱影響區(qū)斷裂、爆破引起大量蠟油外溢發(fā)生大爆炸，其強大沖擊波使分餾塔變形、基礎傾斜、柴油汽提塔變形倒塌、主風機車間控制室破壞、周圍建筑物大部分損壞，蠟油罐被炸成五塊，最大塊落在距爆炸中心40m處，最遠一塊落在距爆炸中心700m處，有5人輕傷，廠內(nèi)直

9、接損失90.52萬元。壓力容器安全監(jiān)督管理方法 1、壓力容器安全管理“三零”理念： 壓力容器安全管理的追求目標： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障。 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 壓力容器使用登記管理規(guī)則將壓力容器按照不同的安全狀況分成五級： 1級、在設計條件下能安全使用 新壓力容器 在設計條件下能安全使用 2級、 在用壓力容器 在規(guī)定的操作條件下能安 全使用 3級、在規(guī)定的操作條件下能安全使用 4級、在規(guī)定的操作條件下監(jiān)控使用 5級、判廢 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 壓力容器的主要缺陷分為A、B兩類。 A類相當于五級安全狀況的壓力容器的第5級 B類相當

10、于五級安全狀況的壓力容 器的第4級 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 零事故：就是要通加強人 機系統(tǒng)的綜合管理，提高人機 系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。 故障、事故故障、事故問題和缺陷問題和缺陷壓力容器安全監(jiān)督管理方法壓力容器操作標準化； 即：操作人員持證上崗率達到100； 操作規(guī)程制定率達到100； 壓力容器應知應會抽查考試合格 率達到100。壓力容器安全監(jiān)督管理方法 五個嚴格： 1、嚴格按照壓力容器安全管理制度和程序辦事。 2、嚴格壓力容器使用管理。 合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程： 嚴禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負荷 運行； 壓力容器的使用要實行定人、定機、定崗位的責任 制； 壓

11、力容器的操作人員必須達到“四懂三會”的要求； 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 3、嚴格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對壓力容器進行不必要的拆卸和“過剩維修”。 4、嚴格壓力容器配件和附件、工具的管理 5、嚴格壓力容器故障停車和事故管理 要嚴格壓力容器事故統(tǒng)計、上報制度，對發(fā)生的壓力容器事故要按照“四不放過”的原則嚴肅處理。壓力容器安全監(jiān)督管理方法 六個加強： 1、加強壓力容器前期管理 2、加強重點壓力容器管理和壓力容器后期管理 3、加強壓力容器狀態(tài)檢測 4、加強壓力容器監(jiān)督檢查 5、加強壓力容器技術改造 6、加強壓力容器現(xiàn)場安全管理 壓力容器的基本知識 最佳的結構形式： 球形 圓筒

12、形（封頭） 橢圓形截面的筒身 合理的結構材料： 工藝操作條件（設計溫度、設計壓力、介質特性等） 材料的機械性能 耐腐蝕性能 制造工藝性能（焊接性能、冷熱加工性能等）壓力容器的基本知識 適宜的力學性能： 強度金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 剛度金屬材料在外力作用下保持原來形狀的能力。 耐久性是指容器的使用年限。 一般設計中，預定中、低壓容器使用年限為 10至15年；高壓容器使用年限一般預定為20至25 年。 決定容器耐久性的因素：腐蝕情況、抗疲勞性、防止高 溫蠕變問題。 按工藝過程中的作用不同分為： 反應容器（R）：主要用來完成介質的化學反應的容器。 換熱容器（E）：主要用來完成介質的

13、熱量交換的容器 。 分離容器（S）：主要用來完成介質的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過程的容器。 貯存容器（C）：用來盛裝生產(chǎn)和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。 注：球罐（B） 壓力容器的基本知識 第三類壓力容器：（具備下列條件之一的） - 高壓容器 - 中壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質） - 中壓儲存容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質且 PV10MPam3；） - 中壓反應容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質且 PV0.5MPam3 ；） 壓力容器的基本知識-低壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質且 PV0.2MPam3 ）- 高、中壓管殼式余熱鍋爐；- 中

