鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案（一）統(tǒng)一要求1. 鋼構(gòu)件運輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序， 進行編號分單元成套供應(yīng)。 運輸鋼構(gòu)件時， 應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件 的長度、 重量選用車輛； 鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證 鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、 型號、 安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型 號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形 , 不符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運至現(xiàn)場。2. 材料和鋼構(gòu)件的要求和驗收（1）材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊

2、接材料、連接材料和涂裝材料， 應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合 設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼構(gòu)件、半 成品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗收鋼構(gòu)件在運輸?shù)浆F(xiàn)場后， 應(yīng)按照施工圖和 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范 （GB50205 2001） 的規(guī)定驗收。按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝 定位板 （ 器） 。構(gòu)件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定

3、，應(yīng)保護構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷， 保證構(gòu)件、 零件不變 形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。 傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑， 鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保 護措施。（3）鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計變更文件， 設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 鋼構(gòu)件 加工圖，制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接 （ 焊材、螺栓等 ）材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗報告。 焊接工藝評定報告 （首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時） 。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實測、試驗報告。焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。 主要構(gòu)件驗收記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。

4、（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、 泥沙和灰塵等雜 物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。 構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時， 應(yīng)報監(jiān)理 后進行處理和校正。進行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 , 摩擦面應(yīng)保持干 燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時， 對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算， 采取加固措施。 鋼構(gòu)件安裝

5、就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點必須經(jīng)計算確定。 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時， 應(yīng)進行驗算， 采取相 應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取 相應(yīng)的調(diào)整。柱、梁、 支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計要求, 允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 的規(guī)范附錄 E 中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完 畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接

6、和固定： 構(gòu)件的連接接頭， 應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 焊接和高強度螺栓并用的 連接時，應(yīng)按先高強度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時螺栓數(shù)量， 應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。 永久性的普通螺栓連接： 每 個螺栓一端不得墊 2個及以上的墊圈。 螺栓擰緊后， 外露螺紋不少于 2個螺距。 螺栓擴孔必 須按設(shè)計和規(guī)范進行，不得氣割擴孔。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進行。 高強度螺栓連接按高強度螺栓施工的有關(guān)規(guī)定進行。（三）測量和定位1. 測量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級鋼尺進行。2. 平面軸線坐標(biāo)的確定（1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點的

7、精度。（2）用儀器從平面基準(zhǔn)線（點）測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1mm（3） 利用測量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測鋼柱的X軸、Y軸線。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。溫度校正量 L=LX （22-t）0.0012/m C （mm）t :大氣溫度（C）L :測量長度（m）。3. 標(biāo)高的測定及傳遞標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為2mm利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標(biāo)高。4. 桁架測量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中

8、和安裝完畢解除支撐后的測量。5. 質(zhì)量保證要點（1 ）根據(jù)圖紙，計算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測量檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進行調(diào)整。（2）使用檢測合格的測量器具，專人測量，專人復(fù)核，保證尺寸正確。（四）主樓-0.05019.950m鋼立柱安裝（23.022t）主樓-0.050 19.950m 鋼立柱 KZ1A（B） 800 X 12, 16Mn鋼管共 6 根，最重件 4.772t。安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坑的尺寸、標(biāo)高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識和測量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩

9、錨點。采用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝 A-7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝 A-11軸的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進行臨時穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位 置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。再次復(fù)測柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大于10 mm ;立柱定位軸線偏差不超過1mm地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格（符合GB50205-2001規(guī)范中的要求），正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)

10、整用的鋼墊鐵間焊接牢固。（五）裙房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝（19.5m/24.0m屋面上，A-1A-19,A-EA-M軸間）裙房頂屋面鋼構(gòu)架梁之間的連接均為剛接， 構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B 8.8級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)卩0.4，表面噴砂處理。因 A14A19軸的縱梁長度超過 22m,不便運輸，故工廠只能分為兩段 制造，吊到裙房頂屋面上進行拼裝。構(gòu)件吊裝采用塔吊進行。裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個分區(qū)進行安裝： A-14A-19, A-13 A-7,A-6 A-1 軸。 安裝順序為：（1）A-14 軸縱梁和 A-15 軸縱梁，縱梁間的橫梁；（2）A-16 軸縱梁，縱梁間的橫梁；（3）最

