水環(huán)真空泵系統(tǒng)、原理、結(jié)構(gòu)課件

1、. 葉輪葉輪的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)個(gè)。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。壓縮并由分配板的排汽口排出。 工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)工作液為

2、凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行封分配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時(shí)真空泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，時(shí)真空泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高地升高 ，由管式換熱器冷卻。，由管式換熱器冷卻。工作原理示意圖工作原理示意圖水環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所水環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為能獲得的極限真空為2 24kPa4kPa，串，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)聯(lián)大氣噴射器可達(dá)0.30.3 0.7kPa0.7kPa。 葉輪泵體.真空泵型號(hào)

3、參數(shù)真空泵型號(hào)參數(shù)l型號(hào)：2BW4 3530EK4-590l吸入絕壓：331033mbar 轉(zhuǎn)速：590r/minl排汽絕壓：1013mbar 抽速：36.589.0M3/minl軸功率：160KW 泵重：2000kgl廠家：廣東佛山水泵廠 l2BW4泵系列名稱-專門用于抽凝汽器真空的系列代號(hào) l353-35葉輪名義半徑35CM、3葉輪長徑比代號(hào)l0最低吸入絕對(duì)壓力代號(hào) 0：可達(dá)到33mbar、1：可達(dá)到160mbarlE真空泵內(nèi)的葉輪、分配板、泵體為304材質(zhì)（1Cr18Ni9 ）；lK表示機(jī)組不配置大氣噴射器；“L”表示配置大氣噴射器；l4真空泵采用填料軸封，其冷卻水采用內(nèi)供水方式；l59

4、0-表示真空泵轉(zhuǎn)速為590rmin。 .改進(jìn)型 2BW4 353-0EK4水 環(huán) 真 空 泵 成 套 裝 置 流 程 圖電動(dòng)機(jī)6a聯(lián)軸器1 水環(huán)真空泵24L球現(xiàn)場溫度表T1壓力計(jì)旋塞42P148.113熱交換器閥壓縮空氣(0.40.7MPa abs)N1.2旋塞1a真空表P1Ps1a.1壓力表47壓力開關(guān)N8.0噴嘴氣動(dòng)16a蝶閥壓力計(jì)48旋塞壓差開關(guān)PDS47b壓力表16.1P11b真空表28aM15接線盒3水位控制器(0.150.3MPa abs)球閥24a24b球閥壓力計(jì)排氣高位報(bào)警22b止回閥18cL1低位報(bào)警水位控制器23液位計(jì)22a開關(guān)信號(hào)N2.2N3.3補(bǔ)充水減壓閥減壓后P1過濾

5、器進(jìn)口冷卻水N5.0出口冷卻水N6.0系統(tǒng)排水N4.6 因分離器內(nèi)液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結(jié)成水而使水位增加，而使真空泵電動(dòng)機(jī)功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至無水)而使泵性能急劇下降而導(dǎo)致凝汽器真空降低。這時(shí)控制水位就顯得非常重要。該泵采用的是機(jī)械機(jī)械式浮球控制閥式浮球控制閥，使其水位保持在一定范圍內(nèi)。除采用這種形式保證液位的穩(wěn)定外，還在與分離器相通的現(xiàn)場磁翻板液位計(jì)上裝有上、下限報(bào)警開關(guān)，提供遠(yuǎn)距離的水位報(bào)警功能。 真空泵系統(tǒng)真空泵系統(tǒng)氣、水混合物分離后，氣體排入大氣，而水進(jìn)入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重新進(jìn)入到泵內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了。止回