14、壓搪玻璃壓力容器；- 使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；- 移動式壓力容器，- 球形儲罐（容積大于等于50m3）- 低溫絕熱壓力容器（容積大于5m3）壓力容器的基本知識 第二類壓力容器：（具備下列情況之一的） -中壓容器； -低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質） -低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒 性程度為中度危害介質） -低壓管殼式余熱鍋爐； -低壓搪玻璃壓力容器； 壓力容器的基本知識 第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外） 非易燃或無毒介質的低壓容器 易燃或有毒介質的低壓換熱容器、分離容器、 儲存容器、反應容器 壓力容器的基本知識 介質的毒性程度在職業(yè)性接觸毒物危害

15、程度分級中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級： 級（極度危害）：最高允許質量濃度p0.1mgm3 級（高度危害）：最高允許質量濃度0.1p1.0mgm3 級（中度危害）：最高允許質量濃度1.0p10mgm3 級（輕度危害）：最高允許質量濃度p10mgm3 壓力容器的基本知識 壓力容器的應力理論: 1.概念 應力 ：外力作用下，在構件內(nèi)引起的單位面積上的 內(nèi)力。 變形 ：構件在力的作用下尺寸或形狀發(fā)生變化的現(xiàn) 象。 壓力容器的基本知識 2.承壓殼體的應力 應力來源: 由壓力（內(nèi)壓或外壓）而產(chǎn)生的應力； 由重量而產(chǎn)生的應力； 由溫度引起的應力 其它外載荷、連接區(qū)域引起的應力 壓力容器的基本知識

16、 基本組成部分: 殼體（形狀不同）為貯存物料或完成熱交換、化學反應 提供一個密閉的壓力空間。 連接件將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結構。 密封元件是可拆連接結構的容器或管道中起密封作用的 元件。（墊片） 支座支承容器 開孔、接管物料進出孔、人孔、手孔等；是將壓力容器 與介質輸送管道或儀表等連接起來。 壓力容器的基本知識 壓力容器主要受壓元件： 筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強板、法蘭、M36以上的設備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。 壓力容器的基本知識圓筒形容器的特點壓力容器的基本知識 壓力容器的制造質量主要

17、取決于材料質量、焊縫環(huán)境和焊接工藝及質量檢驗等。 案例：1996、9、21，某石化總廠催化裂化3號反應器由于連接處焊縫外單位安裝施工未按標準要求連續(xù)雙面焊接，也沒有按設計要求焊 加強板導致焊縫開裂，直接 損失50.89萬元的重大設備 事故。 第 二 講 壓力容器常用材料及力學基礎知識事 故 案 例 1996年10月2日20時5分，寧夏化工廠合成氨裝置甲醇水分離罐，在正常生產(chǎn)工況下破裂，甲醇工藝氣泄露著火，繼而發(fā)生爆炸，造成該罐粉碎性破裂，罐體炸成19塊，有人員傷亡，直接經(jīng)濟損失165萬元，裝置停工12天。 事故分析： 事故發(fā)生前，合成氨裝置100負荷運行； 系統(tǒng)內(nèi)始終沒有超壓。 事 故 案 例

18、 為什么會發(fā)生爆炸呢？ 專家分析：是由于介質中硫化氫應力腐蝕與焊接氫共同作用 的結果。 結論： 1、設計選材不當 2、制造存在缺陷壓力容器常用材料及力學基本知識 壓力容器用鋼的基本知識 1、鋼材的分類：碳鋼和合金鋼 碳鋼含碳量小于2.06的鐵碳合金。 碳鋼的分類： （1）按碳含量分： 低碳鋼含碳量小于025 中碳鋼含碳量為025055% 高碳鋼含碳量大于055% （2）按S、P含量分： 普通碳鋼 （P0.045%,S 0.050% ） 優(yōu)質碳鋼 （P、S 0.035% ） 壓力容器常用材料及力學基本知識 （3） 按脫氧程度分 （4） 按鋼的用途分 鋼號：20g 優(yōu)質碳素鍋爐鋼。20平均含碳量為

19、 020，g鍋爐鋼 16MnR 低合金容器鋼。Mn的含碳120160% R容器用鋼 16MnDR 低溫容器鋼，D低溫鋼壓力容器常用材料及力學基本知識 3、硫、磷、氫、氧元素對鋼的影響： 硫它和鐵生成的FeS易于r-Fe形成低熔點共晶體。會導 致鋼材在高溫時破裂，則銲接時會產(chǎn)生熱裂紋。 磷可使鋼材的強度、硬度增加、塑性和韌性下降。特別 是會降低材料的低溫沖擊韌性。 壓力容器常用材料及力學基本知識 石油化工設備常用的鋼種： 在常溫或中溫下工作的鍋爐、壓力容器，常用的鋼材就是碳鋼和低合金鋼。 壓力容器常用的鋼材有： 普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、低合金結構鋼、合金結構鋼、 不銹鋼、耐熱鋼等。 壓力容器常用

