煉鋼總廠動力管網(wǎng)管理規(guī)定

1、動力管網(wǎng)管理規(guī)定煉鋼總廠簽發(fā)人：2015年6月1日 目 錄煉鋼總廠動力管網(wǎng)使用管理規(guī)定- 3 -煉鋼總廠動力管網(wǎng)分工管理辦法- 6 -煉鋼總廠動力管網(wǎng)專業(yè)檢查管理規(guī)定- 8 -動力管網(wǎng)安全檢查表- 9 -煉鋼總廠動力管網(wǎng)使用管理規(guī)定作用范圍：全體目的：加強能源管理、提高動力介質(zhì)利用率，減少浪費分類：一、壓縮空氣：1、我廠壓縮空氣分為三大來源：（1）普通壓縮空氣由動力處集中空壓站供給，從我廠一次閥門站進入。（2）一路無油無水壓縮空氣由動力處集中空壓站供給，從我廠一次閥門站進入。（3）另一路無油無水壓縮空氣由氧氣廠供給，從我廠廠房東北角20m3儲氣罐進入。（4）由動力處供給的壓縮空氣三高線、五六號

2、高爐、新燒結(jié)機與我廠共用同一主管道。（5）由氧氣廠供給的壓縮空氣四高線與我廠共用同一主管道。二、氧氣：1、氧氣分為吹煉用氧和輔助用氧，均來至于氧氣廠，從一次閥門室進入。三、氮氣：1、氮氣分為高壓氮和低壓氮。2、高壓氮氣主要用于轉(zhuǎn)爐底吹和轉(zhuǎn)爐濺渣，來源于氧氣廠，從一次閥門室進入。3、低壓氮氣主要用于儀表氣源和轉(zhuǎn)爐氮封等，來源于氧氣廠，從一次閥門室進入。四、氬氣：1、氬氣主要用于轉(zhuǎn)爐底吹、精煉爐鋼包底吹、連鑄氬封，來源于氧氣廠，從一次閥門室進入。五、蒸汽：1、蒸汽分取暖用蒸汽、澡堂用蒸汽和干燥室用蒸汽，均來源于公司外網(wǎng)蒸汽管路，壓力小于0.8Mpa。六、自來水：1、自來水來源有兩路，一路由2#煤氣

3、柜西南角管道閥組控制（閥組由動力處負責）,另一路由銀鋼過來（位于10Kv開關(guān)站南側(cè)）。2、兩個泵房均為兩路供水，需要時可切換。7、天然氣：1、天然氣來源于3#煤氣柜外天然氣調(diào)壓站。內(nèi)容：1、閥門、管道分工根據(jù)第二煉鋼廠動力介質(zhì)劃分制度劃分由相關(guān)責任作業(yè)區(qū)管理。2、各作業(yè)區(qū)動力管道有專人負責： 煉鋼作業(yè)區(qū)： 連鑄作業(yè)區(qū): 準備作業(yè)區(qū)： 精煉作業(yè)區(qū)： 凈化作業(yè)區(qū)：3、各責任單位對所負責的管網(wǎng)進行日常點檢、維護（包括立柱、爬梯、支吊架等的防腐、油漆，保溫防凍、防破壞等）維修，由于維護或檢查不到位，保溫、放水不及時等造成生產(chǎn)被動每次考核使用單位200元。4、各責任單位負責對所負責的主要管道閥門標志清楚

4、（閥門掛牌），如標志不清或沒有標志沒處考核20元，造成后果視情節(jié)輕重每次考核100500元。5、動力介質(zhì)管路及閥門（包括主管道及主閥門）出現(xiàn)故障，責任單位應立即匯報調(diào)度，并于第一時間予以處理。不及時匯報或反饋造成管網(wǎng)波動每次考核責任單位100元，造成事故按1000元/次考核責任單位。6、擴大用氣范圍、性質(zhì)、用氣量、接引支管必須書面申請并經(jīng)動力科同意分管領(lǐng)導批準、備案后方可進行，否則每次考核責任單位1000元。7、各責任單位應指定專人負責動力介質(zhì)的管理工作，重點檢查系統(tǒng)有無損壞、泄漏、使用過程有無安全隱患等，檢查結(jié)果每周匯總動力科，不報或虛報考核責任單位50元。8、當出現(xiàn)主管網(wǎng)或公司（動力處）管

5、網(wǎng)動力介質(zhì)供應緊張時，應服從動力及生產(chǎn)調(diào)度的臨時安排，否則造成的后果由責任人承擔并考核200元/次。9、不得將動力介質(zhì)用于生產(chǎn)以外的用途（如吹灰、清理衛(wèi)生），并在不需要動力介質(zhì)時及時關(guān)閉閥門。10、不得擅自停運氣包、儲氣罐等擴容設施，使用單位應制定完善的內(nèi)部維護、操作制度，以防安全事故的發(fā)生。11、造成公司管網(wǎng)波動或生產(chǎn)被動考核責任單位領(lǐng)導100元，出現(xiàn)安全隱患或事故除按事故討論結(jié)果進行考核責任人外，連帶考核責任單位領(lǐng)導100元。12、各作業(yè)區(qū)主要動力管道上閥門開關(guān)必須通知動力科和調(diào)度，由動力科（或調(diào)度）下達開關(guān)指令，并有專人負責。未通知動力科和調(diào)度擅自開關(guān)閥門每次考核責任單位和個人100元，

