防焊工藝技術(shù)培訓(xùn)課件

1、目錄前言前處理印刷預(yù)烤爆光顯影后銬液態(tài)光成像阻焊油墨簡稱感光膠，亦有液態(tài)光成像阻焊油墨簡稱感光膠，亦有人叫濕膜，英文簡稱人叫濕膜，英文簡稱L/Q。濕膜制程是整個PCB流程中最重要且流程最長的一個制程之一，其制程管制的好壞直接影響到交期與品質(zhì)，防焊膜是印制板的“外表”，客戶看印制板最直觀的質(zhì)量就是防焊膜（外觀），因而對防焊膜向來是挑剔的。 一、前言因作業(yè)流程周期長，工序復(fù)雜，技術(shù)性強，實際作業(yè)中不易管控，一不小心，就會出現(xiàn)批量問題。重工則有耗時久，易報廢等特點。因此理順這個工序的管理和操作及設(shè)備維護等，就顯得很重了。何為防焊膜？即是一種保護層，涂覆在印制板不需何為防焊膜？即是一種保護層，涂覆在印

2、制板不需要焊接的線路和基材上，它是濕膜工藝的最終產(chǎn)品，要焊接的線路和基材上，它是濕膜工藝的最終產(chǎn)品，目的是防止焊接時線路間產(chǎn)生橋接，同時提供永久目的是防止焊接時線路間產(chǎn)生橋接，同時提供永久性的電氣環(huán)境和抗化學(xué)保護層，它包括熱固性環(huán)氧性的電氣環(huán)境和抗化學(xué)保護層，它包括熱固性環(huán)氧阻焊阻焊INK(含紫外線含紫外線UV固化阻焊固化阻焊INK)和液態(tài)光成像阻和液態(tài)光成像阻焊焊INK二大系統(tǒng)二大系統(tǒng)。 目前熱固性環(huán)氧阻焊INK越來越少使用，這是因為PCB的密度在增加，科技高速發(fā)展，小孔，細(xì)線路，SMT，BGA，HDI，高密度等是印制板發(fā)展的不可逆轉(zhuǎn)的潮流，使用墊固性環(huán)氧阻焊INK由于外觀不整齊，滲油上焊盤

3、，跳印，以及受員工的熟練程度和情緒影響太大，所以，目前大多數(shù)雙面板和多層板廠都淘汰熱固性環(huán)氧阻焊INK而改用液態(tài)感光阻焊INK工藝。 在濕膜車間工作必須安全規(guī)范生產(chǎn)，這是因為該工序常用的化學(xué)藥水Na2CO3、K2CO3、NaOH、HCL、H2SO4以及防白水、丁酮等各種有機溶劑，使用不當(dāng)會灼傷皮膚和眼睛。另外，由于需用到A/W，及INK的特性(不允許見紫外線)，車間內(nèi)需保持一定的溫濕度，因而網(wǎng)印工序需在10萬等級以下的無塵室內(nèi)作業(yè)，并穿戴無塵衣，頭發(fā)不可外露。1簡介：前處理是濕膜工藝的第一道工序，操作雖簡單，但一旦出現(xiàn)問題，結(jié)果必然導(dǎo)致印制板退洗重工，甚至于在HAL后站才發(fā)現(xiàn)，白白浪費了人力、

4、物力。如防焊脫落、防焊起泡、防焊下銅面黑色狀氧化、污漬等問題都同表面處理有關(guān)。若到客戶過波峰焊后防焊起泡，則更得不償失。因此，前處理是一個十分重要的工序。 二、前處理前處理一般分磨刷法，噴砂法及化學(xué)法，目前我司前處理一般分磨刷法，噴砂法及化學(xué)法，目前我司使用磨刷法，使用磨刷法，使用設(shè)備為刷磨機，有新力，嵩臺等品牌。該機使用尼龍刷輪，刷輪目數(shù)為刷輪目數(shù)為500-800目目 (前前2個個500目，后目，后2個個800目目) 前處理的目的：通過酸洗和物理磨刷的方法去除前處理的目的：通過酸洗和物理磨刷的方法去除銅面氧化物、污漬等，以及增大表面積，增強銅面銅面氧化物、污漬等，以及增大表面積，增強銅面與與

