法蘭盤上4個(gè)直徑為9的通孔夾具課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書目 錄一、序言11、零件的分析12、零件的作用 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).11、確定毛坯的制造形式12、定位基準(zhǔn)的選擇 23、制定工藝路線24、毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量.95、確定切削用量及基本工時(shí).12三、夾具設(shè)計(jì) 131、問題的提出. 132、夾具設(shè)計(jì).133、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明. 13 四、參考文獻(xiàn).14序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率

2、 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=4000

3、1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（二） 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以45.5 的孔為中心加工表面；這一組加工表面包括45.5孔、外圓及其倒角，和與其垂直的端面，還有6*8.5錐孔、臺(tái)階面2 以80孔為中心的加工表面，這一組包括80孔，和與其垂直的端面，還有16*M4的螺紋孔 它們之間的位置要求主要是：（1）45.5mm上端面與45.5 mm孔中心軸線的端面圓跳動(dòng)度為0.03mm；（2）80mm 下端面與 80 mm孔中心軸線的端面圓跳動(dòng)度為0.03mm；（3）80mm沉孔中心線與

4、20mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為1度；經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 零件材料是HT150。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂型造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。（二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤

5、右端 94的外圓及 164的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊94 mm外圓可同時(shí)削除7個(gè)自由度，再以164mm外圓定位可削除剩余的自由度。2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，以45.5mm孔為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。1 工藝路線方案一工序 1 沙模鑄造工序2 粗車、半精車94、164外圓及兩端面精車各外圓、端面，倒圓角、倒角銑

6、164兩側(cè)面鉆6*8.5錐形孔，鉆16*M4螺紋底孔，鉆鉸M4孔磨164下側(cè)面并研磨94上側(cè)面最終工檢，檢測(cè)入庫2工藝路線方案二 工序 1 沙模鑄造工序 2 時(shí)效處理工序 3 粗車、半精車164端面及外圓柱面工序 4 車94的端面、臺(tái)階面及外圓柱面工序 5 粗、精鏜80、45.5孔，精車164端面及其倒角工序 6 鉆16*M4螺紋底孔3.3工序 7 攻螺紋M4最終工檢，檢測(cè)入庫3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以45.5孔為精加工基準(zhǔn)，這樣可以保證前面提到的端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)；而方案一則是從下端面開始加工到上端面，然后再鉆孔 8.5mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤

7、差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊(cè)得，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級(jí)，這里選取9級(jí)。則，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得：零件延軸線方向的加工余量為：3mm+3mm=6mm；164徑向加工余量為8mm，軸向加工余量為3mm；94徑向加工余量為7mm，軸向加工余量為3；45.5徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為3mm；80徑向加工余量為7mm，軸向加工余量為3mm；由機(jī)械零件工藝性手冊(cè)表：2-64得：164，94柱體圓角為：R=3mm，R=2mm；由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。

8、（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序三：車削1. 加工條件工件材料：灰鑄鐵，砂型鑄造加工要求：粗車、半精車164端面及其外圓機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：YG6外圓車刀2. 計(jì)算切削用量 粗車、半精車164端面及其外圓至要求。加工條件是在CA6140車床上進(jìn)行的。其中進(jìn)給量的確定采用查書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13可得粗車外圓和端面進(jìn)給量，查表3-14可得粗車、半精車外圓和端面進(jìn)給量；切削速度運(yùn)用v=(m/min)公式計(jì)算，公式中的t、m、Cv、Xv、Yv、Kv由教材金屬切削原理與刀具表3-4和表3-5可查得，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由=(r/min)公式計(jì)算可得，在由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.3-

9、1查得CA6140車床轉(zhuǎn)速的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，再由=計(jì)算出實(shí)際切削速度v。 將所查數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果填入下表“表格1”：表格1工步號(hào)工步內(nèi)容選擇刀具確定進(jìn)給量f(mm/r)（查表法）計(jì)算切削速度 v=(m/min)計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(r/min)查表選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)實(shí)際切削速度（m/min）計(jì)算工時(shí)t=l/nf（s）1YG6外圓車刀0.56112.422120011429.72164端面YG6外圓車刀0.4212624825012831.73YG6外圓車刀0.56113.822120011410.74YG6端面車刀0.42126.824825012811.4 (5).驗(yàn)證機(jī)床功率主切削力按切

10、削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 工序五：車削1.加工條件工件材料：灰鑄鐵，砂型鑄造加工要求：粗、精鏜80孔、45.5孔，精車164端面，倒角機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：YG6鏜刀2.計(jì)算切削用量其中進(jìn)給量的確定采用查書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13可得粗車外圓和端面進(jìn)給量，查表3-14可得粗鏜、精鏜孔和端面、倒角進(jìn)給量；切削速度運(yùn)用v=(m/min)公式計(jì)算，公式中的t、m、Cv、Xv、Yv、Kv由教材金屬切削原理與刀具表3-4和表3-5可查得，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由=(r/min)公式計(jì)算可得，在由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.3-1查的CA6140車床的轉(zhuǎn)速，在由=計(jì)算出實(shí)際切削速度v。 將所

11、查數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果填入下表“表格2”：表格2工步號(hào)工步內(nèi)容選擇刀具確定進(jìn)給量f(mm/r)（查表法）計(jì)算切削速度（查表法）(m/min) 計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(r/min)查表選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)實(shí)際切削速度（m/min）計(jì)算工時(shí)t=l/nf（s）145.5孔YG6鏜刀0.544.5314320457.2280孔至78YG6鏜刀0.544.5179200458.1380孔至79.6YG6鏜刀0.21255175001307.5445.5孔YG6鏜刀0.21259099001305.7580至尺寸80YG6鏜刀0.212590990013056164端面，保證長度15mmYG6車刀0.23

12、44.531432014464.47槽刀手動(dòng)125425夾具的設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)主旨此次要設(shè)計(jì)的是一個(gè)鉆法蘭盤上68.5z錐形沉頭孔的夾具，保證精度，解決問題為，工件的軸向和周向的6個(gè)自由度定位，鉆模板的設(shè)計(jì)和定位，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 二、夾具設(shè)計(jì)說明 圖一 鉆孔夾具圖1.鉆模板 2.緊固螺母 3.滑柱 4.墊塊 5. 夾具體6.定位心軸（1） 由夾具圖可以看出，設(shè)計(jì)的是一個(gè)可卸式鉆模板，在鉆模板上設(shè)計(jì)兩個(gè)定位插銷，以此限制工件的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由一個(gè)心軸和一個(gè)緊固螺母來夾緊工件，鉆模板由兩個(gè)滑柱和兩個(gè)墊塊定位，鉆模板上提前打好高精度鉆孔保證鉆孔的精度（2）（3）心得機(jī)械制

13、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)資料及主要參考書參考書：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書鄒青主編機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 吉林大學(xué) 于俊一 鄒青 主編實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 等附表重慶理工大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1頁第 1頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸97.4104.4104.4毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1 備注關(guān)鍵件工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造沙模鑄造鑄造 2車粗車半精車100、90外圓及兩端面并倒角，鉆擴(kuò)鉸20孔至要求機(jī)加CA6140通用夾具，卡尺，塞規(guī)3車粗車半精車45外圓及端面，車3*2槽，倒角。機(jī)加CA6140通用夾具，卡尺4車精車各外圓、端面，倒圓角、倒角機(jī)加CA6140專用夾具