扶綏海螺余熱發(fā)電施工方案.

1、一、編制依據(jù)及工程概況1.1、編制依據(jù)本工程施工方案根據(jù)以下資料編制而成。安徽海螺建材設(shè)計研究院設(shè)計的扶綏新寧海螺5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程余熱發(fā)電（C47a-16a/16a 、C47b-16b S0109、C47b-71s-0123和C47b-17s-0141）設(shè)計施工圖，有關(guān)院標(biāo)及說明。湛江粵西地質(zhì)工程勘察院提供的扶綏海螺余熱發(fā)電工程地質(zhì)資料，場地實(shí)際情況。1.1.3 國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 我公司的有關(guān)公司規(guī)程和類似工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。1.2、工程概況工程慨述本工程包括汽輪發(fā)電機(jī)廠房、冷卻塔和PH鍋爐。汽輪發(fā)電機(jī)廠房廠房框架基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)

2、，大部分為一層框架，局部為二層，標(biāo)高分別為9.150m和15.000m。-2.000m地坑超深部分除篦冷機(jī)基礎(chǔ)兩側(cè)和設(shè)備基礎(chǔ)用漿砌毛石砌至底標(biāo)高外，其余為4：6的級配砂石填至底標(biāo)高，地坑底板厚300，墻板厚200。窯頭電收塵為一層框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高為8.4m。40m煙囪內(nèi)徑為50003590，鋼筋砼壁厚10.0m以下為250，10.030.0m為200，30.035.0m為160，35.040.0m為160235；內(nèi)襯為普通粘土磚，10.0m以下厚度為240，其余為120；隔熱層局部為水泥珍珠巖和礦渣棉，其余為空氣隔熱層；在18.0m和33.5m各檢修平臺一道。熟料輸送為鋼筋砼支架和鋼桁架。 抗震

3、等級和地基承載力本工程使用年限50年；安全等級為二級；抗震基本設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，第一組抗震設(shè)防類別為丙類；抗震等級為四級；基礎(chǔ)持力層采用層粘土層或?qū)诱惩翆?，地基承載力特征值fak250kpa。材料.1砼 砼墊層采用C10；篦冷機(jī)基礎(chǔ)及地溝采用C25，抗?jié)B等級S8；其余設(shè)備基礎(chǔ)采用C25；-2.00m地坑底板、擋墻采用C25；煙囪及其余未說明的均采用C30；二次澆筑層：厚度50時用1：2水泥砂漿；厚度50時用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級的細(xì)石砼，地下部分加8%10%微膨脹劑。.2鋼筋及型材 鋼筋：HPB235（）；HRB335（）。 型材：Q235，焊條采用E43。.3砌體

4、框架填充墻及承重墻均MU10普通實(shí)心磚，±0.000以上采用M5.0混合砂漿；±0.000以下采用M5.0水泥砂漿；煙囪內(nèi)襯采用MU10燒結(jié)普通磚（一等磚）和M5.0混合砂漿砌筑。裝修工程.1外粉：突出柱采用14厚1：1：6混合砂漿底，6厚1：1混合砂漿面；磚圍護(hù)墻為14厚1：1：6混合砂漿底，6厚1：1混合砂漿面。.2內(nèi)粉：14厚1：1：6混合砂漿底，6厚1：1混合砂漿面。.3頂棚：均刷大白漿。樓地面.1地面：從下至上分別為素土夯實(shí)；100厚碎石墊層，隨打隨抹。.2樓面：現(xiàn)澆砼樓面隨打隨抹光（加漿）。屋面：從下至上為鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板（結(jié)構(gòu)找坡）；20厚1：3水泥砂漿找平層

5、；鋪2.5mm厚SPS防水卷材一道；30厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，內(nèi)配4200雙向鋼筋網(wǎng)。樓梯及欄桿 樓梯（除注明外）及欄桿做法選用院標(biāo)HL-B-01，樓梯洞口加欄桿，本工程所有樓面洞口、設(shè)備基礎(chǔ)的檢修平臺、未封墻的樓面四周均需要加防護(hù)欄桿。油漆工程.1鋼結(jié)構(gòu)均需做防銹漆二道，除鋼欄桿刷桔黃色調(diào)和面漆二道外，其余均刷灰色漆和面漆二道；所有外露鐵件均涂紅丹二遍，面漆二遍。.2在窯頭熱點(diǎn)5m范圍內(nèi)的梁柱表面及樓板底面做復(fù)合硅酸鹽隔熱材料。 煙囪施工另見專項(xiàng)施工方案。該工程三通一平已完成。二、施工部署及管理目標(biāo)2.1施工管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)合格率100%，單位工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)按業(yè)主要求

