非標(biāo)設(shè)備制作施工方案

1、第一章 編制說明1.1編制依據(jù)非標(biāo)設(shè)備制作項(xiàng)目安裝合同。建設(shè)單位提供的施工圖及設(shè)計(jì)變更。國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范。我公司從事同行業(yè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及成熟的施工方法。我公司及當(dāng)?shù)刭Y源情況?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。 設(shè)備及材料采購(gòu)到貨情況。1.2工程范圍:110、111非標(biāo)設(shè)備制作1.3主要工程量： 設(shè)備共計(jì)88臺(tái)：50臺(tái)碳鋼設(shè)備、38臺(tái)不銹鋼設(shè)備1.4工程特點(diǎn)：工期緊任務(wù)大，冬季氣溫低、露天作業(yè)對(duì)焊接不利。 1.5工期計(jì)劃： 在克服種種困難的同時(shí)，綜合考慮各種因素，分四批按甲方求完成：批次/交貨日期合計(jì)數(shù)量（臺(tái)）碳鋼數(shù)量（臺(tái)）不銹鋼數(shù)量（臺(tái)）備注19190316251385第四批/07.3.20251

2、78第二章 主要施工方法及措施2.1 非標(biāo)設(shè)備制作不銹鋼容器設(shè)備制造工藝要點(diǎn)（1）不銹鋼容器設(shè)備制造工藝流程圖 下料 封頭加工 筒節(jié)制作 焊縫焊接 矯圓 檢驗(yàn) 組對(duì) 環(huán)縫焊接 檢驗(yàn)人孔、接管支座組焊總體尺寸、形體、外觀檢驗(yàn)水壓試驗(yàn) 設(shè)備凈化 酸洗刷漆 銘牌安裝 外包裝（2） 準(zhǔn)備工藝2.1.2材料檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn)是保證不銹鋼容器設(shè)備制造質(zhì)量的重要措施。檢驗(yàn)項(xiàng)目有以下幾個(gè)方面：（1）對(duì)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行審查。如有異議需進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容包括：化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相、化學(xué)性能、探傷、工藝性能。 （2）外觀檢驗(yàn)：主要是表面裂紋、麻點(diǎn)、弧坑、不平度等。 （3）尺寸檢驗(yàn)：厚度、長(zhǎng)度、寬度。 2.2材料凈

3、化 凈化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面處理。 2.3劃線 設(shè)備零件都是空間幾何形體，根據(jù)零件圖，將立體表面的形狀和尺寸依次攤平在平面上，稱為立體表面展開。展開所畫的圖形，稱為零件表面展開圖。將零件展開圖按1：1的比例直接劃在鋼板上，或先劃在鐵皮（或紙板）上做成樣板（稱為放樣），再用樣板在鋼板上劃線的過程稱為號(hào)料（也叫下料）。劃線是展開、放樣、號(hào)料（包括排版）和打標(biāo)號(hào)等一系列操作過程的總稱。 為保證工期、提高效率結(jié)合實(shí)際情況設(shè)備封頭采用外加工的形式：設(shè)備封頭的下料尺寸 模壓封頭：下料尺寸1.2D（公稱直徑）+2h(直邊高度)+S（壁厚） 施壓封頭：按封頭加工廠提供尺寸下料。 2.3.2

4、筒體下料尺寸 L=(Dn+S)+L+b1+b2+2C Dn-筒體內(nèi)徑 S-實(shí)際板厚 L-外圓周長(zhǎng)上偏差 b1-焊縫收縮量 b2-焊縫間隙 C-邊緣余量。 等離子下料的邊緣余量由切割余量（56mm）、切割加工余量（12mm）、收縮余量（12mm）組成。剪板機(jī)下料的邊緣余量為24mm。 2.3.3板料劃線的尺寸公差板料長(zhǎng)度（mm）對(duì)角線偏差（mm）每邊偏差（mm）L20001.5±1.02000<L40002.0±2.04000<L80003.0±2.5L>80003.5±3.0 2.3.4排板方案 排板方案應(yīng)確定筒體的節(jié)數(shù)、每節(jié)的裝配中心