5、INK之間的結(jié)合力，為印刷作好準(zhǔn)備。之間的結(jié)合力，為印刷作好準(zhǔn)備。2流程圖酸洗目的去除板面氧化物，油脂等污物藥水管控H2SO4濃度61%每班化驗并更換(V/V)管控重點濃度太低,去氧化不徹底,易防焊脫落換槽洗槽需注意安全,戴防護罩作業(yè)作用增加板面粗糙度及與防焊結(jié)合力良好材質(zhì)采用尼龍刷,前兩個500目,后兩個用800目管控重點1.速度:一般35+/-2HZ,塞孔板23+/-2HZ2.刷痕:一般12+/-2mm,細(xì)線路6mil及28系列走下限,須注意狗骨現(xiàn)象,保持刷痕寬度一致3.水膜:將磨刷后之裸CU板,完全浸入清水中,以45拿板在15S內(nèi)水膜不擴散為合格維護刷輪更換以毛長6+/-1mm為原則,每

6、周用貼砂紙之鋼板校正二次缺點板子太薄0.4mm,易卡板,可采用化學(xué)方法來處理磨刷高壓水洗作用 沖洗板面之銅粉,保持板面干凈管控重點壓力需達到6kg/cm2-8kg/cm2作用將板面及孔內(nèi)水份烘干,然后冷卻后即可印刷管控重點烘干溫度10510，不低于90，否則不易烘干，冷卻風(fēng)扇需完好可使用維護翻板機需每周清洗一次（包括風(fēng)扇）吸干烘干3流程操作說明：、工作前準(zhǔn)備： 、開機前首先檢查海棉滾輪是否干凈、濕潤，各水洗槽、藥水槽液位，濃度是否正確。 、檢查各傳動部分轉(zhuǎn)動是否順暢，馬達是否異響，并打開翻板機 、每班生產(chǎn)前先做刷痕試驗與水膜試驗，且合格后才開始刷板作業(yè)a.刷痕試驗的方法刷痕試驗的方法：取一塊3

7、00（寬）*600（長）MM之光面銅板，剛好能從入料口進出，先放入光面銅板，只開輸送開關(guān)，其余不開，待基板走至每個刷輪處，調(diào)整刷輪松緊度使其剛剛帶動刷輪轉(zhuǎn)動為佳，OK后再將光面銅板傳送至每個刷輪處停住，開動噴淋，刷輪刷磨，刷約10秒后再傳送至另一刷輪處，重復(fù)以上的動作，OK后方可將板子傳送出來，檢查每個刷輪的磨刷寬度是否均勻，刷痕在刷痕在122mm之間為佳，過窄則調(diào)大進給壓力，過寬則減少進給壓力，直到刷痕寬度在要求范圍內(nèi)，同時檢查相應(yīng)的電流表指示值是否正確。水膜試驗方法：水膜試驗方法：取一塊CUI后之板先過刷磨機，OK后取出以45度角斜放于干凈的水洗槽中20S，然后取出觀察表面的一層水膜何時會

8、破開，水膜水膜15S才破開，則證明合格，以上試驗需請品管確認(rèn)并做好相關(guān)記錄 、銅粉回收機上班前檢查污水槽與清水槽液位是否足夠，液位足夠后才能開啟、以上工作做完后，開機后等烘干溫度達到標(biāo)準(zhǔn)范圍1055內(nèi)才能放板作業(yè)、操作：a. 開機順序：手動模式，打開總電流依次打開控制面板上之開關(guān)即可，自動模式，打開總電流，將“手動/自動”選擇按鈕轉(zhuǎn)到自動模式，放板于感應(yīng)器上，即機臺按順序自動打開，如出現(xiàn)采合指示燈發(fā)出警訊，請先將問題排除。根據(jù)板子的厚度調(diào)節(jié)刷輪的壓力，即電流，四個電流表大體一致，每換一種不同厚度的板子，都要重新調(diào)整刷輪的壓力，根據(jù)板子類型調(diào)節(jié)放板速度，一般塞孔板塞孔板232HZ，普通板普通板3

9、05HZ。當(dāng)調(diào)好各項參數(shù)后，試刷3-5PNL，檢查整個刷板系統(tǒng)是否正常，刷出來的板子是否干燥潔凈，有無污跡，氧化等，合格后方可批量生產(chǎn)。b. 放板時應(yīng)放板時應(yīng)25PNL交叉放板，以防交叉放板，以防 止止刷輪局部磨損過度形成狗刷輪局部磨損過度形成狗骨狀骨狀c. 作業(yè)中應(yīng)每H自檢3PNL，觀察有 無氧化，刮傷等異常，并記 錄于刷磨自檢記錄本中，作業(yè)中按規(guī)定頻率點檢設(shè)備各個項目，并記錄于相應(yīng)的點檢表中，作業(yè)中按規(guī)定頻率保養(yǎng)設(shè)備，并記錄于相應(yīng)的保養(yǎng)卡中 d. 關(guān)機順序： 刷板完成后依次關(guān)掉 控制面板上的各項開關(guān)，關(guān)水，關(guān)電，做好設(shè)備的檢查記錄，簽名、簽日期 4.注意事項： 、A板刷磨時應(yīng)順著A手指的方