6、交安工期組織施工進(jìn)度安排，保證按時交安。安全管理及文明施工目標(biāo)杜絕人身死亡事故，杜絕重大設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的生產(chǎn)交通事故，不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于8。推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求（JGJ59-99）組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。工程技術(shù)資料管理目標(biāo)：按有關(guān)規(guī)定與工程同步歸檔，采用計算機(jī)管理，做到及時、齊全、真實(shí)、美觀、標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工準(zhǔn)備 全面調(diào)查施工現(xiàn)場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實(shí)施。 根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標(biāo)控制點(diǎn)、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行測量放線工作，基坑開挖范圍內(nèi)所有

7、軸線樁，水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動區(qū)以外，并加以保護(hù)。 根據(jù)軸線樁、施工圖紙和工程地質(zhì)資料，測放基坑開挖線。 組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和自審，進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。 編制各分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。 編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報）以及自供材料（如砂模板型鋼、鋼管等）的進(jìn)場和準(zhǔn)備。整平場地，修筑運(yùn)輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設(shè)塊石基層，水泥結(jié)石面層，并做好場地排水溝。 修建臨時設(shè)施，鋪設(shè)安裝臨時供水，供電線路。 組織施工機(jī)械設(shè)備、測量實(shí)驗(yàn)儀器的進(jìn)場就位安裝，并做好計量調(diào)試工作。 遵照ISO90012000標(biāo)準(zhǔn)，編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃和質(zhì)

8、量保證手冊，做好進(jìn)場人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，形成規(guī)范化的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.3 施工部署本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。 施工程序安排本工程工期緊，施工任務(wù)量大，本著統(tǒng)籌兼顧，工序優(yōu)化合理的原則組織流水施工。施工程序安排如下：基坑放線基坑土石方施工熟料輸送地溝施工柱基礎(chǔ)及蓖冷機(jī)基礎(chǔ)施工框架施工高溫風(fēng)機(jī)施工土方回填±0.000平面施工，鋼結(jié)構(gòu)隨著施工進(jìn)度配合同步施工。勞動部署 組織專業(yè)施工隊施工，分段流水作業(yè)。三、主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施：3.1 測量定位控制：詳見本標(biāo)區(qū)施工測量方案，以下僅作簡述 施工測量準(zhǔn)備工作：施工測量人員必須仔細(xì)閱讀并熟悉施工圖，對業(yè)主移交

9、的有關(guān)廠區(qū)測量的原始資料及標(biāo)志進(jìn)行認(rèn)真核對，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，選用的工具（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀）符合要求，做好儀器的校驗(yàn)及保養(yǎng)。 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，采取軸線法與導(dǎo)線控制相結(jié)合的施測方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)砼固定標(biāo)樁。 高程控制點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點(diǎn)埋設(shè)永久性標(biāo)志，加以保護(hù)，做好測量記錄。 沉降觀測：按照設(shè)計和規(guī)范要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺S2水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，由專人負(fù)責(zé)觀測，認(rèn)真做好記錄。3.2基礎(chǔ)工程土方工程.1土方開挖a：該工程基礎(chǔ)工程為鋼筋混凝土輸送地溝及獨(dú)立基

10、礎(chǔ)，按設(shè)計要求將輸送地溝及框架基礎(chǔ)挖至基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高。 b：施工順序?yàn)椋夯臃啪€機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高地基驗(yàn)槽人工清底基礎(chǔ)工程施工土方回填。c：基坑排水及現(xiàn)場排水措施基坑內(nèi)四周設(shè)集水坑，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設(shè)排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑內(nèi)，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。.2土方回填地下混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級70%以上，結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位驗(yàn)評合格后方可進(jìn)行土方回填，土方回填大面積采用壓路機(jī)壓實(shí)，小面積輔以蛙式打夯機(jī)和人工夯填的方法進(jìn)行。填方土料采用碎石土（碎石含量30%），填土前清除基層積水和雜物，通過試驗(yàn)確定含水量的控制范圍，并采取相應(yīng)的處理措施；

11、施工時分層均勻?qū)ΨQ回填夯實(shí)，回填土每層虛鋪厚度不超過300mm，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94。鋼筋混凝土基礎(chǔ)a、模板工程該基礎(chǔ)模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。獨(dú)立基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于45度，底部加設(shè)墊木，基礎(chǔ)短柱模板安裝過程中要隨時檢查對角線，防止短柱模板扭轉(zhuǎn)，基礎(chǔ)短柱模板之間要用水平撐連成整體。設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為加固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓，預(yù)留孔、盒設(shè)置一套獨(dú)立的固定架體系，保證預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，不偏移。模板拆除：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，可進(jìn)行拆除，拆模順

