企業(yè)常用術(shù)語(yǔ)縮寫全稱及釋義

1、企業(yè)常用術(shù)語(yǔ)縮寫全稱及釋義MTO按訂單生產(chǎn) （Make to Order）ETO按訂單設(shè)計(jì)MTS庫(kù)存生產(chǎn)（Make-to-Stock） PAPC生產(chǎn)和流程控制 （Production and Process Control）DHR器械歷史文件（Device History Record） NCR不合格（Non-conformance） CAPA糾正和預(yù)防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV凈現(xiàn)值（Net Present Value） IRR內(nèi)部收益率（Internal Rate of Return）PP回收期（Payback Period） SPC

2、統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistic process control）BOM物料清單（Bill of Material） OBOM訂單BOM MBOM生產(chǎn)制造物料 清單 EBOM工程設(shè)計(jì)BOM PBOM工藝規(guī)劃BOM SBOM銷售BOM PLM產(chǎn)品生命周期管理 （Product Lifecycle Management）PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management） CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Added Design） CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（Computer Aided Process Planning）KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（Key Performance

3、Index）SOA面向服務(wù)架構(gòu) （Service Oriented Architecture）WAN廣域網(wǎng)（Wide Area Network） LAN局域網(wǎng)（Local Area Network） MAN城域網(wǎng)（Metropolitan Area Network） TCP傳輸控制協(xié)議 （Transfer Control Protocol） IP網(wǎng)際協(xié)議（Internet Protocol） ASN預(yù)先發(fā)貨通知 （Advanced Shipment Notice） MHE物料處理設(shè)備（Material Handling Equipment） EMEA 歐洲、中東和非洲 CRM客戶關(guān)系管理（Cu

4、stomer Relationship Management） SCM供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management） BI商業(yè)智能（Business Intelligence） LDAP輕量級(jí)目錄訪問協(xié)議 （Lightweight Directory Access Protocol）MRP生產(chǎn)資源規(guī)劃（Manufacturing Resource Planning） SFA自動(dòng)銷售（Sales Force Automation）SCV供應(yīng)鏈可見性（Supply Chain Visibility）MDM制造數(shù)據(jù)管理（Manafacturing Data Management）APS

5、高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（Advanced Planning System） CMMS電腦化維修管理系統(tǒng)（computerized maintenance management system） HMI人機(jī)界面（Human Machine Interface） OEM原始設(shè)備制造商（Original Equipment Manafacturer）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System） CPG消費(fèi)包裝產(chǎn)品（Customer Packaged Goods） Time to Market即時(shí)上市/及時(shí)切入生產(chǎn) Time to Volume即時(shí)量產(chǎn)/及時(shí)大量生產(chǎn) Time

6、 to Money即時(shí)變現(xiàn)/及時(shí)大量交貨 AIT自動(dòng)驗(yàn)證技術(shù)（Automated IDentification Technologies） TAV全部資產(chǎn)可視化 （Total Assets Visualization） SCADA數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視控制（Supervisory Control and Data Acquisition） OPC用于過程控制的對(duì)象鏈接和嵌入（OLE for Process Control） ASRS自動(dòng)存貯與檢索系統(tǒng)（Automatic Storage and Retrieval System ） BTO訂單生產(chǎn)（Build-to-Order） CTO（Configu

7、ration-to-Order）VMI供貨商免費(fèi)存放（Vendor Managed Inventory） MCT制造周期時(shí)間（Manufacturing Cycle Time） ABC作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing) ABB實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management) APS先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling) ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（Application Service Provider） ATP可承諾

8、量 (Available To Promise) AVL認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor List) BPR企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) BTF計(jì)劃生產(chǎn) (Build To Forecast) CPM要徑法 (Critical Path Method) CPM每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(Complaint per Million) CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requi

9、rements Planning) CTO客制化生產(chǎn) (Configuration To Order) DBR限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DMT成熟度驗(yàn)證(Design Maturing Testing) DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing) DRP運(yùn)銷資源計(jì)劃 (Distribution Resource Planning) DSS決策支持系 統(tǒng) (Decision Support System) EC設(shè)計(jì)變更工程變更 (Engineer Change)EC電子商 務(wù) (Electronic Commerce) ECRN原件規(guī)格

10、更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI電子數(shù)據(jù)交換 (Electronic Data Interchange) EIS主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability) EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity) ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FAE應(yīng)用工程師(Field Application Engineer) FCST預(yù)估(Forecast)FMS彈性制造系統(tǒng) (Fl

11、exible Manufacture System) FQC成品質(zhì)量管理 (Finish or Final Quality Control) IPQC制程質(zhì)量管理 (In-Process Quality Control) IQC進(jìn)料質(zhì)量管理 (Incoming Quality Control) ISO國(guó)際標(biāo) 準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) ISAR首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Approval Request) JIT實(shí)時(shí)管理 (Just In Time) KM 知識(shí)管理 (Knowledge Manag

12、ement) L4L逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot) LTC最小總成本法 (Least Total Cost) LUC最小單位成本 (Least Unit Cost) MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) MO制令(Manufacture Order)MPS主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule) MRO請(qǐng)修(購(gòu))單(Maintenance Repair Operation)MRP物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRPII制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Re

13、source Planning)NFCF更改預(yù)估量的通知Notice for Changing Forecast OEM委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design & Manufacture) OLAP在線分析處理 (On-Line Analytical Processing) OLTP在線交易處理 (On-Line Transaction Processing) OPT最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) OQC出貨質(zhì)量管理 (Out-going Quality

14、 Control) PDCAPDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action) PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)PO訂單(Purchase Order) POH預(yù)估在手量 (Product on Hand)PR采購(gòu)申請(qǐng)Purchase RequestQA品質(zhì)保證(Quality Assurance) QC質(zhì)量管理(Quality Control) QCC品管圈 (Quality Control Circle) QE品質(zhì)工程(Quality

