蓋梁臺帽施工方案

1、目 錄目 錄1一、工程概況3二、施工準備3三、施工進度計劃3（一）工期保證體系3（二）、工期保證措施41、組織措施42、管理措施43、技術(shù)措施54、物資保障措施5四、項目管理組織機構(gòu)及人員分工5五、主要工程技術(shù)方案、方法及技術(shù)措施6（一）、蓋梁施工工藝 6 （二）、臺帽施工工藝9六、質(zhì)量保證措施12（一）建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組14（二）建立各級質(zhì)量責任制14（三）制定獎罰辦法，將質(zhì)量情況與工資、資金相結(jié)合14（四）實行質(zhì)量一票否決制14（五）加強職工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì)14（六）加強設(shè)備、材料的管理15（七）具體施工質(zhì)量控制措施15七、安全控制措施16（一）、安全組織機構(gòu)16（

2、二）建立安全生產(chǎn)制度181防洪、防汛制度182防火災(zāi)制度183機械設(shè)備安全制度184施工人員的保健18（三）建立安全生產(chǎn)教育制度19（四）現(xiàn)場安全技術(shù)保證措施191、模板支立及拆除192、臨時用電安全措施203、交通安全措施22（五）安全應(yīng)急預(yù)案221、應(yīng)急救援范圍222、應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責223、危險目標的確定234、工程建設(shè)應(yīng)急救援體系及演練235、事故報告和事故現(xiàn)場保護246、事故應(yīng)急救援24八、環(huán)境保護措施25（一）、防水、排水25（二）、廢方的處理25（三）、防止和減輕對水、大氣的污染251 保護水質(zhì)252 控制揚塵253 減少噪聲、廢氣污染26二、施工準備1、技術(shù)準備1.1對設(shè)

3、計圖紙進行審閱、研究和核對，了解領(lǐng)會設(shè)計意圖和設(shè)計要求。1.2選擇施工方案，確定施工方法，進行施工設(shè)計，編制實施性施工組織設(shè)計和施工標后預(yù)算，作為項目實施過程中的指導(dǎo)文件。1.3根據(jù)施工項目現(xiàn)場實際特點，對技術(shù)人員和施工隊伍進行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作。2、施工現(xiàn)場準備、測量準備樁位坐標都經(jīng)測量人員核實復(fù)測過，準確無誤，保證橋梁樁位準確。4、試驗準備：我項目部試驗室已經(jīng)過標定驗收，且獲得相關(guān)資質(zhì)，滿足施工所需。三、施工進度計劃本橋梁工程計劃開工時間2014年3月1日，計劃完工時間2014年4月20日。（一）工期保證體系成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。健全崗位責任制，從組織上、制度上

4、、防范措施上保證總工期的實現(xiàn)。工期保證體系框圖： 工期保證體系框圖項目經(jīng)理部經(jīng)濟保證施工保證機料保證技術(shù)計劃保證保證材料來源后 勤 保 障進度獎金兌現(xiàn)成 本 分 析橋梁工期保證材 料 控 制技 術(shù) 交 底保證設(shè)備完好率制定詳細施工計劃推廣新工藝檢查計劃實行情況下達旬月季計劃各隊工期保證定期調(diào)整進度計劃工期目標實現(xiàn)（二）、工期保證措施1、組織措施1.1成立精干的項目部，實行項目經(jīng)理負責制，實施工程的全面管理。1.2根據(jù)工程情況和工期要求，進場施工的工程隊，強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。制定詳細而又科學(xué)合理的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標。1.3全局“一盤棋”，在人、財、物上確保本工程的施

5、工需要。2、管理措施2.1加強用工的計劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可能性，實現(xiàn)定額用工。2.2加強勞動定額管理，確保定額水平的完成。2.3關(guān)鍵工程要特別加強組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工。2.4加強農(nóng)民工管理，特別是農(nóng)忙季節(jié)，通過農(nóng)忙季節(jié)補貼等經(jīng)濟形式，保證勞動用工。3、技術(shù)措施3.1優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。3.2組織好流水化，程序化的施工作業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序。3.3加強技術(shù)交底，確保技術(shù)可靠、工藝先進、工序合理，從而保證施工的順利進行。3.4提前做好雨季施工安排，確保工期階段目標實現(xiàn)。4、物資保障措施4