12、序是后支的先拆，先支的后拆。拆模時不得損壞模板和混凝土混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。b、鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)銹蝕截面時，應(yīng)剔除不用。鋼筋采用切斷機(jī)切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋接長采用閃光對焊。鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場綁扎，

13、綁扎要求鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數(shù)量搭接長度保護(hù)層厚度等應(yīng)符合要求。綁扎時，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生歪斜變形，下部鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上部鋼筋設(shè)鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開，接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)梁上或下部為雙層或多層時設(shè)251000的短鋼筋墊鐵，以保證主筋位置正確，當(dāng)板或基礎(chǔ)為雙層鋼筋時設(shè)12或16間距均為1000梅花型“幾”鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)尺寸。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接，插筋位置要

14、固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)放在柱模內(nèi)角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度角。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄及時報驗(yàn)。c、混凝土施工該工程基礎(chǔ)混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。.混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計量準(zhǔn)確，在攪拌機(jī)旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量計量的允許偏差見表?；炷猎牧习粗亓坑嬃康脑试S偏差材料名稱允許偏差（%）備 注水 泥±21各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。2骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時，增加測定次數(shù)

15、。混合材料±2.攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，混凝土的各種組成材料混合均勻，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意增減用水量。.混凝土泵送混凝土采用輸送導(dǎo)管泵送至澆筑地點(diǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵機(jī)和輸送管中沒有異物后泵送適量1：2水泥砂漿，濕潤用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆

16、筑在同一處?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，泵送中，不得將拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)核實(shí)其他專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程，下達(dá)混凝土工程澆灌令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。檢查機(jī)具設(shè)備是否完好充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準(zhǔn)確充足，以免停工待料。柱基礎(chǔ)澆筑：臺階式基礎(chǔ)施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足。順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外

17、坡，然后在分層澆筑。外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。設(shè)備基礎(chǔ)澆筑：設(shè)備基礎(chǔ)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一段澆筑。對一些特殊部位澆筑砼時應(yīng)控制好砼上升速度，使其均勻?qū)ΨQ上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生擠壓位移或歪斜。3.3腳手架工程本工程所有外腳手架及支模架采用48×3.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)要求均應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算并編寫詳細(xì)的施工方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。腳手架的搭設(shè)順序：腳手架基礎(chǔ)施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣

18、緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。搭設(shè)要求a、外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設(shè)的地基要夯實(shí)找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。d、

19、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設(shè)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪力撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為45°60°，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的

20、連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點(diǎn)。腳手架的使用腳手架搭設(shè)好以后,必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意改動，操作層堆載不能超過設(shè)計要求，如遇大風(fēng)、大雨、大雪，必須對腳手架進(jìn)行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形等異常情況，若出現(xiàn)以上情況，必須進(jìn)行加固。腳手架的拆除：拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.4 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工:本工程

21、為框架結(jié)構(gòu)，施工方法采用常規(guī)的施工方法，主體框架工程各分項(xiàng)工程施工方法如下：模板工程：本標(biāo)工程框架柱采用定型竹膠模板，鋼管、扣件支模架、圍箍，梁板模板采用竹膠模板、杉木枋龍骨、鋼管扣件支模架。柱模板支設(shè)時先分彈出各柱中心線及四周邊線，按線吊線校正，柱模安裝加密柱箍并用斜撐支撐牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。梁跨度大于4m時，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均與滿堂支架連成整體，確保其強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確?；炷帘砻嫫秸鉂?。梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工：框架結(jié)點(diǎn)或牛腿由于形狀復(fù)雜，支模困難，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大，拼縫不嚴(yán)密，表面平整度和

22、接駁垂直度較差等問題，為提高框架節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，可先將節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行予制并編號，在梁板模板安裝前在柱子上進(jìn)行安裝緊固，確保施工質(zhì)量，使混凝土澆筑時不脹模，不漏漿，從而達(dá)到梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質(zhì)量好。鋼筋工程：鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，鋼材進(jìn)場時，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同按照現(xiàn)行施工規(guī)范取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場加工車間內(nèi)加工成型，人工或汽車運(yùn)輸至各施工點(diǎn)，人工綁扎，梁的主筋采用閃光對焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)范要求取樣合格后才用于本工程。鋼筋嚴(yán)格按照施工圖的幾何尺寸加工綁扎。綁扎完成自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并辦理好各項(xiàng)簽字手續(xù)。梁主

