產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(通用)

1、產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（通用 ）1、目的：確定通用成品外觀標(biāo)準(zhǔn)，為公司品質(zhì)控制提供標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。2、適用范圍：適用于我司外觀檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)判定，另有客戶(hù)特殊規(guī)定除外。3、職責(zé)權(quán)限：3.1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與審核，產(chǎn)品的鑒定、檢驗(yàn)之執(zhí)行；3.2 工程部：負(fù)責(zé)品質(zhì)問(wèn)題的分析和改善活動(dòng)的推行；3.3 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造、過(guò)程檢驗(yàn)和過(guò)程品質(zhì)記錄。4、定義：4.1 異 色 點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。4.2 縮水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。4.3 批鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。4.4 污點(diǎn)：表面形成的可擦除贓污。4.5 無(wú)感劃傷：用指甲刮過(guò)劃傷

2、處，無(wú)段落感。4.6 有感劃傷：用指甲刮過(guò)劃傷處，有段落感。4.7 臟污：因模具、包裝或操作等問(wèn)題造成，分可擦出及不可擦出。4.8 氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見(jiàn)的空氣泡。5、工作程5.1 目視檢查的外觀條件及位置：檢驗(yàn)條件：距離 30cm45cm,時(shí)間5 S,光源檢當(dāng)照明度20-40W位 置：產(chǎn)品與平面呈45°，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)在15°之內(nèi)。檢驗(yàn)時(shí)間: 一般在 5-10 秒以?xún)?nèi)。條件: 不得在反光下檢驗(yàn)表面。5.2 外觀區(qū)域劃分5.2.1 A 區(qū)：正常目視第一眼可見(jiàn)面（樣品的正面）5.2.2 B區(qū)：正常目視第一眼不可見(jiàn)面（左右兩側(cè)面，底面，背面，頂面）5.2.3 C區(qū)：產(chǎn)品

3、內(nèi)部，正常目視不可見(jiàn)面5.3 成品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目:項(xiàng)目判定條件說(shuō)明分類(lèi)CRMAMI五金件金屬零件表囿不可有電鍍、生銹或氧化不艮現(xiàn)象，斷囿氧化/、可長(zhǎng)過(guò)3mm允許有兩處間隔w 15mm。批鋒不可超過(guò) 0.04mm。金屬零件表面不可有電鍍不良現(xiàn)像。外殼刮傷、自感刮傷不可不露底材現(xiàn)像。長(zhǎng)& 1.0mm,寬w 0.2mm。無(wú)感刮傷：A面刮傷，長(zhǎng)w 1.2mm,寬v 0.2mm 允片-點(diǎn)間隔 30mm。B面刮傷，長(zhǎng)w 1.2mm,寬< 0.2mmio允許兩點(diǎn)間隔 30mm。C面刮傷，長(zhǎng)w 1.5mm,寬< 0.2mmio允許兩點(diǎn)間隔 30mm。B面旋渦形刮傷，直徑 10mm。B面凹痕，

4、直徑w 3mm,深w 0.2mm （120mm允許1處）C面凹痕，直徑w 3mm ,深w 0.2mm （120mm允許3處）塑料件產(chǎn)品外觀是否有擦傷、劃傷、縮水、變形、缺料、毛邊、披鋒、條紋、水紋、 氣泡、凹陷等不良。A面刮傷、擦傷長(zhǎng)w 3mm范W 0.2mm允片-點(diǎn)間隔 30mm。B面舌傷、擦傷長(zhǎng)w 3mm范W 0.2mm允許兩點(diǎn)間隔 30mm。C面舌傷、擦傷長(zhǎng)w 5mm范w 0.2mm允許兩點(diǎn)間隔 30mm。A面臟污、油污、雜點(diǎn)，直徑小于0.5mm,允華-處。A、B面針孔、異色點(diǎn)，& 0.2mm（一面允許4點(diǎn)，距離50mm）毛邊局度小得大于 0.15mm變形：不可有明顯的變形，導(dǎo)致