10、向刷磨 、刷化A板、“28”系列，刷痕走下限：91mm沾膠板、板面有INK未退洗干凈之板先處理 OK后再 刷磨，以免污染刷磨機。沾膠板可 用丁酮擦拭，未退洗干凈的板則重新退洗海棉滾輪保養(yǎng)時專用洗衣粉或清潔劑清洗， 停機10min以上，海棉滾輪要噴淋潤濕、刷磨機除刷板外，禁止刷任何其它物品，如綠膠片、牛皮紙等、每班檢查一次噴嘴角度是否正確，(刷磨段)噴水是否成扇形，并相互重疊的噴在刷輪與板子的交接面上、當(dāng)刷磨時出現(xiàn)故障，需立即反饋上級處理，并開出檢修單知會維護處理五、保養(yǎng)與維護 、機臺保養(yǎng)： 每班保養(yǎng)內(nèi)容： a.擦拭機身，保持干凈 b.海綿滾輪清洗 c.檢查噴嘴方向是否正確，是否堵塞，如有則立即

11、 清除 d.清潔收板機臺面 每周保養(yǎng)內(nèi)容 ： a.傳動部分加油，及所有潤滑部分加 油 b.泵浦入口的過濾管 c.清洗滾輪 d.檢查所有的傳動部分有無松動，如有則請緊固 e.銅粉回收機每周清理一次，并清洗過濾袋 每半個月保養(yǎng)內(nèi)容：清洗機囂槽體內(nèi)部 每個月保養(yǎng)內(nèi)容：大保養(yǎng)，更換各水槽、酸 洗槽，清洗濾管，清洗各槽體內(nèi)壁及整機外殼，清洗各段滾輪，翻板機傳動覆帶與冷卻風(fēng)扇，檢查各段之噴嘴有無堵塞，有則疏通之，清洗風(fēng)刀，保持干凈(二)、維護： 每班更換各水洗槽 每天更換酸洗槽，每班化驗一次，濃度控制在61%。并記錄于槽液維護記錄表中， 刷輪每周做二次整刷動作，(用專用的沾有30目砂紙的鋼板)，并記錄于相

12、應(yīng)表單中，刷輪的更換標(biāo)準(zhǔn)為：刷毛長度6mm時更換，參考更換時間為455天，海棉滾輪每月更換一次六、常見問題分析：問題原因解決方法板面氧化1、刷輪壓力過小做刷痕試驗調(diào)節(jié)刷輪壓力2、酸洗濃度不夠化驗調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍3、板未冷卻就疊在一起板經(jīng)過冷卻后才能疊放4、板放置時間過長(未印刷)待印板2H，超過靜置時間 則重新刷磨5、烘干段溫度太低，板面烘不干調(diào)整烘干溫度至標(biāo)準(zhǔn)范圍1055問題原因解決方法沾膠1、板面有膠源未清除先清除膠源再刷磨作業(yè)2、刷磨機有污染清洗刷磨機做水膜試驗后再作業(yè)板面刮傷1、刷輪質(zhì)量差，有脫毛的現(xiàn)象更換質(zhì)量好的刷輪2、滾輪轉(zhuǎn)動不順暢，疊板刮傷檢查傳動部分，正常后再作業(yè)1簡介 防焊印刷

13、是濕膜站最重要、最易出現(xiàn)缺陷、技術(shù)性最強的一道工藝。它的好壞對品質(zhì)影響非常大，由于技術(shù)性較強，所以需要大量的熟練的技術(shù)人員來掌握它。其原理很簡單，即INK通過網(wǎng)布上的小孔滲漏到板面上，由于INK有一定的粘性，故而INK會在板面均勻覆蓋一層防焊層而不流失。三、印刷 因使用工具為網(wǎng)版，亦有人稱為“網(wǎng)印”。網(wǎng)網(wǎng)印機器設(shè)備為自動型印刷機，半自動型印刷機印機器設(shè)備為自動型印刷機，半自動型印刷機及手工網(wǎng)印臺（如文字印刷即是），目前我司及手工網(wǎng)印臺（如文字印刷即是），目前我司防焊印刷使用半自動型印刷機，主要品牌為喬防焊印刷使用半自動型印刷機，主要品牌為喬康、東遠(yuǎn)、大震、向銳機臺康、東遠(yuǎn)、大震、向銳機臺。其中