23、筋為雙層或多層時，層間設(shè)251000短鋼筋，確保層間距離，板筋為雙層時加101000梅花型“幾”支撐。混凝土工程：本工程混凝土采用混凝土輸送泵運(yùn)輸至各施工點(diǎn)?；炷潦┕で皣?yán)格按照設(shè)計圖標(biāo)號及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時采用，所有原材料必須符合配合比設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷潦┕み^程中，對砂、石材料嚴(yán)格計量，試驗(yàn)人員按規(guī)范要求及時檢測混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，以便及時調(diào)整混凝土施工配合比?；炷翝矒v前，根據(jù)實(shí)際情況編制作業(yè)指導(dǎo)書，對技術(shù)、質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)和澆搗順序、人員分工、時間安排、質(zhì)量要求等進(jìn)行詳細(xì)交底。混凝土澆搗前應(yīng)先報驗(yàn)，并清除模板內(nèi)雜物。混凝土采取插入式振動器

24、和平板振動器振搗密實(shí)?；炷潦┕r應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實(shí)性，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比?；炷翝矒v時，避免振動棒直接碰撞鋼筋及模板，對于鋼筋密集的地方，用振動棒斜插，振搗密實(shí)。現(xiàn)澆樓、屋面板采用平板振動器振搗兩遍，以表面泛漿無氣泡為止。主體結(jié)構(gòu)施工時，要注意施工縫的留設(shè)和處理，墻、柱施工縫留在梁板頂面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同時澆筑，一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿、殘渣松動塊體清除沖洗干凈，澆筑減半石混凝土510cm厚一層。混凝土澆搗完成后及時派專人養(yǎng)護(hù)，對于承重構(gòu)件及懸臂構(gòu)件，必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除模板，構(gòu)件方準(zhǔn)承受全部荷載。施工縫的設(shè)置

25、和處理本工程水平方向施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面、平臺梁底50mm處、樓面處。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3.5 鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要有鋼桁架、鋼平臺。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動割槍，自動焊機(jī)，噴沙除銹，噴漆、漆膜、厚度測定儀等設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料

26、矯正拼正焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆 鋼結(jié)構(gòu)制作方法a：鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃，根據(jù)使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細(xì)核對材質(zhì)。b：生產(chǎn)場地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運(yùn)出。c：安排生產(chǎn)計劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量大小和安裝施工進(jìn)度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作量和進(jìn)度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機(jī)具平衡計劃。 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a：首先放樣和號料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑

27、平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b：切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm 100mm,長度為80mm100mm.c：鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法。為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔壁鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上的鉆孔。 鋼結(jié)構(gòu)連接a：構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)

28、考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層旱道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T型接頭

29、的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級，各級檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗(yàn)級別進(jìn)行。首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。第二進(jìn)行無損檢驗(yàn)：X射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照GB332387規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按JB115282規(guī)定

30、進(jìn)行。b、螺栓連接安裝永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，其精度是能滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地設(shè)入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)經(jīng)計算確定。永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露羅紋不應(yīng)少于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。 鋼成品矯正與檢驗(yàn)a：鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，超出規(guī)定必須進(jìn)行矯正。本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速

31、度，不得損壞鋼材材料組織。b：成品檢驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對涂底的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收在成品出廠時提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對制作檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。除銹與施涂工協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6小時以內(nèi)施涂完畢。a：鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按

32、說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)，涂后的四個小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。b：鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品：成品驗(yàn)收后，堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。c：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。 預(yù)埋件：本工程埋件眾多

33、，復(fù)雜，安排一名技術(shù)人員，數(shù)名木工專門管理埋件，祥列各部位清單，對單領(lǐng)料，分段核對，側(cè)向埋件均鉆8孔，用M6螺釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備：大型構(gòu)件安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。a：首先選擇吊裝機(jī)械，根據(jù)計算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機(jī)械。b：確定吊裝流水程序：根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定吊裝順序。安裝施工方法a：鋼構(gòu)件吊裝時采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。b：結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進(jìn)行，焊接次序由中央向兩側(cè)對稱施焊。c：不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。d：鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對在運(yùn)輸、吊裝過程中