5、線、焊縫分布位置、接管開孔位置及其它裝配位置等。 2.3.5標(biāo)號(hào) 標(biāo)號(hào)包括：材料標(biāo)記、板料尺寸、設(shè)備編號(hào)、筒節(jié)（封頭）排版編號(hào)、坡口形勢(shì)和技術(shù)檢查標(biāo)記，材料標(biāo)記。 2.4鋼板切割后的邊緣處理 2.4.1凡設(shè)備組焊后，鋼板邊緣外露部分，都要進(jìn)行邊緣處理（包括設(shè)備支座）不允許有氣割、等離子切割的痕跡。有機(jī)加工要求的必須進(jìn)行機(jī)加工；無機(jī)加工要求的用磨光機(jī)處理好。3-14不銹鋼板原則采用剪板機(jī)下料；碳鋼板原則采用半自動(dòng)氣割機(jī)下料。3. 成形工藝3.1封頭成形工藝注意的事項(xiàng)3.1.1先拼板后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應(yīng)打磨于母材齊平。打磨焊縫時(shí)，焊縫兩側(cè)母材損傷控制在3050mm內(nèi)。3.1.2封頭進(jìn)行

6、探傷檢查時(shí)，不允許焊吊耳、接管裝置，應(yīng)將封頭放在專用工裝上進(jìn)行探傷。3.2筒節(jié)制作3.2.1筒節(jié)（6mm以上）焊縫外面必須用自動(dòng)焊；筒節(jié)焊縫里面可用氣刨坡口，但必須采取保護(hù)措施（鐵皮+石棉板），并采用自動(dòng)焊。3.2.2筒節(jié)卷圓前必須認(rèn)真檢查卷板機(jī)滾軸表面，必須把焊疤等凸點(diǎn)清理干凈。3.2.3筒節(jié)對(duì)口縱縫焊接，焊縫內(nèi)側(cè)采用手工焊；焊縫外側(cè)采用氣刨坡口，但必須采取保護(hù)措施（鐵皮+石棉板），并采用自動(dòng)焊。3.3環(huán)縫組對(duì) 因筒節(jié)或封頭的斷面在成形后可能存在橢圓度或各處曲率不同等毛病，環(huán)縫組對(duì)又絕對(duì)不允許焊楔鐵、定位板或L形壓鐵來校正板邊，故環(huán)縫組對(duì)應(yīng)使用必要的工裝。 對(duì)于直徑小于100mm的容器，可使

7、用外對(duì)口器；對(duì)直徑大于等于1000mm的容器，可使用內(nèi)對(duì)口器。3.4環(huán)縫焊接3.4.1環(huán)縫不允許用碳弧氣刨加工坡口；手工焊必須采用保護(hù)措施（石棉墊+鐵皮）；除用砂輪磨對(duì)口焊點(diǎn)外（環(huán)縫組對(duì)后），不允許用砂輪磨焊縫兩側(cè)，以免損傷母材表面。3.4.2直徑大于等于2000mm以上的筒體環(huán)縫內(nèi)外全部用自動(dòng)焊；直徑小于2000mm大于等于500mm的筒體環(huán)縫，內(nèi)采用手工焊、外采用自動(dòng)焊；直徑小于500mm的筒體環(huán)縫，內(nèi)外均采用手工焊。3.4.3采用自動(dòng)焊時(shí)，=68mm鋼板用3.2mm焊絲、8mm以上的鋼板用4.0焊絲。3.5容器零件機(jī)加工應(yīng)該注意的事項(xiàng)3.5.1所有法蘭、法蘭蓋必須嚴(yán)格按圖紙加工，法蘭表面

8、粗糙度確保12.5以上。3.5.2機(jī)加工零件必須倒角、去毛刺。3.5.3法蘭拼焊屬受壓元件施焊，需進(jìn)行探傷檢查。必須由技術(shù)較高的電焊工施焊，絕對(duì)不允許學(xué)員施焊。3.5.4固定活結(jié)螺栓的法蘭（蓋）豁口必須按圖紙加工，不允許用等離子切割加工成形。3.5.5半管壓制必須按圖紙要求進(jìn)行，不允許有明顯的皺折，半管寬度必須一致，半管必須靠樣板用等離子切斷。3.5.6鉗工、車工的加工表面粗糙度、尺寸偏差、加工精度必須保證圖紙要求。3.6設(shè)備表面零部件的焊接3.6.1設(shè)備表面零部件指法蘭接管、表座、視鏡、支腿、裙座、人孔等。3.6.2設(shè)備零部件的焊接原則采用氬弧焊，對(duì)DN100mm以下的法蘭里口采用鎢極氬弧焊