14、，喬康機臺與東遠(yuǎn)機臺精確度較高，可作高難度之擋點塞孔印刷，大震、向銳機臺只作一般簡單的空網(wǎng)印刷。 2流程圖說明：制網(wǎng)作用 為印刷之工具作準(zhǔn)備參數(shù)1.擋點網(wǎng)采用直接制網(wǎng)法。2.空網(wǎng)即全印網(wǎng)采用空白處上水溶膠方式管控重點網(wǎng)版張力需保持全印網(wǎng)19N以上，擋點網(wǎng)222N以上，每班測二次油墨主要由感旋光性樹脂和熱固化樹脂組成，類型有太陽ink，5GA（常用于HAL，塞孔）TAMURA（化A板）刮刀刮刀一般采用70-75硬度，對于鍍CU厚之板可使用65之刮刀，刮刀皮長度2cm，每天研磨一次，兩面交叉使用治具使用治具印刷可提高效率，用一PNL相同之基材的面設(shè)立PIN針，以印刷時支撐板面，以防碰傷防焊，PIN

15、針類型有0.4*2.9或0.8*2.9mm網(wǎng)版活動網(wǎng)框為自行手工裝網(wǎng)易變形,穩(wěn)定性差,適用于要求不高的板，固定網(wǎng)張力變化小,品質(zhì)較穩(wěn)定,用于難度較大要求較高之板管控重 點ink粘度過大易產(chǎn)生氣泡,過小易漏印,覆蓋不良刮刀角度根據(jù)實際情況作調(diào)整,一般105刮刀壓力視各機臺不同而有所變化,向銳,東遠(yuǎn)4-6kg/cm2，喬康2-4kg/cm2，刮刀速度一般在2-4格,過快易漏印塞孔需注意孔內(nèi)ink 飽滿程度一般八分滿,可采用先塞后印方式和連塞帶印方式架網(wǎng)調(diào)試作用通過網(wǎng)印方式在板面覆蓋一層均勻的防焊ink管控重點印刷前需做印刷首件,每架自檢2PNL,并貼上印刷時間,以方便烤板員作業(yè)靜置目的是防止氣泡產(chǎn)

16、生,并使板面ink平整一般30min-2H 印刷 3流程操作說明 A工作前準(zhǔn)備： （1）絲網(wǎng)準(zhǔn)備： 繃網(wǎng)：繃網(wǎng)有自繃網(wǎng)和外包氣動繃網(wǎng)兩種。前者使用網(wǎng)框為活動網(wǎng)。該網(wǎng)框為鋁制品、笨重、價貴，但調(diào)節(jié)很快，手工繃網(wǎng)不需繃網(wǎng)機，缺點為手工繃網(wǎng)張力不均勻手工繃網(wǎng)張力不均勻。后者使用網(wǎng)框稱為固定網(wǎng)，簡易輕巧，張力均勻，但需配備氣動繃網(wǎng)板，目前我司固定網(wǎng)都為外包繃網(wǎng)。（2）制網(wǎng)：網(wǎng)版制作分為擋點網(wǎng)制作及空白網(wǎng)制作a.空白網(wǎng)制作：此制作簡單，取一網(wǎng)版，用洗網(wǎng)水洗干凈，選擇待印板尺寸大小的一張白紙，用雙面膠貼于網(wǎng)版的背面(所貼位置應(yīng)方便于印刷作業(yè))，一般貼于網(wǎng)布中央即可，后用水溶膠從網(wǎng)版的背面涂布三次以上，然后

17、撕掉白紙， 網(wǎng)版會覆出一塊空白區(qū)域，即為印刷下墨區(qū)域，再放入烤箱中45/10min烘干即可，烘干后在空白區(qū)域以外的區(qū)域貼上單面膠(每邊三條)，再貼上布紋膠，以防滲墨，延長網(wǎng)版使用壽命，全部完成后，貼上“網(wǎng)版制作追蹤卡”并填寫之然后待用。b.擋點網(wǎng)制作：適用于擋孔印刷及塞孔印刷之網(wǎng)版，此方法為直接制網(wǎng)法。 先從A/W房領(lǐng)取擋點A/W，檢查A/W有無刮傷、變形，與實物板核對有無漲縮(需2mil)若漲縮太大是退A/W重檢 取一網(wǎng)版，清洗干凈烘干，新絲網(wǎng)，先弄濕網(wǎng)的兩面，再用刷子粘金剛紗來回刷洗2分鐘，流水徹底沖洗，然后用脫脂劑刷洗2分鐘，去除油脂等物，再流水沖洗兩面最后用洗衣粉刷洗2min，用流水沖