34、漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。e：為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點(diǎn)要保證吊裝穩(wěn)定性。3.6砌體工程本工程砌體為機(jī)制紅磚，砂漿采用機(jī)械集中攪拌，所有墻體均按設(shè)計要求砌筑。紅磚進(jìn)場時，必須按規(guī)范抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用；砂漿使用先經(jīng)試配，由試驗(yàn)室出具配合比，按配合比嚴(yán)格進(jìn)行配料，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量及砂子的含泥量，并按規(guī)范留置試塊。磚砌體在砌筑前2天澆水濕潤，砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并拉通線砌筑，上下皮錯縫搭砌，水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰

35、縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿。磚砌體每天砌筑高度控制在1.2米以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處同時砌筑，因施工需要不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留置斜槎，留直槎時要按規(guī)范規(guī)定放置拉接筋。墻頂與框架梁結(jié)合處采用斜砌機(jī)制紅磚，并將砂漿充分塞滿。墻體與框架柱的拉接處理：框架柱施工時預(yù)埋拉接筋，伸出柱面50厘米，墻體施工前將框架柱上留出拉接筋焊接加長。四、資源用量計劃本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達(dá)到資源、成本與工期的優(yōu)化。4.1勞動力用量計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)綜合考慮

36、。勞動力組織采用專業(yè)工作隊：木工班35人負(fù)責(zé)支模板；鋼筋班25人負(fù)責(zé)鋼筋加工安裝；混凝土工班12人負(fù)責(zé)混凝土澆搗；混合班25人負(fù)責(zé)混凝土澆筑及輸送；架子班15人負(fù)責(zé)搭設(shè)腳手架及運(yùn)輸?shù)溃浑姾咐渥鞴?5人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件制安，機(jī)械工6人，電工3人，所有工種均連續(xù)交叉流水作業(yè)，確保連續(xù)施工，不停歇，確保交安工期。4.2施工機(jī)械設(shè)備施工主要機(jī)械設(shè)備配備表名 稱規(guī)格性能單 位數(shù) 量挖土機(jī)E×220臺1推土機(jī)T1-75臺1混凝土攪拌機(jī)JDY500臺2配料機(jī)臺1裝載機(jī)ZL40臺1混凝土輸送泵HBT80臺1插入式振動器HZ-50臺8平板振動器PZ-50臺2電焊機(jī)BX3-300-2臺2鋼筋切斷機(jī)GJ5-40

37、-1臺1鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺1鋼筋對焊機(jī)VN1-100臺1蛙式打夯機(jī)HW-201臺64.3主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m240002鋼管T2003扣件萬個3.54竹架板塊10005密目式安全網(wǎng)張8006木枋、木板m3100五、施工平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工程序，結(jié)合現(xiàn)場場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時設(shè)施均統(tǒng)一布置。5.1 施工道路：根據(jù)永臨結(jié)合的原則，施工時利用廠區(qū)內(nèi)擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時道路修建成5m寬400mm厚泥結(jié)石路面，泥結(jié)石路碾壓平實(shí)，路兩邊埋設(shè)明溝排水，達(dá)到雨天路

38、面不積水。5.2 施工用電：根據(jù)廠區(qū)內(nèi)土建施工圖變壓器布置情況，按照就近接入的原則，從變壓器室接入工地配電房。配電線均采用TNS系統(tǒng)（即三相五線制），干線采用150mm2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。施工密集區(qū)采用電纜敷設(shè)，臨建采用架空線，臨時用電的架設(shè)必須符合JGJ4688的有關(guān)規(guī)定。5.3 施工給水：從甲方提供的Dg60主水管就近接入，Dg50鍍鋅鋼管作主水管，再分別利用Dg25鍍鋅鋼管將水源引到子項(xiàng)工程用水點(diǎn)，水壓不足時，設(shè)加壓泵。5.4 現(xiàn)場排水：施工區(qū)采用明溝排水，排水溝尺寸300mm×300mm，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。5.5 施工機(jī)械、設(shè)備布置：本工程設(shè)砼集中攪

39、拌站，攪拌站布置二臺JDY500攪拌機(jī)，配料機(jī)一臺，HBT80砼輸送泵一臺。施工機(jī)械、設(shè)備配備及布置詳見施工平面布置圖及本工程施工主要機(jī)具設(shè)備配備表。5.6 臨建設(shè)施：根據(jù)實(shí)際情況，該施工區(qū)域臨時設(shè)施均統(tǒng)一布置，該施工區(qū)域臨建設(shè)施主要布置配電房。辦公室，倉庫，鋼筋車間，鋼結(jié)構(gòu)加車間，滑模設(shè)備加工組裝車間等，砂、石堆場及材料堆場詳見施工平面布置圖。六、施工進(jìn)度計劃及保證進(jìn)度措施6.1 施工進(jìn)度計劃安排詳見施工進(jìn)度計劃表。本工程施工進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主要求交底工期和施工程序安排，統(tǒng)籌考慮，合理安排，對關(guān)鍵工序進(jìn)行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按時交底。6.2 保證進(jìn)度措施： 成立善管理