9、，其它采用融化極氬弧焊。3.6.3特殊情況可采用手工電弧焊，但必須采用（石棉+鐵皮）保護(hù)措施。3.6.4裙座與設(shè)備封頭焊接的環(huán)縫原則采用自動(dòng)焊。3.6.5半管安裝間距要均勻，半管對(duì)接焊縫采用氬弧焊。半管氣密試驗(yàn)出現(xiàn)的漏點(diǎn)用氬弧焊補(bǔ)焊。3.6.6緊固螺栓露出螺母23口，嚴(yán)禁長(zhǎng)短不齊。3.6.7電焊機(jī)零線和設(shè)備連接要用“專用工具”夾緊，嚴(yán)禁亂搭零線、把線露銅、母材引弧，以免損傷設(shè)備表面。3.6.8冬季施焊必須注意焊口的預(yù)熱保證焊口溫度在5以上。4設(shè)備凈化、刷漆及外包裝4.1設(shè)備凈化是除掉設(shè)備外表面的鐵銹、氧化鐵等污物，所以也叫表面處理。設(shè)備凈化方法包括：局部處理：用紗布和鋼絲刷打磨或用手提砂輪磨削

10、。整體處理：<1>用壓縮空氣噴砂或噴丸處理。<2>化學(xué)清洗法包括有機(jī)溶劑擦洗、堿洗和酸洗。<3>不銹鋼酸洗配方：硝酸（360波美）10%、氫氟酸（65%）2%、其余為水。<4>不銹鋼鈍化配方:重鉻酸鉀1%、硝酸5%、其余為水。4.2設(shè)備油漆和外包裝4.2.1設(shè)備制作班組負(fù)責(zé)油漆工藝，對(duì)油漆質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。4.2.2油漆應(yīng)涂的均勻細(xì)致、光亮，不得有起泡、剝落、龜裂等缺陷，涂漆后應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查，油漆質(zhì)量合格方準(zhǔn)出廠。4.2.3涂漆的方法可采用涂刷或噴漆，原則采用涂漆工藝。4.2.4精加工件的表面（二級(jí)精度螺紋和密封件等）應(yīng)涂酸性工業(yè)凡士林，一般加

11、工表面應(yīng)涂防銹油脂。4.2.5所有法蘭、表座接口必須用薄鋼板或彩布封好。第三章主要施工機(jī)械動(dòng)員計(jì)劃主 要 施 工 機(jī) 械 一 覽 表序號(hào)名 稱規(guī) 格、型 號(hào)單位數(shù)量備 注1汽車吊50噸臺(tái)12汽車吊25噸臺(tái)13汽車吊16噸臺(tái)14載重拖板汽車或平板拖車10噸臺(tái)15逆變焊機(jī)ZX400臺(tái)106電焊機(jī)ZX-5臺(tái)107等離子切割機(jī)120臺(tái)28無齒鋸臺(tái)49倒鏈SH10 10噸臺(tái)210電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)YW60臺(tái)211空壓機(jī)0.8MP臺(tái)112水泵12S-6臺(tái)213潛水泵10M臺(tái)214 行燈變壓器2436V臺(tái)215角向磨光機(jī)180150臺(tái)216角向磨光機(jī)100臺(tái)417焊條烘干箱0500臺(tái)118油壓千斤頂50噸臺(tái)119千

12、斤頂10噸臺(tái)220半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)121X射線探傷機(jī)2005型臺(tái)122水準(zhǔn)儀臺(tái)123經(jīng)緯儀臺(tái)124鉆孔機(jī)159臺(tái)125手提式電鉆JIZ-6把426沖擊鉆臺(tái)227卷揚(yáng)機(jī)5T-3T臺(tái)228焊條保溫筒個(gè)20第四章 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃表勞 動(dòng) 力 動(dòng) 員 計(jì) 劃 表序號(hào)工種名稱高峰人數(shù)2006年2007年11月5日11月20日12月1月5日1月20日2月3月4月5月 1鉗工42444412管工32333323鉚工11222214電焊工1541515151575氣焊工81488836起重工42442229維修電工111111110輔助工3010303030201511探傷工111111