11、后進行外圈梁安裝；（4）其他分區(qū)類似進行； 安裝方法：檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。 吊鋼件運至頂屋面上。在頂屋面上 用枕木作為支墩， 利用千斤頂進行縱梁的拼接。 拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行焊接及焊 接接頭的無損探傷。合格后報監(jiān)理檢驗?？v梁吊到混凝土柱上后，立即進行調(diào)整和固定。 縱梁間的橫梁安裝時先用普通螺栓進行固定， 兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后， 復(fù)核測量安裝 的尺寸，無誤后用高強螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。（六）聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)廊由鋼管柱 （ 含混凝土柱內(nèi)鋼管 ） 和桁架 （ 含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件 ）組成聯(lián)廊長37.96m,跨度22.

12、6m,寬6.7m共五層，頂層標(biāo)高 30.77m、桁架鋼材 Q345o1. 安裝流程工廠檢查構(gòu)件尺寸 t聯(lián)廊構(gòu)件運至0.000m平面卸車t檢查并彈分中心線做出標(biāo)識，檢 查桁架和連接板的螺栓孔 t搭設(shè)鋼桁架支撐和操作平臺t安裝聯(lián)廊鋼管柱部分t吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并用普通螺栓連接 t 鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸 線、垂直度、 位置偏差 t 無誤后換高強螺栓連接， 按規(guī)定順序擰緊 t 吊裝桁架第一結(jié)點 間的弦間腹桿并用普通螺栓連接t調(diào)整校正無誤后換高強螺栓連接t順序吊裝下一結(jié)點間的弦間腹桿 t 吊裝桁架上弦整體調(diào)整、 校正， 檢查無誤后換高強螺栓連接， 按規(guī)定順序 擰緊 t 依次進行第

13、二層桁架結(jié)構(gòu)安裝 t 安裝自檢合格后報監(jiān)理檢驗 t 檢驗合格后撤 除支撐和操作平臺 t 檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度。2. 鋼構(gòu)件吊裝 鋼構(gòu)件吊裝使用40t和120t汽車吊進行。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具、索具、纜繩錨點等進行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進行試吊。（單車吊裝參照此方法進行試吊 ）（1） 采用雙車抬吊，試吊時起重指揮應(yīng)控制兩臺40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測 人員應(yīng)觀測鋼梁及吊車起升變化。（2） 當(dāng)鋼梁起升高度到 100mm時，停止起吊，停止 10min ;對各吊點、纜繩、鋼梁、等部 位進行檢查，檢查

14、觀測正常后，在離地 100500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動，確 認(rèn)可靠后，方可正式起吊。（3）使用40t和120t汽車吊進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)， 不得超負(fù)荷起吊重物。（七）主樓137.4 , 150.0 , 154.8平面鋼結(jié)構(gòu)安裝（總重 71.772t，鋼材 Q235B）主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝安裝順序為：1. 主梁（口250 X 550X 16,長 21.0 m ）安裝；2. 中部次橫縱梁安裝；3. 兩邊次橫縱梁安裝；4. 鋼格柵安裝。（八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 塔頂標(biāo)高198.0m,塔底標(biāo)高137.4m,塔身暫估為2000 X 22共60.40

15、m,重50t。2. 主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統(tǒng)的成 熟的工藝。3. 在標(biāo)高150m的塔身穩(wěn)固平臺上用四根377 X 8長16m（標(biāo)高150到166m）鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套H20X 4D滑輪組，3t級卷揚機牽引。吊裝鋼架上用四根273 X 8長14m（標(biāo)高166到170m）鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。4. 天線塔在工廠制造成 3.6m的分段。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高137.4m樓面，并水平運至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組一卷揚機系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)（標(biāo)高198到194.4m分段）吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊。如此進行天線塔的倒裝法安裝。5. 當(dāng)?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時除利用方框型穩(wěn)固鋼架進行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配 重以保持重心平衡。6. 天線塔的面漆穿插進行。（九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合 GB 50205附錄E的規(guī)定。2. 鋼結(jié)構(gòu)的驗收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進行。在每一個流水段一節(jié) 柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、 校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