20、材料及力學基本知識石油化工設備對鋼材的要求： 1、具有良好的力學性能 2、具有良好的工藝性能 3、具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能 4、鋼材在高溫下應具有的性能 足夠高的強度和持久塑性、良好的組織穩(wěn)定性、高的 松弛穩(wěn)定性、良好的抗氧化性等性能。 高壓鍋爐、高溫壓力容器所用的耐熱鋼一般都是低溫 合金耐熱鋼。 5、鋼材在低溫下應滿足的要求 在最低的使用溫度下仍具有較好的韌性，防止容器在運行中產(chǎn)生脆性斷裂。 壓力容器常用材料及力學基本知識 壓力容器選材應注意的問題： 考慮設計溫度、設計壓力、介質和操作特點、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。 為保證壓力容器的安全運行，要求所用材料有良好的

21、機械性、耐腐蝕性、較好的加工工藝性以及很好的經(jīng)濟性。 壓力容器常用材料及力學基本知識 壓力容器用鋼的主要力學性能指標： 金屬的力學性能就是金屬在外力作用下表現(xiàn)出來的特征。 壓力容器用材料的常規(guī)力學性能指標主要包括：強度、硬度、塑性和韌性。 強度指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 硬度鋼材抵抗壓入物壓陷的能力。 第 三 講 壓力容器安全裝置壓力容器安全裝置 原因有三種情況： 1、因操作失誤或自動調(diào)節(jié)裝置失靈使器內(nèi)液化氣體受熱蒸汽壓力增加。 2、貯罐內(nèi)高分子單體聚合放熱。 3、貯罐周圍火災使液化氣體受熱。 壓力容器安全裝置 壓力容器的泄漏 1.產(chǎn)生的原因： 設備材質的變化，產(chǎn)生泄漏點。（腐

22、蝕、侵蝕、老化等） 運轉和控制方面的異常。（凍堵、系統(tǒng)紊亂、停水、停電、停氣等） 維修、防護方面的不當或檢查失誤。 壓力容器安全裝置 2.泄漏處理措施： 裝置區(qū)設置可燃氣體檢測儀，一旦物料泄漏立即報警。 中央控制室的操作人員立即停車，開動滅火噴水器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴可以用事故處理槽回收，并有惰性介質保護。 噴水系統(tǒng)在裝置周圍和內(nèi)部形成水幕。 中央控制室的操作人員控制一切工藝變化。 如果儀表系統(tǒng)的壓縮空氣出了故障，應當與氮氣系統(tǒng)接通，有次序地停車。 壓力容器安全裝置3.泄漏的預防： 防止泄漏必須根據(jù)泄漏類型、泄漏物質狀態(tài)、泄漏壓力、泄漏時間等選擇適當?shù)姆椒ā?在運轉、維護時采取操作檢查等預防措

23、施，包括制止突然泄漏的應急措施。 壓力容器安全裝置 壓力容器的安全防護裝置： 設置的目的？為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。 什么叫壓力容器的安全防護裝置？ 是指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設在設備上的一種附屬機構，又稱安全附件。 用于壓力容器的安全附件：安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、防雷擊裝置等。 壓力容器安全裝置 壓力容器的安全防護裝置： 安全防護裝置的分類： 按使用性能或用途可分為四大類型，即： 聯(lián)鎖裝置為了防止操作失誤而設置的控制機構。 警報裝置容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容

24、 器處于危險狀態(tài)時能自動音響或其他明顯 報警訊號的儀器。 計量裝置指能自動顯示容器運行中與安全有關的工 藝器具。 泄壓裝置指容器超壓時能自動泄放壓力的裝置。 壓力容器安全裝置 壓力容器的安全泄放量： 是指壓力容器超壓時為保證它的壓力不會在升高而在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。 是容器在單位時間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設備所能輸入的 最大氣量，或容器在受熱時，單位時間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出 的最大氣量，或容器內(nèi)部的工作介質發(fā)生化學反應，在單位 時間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。 安全泄壓裝置的作用是防止壓力容器超壓！ 壓力容器安全裝置 安全閥的組成： 主要由閥座、閥瓣、加載機構三部分組成 安全閥的工作原理： 當容器