6、閥，防止蝶閥出故障時(shí)大氣進(jìn)入凝汽器系統(tǒng) 進(jìn)氣口端，裝有差壓開關(guān)差壓開關(guān)、壓力開關(guān)壓力開關(guān)及氣動(dòng)(或電動(dòng))蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統(tǒng)與泵機(jī)組隔開。差壓開關(guān)的作用是控制蝶閥的開、閉。當(dāng)泵起動(dòng)后，蝶閥前后就有壓差，此時(shí)一般將差壓值設(shè)定為3 kPa，壓差達(dá)到設(shè)定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統(tǒng)。壓力開關(guān)(通過控制箱)可控制泵的停車與起動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)多臺(tái)泵投運(yùn)及備用泵的自動(dòng)控制。 約18的水經(jīng)過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對(duì)吸入的蒸汽冷凝70以上。提高了泵的抽氣能力。.結(jié)構(gòu)說明結(jié)構(gòu)說明l泵殼-外筒體+前后泵蓋l轉(zhuǎn)子-由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護(hù)套l分配板-前后分配板裝在泵體與前后側(cè)蓋之間l閥板部件-

7、由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及時(shí)更換l軸封部件-采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式l軸承：泵的驅(qū)動(dòng)端裝有一盤圓柱滾子軸承（NU226），非驅(qū)動(dòng)端裝有兩盤圓錐滾子軸承（30226） 注：NU型及N型均為圓柱滾子軸承， NU為外圈有兩個(gè)擋圈，內(nèi)圈無擋圈， N型為內(nèi)圈有 兩個(gè)擋圈，外圈無擋圈。 .吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進(jìn)水口工作水進(jìn)水口放水口防汽蝕閥防汽蝕閥：當(dāng)凝汽器真空達(dá)到4.9kPa 的高真空時(shí)（工作水汽化），不可避免會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動(dòng)補(bǔ)入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕)對(duì)零件表面的破

8、壞。.基本上所有的液環(huán)泵都會(huì)帶或是預(yù)留一個(gè)防汽蝕閥的接口 . l液環(huán)真空泵在汽蝕狀態(tài)下長時(shí)間工作，會(huì)造成泵的噪聲、振動(dòng)變大，甚至對(duì)泵造成損壞，因此應(yīng)l盡量避免液環(huán)真空泵在汽蝕狀態(tài)下工作，可通過以下方法：l1、降低工作液的溫度l 在液環(huán)真空泵工作點(diǎn)為固定值的前提下，降低工作液的溫度可以達(dá)到防止汽蝕的效果。l2、使真空泵運(yùn)行在安全區(qū)域，提高選型的準(zhǔn)確性l 這要求在選型階段，選擇液環(huán)真空泵吸入壓力及工作液溫度時(shí)盡量避開液環(huán)泵容易發(fā)生汽蝕l 的壓力范圍。l3、l l4、 配大氣噴射器l 如液環(huán)真空泵吸氣口配有大氣噴射器，則液環(huán)泵不易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。l5、 采用具有更低的飽和蒸汽壓的液體作為工作液。l6、

9、 泵的葉輪、分配圓盤采用防汽蝕能力較強(qiáng)的材質(zhì)。返回.盤根冷卻水進(jìn)水口阻水板和柔性閥板分配板工作水進(jìn)水口和盤根冷卻水出口盤根冷卻水進(jìn)水口端蓋分配板緊固螺孔防汽蝕閥防汽蝕閥盤根室. 20.2總間隙0.800.90mm補(bǔ)償墊1.總竄：0.800.90mm2.單邊間隙：0.400.45mm3.兩錐軸承組合游隙 ：0.200.24mm4.壓蓋緊力：0.100.20mm5.軸承預(yù)組裝，測量壓蓋緊力兩錐軸承組合游隙。 6.真空泵整體組裝完畢后，測量校驗(yàn)泵總竄、半竄及兩定位圓錐軸承組合游隙。 .20.0mm調(diào)整圈. 補(bǔ)償墊.軸承的拆裝軸承的拆裝前軸承部件的拆卸：先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母（或卡簧）、止動(dòng)墊圈及擋油環(huán)。按下圖，利用前軸承體中的M12螺紋，用4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內(nèi)蓋?；匮b：熱裝，端蓋間隙0.100.20mm回裝順序相反后軸承部件的拆卸：將錐軸承鎖緊螺母及止動(dòng)墊圈拆下。松開軸承體及