40、、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，從全公司范圍內(nèi)進(jìn)行人力、物力、設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，保證工程順利施工。 項(xiàng)目部與各作業(yè)班組簽定責(zé)任書，明確工期、質(zhì)量獎罰辦法，在各自的責(zé)任范圍內(nèi)按質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，實(shí)行獎罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動潛力，確保交底控制點(diǎn)如期完成。 項(xiàng)目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會。由項(xiàng)目經(jīng)理主持，全面檢查一周的施工進(jìn)度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設(shè)生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調(diào)度員，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進(jìn)行處理。 項(xiàng)目部每周定出周進(jìn)度計劃，根據(jù)周進(jìn)度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料

41、的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。 各施工程序的安排，一切以保交安為目標(biāo)，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。 在施工過程中，密切與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方聯(lián)系。七、工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施7.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系及招標(biāo)書的要求，建立健全符合GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證手冊并與本工程相適應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)量體系。編制項(xiàng)目質(zhì)量保證手冊、項(xiàng)目質(zhì)量計劃，規(guī)范項(xiàng)目部質(zhì)量行為，對工程進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實(shí)施. 項(xiàng)目質(zhì)量管理將各個質(zhì)量體系要素分配至項(xiàng)目部各職能部門，明確各部

42、門、各崗位職責(zé)。制定作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)預(yù)防措施。按標(biāo)準(zhǔn)化管理模式規(guī)范各員工所有工作行為。 嚴(yán)格按業(yè)主所發(fā)布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行管理。 健全質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量驗(yàn)收制度、質(zhì)量獎懲制度，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制。 按施工人數(shù)及工作量配足專職質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。 完善技術(shù)責(zé)任制，及時編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計或施工方案，抓好圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)管理工作。技術(shù)工作做到超前運(yùn)行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗(yàn)工作，對業(yè)主提供的產(chǎn)品，做到三個百分之百，

43、即100%有合格證，100%抽樣檢驗(yàn)，100%有跟蹤記錄。 建立測量儀器和試驗(yàn)設(shè)備等計量器具臺帳，定期進(jìn)行核驗(yàn)計量標(biāo)定，現(xiàn)場取樣按規(guī)范進(jìn)行見證取樣，加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實(shí)并有代表性。 做好項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測量員及特殊工種（如焊工、機(jī)械工、電工等）的上崗培訓(xùn)工作，堅持持證上崗制度。 按業(yè)主要求編寫技術(shù)資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實(shí)完整。 對關(guān)鍵部位重要構(gòu)件的施工，按全面質(zhì)量管理模式，成立QC小組，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制。7.2工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 認(rèn)真做好建（構(gòu)）筑物測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導(dǎo)線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建

44、筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進(jìn)行保護(hù)。同時標(biāo)明軸線、中心線及標(biāo)高等，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復(fù)測驗(yàn)收工作。 及時做好隱蔽工程記錄。基坑（槽）開挖至設(shè)計標(biāo)高后，會同地質(zhì)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞?；炷翝矒v前應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主三方代表對鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。對于重要設(shè)備基礎(chǔ)，尚須經(jīng)安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。 回填土必須分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質(zhì)量及含水率應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對機(jī)夯不到的部位，采用人工夯實(shí)，以保證回填土的

45、密實(shí)性，每層土夯實(shí)后，均須取樣做土工試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可鋪下層土。 鋼筋混凝土工程.1 鋼筋工程：所有進(jìn)場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術(shù)熟練的持證人員進(jìn)行操作。作業(yè)前，先進(jìn)行模擬操作，試驗(yàn)合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣檢測?，F(xiàn)場對鋼筋接頭應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件質(zhì)量情況等。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確無誤。.2 模板工程：模板制作、安裝須達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)格控制模板中心、標(biāo)高和幾何尺寸，支模架

46、、支撐設(shè)置必須牢固、可靠，模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。所有預(yù)埋件必須設(shè)置準(zhǔn)確。對大于150mm×150mm的水平預(yù)埋件必須留設(shè)排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預(yù)埋件周圍振搗密實(shí)。對安裝單位安設(shè)的預(yù)埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結(jié)構(gòu)的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應(yīng)注意摻兌比例，且PVC板應(yīng)避開雨天鋪設(shè)、粘貼，如果遇雨天應(yīng)及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進(jìn)入造成清水混凝土缺陷。預(yù)埋螺栓組安裝時，測量人員需將每組螺栓中心及標(biāo)高引測至螺栓固定架上，以便操作人員安裝。.3 混凝土工程：混凝土必