6、.1 材料計劃要超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位。4.2超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做好材料的適當準備。4.3嚴把材料質(zhì)量關(guān)，嚴格杜絕劣質(zhì)材料進場。4.4加強設(shè)備的維修與保養(yǎng)，確保完好率。四、項目管理組織機構(gòu)及人員分工 （1）施工人員配置：  人員安排：司機2人，模板工人5人， 混凝土工4人，鋼筋工5人，共16人；項目管理人員詳見“項目管理人員情況表”。 項目管理人員情況表序號姓名職務(wù)負責工作1黎 薦項目經(jīng)理全面負責2張 強項目總工技術(shù)負責3張道森安全生產(chǎn)負責人安全管理4王相旭結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場施工5王 華試驗室主任試驗6蔣家全測量工程師測量 （2）主

7、要機械配備: 混凝土運輸車3輛，25T吊車1輛，拖車1輛，電焊機2臺，鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋彎曲機1臺，發(fā)電機1臺?；炷猎诎韬险炯邪韬?，可以滿足蓋梁混凝土需求。  機械設(shè)備進場情況表序號機械名稱單位數(shù)量備注1混凝土運輸車輛32吊車輛13拖車輛14電焊機臺25鋼筋調(diào)直機臺16鋼筋切斷機臺17鋼筋彎曲機臺18發(fā)電機臺1五、主要工程技術(shù)方案、方法及技術(shù)措施共有4個蓋梁、4個臺帽，蓋梁施工鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，拖車運至現(xiàn)場，鋼筋骨架、鋼模板采用吊車吊裝就位，混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，吊車吊裝料斗澆筑蓋梁混凝土。（一）、蓋梁施工工藝

8、0;1、鑿除柱頂浮漿： 將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁混凝土連接牢固。 2、安裝蓋梁承重抱箍： 首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊蓋梁產(chǎn)生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與蓋梁之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與蓋梁之間的磨擦力, 不啃 蓋梁施工工藝流程圖拆側(cè)模澆筑蓋梁砼安裝蓋梁側(cè)模砼運輸留取試件安裝蓋梁鋼筋鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍安裝蓋梁底模養(yǎng)生拆底模坍落度試驗  傷蓋梁砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強螺栓在緊

9、固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到設(shè)計拉力強度，確保抱箍與蓋梁之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。 承重橫梁采用50a#工字鋼, 與承重抱箍之間以一對木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊，工字鋼上鋪一排長4m，規(guī)格為15×15cm方木，垂直50a#工字鋼布置，間距為70cm，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面, 調(diào)整到位后，固定在方木上，底模板兩邊搭設(shè)木板,作為操作平臺，并設(shè)置護欄，利于施工操作。 3、施工放樣： 測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和

10、標高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達到設(shè)計標高。 4、蓋梁底模安裝： 蓋梁底模采用定型鋼模板，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。5、安裝蓋梁鋼筋： 底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標在模板上，隨后進行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在鋼筋加工場先加工成骨架，骨架經(jīng)檢查合格后，運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位。就位前加墊墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點位置, 并采取必要的加固措施,

11、 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴格按照規(guī)范和施工圖進行，定位要準確, 確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm。6、安裝蓋梁側(cè)模： 鋼筋施工經(jīng)檢查合格后，進行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用16的對拉螺栓進行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。7、混凝土澆筑： 混凝土澆筑前，報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉

12、桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項全部符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。 混凝土拌合站集中拌合、混凝土罐車運輸、吊車吊運混凝土入模。在入模前檢查混凝土的坍落度。澆筑順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆筑，每層厚度不超過30cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在澆筑上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，澆筑砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。混凝土必須一次澆筑完成，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷時，間斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。 在澆筑過程中或完成時，若混凝土表

