隧道初支施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上D施管-18 初期支護(hù) 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位XXXXXXX有限公司單位（子單位）工程名稱XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程分部工程開挖與初支交底部位XXXXXXXX初期支護(hù)日期 年 月 日交 底 內(nèi) 容一、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX聯(lián)絡(luò)通道中心里程為YDKXXXXXXXXXXX，其中左線聯(lián)絡(luò)通道全長XXXXXm，右線聯(lián)絡(luò)通道全長XXXXXXXXXXXm。二、施工方法 1.鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)施工 原材料檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件加工 測(cè)定鋼架位置 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土初噴鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架 安裝縱向筋 校正處理 噴混

2、凝土鋼架試拼、檢驗(yàn) 噴混凝土封閉開挖面 開挖面超欠挖處理 施工準(zhǔn)備合格錨桿固定、打鎖腳錨桿不合格結(jié)束合格 運(yùn)入洞內(nèi)拼裝 校正處理不合格圖1 鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)施工流程圖（1）鋼筋格柵加工鋼筋格柵的加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)進(jìn)行，將場(chǎng)地平整后，平鋪10mm厚鋼板，由測(cè)量班在鋼板上放出拱架的準(zhǔn)確形狀、尺寸（分節(jié)），沿畫出的尺寸線焊22短鋼筋樁形成固定模具。格柵的焊接質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012中的技術(shù)要求，格柵在安裝前應(yīng)在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試拼，以檢查連接部位是否吻合。鋼筋格柵的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：拱架（包括頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+200mm，墻架

3、長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）+100mm；鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度20mm。（2）格柵安裝每榀拱架安裝前，準(zhǔn)確測(cè)放出拱架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳位置，修鑿局部欠挖；拱架安裝由人工借助機(jī)具進(jìn)行架立就位，拱腳必須架立在堅(jiān)固的基座上，用短鋼筋將拱架焊牢在錨桿上；焊接縱向連接筋將各榀拱架焊接成整體；超挖較大部位加設(shè)砼預(yù)制塊；每榀格柵拱架安裝好后在其拱腳處每側(cè)設(shè)置兩根鎖腳錨管來固定，以限制初期支護(hù)下沉，其尾部與拱架焊接牢固。鋼筋格柵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)并清理干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)加固；鋼筋格柵應(yīng)垂

4、直線路中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm ，垂直度0.5%；鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點(diǎn)及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（3）鋼筋網(wǎng)片采用HPB3008的鋼筋，焊接成150mm×150mm的網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)在洞外分塊制作，運(yùn)至洞內(nèi)全環(huán)單層鋪設(shè)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于200mm。2.超前小導(dǎo)管施工采用42×3.5mm熱軋無縫鋼管，每根鋼管加工成長3m，將前端加工成尖錐狀，尾部焊8加勁箍；除尾部1m外，管體上每隔15cm交錯(cuò)鉆6mm的壓漿孔。（1）安裝小導(dǎo)管 測(cè)放出孔位后做好標(biāo)記，用風(fēng)動(dòng)鑿巖

5、機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大1020mm，成孔后，用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上部、中部打入，鋼管頂入鉆孔長度90%管身長度，頂管至設(shè)計(jì)孔深后，注水泥漿加固。外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（2）注漿施工根據(jù)圍巖情況選擇漿液，一般采用水泥漿，對(duì)于涌水量較大的松散破碎帶，采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。沖洗管內(nèi)沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進(jìn)行。注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，注漿壓力為0.51.0Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定1015min后停止注漿。雙液漿：水泥漿水灰比為1.25:10.5:1；水玻璃模數(shù)2.42.8

6、，濃度3045波美度；水泥漿、水玻璃漿體積比1:11:0.3。通過調(diào)整漿液配合比或加入少量磷酸氫二鈉的方法調(diào)節(jié)漿液初凝時(shí)間。注漿壓力0.51.0MPa。注漿量計(jì)算：Q=R2L。式中：R：表示漿液擴(kuò)散半徑，0.2m；L：表示小導(dǎo)管長度，取3.5m；：表示巖體孔隙率。 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查：在正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿量由大到小，當(dāng)注漿壓力達(dá)設(shè)計(jì)終壓時(shí)，穩(wěn)定20min30min即可結(jié)束注漿。遇到大裂隙時(shí)，壓力上不去，進(jìn)漿量很大的情況下，經(jīng)過漿液濃度的變換，仍達(dá)不到終壓與注漿量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取間歇注漿辦法，待養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后復(fù)注，以控制設(shè)計(jì)的注漿量和達(dá)到設(shè)計(jì)終壓。3.噴射混凝土施工 噴射混

7、凝土前，對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行；檢查噴射作業(yè)臺(tái)架搭是否牢固可靠；對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志；施工作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：（1） 混凝土噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土；（2） 每次噴射厚度為：邊墻70100mm，拱頂5060mm；（3） 分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如終凝1h后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面；（4） 噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于10%，拱部不宜大于25%；（5） 爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時(shí)間不應(yīng)小于3h；（6） 噴射混凝土2h后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量控制 1.制作格柵鋼架所用原材料必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用；制作格柵鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 2.沿鋼架外緣每隔2m 應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。3.注漿發(fā)生串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔；泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，