47、須振搗均勻、密實(shí)，且連續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)應(yīng)遵守設(shè)計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。澆搗后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。大體積混凝土應(yīng)編制專門作業(yè)指導(dǎo)書，采取內(nèi)降外保的措施，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，且拆模后應(yīng)及時對柱、梁角部采取保護(hù)措施，以防破損和污染。 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時，優(yōu)先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50%，盡量縮短運(yùn)輸時間，減少裝卸次數(shù)，混凝土入模時，模內(nèi)溫度應(yīng)高于+2，澆搗完畢，

48、應(yīng)立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養(yǎng)護(hù)。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴(yán)禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期以內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。7.2.7成品保護(hù)措施：采取設(shè)置鋼管圍護(hù)及表面覆蓋等措施進(jìn)行保護(hù)，并懸掛醒目的標(biāo)識。精心、合理安排施工工序，采取適宜的施工工

49、藝，為成品保護(hù)創(chuàng)造條件，同時，經(jīng)常向全體施工人員宣傳成品保護(hù)知識，提高全員的成品保護(hù)意識。7.3季節(jié)性施工措施:7.4 雨季施工技術(shù)措施： 及時疏通整個場地的排水系統(tǒng)，保持排水暢通。保證場地不積水，基坑、管溝內(nèi)設(shè)集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。經(jīng)常檢查砂、石含水量。根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整混凝土、砂漿的施工配合比，保證坍落度、水灰比的穩(wěn)定。 基坑、管溝土方開挖后及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基造成地基承載力降低或土方塌陷，回填土密實(shí)度不低于90%。 雨天澆筑混凝土或土方開挖。必須先搭設(shè)好防雨棚，混凝土澆筑后及時用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋，防止雨水直接沖淋在新澆混凝土面上，引起水泥漿流失。 室

50、外配電板、配電箱配備好防雨設(shè)施。經(jīng)常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電箱均須裝好漏電保護(hù)器。 上人斜道設(shè)置好防滑條，保證安全施工。 雨天施工要經(jīng)常檢查腳手架及模板支承下的土方是否出現(xiàn)沉降，并采取必要的加固措施，防止支承發(fā)生下沉和傾覆。 配備充足的雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨應(yīng)急物品，確保雨天施工順利進(jìn)行。7.5 夏季施工技術(shù)措施 夏季混凝土施工時，特別是澆筑大體積混凝土，為了降低混凝土的入模溫度，對砂、石等原材料要搭設(shè)遮陽棚，避免砂、石直接爆曬，必要時攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫，輸送泵水平輸送管道采取覆蓋雙層草袋并澆水濕潤等措施降溫。 盡量減少混凝土的運(yùn)輸距離和運(yùn)輸時

51、間。 適當(dāng)時候可摻入緩凝型減水劑，延長混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑后，要及時澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間間隔要縮短，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土燒壞。 砌筑用磚要充分澆水濕潤，粉刷基層要澆水濕潤，粉刷完后要及時澆水養(yǎng)護(hù)。八、安全生產(chǎn)體系及保證安全措施8.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大設(shè)備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的生產(chǎn)交通事故；不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損壞事故；不發(fā)生重傷事故；一般事故年頻率控制在6以內(nèi)，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。8.2安全生產(chǎn)體系：“安全第一，預(yù)防為主”是我司一貫遵循的安全生產(chǎn)工作總的原則，我司在本工程安全生產(chǎn)管理上實(shí)行“公司管理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)、政府監(jiān)督、群眾督查

52、”的管理模式。以工地全面安全管理和安全預(yù)測技術(shù)管理為手段，層層落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，以項(xiàng)目黨支部書記為首的安全生產(chǎn)思想工作保證體系，以工會主席為首的群眾監(jiān)督保證體系，以項(xiàng)目總工程師為首的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系，以專職安全部門為首的安全管理監(jiān)督檢查體系（詳見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖），強(qiáng)化安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)管理工作，做到“思想到位、組織到位、責(zé)任到位”，全面完成各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。8.3安全生產(chǎn)遵循的主要規(guī)范、規(guī)程和規(guī)章制度：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4688建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程 Q6514485建筑施工高處作業(yè)