25、內(nèi)壓力超過某一定值時，依靠介質自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質。當容器內(nèi)的壓力降到允許值時，閥又自動關閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故 。同時，由于排氣時發(fā)出較大的響聲，也起到自動報警的作用。 壓力容器安全裝置 安全閥的分類： （1）按整體結構及加載機構的形式分： 重錘式安全閥 彈簧式安全閥 控制式安全閥壓力容器安全裝置 安全閥的選用： 要考慮三點即 結構形式 壓力范圍 排放量 安全閥的安裝要求： 安全閥應垂直安裝 在壓力容器液面以上的氣 相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面 積不得

26、小于安全閥的進口面積。 壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。 壓力容器安全裝置 安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修。 介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排 出口應引至安全地點，并進行妥善處理。 安全閥的調(diào)整和校驗： 安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場；調(diào)整及效驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調(diào)校時應有安全防護措施。壓力容器安全裝置 校驗過程中，效驗人員應及時做好記錄。 校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。 安全閥的維護和檢查：

27、 要經(jīng)常保持安全閥的清潔。 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。 為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期檢驗。 壓力容器安全裝置 爆破片的安裝： 爆破片與容器的連接管線應為直管，泄放管線應盡可能垂直安裝，管線通道橫截面積不得小于爆破元件的泄放面積。 若流體為易燃、有毒或劇毒介質時，則應引至安全地點作妥善處理。 爆破片應與容器液面以上的氣相空間相連。 爆破片的安裝要可靠，夾緊裝置和密封墊圈表面不得由油污，夾持螺栓要上緊，以防爆破元件受壓后滑脫。壓力容器安全裝置 運行中注意觀察，經(jīng)常檢查法蘭連接處有無泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)應及時做出處理。 由于特殊要求，在爆破片和容器間必須裝設切斷閘時，則要檢查閥

28、的開閉狀態(tài)，并應有具體措施確保運行中使閥處于全開位置。 爆破片或安全閥裝置的結構、所在部位及安裝都應便于檢查和修理，且不應失靈。 壓力容器安全裝置 爆破片的定期檢驗： 爆破片更換規(guī)定： 對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片應每年更換； 一般爆破片應在二三年內(nèi)更換； 引進設備上的爆破片，可按引進裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。 壓力容器安全裝置壓力容器安全裝置 在裝用壓力表前對表要進行校驗，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的最高壓力。 壓力表禁止繼續(xù)使用的條件： 指針失靈 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 鉛封損壞或超過校驗有效期限 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動

29、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重 其他影響壓力表準確的缺陷 壓力容器定期檢驗 壓力容器在檢驗過程中存在的風險表現(xiàn)為： 未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔 檢修時未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施 用氧氣或可燃性氣體補壓、試壓、試漏 現(xiàn)場存在有害氣體，破壞環(huán)境，產(chǎn)生中毒事故 等壓力容器定期檢驗 定期檢驗的目的： 1、了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內(nèi)連續(xù)安全運行。 2、進一步驗證壓力容器設計的結構、形式是否合理，制造、安裝質量以及缺陷的發(fā)展情況等。 3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改

30、進管理和操作。 壓力容器定期檢驗 定期檢驗方法： 宏觀檢查 檢驗容器表面的各種情況 無損探傷檢驗 檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷 理化檢驗 檢查原材料及焊縫化學成分、機械性能 整體性能檢驗 檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試 驗和氣密性試驗壓力容器定期檢驗 一、宏觀檢查： 是用肉眼，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進行觀察和檢查的方法。 宏觀檢查根據(jù)檢查方式的不同可分為： 目視檢查、錘擊檢查、燈光檢查、樣板檢查、量具檢查。 注意：主要用于在役壓力容器的定期檢驗，檢查容器表面的宏觀缺陷和變形。壓力容器定期檢驗 1目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。 2燈光檢查 對固定容器的底部

31、及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。 注意：用用12V12V燈泡做燈光檢查燈泡做燈光檢查 壓力容器定期檢驗 3錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構件的好壞。 4量具檢查 利用各種不同的量具對容器的內(nèi)、外表面進行直接測量，以檢查存在的缺陷。 常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。 壓力容器定期檢驗 二、無損探傷檢驗 是在不損傷檢驗構件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。 具體方法有： 射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷

32、滲透探傷壓力容器定期檢驗 1表面探傷： 常用的有磁力探傷、熒光探傷、液體滲透探傷等。 磁粉探傷或電磁探傷 利用鐵磁性材料在缺陷處的導磁率不同，因而磁阻不同 的原理來檢驗缺陷。 磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來檢測表面缺陷和近表 面缺陷對表面裂紋等線性缺陷的探傷靈敏度較高。 壓力容器定期檢驗 著色探傷 液體滲透探傷 是利用液體的毛細管作用原理來檢查材料或工件表面缺陷的方法。 適用：容器表面的裂紋、折皺等缺陷的檢驗。 注意：著色探傷滲透劑采用的是易燃、有毒的物體，在操作時應注意防火和防毒。壓力容器定期檢驗 總之:表面探傷主要是檢驗壓力容器受壓元件表面或近表面的缺陷。 重點部位 ： 結構不連續(xù)部位。

33、應力不連續(xù)部位。 化學成分和組織不連續(xù)部位。 易沖蝕部位。 壓力容器定期檢驗 2射線探傷 根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分強度衰減程度的不同，可以通過膠片的感光情況來判斷和鑒定焊接接頭的內(nèi)部質量。 可準確的顯示缺陷的形狀、平面位置、大小。 常用手段：X射線探傷、射線探傷、其它高能射線探傷 較 注意：鍋爐、壓力容器檢驗常用得是X射線 壓力容器定期檢驗 在役壓力容器定期檢驗包括三種： 外部檢查、 內(nèi)外部檢驗、 全面檢驗 外部檢查運行中的壓力容器定期在線檢查。 每年至少一次 檢查者：檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員 或安全檢察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員。壓力容器定期檢驗 檢查內(nèi)容： 壓力容器

34、本體外表缺陷。 外表面有無裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包；焊縫、 承壓元件及連接部位有無泄漏 壓力容器及連接管道外表缺陷。 保溫層、防腐層、設備名牌 附屬設備缺陷。 運行管理缺陷。 運行參數(shù)、運行日志、檢修記錄壓力容器定期檢驗 外部檢查常見缺陷有： 裂紋 （檢查重點） 外表腐蝕 （檢查重點） 腐蝕 變形 結構不合理壓力容器定期檢驗 裂紋常見的、危險的缺陷之一 根據(jù)裂紋的產(chǎn)生來源看，它們有的是原材料軋制遺留下的裂紋，有的是在焊接、熱處理等工藝過程中產(chǎn)生的裂紋，還有的是容器在運行過程中產(chǎn)生的。 壓力容器定期檢驗 外表腐蝕：由于大氣與壓力容器殼體的金屬材料發(fā) 生反應引起的。壓力容器定期檢驗 內(nèi)外部檢

35、驗：是指容器在定期停運狀態(tài)下的全面檢驗。規(guī)程規(guī)定，一般壓力容器內(nèi)外不檢驗周期如下： 安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級為3級的，每隔3年至少一次 投用后首次進行內(nèi)外部檢驗的，一般為3年 特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準后延長或縮短。 壓力容器定期檢驗 內(nèi)外部檢驗的重點： 內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容： 外部檢驗的全部內(nèi)容 容器內(nèi)外表面 開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象 應力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位 壓力容器定期檢驗 耐壓試驗指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過 最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。 固定式壓力容器：每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次 耐壓試驗 內(nèi)外部檢驗后

36、的壓力容器在哪些情況下需要進行耐壓試驗？ 壓力容器定期檢驗 耐壓試驗的安全要求 試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊 全，緊固妥當。 在試驗時不會導致發(fā)生危險的液體。低于其沸點的溫度 下，都可用做液壓試驗介質。一般用水。 以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。 壓力容器中應充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須 排凈。 碳素鋼、16MnR制造的壓力容器在液壓試驗時，液體溫度 不得低于5 液壓試驗完畢后，應用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。壓力容器定期檢驗氣壓試驗安全要求： 不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，使用氣壓試驗。 試驗所用氣體應為干燥潔凈的空