13、面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 8、拆側(cè)模： 蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5MPa且能保證砼表面及棱角不受損時拆除側(cè)模，側(cè)模拆除時不得硬拉硬撬，不得使用重錘敲打。9、養(yǎng)生：  10、拆底模： 當蓋梁混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度時可以拆除底模、工字鋼橫梁及抱箍。（二）、施工放樣支架搭設(shè)模板安裝砼澆注拆側(cè)模養(yǎng)生砼運輸坍落度試

14、驗留取試件鋼筋安裝拆底模2、鋼筋加工及安裝鋼筋必須按不同鋼種，等級，牌號，規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標志牌。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免修飾和污染。鋼筋宜堆置在棚內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。（1）鋼筋的加工a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c.鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場。d鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接和幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩

15、鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）（2）鋼筋的安裝鋼筋在加工場加工成半成品后，運至現(xiàn)場然后在現(xiàn)場綁扎成骨架整體吊裝。現(xiàn)場綁扎臺帽鋼筋骨架需使用限位模架，保證鋼筋骨架中各型號鋼筋位置準確，間距符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋安裝完畢后進行墊石、擋塊鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋前需進行測量放樣，準確定位預(yù)埋鋼筋位置及預(yù)埋高度。密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。臺帽混凝土抗壓強度達到2.5MPa且能保證砼表面及棱角不受損時拆除側(cè)模，側(cè)模拆除時不得硬拉硬撬，不得使用重錘敲打?；炷量箟簭姸冗_到設(shè)計強度時可以

16、拆除底模。模板拆除后對拆下的模板進行清理打磨，以便于用于其它墩臺號橋臺施工。7、（三）、六、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部各施工作業(yè)隊各職能部門按ISO9001:2000版質(zhì)量體系的質(zhì)量管理標準，確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)質(zhì)量檢查控制工序質(zhì)量控制質(zhì)量保證材料質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗檢查項目實測項目質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)測全面進行工序分析，嚴格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導(dǎo)因素控制在重點工程建立質(zhì)量管理點針對問題開展群眾性小組活動，堅持交接和下道對上道工序的檢驗質(zhì)量保證組織框圖拌合站組 長：黎 薦副組長：張 強安全生產(chǎn)負責人：張道森測量隊 橋梁隊 試驗室 七、安全控制措施安全生產(chǎn)保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系組織保證

17、工作保證制度保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組收尾工作檢查施工過程檢查開工前檢查國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準1. 施工過程是否按安全技術(shù)措施執(zhí)行；2. 施工機械操作是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3. 安全防護措施是否落實；4. 施工人員是否按章操作；5. 班組每日安全檢查是否執(zhí)行對事故的處理是否及時按三不放過原則處理。1.施工組織設(shè)計是否有安 全技術(shù)措施；2.施工機械、設(shè)備配備是 否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3.安全防護措施是否符合要求；4.施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)；5.施工方案是否經(jīng)過交底；6.各級各類人員施工安全責任制是否落實；7.是否制定安全預(yù)防措施；8.對不安全因素是否有控制措施。落實責任制1. 總結(jié)施工生產(chǎn)過程

18、中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功的控制方法總結(jié)推廣；2. 找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施；3. 做好總結(jié)，評比工作。省、市、交通部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定1.經(jīng)理部各職能部門各類人員的安全生產(chǎn)責任制。2.認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；3.對職工進行經(jīng)常性安全教育；4.堅持安全檢查制度，獎罰制度；5.對施工過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”的原則處理；6.執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”。1.安全生產(chǎn)責任制；2.班前安全講話制；3.周一安全活動日制；4.安全技術(shù)交底制；5.專職安全員監(jiān)察制；6.臨時設(shè)施檢查驗收制；7. 安全教育制；8.交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.職工傷亡事故報告處理制；12.安全獎懲制。安全生產(chǎn)目標:無安全責任事故。安 全 生 產(chǎn) 目 標項目經(jīng)理;黎 薦總工程師:張 強劉守成安全負責人張道森工 程 技術(shù)部王相旭拌 合 站橋梁施工隊安全質(zhì)量部梁 建計劃統(tǒng)計部趙 峰物資設(shè)備部王 斌財務(wù)部安菊潔中心試驗室王 華綜合辦公室韓榮國 序號物品名稱物品規(guī)格物品數(shù)量1小 車皮卡渝B