15、Engineering) RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) RMA退貨驗(yàn)收Returned Material Approval ROP再訂購(gòu)點(diǎn) (Re-Order Point)SCM供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) SFC現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control)SIS策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) SO 訂單(Sales Order) SOR特殊訂單需求(Special Order Request) SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Con

16、trol) TOC限制理論 (Theory of Constraints) TPM全面生產(chǎn)管理Total Production Management TQC全面質(zhì)量管理 (Total Quality Control)TQM全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)WIP在制品 (Work In Process)企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語(yǔ)之中英文對(duì)照表（含解釋)5S:5S管理ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManage

17、ment)APS:先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承諾量(AvailableToPromise)AVL:認(rèn)可的供貨商清單(ApprovedVendorList)BOM:物料清單(BillOfMaterial)BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF:計(jì)劃生產(chǎn)(BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM:要徑法(Cri

18、ticalPathMethod)CPM:每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)DVT:設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)DRP:運(yùn)銷資源計(jì)劃(DistributionResourcePlan

19、ning)DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC:設(shè)計(jì)變更工程變更(EngineerChange)EC:電子商務(wù)(ElectronicCommerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange)EIS:主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise

20、ResourcePlanning)FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)FCST:預(yù)估(Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批樣品認(rèn)可(InitialSampleAppr

21、ovalRequest)JIT:實(shí)時(shí)管理(JustInTime)KM:知識(shí)管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO:請(qǐng)修(購(gòu))單(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementP

22、lanning)MRPII:制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預(yù)估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)OQC:出貨質(zhì)量管理(O

23、ut-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)PERT:計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單(PurchaseOrder)POH:預(yù)估在手量(ProductonHand)PR:采購(gòu)申請(qǐng)PurchaseRequestQA:質(zhì)量保證(QualityAssurance)QC:質(zhì)量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:質(zhì)量工程(QualityEn

24、gineering)RCCP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退貨驗(yàn)收ReturnedMaterialApprovalROP:再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-OrderPoint)SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)SO:訂單(SalesOrder)SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofCo

25、nstraints)TPM:全面生產(chǎn)管理TotalProductionManagementTQC:全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)TQM:全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)-5S管理-5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針

26、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理。-ABC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)-ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計(jì)算機(jī)分類系統(tǒng)，由于會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在

27、計(jì)算機(jī)尚未普及前必須實(shí)行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失真。-ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）-對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶的租金。-AVL認(rèn)可的供貨商(ApprovedVendorList)-對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商。-BOM物料清單(BillOfMaterial)-一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品?成品或半成品?是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其

28、該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。-BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)-關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)Function-Organization，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-OrientedOrganization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大

29、的靈活性。BPR的主要原則有三：1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2.企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并。3.流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。-BSC平衡記分卡

30、(BalancedScoreCard)-平衡計(jì)分卡(BalancedScorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)及財(cái)務(wù)績(jī)效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。-CPM要徑法(CriticalPathMethod)-用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(criticalpath)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)(chainofactivities)。從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果都會(huì)讓整

31、個(gè)項(xiàng)目無(wú)法如期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)上享有最高的優(yōu)先。-CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)-為公司產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證的最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個(gè)客戶抱怨代表100個(gè)消費(fèi)者的心聲，即1個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率。但會(huì)隨文化而有差異，如日本的1個(gè)客戶抱怨代表20個(gè)消費(fèi)者的心聲。-CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)-是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧

32、客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過數(shù)據(jù)采礦zDataMining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。-CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)-制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS，而

33、后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。-DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)-限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來(lái)，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時(shí)間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的MurphysLaw)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解

34、釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９ぁ?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的

35、情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。-DMT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)-以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試。-IPQC制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)-產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。-IQC進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)-所有原物料在進(jìn)廠前的質(zhì)量管理，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。-ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardizati

36、on)-于公元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一質(zhì)量需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：把做的寫下來(lái)，按照寫的做或言出必行，即為ISO所追求之最高宗旨。-ISAR首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)-在新產(chǎn)品上市時(shí)，

37、所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購(gòu)部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR。-JIT實(shí)時(shí)管理(JustInTime)-JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱廣告牌)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、

38、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的LeadTime長(zhǎng)，常見到的假象是庫(kù)存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。-KM知識(shí)管理(KnowledgeManagement)-知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。

39、結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過程。-L4L逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)-決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會(huì)提高。-LTC最小總成本法(LeastTotalCost)-決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。-LUC最小單位成本(LeastUnitCost)-決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)。-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSyste

40、m)-輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、質(zhì)量控管(StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDMIntegrationI

41、nterface)與ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。-MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)-指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之

42、發(fā)生?如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。-MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)-MRP乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)AmericanProductionandInventoryControlSociety，簡(jiǎn)稱APICS會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，通常有二種

43、方法及二種需求類型。-ForwardScheduling(前導(dǎo)式排程)-以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。-BackwardScheduling(后導(dǎo)式排程)-則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。-IndependentDemand(獨(dú)立需求)-指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。-DependantDemand(相依需求)-指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單

44、需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。-MRPII制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)-由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。-OLAP在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)-操作儲(chǔ)存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對(duì)同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式

45、，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析數(shù)據(jù)反應(yīng)出來(lái)信息的能力。OLAP有三項(xiàng)要件：1.動(dòng)態(tài)多維度分析。2.可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3.有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對(duì)數(shù)據(jù)多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用信息甚或使用知識(shí)的能力。對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historicaldata)系用以推斷未來(lái)，而組合數(shù)據(jù)(aggregatedata)系用以估計(jì)所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。-OLTP在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)-處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等