37、氣、氮氣或其他惰性氣體。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15。 注：在耐壓試驗中嚴禁待壓緊固螺拴！壓力容器定期檢驗 耐壓試驗合格條件： 1液壓試驗后合格條件 無滲漏 無可見的變形 無異常的響聲 表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋 2氣壓試驗合格的標準 無異常響聲、無漏氣、無可見的變形 壓力容器定期檢驗 壓力容器的氣密性試驗試驗： 介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。 氣密性試驗的要求： 1、氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。設計圖樣要求。 2、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5；其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定

38、。壓力容器定期檢驗 3、試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。 4、壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。 氣密性試驗合格的條件： 經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30min即為合格。壓力容器定期檢驗 壓力容器試壓現(xiàn)場的要求： 無關人員不得在現(xiàn)場停留 設置警界線，安全管理人員應進行現(xiàn)場監(jiān)督 檢查密封面是否滲漏使，臉部不易正對法蘭側面 壓力表應選用兩塊 等壓力容器定期檢驗 在檢修中應注意的事項： 1.進入容器內(nèi)檢修時，容器外應有人監(jiān)護。 2.現(xiàn)場用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆炸。 3.檢修現(xiàn)場不能用易燃易爆物品擦洗設備，免發(fā)生著火。 4.嚴格執(zhí)行動火制度，要做到“三不動火”。 5

39、.檢修后清理容器內(nèi)的雜物。壓力容器定期檢驗 壓力容器加盲板或隔離設備時的規(guī)定： 打開法蘭安裝盲板之前必須核準需要安裝盲板的精確位置核準好要裝盲板的尺寸 核準已泄壓和排空的管線和設備 安裝前做好防護措施，并穿戴防護服和裝備，戴眼睛護罩。 做好安裝盲板記錄對所加盲板用標牌標明盲板位置、盲板安裝人、盲板安裝日期第四講 小結1、容器定期檢驗的目的2、容器定期檢驗的方法3、容器的外部檢查重點、缺陷及種類、處理辦法4、容器的內(nèi)外部檢驗周期、檢驗重點和檢驗內(nèi)容5、容器的常見缺陷、缺陷的消除6、容器運行缺陷的處理7、容器修理后的檢驗8、耐壓試驗、耐壓試驗的安全要求、氣壓試驗9、氣密性試驗及其要求10、壓力容器

40、檢修應注意的事項11、容器檢驗前的準備工作第四講 小結 練習： 1、壓力容器安全技術檢察規(guī)程規(guī)定：壓力容器耐壓試驗場地應有可靠的 ，并經(jīng)單位技術負責人和安全部門 。耐壓試驗過程中，不得進行與 的工作，無關人員不得在實驗現(xiàn)場 。 2、壓力容器定期檢驗的目的是及時查清壓力容器設備的 ，及時發(fā)現(xiàn)和消除壓力容器設備存在的 和 ，確保壓力容器安全附件 、 、 等。 3、對在役壓力容器的定期檢驗包括 、 和 三種。 4、對固定式壓力容器，每 內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行 耐壓試驗。 第四講 小結 5、壓力容器檢修時，應嚴格執(zhí)行動火制度，要做到 。 6、壓力容器的內(nèi)外部檢驗是在壓力容器 時進行的全面檢驗。 a

41、、停運 b、運行 c、缺陷修復 d、檢修 7、進行壓力容器內(nèi)部檢驗或檢修時，要求工作空間空氣中的氧含量（體積比）為 。 a、1525 b、20 c、1823 8、壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為 。 a、2年 b、3年 c、1年 d、4年 9、進入潮濕的壓力容器內(nèi)作業(yè)時，應使用安全電壓不超過 的防暴照明燈。 第四講 小結 a、36 b、24 c、12 d、6 10、打開連接法蘭安裝盲板之前，必須首先核準需要安裝盲板的 。 a、位置 b、尺寸 c、強度 d、變形 11、低溫液體儲罐使用已經(jīng)超過 年或停止使用超過兩年的應縮短內(nèi)外部檢驗周期。 a、10 b、20 c、30 d、15 12、壓力

42、容器內(nèi)外部檢測安全等級為12級，下次檢驗周期為 年。 a、3 b、4 c、5 d、6壓力容器安全運行 2、操作人員的要求（1）需具備的基本條件 經(jīng)過安全技術教育和培訓，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證” ，方可獨立進行操作。 應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結構、技術特性和主要技術參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 壓力容器安全運行 安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準確可靠。 嚴格遵守安全操作規(guī)程、堅守崗位、精心操作；認真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護保養(yǎng)。 定期參加專業(yè)培訓教育，不斷提高自身的專業(yè)素質和操

