管樁試樁報告

1、國華黃驊捷地減河48MW風電場管樁試樁報告一、 工程名稱國華黃驊捷地減河48KW風電場二、 施工單位河北華興基礎(chǔ)工程有限公司三、 管樁型號 本工程試樁采用的預應(yīng)力管樁型號為PHC-AB600-130型，強度為C80。四、 試樁機械設(shè)備ZYJ860BG型靜壓樁機，260kw發(fā)電機一臺。五、地質(zhì)概況國華黃驊捷地減河48MW風電場工程場地位于河北平原東部濱海沖積平原區(qū)，根據(jù)前期勘測并結(jié)合場地附近其它工程地質(zhì)資料，本區(qū)域地層屬于海相與陸相交互沉積形成，巖性主要有粉質(zhì)黏土、粉土、淤泥質(zhì)土及粉細砂等。本工程試樁采用的預應(yīng)力管樁型號為PHC-AB600-130型，強度為C80。計劃設(shè)計樁長33米，試樁3根，

2、錨樁8根，樁間距為3.0米。試樁位置選擇在#9風機場地。六、施工準備1、材料要求本區(qū)段試樁所用預應(yīng)力管樁型號為PHC-AB600-130型，強度為C80。所選用管樁生產(chǎn)單位應(yīng)為國內(nèi)具有管樁生產(chǎn)資質(zhì)的大型企業(yè)，進場管樁應(yīng)檢查生產(chǎn)合格證及檢測合格證，并對管樁外觀質(zhì)量進行檢查。管樁外觀質(zhì)量尺寸允許偏差均按GB13476-1999的規(guī)定執(zhí)行。粘皮、麻面面積不得大于樁總外表面積的0.5%；磕損深度不得大于10mm；不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫；不允許出現(xiàn)露筋、斷筋、脫頭現(xiàn)象，若預應(yīng)力為鋼絲，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于總量的3%；不允許有空洞和蜂窩。樁端面應(yīng)平整。 2、運輸、起吊和堆放技術(shù)要求采用吊車吊裝，分層

3、疊放錯位布置。工地現(xiàn)場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過2層。裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（10m）或兩支點法（10m）3、施工現(xiàn)場準備： （1）試樁開始前，現(xiàn)場靜力壓樁機要調(diào)試完畢，壓力表要求標定合格，配備260kw發(fā)電機一臺、25噸吊車一臺。（2）原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。在較軟的場地中鋪筑10cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降，使其達到靜壓樁施工要求。（3）現(xiàn)場測量、放樣準備就緒。七、施工方案、工藝流程1、施工流程：清表整平，整平后壓實形成工作面樁機就位靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量。2、具體施工方案： （1）樁位放樣：

4、根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。 為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復核。 （2）樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊

5、鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。 （3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁管樁的進場驗收 管樁進場后，按照先張法預應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或江蘇地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收,填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊)按二點法（支點距離樁端0.207L）做相應(yīng)支墊，且支撐點大致

6、在同一水平面上。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過3層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。 管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。管樁吊運及插樁 單根管樁管樁起吊的起吊方法有兩點及四點捆綁法，參見示意圖：吊放過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角

7、方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁用鋼絲繩綁住樁身（見管樁起吊示意圖）單點或雙點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的線錐檢查垂直度（在距樁機約10m處，成90°設(shè)置各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂

8、直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。 （5）接樁及焊接靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內(nèi)；上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求； 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水

9、冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。（6）終止壓樁1） 正常情況按設(shè)計壓樁力1.31.5倍送樁，達到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。根據(jù)設(shè)計試樁要求終壓力不得大于0.9倍樁身設(shè)計承載力（預應(yīng)力混凝土管樁（03SG409）PHC-AB600(130)樁身豎向設(shè)計承載力為4800KN，終壓力4320KN）。終壓連續(xù)復壓次數(shù)不宜小于3次，穩(wěn)壓壓樁力不應(yīng)小于終壓力，穩(wěn)壓時間不小于5S。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，3#、4#錨樁出現(xiàn)靜壓力顯著增加異常情況（終壓力為6450KN），距設(shè)計標高3m，暫停施工并及時報告甲方、設(shè)計及監(jiān)理。后經(jīng)甲方、設(shè)計

10、同意后續(xù)施工有效樁長變更為30m（包括1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#共計9根樁）。對高出地面樁，采取截樁處理。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。八、質(zhì)量目標及保證措施1確立質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標為合格。2建立質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，我單位采用項目法進行施工管理，成立強有力的工程項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為主導的質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量達到合格標準。 （1）確定各崗位責任 a. 項目經(jīng)理是本工程最高管理者，對工程質(zhì)量、工程成本、工程進度全面負責，確保滿足合同規(guī)定的要求。 b.項目技術(shù)負責人對本工程技術(shù)工作負全面責任,負責技術(shù)資料的編

11、制、工程材料、過程產(chǎn)品的檢驗和試驗，確保工程達到業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的要求。c.項目工程部負責施工組織管理，確保工程按期、按質(zhì)、按量完成。 d.項目技術(shù)部負責對產(chǎn)品進行檢驗，對產(chǎn)品質(zhì)量有否決權(quán)。 e.項目采購部負責工程材料的采購、供應(yīng)。（2）施工過程質(zhì)量保證措施 a.施工前，項目技術(shù)負責人或其指定人員向施工人員進行技術(shù)交底，講解技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識，明確本工序的質(zhì)量關(guān)鍵。重要部位填寫“重要部位技術(shù)交底單”交責任人。 b.項目技術(shù)負責人對工程材料試驗報告確認后，項目工程部方可使用。c. 施工所用管樁、焊條等要有合格證，不使用無證的材料。d. 測量放點人員對項目技術(shù)負責人提供的樁位坐標及控制點坐標檢查無誤后，進行樁位測放并標識。e. 技術(shù)員和質(zhì)檢員共同對測放的樁位驗收無誤后，交甲方代表驗收。f. 樁機就位后，操作人員首先調(diào)直鉆架，技術(shù)員對樁位進行校核，符合規(guī)范要求偏差后方可鉆進。g. 技術(shù)員對每天完成的樁在施工圖上予以標識，并記錄施工日志。（3）做好自檢、自驗標準 1）驗收程序和驗收制度 a.每個子工作完成后，各工序進行自檢，然后由質(zhì)量監(jiān)察員組織各工序負責人，技術(shù)負責人共同進行內(nèi)部驗收，關(guān)鍵