13、2管理人員333333313第五章、安全施工技術(shù)措施5.1. 安全施工技術(shù)準(zhǔn)備.組織施工人員熟悉施工安全規(guī)程，作安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全施工意識(shí)。組織施工人員察看施工現(xiàn)場(chǎng)，全面了解現(xiàn)場(chǎng)情況，做到心中有數(shù)。建立健全安全施工保證體系，確保人員到位，保證安保體系的正常運(yùn)行。 準(zhǔn)備好安全施工記錄表格及周一安全例會(huì)記錄書。 5.2安全施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備 用電設(shè)備一定要做好防漏電措施。嚴(yán)格按照漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行（GB13955-22）以及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）布設(shè)用電設(shè)備和用電線路。 備好足夠的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、勞保手套等必須的勞保用具。 備好備全防暑降溫必須的藥品。 各種

14、施工機(jī)具使用前要經(jīng)認(rèn)真檢查，不得有安全隱患。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須修好或更換。 5.2.5 備好備全消防器材。 5.3. 安全保證措施5.3.1 加強(qiáng)對(duì)職工的安全技術(shù)教育，提高自我防范意識(shí)。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都要進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核合格。施工過程中做好安全事故的預(yù)防、分析、統(tǒng)計(jì)工作。5.3.2 堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)制度，施工隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)要帶頭認(rèn)真執(zhí)行。5.3.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品如安全帽等，不準(zhǔn)穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋、短褲。 5.3.4 施工中，嚴(yán)禁班前喝酒，如發(fā)現(xiàn)即責(zé)令起停職反省，屢教不改者清除出場(chǎng)。5.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，以防流動(dòng)火種引起火災(zāi)。5.3.6 施工機(jī)具必須經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作

15、規(guī)程專人專崗進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷運(yùn)行和帶病運(yùn)行。電氣設(shè)備必須絕緣良好，做到接地可靠。5.3.7嚴(yán)格按要求搭設(shè)腳手架，搭設(shè)完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，合格后才能使用。腳手架必須有良好的防觸電、避雷裝置和接地設(shè)施。5.3.8 嚴(yán)格按照甲方批準(zhǔn)的平面布置規(guī)劃圖，搭建施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，杜絕亂搭亂建。5.3.9使用梯子作業(yè)時(shí)，梯子要放置牢固，防止打滑。5.3.10使用電動(dòng)砂輪作業(yè)時(shí)，操作人員要站立，并要戴上防護(hù)鏡。5.3.11 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管材運(yùn)輸必須要綁扎牢固，并限速行駛。 設(shè)備及材料吊裝嚴(yán)禁吊臂下站人，要統(tǒng)一指揮。對(duì)于大型設(shè)備吊裝要編制專項(xiàng)吊裝方案。 在施工動(dòng)火前，應(yīng)清除周圍易燃物。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)

16、管理，按照“三清六好”的標(biāo)準(zhǔn)文明施工，各級(jí)施工人員要嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，遵守甲方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的管理規(guī)定和要求。 設(shè)備單體運(yùn)轉(zhuǎn)試車和聯(lián)動(dòng)試車要編制專項(xiàng)安全防護(hù)措施。 為確保安全，加強(qiáng)安全管理，建立如下安全保證體系： 安 全 保 證 體 系 圖 項(xiàng)目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 施工經(jīng)理：安全負(fù)責(zé)人：第六章、質(zhì)量措施 施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員、主要工種技術(shù)工人開工前應(yīng)熟悉圖紙資料、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，按照指南編制施工質(zhì)量控制計(jì)劃，并經(jīng)甲方批準(zhǔn)后執(zhí)行，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃。 特殊工種，如：電、氣焊工、起重工、無損檢測(cè)人員必須持證上崗。施工過程中使用的施工機(jī)具要符合安全技術(shù)要求，運(yùn)行良好，特別是焊接設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表設(shè)備等。檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量器具必須在監(jiān)檢期內(nèi)并有鑒定合格證才能使用。 工程過程中使用的材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證書.未經(jīng)驗(yàn)證或復(fù)驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)投入使用。 管道工程材質(zhì)、品種、規(guī)格較多,施工中要作好標(biāo)記移植,杜絕錯(cuò)用、混用材料。嚴(yán)