43、作技能。壓力容器安全運行 3、生產(chǎn)工藝指標的合理控制 （1）控制溫度、嚴防超溫 溫度是介質或反應物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。 穩(wěn)定生產(chǎn) 提高產(chǎn)品質量 放火防爆壓力容器安全運行 超溫的原因與不利： 溫度過高可能導致反應加劇而使壓力突增； 過高的溫度會使容器材料的力學性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降； 溫度過低還會是某些物料凍結，造成管線堵塞或破裂； 壓力容器安全運行 溫度過低則可能造成反應速度減慢或停滯，當回復到正常反應溫度時，會因未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應導致壓力劇增，甚至爆炸； 升溫、降溫速度過快還會因為溫度驟變引起設備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設備壓力容器安全運行 嚴格控

44、制溫度，必須采取以下措施： 除去反應熱。 防止在反應巾換熱突然中斷。 正確選擇傳熱介質，應盡量避免使用與反應物性質相抵 觸的物質作為傳熱介質。 加強保溫措施，合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波 動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。壓力容器安全運行 容器投入程序： 吹掃貫通試壓 裝置進料 1吹掃貫通試壓，消除檢修時的殘留物： 根據(jù)盲板記錄，逐點進行抽盲板操作； 進行聯(lián)合質量檢查和設備試運； 按工藝規(guī)程逐個審查系統(tǒng)，確認無誤； 按規(guī)定置換氣體介質，不留死角。 壓力容器安全運行 2裝置進料： 關閉所有防空閥，進行三級檢查無誤，起動機泵進料； 注意：防止泄露和走錯流程 進料； 裝置升溫，要緩慢；升溫過程是設備暴露問題的

45、過程， 要全面檢查 調(diào)整階段，嚴格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定 壓力容器安全運行 加強壓力容器的維護,確保完好： 設備狀況好，運轉周期長，不發(fā)生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。 加強計劃檢修，保證檢修質量。 加強壓力容器的安全檢察和檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。 設備的安全裝置和安全設施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安全使用。 壓力容器安全運行 采用自動控制和安全防護裝置： 為了有效地防止超溫、超壓、超負荷，嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強氣體檢測，應采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術措施，能自動進行工藝處理，這是防止火災爆炸

46、的重要技術措施。 壓力容器安全運行 防止壓力容器超壓運行： 超壓運行有可能時材料發(fā)生過度的塑性變形而導致容器的韌性破裂，杜絕壓力容器超壓運行是操作人員的一項重要職責。 超壓時應采取的措施： 1、壓力來自器外壓力源的容器 原因: 操作失誤 措施：裝設連鎖裝置 實行安全操作掛牌制度 對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器,裝設安全卸壓裝置 壓力容器安全運行 2、器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器 原因: 物料的化學反應 措施：嚴格控制每次投料量 嚴格控制原料中雜質的含量壓力容器安全運行 3、液化氣體的容器 原因: 超量充裝 受熱 措施：嚴格禁止超量充裝 4、聚合反應容器 原因：聚合作用釋放熱量，容器

47、內(nèi)氣體急劇升溫而壓力 升高 措施：在物料中加入阻聚劑 容器內(nèi)物料貯存時間不宜過長壓力容器安全運行 壓力容器運行期間的檢查工作 檢查目的：防止異常情況的擴大和延續(xù)。 檢查內(nèi)容：工藝條件 設備狀況 安全裝置 操作人員壓力容器安全運行 壓力容器停止運行的情況 正常停運 緊急停運 緊急停運的條件（異?，F(xiàn)象）： 1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采 取措施仍不能得到有效控制。 2、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安 全的缺陷。 3、安全附件失效 壓力容器安全運行 4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行 5、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行 6、過量充裝 7、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制 8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行 9、其他異常情況 壓力容器安全運行 壓力容器的維護 容規(guī)規(guī)定： 壓力容器使用單位應當對在用壓力容器進行經(jīng)常性日常維 護保養(yǎng)，并至少每月進行一次自行檢查； 對安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)節(jié)裝置及有關附屬儀 器儀表實行定期校驗、檢修，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 壓力容器安全運行 維護、保養(yǎng)的內(nèi)容： 經(jīng)常檢查腐蝕和