5、無(wú)法裝配。顏色在標(biāo)準(zhǔn)燈光下，各部件顏色不可有明顯的差異，與色卡及樣品顏色須一至。噴漆件 絲印件噴漆顏色不均或有色差、花紋、水紋、條紋、劃花、壓印、脫油、斑點(diǎn)等不 良。面板按鍵移印、絲印面不可漏油墨、字符殘缺、字符模糊、重影、氣泡、雜 物定位不準(zhǔn)等現(xiàn)像。對(duì)于噴油、移印、絲印面劃百木格用3M牌膠紙做附著力測(cè)試，油層不落；用98%：業(yè)酒精做耐用酒精測(cè)試，不露料底現(xiàn)像。裝配裝配位置移位或不良。零件因裝配不當(dāng)脫落。零件因裝配不當(dāng)而導(dǎo)致配件松動(dòng)。產(chǎn)品配合間隙是否均勻一致，最大容許的段差為：Case A:w 0.5mm, Case B:< 0.7mm, Case C:< 1.0mm。產(chǎn)品配合段差

6、是否均勻一致，最大容許的段差為：case A:w 0.7mm, case B:< 1.0mm, case C:< 1.5mm。螺絲規(guī)格是否符合、是否滑牙等不良現(xiàn)象。是否有缺件、漏件錯(cuò)件等不良。裝面板、裝飾架、碟口閃光板、各按鍵不可斷裂、組裝不良現(xiàn)像LABEL/、可有漏貼、浮貼、翹起、起泡等不良現(xiàn)象。LABEL, LOG。、可印刷錯(cuò)誤、臟污、破損、折痕等不良。組裝材料或材質(zhì)不符。線材不可有破損，規(guī)格用錯(cuò)等現(xiàn)像4 / 56、對(duì)一些典型缺陷的描述色點(diǎn)：肉眼觀察難以區(qū)分長(zhǎng)與寬的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸。顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)?/p>

7、的區(qū)域。桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的

8、塑膠凸起?？s水：當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑：對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕：沒(méi)有深度的劃痕。飛邊： 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白 /頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起

9、。填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花：因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋： 在導(dǎo)電膠轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補(bǔ)傷：對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。油漬：在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡

10、：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡。凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白：成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿拉力大于頂料桿的頂出力， 而使某部位所產(chǎn)生的白化折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時(shí)，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱(chēng)為漏光。頂白：比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表

11、面顯示是光滑則可能是短射。毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 （通常為成型不良所致）缺料：由于模具的損壞或其他原因，造成成品有射不飽和缺料情形.硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 .碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油斑：附著在對(duì)象表面的油性液體斷差：即錯(cuò)位，各部件組裝后的臺(tái)階，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。掉漆：表面涂層的脫落。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡?？s水：制品表面因成型時(shí)，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見(jiàn)的凹坑或窩狀。披鋒：由于注塑或模具的原因，在塑料件周?chē)喑龅乃芰蠌U邊。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）不同的顏色。碰傷：制品表面的

12、碰傷痕跡。拖白：制品的側(cè)邊，柱孔等位置脫模時(shí)產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點(diǎn)狀脫落，但不漏出底材。參數(shù)代碼表代碼名稱(chēng)（單位）代碼名稱(chēng)（單位）N數(shù)目（個(gè)）D最大內(nèi)徑（mmL長(zhǎng)度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mrm缺陷黑點(diǎn)/亮點(diǎn)區(qū)域A D>=0.25mn N>=1 D>=0.2 N>=2 DS<=10mn D<=0.2mm N>=3 DS<=15mrBD>=0.3mrN>=1D>=0.25N>=2DS<=10iD<=0.25N>=3DS<=15iC n D>=1mmN

13、>=1D>=0.5mmN>=2 nrDS<=10mnD>=0.3N>=3 nrDS<=15mn凸點(diǎn)同上同上同上頂白同上同上同上多膠點(diǎn)同上|同上同上凹凸坑同上（同上同上污點(diǎn)/氣泡同上|同上同上點(diǎn)缺陷缺陷線缺陷區(qū)域ABC硬劃傷L<=0.3mmW<=0.15mmN<=3L<=0.5mmW<=0.15mrN<=3L<=0.3mmn W<=0.15mmN<=3L<=0.5mmW<=0.3mmN<=2L<=1mmW<=0.3mmN<=2L<=1.5mm1 W<=0.3mmN<=2L<=1mmW<=0.5mmN