53、安全技術(shù)規(guī)程 JGJ8091建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999龍門架及井架物料提升機(jī)安全規(guī)程 JGJ8892湖南省建工集團(tuán)總公司安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制8.4 保證安全生產(chǎn)管理措施加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、明確職責(zé)，全面落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，是項(xiàng)目的安全承包人，安全把關(guān)人。每個施工人員在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，安全管理工作堅持誰主管誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全的原則。項(xiàng)目經(jīng)理部跟公司簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員與項(xiàng)目部簽訂安全生產(chǎn)合同。公司跟水泥廠和分包單位簽訂安全施工合同。采用行政的、法律的和經(jīng)濟(jì)的手段，以提高安全管理的力度。認(rèn)真實(shí)行安全風(fēng)險、監(jiān)督、制約機(jī)制，

54、教育激勵機(jī)制，使安全管理工作真正到位，責(zé)任落實(shí)，提高安全管理水平。加強(qiáng)安全教育，開工前對全體施工人員進(jìn)行一次安全操作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及公司安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試不合格者不許上崗。對新工人、臨時工進(jìn)行安全教育，并在上崗前進(jìn)行考試，考試合格后方可安排工作。狠抓特種作業(yè)人員持證上崗培訓(xùn)和持證人員的再教育，做到持證上崗。加強(qiáng)宣傳工作，通過黑板報、廣播、放錄相帶、在施工現(xiàn)場掛施工標(biāo)志牌等辦法加強(qiáng)所有施工人員的安全意識，使全體施工人員意識到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。并在各生產(chǎn)區(qū)間開展安全評比競賽活動，獎優(yōu)罰劣。定期召開安全生產(chǎn)工作會議，研究解決重大的安全技術(shù)問題，保證安全生產(chǎn)和勞動條件的不斷完

55、善。堅持日常工作與安全工作“五同時”即安全工作與生產(chǎn)、計劃、檢查、總結(jié)、評比同時布置。組織多種形式的安全檢查。項(xiàng)目部每月檢查一次，專職質(zhì)安員要經(jīng)常性地對工地的安全情況作檢查，班組長經(jīng)常檢查操作場地的安全環(huán)境情況。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)定時間、定標(biāo)準(zhǔn)督促整改。選擇分包單位時，嚴(yán)格審查其安全資質(zhì)，對審查不合格的單位嚴(yán)禁錄用，在簽訂合同時，明確其安全職責(zé)。對分包單位要進(jìn)行安全技術(shù)、制度規(guī)定交談，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。對安全事故的處理，堅持“四不放過”的原則，對發(fā)生的事故進(jìn)行分析、處理并落實(shí)防范措施，讓責(zé)任人和所有施工人員受到教育。對易燃易爆及有毒物品與普通物品隔離存放，做到專人保管，專人使用，建立收、發(fā)臺帳和管理制度

56、，并保證有足夠的安全間距。施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)立消防網(wǎng)、消火栓、管徑，消防管道及揚(yáng)程應(yīng)滿足施工期間最高消防點(diǎn)的需要，消防栓和滅火器應(yīng)按120平方米和120m的標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置。8.5保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施定期對機(jī)械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保機(jī)械以正常狀態(tài)工作，不許超負(fù)荷工作，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人，專機(jī)，機(jī)械裝、拆、吊裝、使用均應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，專人操作，操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試和取證工作。塔吊使用時要統(tǒng)一指揮，專人駕駛、明確職責(zé)，密切配合，服從調(diào)度。吊裝時，吊物下嚴(yán)禁站人。所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，塔吊使用完后，一定要固定好，防

57、止大風(fēng)把塔吊吹動而引發(fā)安全事故。構(gòu)件堆放場地應(yīng)夯實(shí)平整，并按規(guī)定支墊，構(gòu)件應(yīng)保持一定距離、防止吊運(yùn)時撞擊傾斜傷人。吊裝前要對起重機(jī)技術(shù)狀況、索具等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。加強(qiáng)對施工用電的管理。所有機(jī)電設(shè)備均采取三相五線制，均有接零、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，實(shí)行一機(jī)一閘制，配電箱及開關(guān)箱均采用多種保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場設(shè)置的變壓器應(yīng)安裝在高于地面0.5m以上，周圍設(shè)排水溝、安全欄桿，四周掛上警告牌。同時經(jīng)常檢查施工用電，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。起重機(jī)具設(shè)備使用時要統(tǒng)一指揮，專人操作。操作時應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁雨后操作。施工時要盡量減少交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，確定各方的施工范圍并根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底，不允許在同一垂直位置上