6、由此造成的后果有責任單位和責任人負責。煉鋼總廠動力管網(wǎng)分工管理辦法為進一步加強動力管網(wǎng)等的管理，現(xiàn)將二煉鋼動力管網(wǎng)系統(tǒng)進行詳細分工，具體情況如下：一 備件科應定期組織對二煉鋼的管網(wǎng)系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，并記錄。二 煉鋼作業(yè)區(qū)負責：1.作業(yè)區(qū)總閥門室的閥門、管路。 2.底吹氬、底吹氮系統(tǒng)的所有設備。 3.自總閥門室到轉(zhuǎn)爐各層平臺的所有管網(wǎng)系統(tǒng)。 4.自總閥門室到脫硫站、精煉爐、清渣場的所有管網(wǎng)系統(tǒng)。三 凈化作業(yè)區(qū)負責：1.二煉鋼所屬自來水供水系統(tǒng)。 2.與除塵系統(tǒng)有關(guān)的壓縮風管網(wǎng)系統(tǒng)。四 連鑄作業(yè)區(qū)負責：1.自作業(yè)區(qū)閥門室到連鑄各用氧點的輔助氧管網(wǎng)系統(tǒng)。 2.自閥門室到連鑄的壓縮風

7、管路。 3.其它自行接入的各管網(wǎng)。五 運行作業(yè)區(qū)負責：1.各煤氣管道用于氮氣置換的氮氣管網(wǎng)系統(tǒng)。2.煤氣分析儀的氬氣管路。六 準備作業(yè)區(qū)負責：1.用于鋼包噴補的壓縮風系統(tǒng)。2.本作業(yè)區(qū)使用的各用氧點的輔助供養(yǎng)系統(tǒng)。七 電氣作業(yè)區(qū)負責：除連鑄外管網(wǎng)上所有的流量變送器、壓力變送器、溫度變送器及相關(guān)閥門配備的電控儀表部分。八 對于各種普通壓力表，由各使用和分工負責單位負責拆裝，由電氣作業(yè)區(qū)負責聯(lián)系送計控處檢定。九 對于新增或未列入上述分工的其它管網(wǎng)系統(tǒng)，備件科將依據(jù)區(qū)域分工或誰使用誰管理的原則進行臨時劃分。十 各相關(guān)單位應對所分工的管網(wǎng)設備做好備品備件和日常管理工作，出現(xiàn)問題備件科應及時落實考核。第

8、二煉鋼廠2009-3-31煉鋼總廠動力管網(wǎng)專業(yè)檢查管理規(guī)定根據(jù)專業(yè)分工，第二煉鋼廠動力介質(zhì)由動力科負責，具體要求如下：一、動力介質(zhì)檢查：1、檢查范圍：第二煉鋼廠氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、蒸汽、水管路及閥門檢查。2、參加人員：動力科，如需要作業(yè)區(qū)派人由動力科臨時安排。3、檢查時間與周期：每周二上午9點，每周一次。4、主要檢查內(nèi)容：重點檢查管路標識、管道是否有泄漏現(xiàn)象、管道是否有私自改造現(xiàn)象、管道附件閥門等是否完整、是否有把動力介質(zhì)改作其它用途的情況等。5、整改與反饋：對檢查出的問題，動力科做好記錄，并列出整改通知單，由相關(guān)作業(yè)區(qū)整改，并反饋。6、對檢查出比較明顯的問題或問題比較嚴重的地方，視情

9、節(jié)輕重每次考核20100元，7、對到期沒有整改的每項考核50100元直至整改完畢。動力管網(wǎng)安全檢查表檢查單位： 檢查日期：序號檢查項目 檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注合格不合格存在問題1設備本體情況設備本體沒有明顯的損壞2表面無油垢、浮灰3人孔、手孔、封頭（端蓋）等處無泄露4閥門及其管道無泄露，有明顯標示，布局合理5設備安裝垂直安裝在基礎(chǔ)面上，不得傾斜6底部支架應固定，不得有活動現(xiàn)象7安全附件直讀式的液位計其液位應當顯示清楚，便于觀察，且最高、最低液位有明顯的標志8安全閥的安裝位置是否在容器的最高位置，每年至少校驗一次。9壓力表精度符合規(guī)定，經(jīng)校驗并在有效期內(nèi)10安全管理各類管道禁止私接分支管路，確認加接管路的報備設備科同意11氮氣、氬氣室有通風裝置、防爆燈，開門停20分鐘才能進入室內(nèi)工作12各管道及閥門不能與電纜線相連，遠離油桶火種13設備運行參