18、洗兩面，再烘干水份即可 若有舊網(wǎng)，網(wǎng)上有感光膜，可先用脫膜粉(脫膜粉與水混合成溶液)，涂于網(wǎng)版的兩面，先停留3-5min，用毛刷將已軟化的感光膜刷掉，流水沖洗干凈，若網(wǎng)版上有殘留有ink ,則用防白水或丁酮將INK污漬溶解擦洗掉，用高壓噴槍噴洗小臟點，使其徹底干凈，接著按新絲網(wǎng)那樣處理 涂感光膠：亦有廠家用菲林膜，我司使用感光膠有兩種：一種為直接使用涂布，一種為二液型，以水調(diào)硬化劑為糊狀，再倒入主劑中攪拌均勻，再靜置4H以上才可使用涂布。取專用刮刀盛裝感光膠涂布于網(wǎng)布的兩面，每面涂3層，即刮3下，共涂兩次，兩面輪流涂布，然后烘干405/1015min，取出后再涂3層，烘干45/2025min

19、曝光顯影：網(wǎng)框冷卻后，將擋點A/W以透明膠帶固定于有感光膠的網(wǎng)版背面，將整個網(wǎng)框放在曝光臺面上，A/W緊貼曝光玻璃臺面，曝光臺面曝光前需用酒精擦拭干凈無臟點，該曝光機為單面曝光，燈管3KW，再設(shè)定好曝光時間，曝光時間參考為170210S，膜越厚，曝光時間越長，啟動真空泵，當(dāng)氣壓達到 3040cmhg時，打開曝光燈，開始曝光（亦可用自動控制），曝光后，關(guān)真空泵，取出網(wǎng)版去掉A/W，用自來水沖洗絲網(wǎng)，去除絲網(wǎng)未曝光的感光膠，若自來水溫低，亦可用溫水沖洗，待圖形顯示出來后，確保無殘膜，再將網(wǎng)版烘干水份，取出空曝一次，以進一步固化感光膠。 封網(wǎng)與修補：先用毛筆或牙簽進行修補針孔，凹坑等，再用實物板核對

20、網(wǎng)版有無變形。是否一一對應(yīng)，若OK則用水溶膠涂布于圖形以外的地方進行封網(wǎng)。封網(wǎng)后放入烤箱烘干，取出貼上封網(wǎng)膠帶（同空白網(wǎng)制作），貼上網(wǎng)版制作追蹤卡待用，A/W上擋點與網(wǎng)版上擋點變化在上擋點與網(wǎng)版上擋點變化在2mil以內(nèi)以內(nèi)為合格為合格。 注意因感光膠屬感光物質(zhì)，需在黃光下作業(yè)，且上滿感光膜之網(wǎng)版必須在8H內(nèi)進行曝光作業(yè)，以防曝光不良（3）INK準(zhǔn)備、油墨一般為二液型感光油墨一般為二液型感光INK，即主劑與，即主劑與硬化劑分開包裝，這樣硬化劑分開包裝，這樣INK貯存期可達貯存期可達6個月，個月，若混合后保存期為若混合后保存期為24H。、根據(jù)制作規(guī)范單，正確選擇INK的顏色、型號，常用太陽INK、

21、5GAINK（用于塞孔、有隔焊之板），TAMURA（用于化A板）。、把硬化劑倒入主劑中攪拌5min，直到硬化劑完全擴散到主劑中去，然后至震蕩機震蕩15min ,保證INK充分混合均勻 、若需要加入稀釋劑，則加入適量的稀釋劑(一般為防白水即可，或指定的稀釋劑藥水)、使用前，使用前，INK需靜置需靜置15 min，以使氣泡，以使氣泡逸出逸出、觀察粘度是否合適，可用粘度計測量INK粘度，一般每班測兩次并記錄于INK粘度測量記錄表中、INK調(diào)試需在黃光下作業(yè)，溫度調(diào)試需在黃光下作業(yè)，溫度213，濕度，濕度55-65、INK調(diào)度好后記錄調(diào)試時間，先調(diào)先用，并做好INK消耗記錄表（4）刮刀的選擇： 、印刷

22、機使用之刮刀要求耐磨、耐溶劑，通常使用橡膠刮刀，硬度硬度7010，我司使用75，亦使用65之刮刀，(特殊之情況下)，刮刀皮在裝刮刀柄時，先將刮刀皮平直邊緣鋒利的一面安裝在刮刀柄上靠外面，以利于使用擰緊螺母固定好刮刀皮，刮刀的厚度為刮刀的厚度為0.9cm,亦有專用塞孔的厚刮亦有專用塞孔的厚刮刀刀1.8cm 、刮刀皮裝好后需研磨刀口，用自動研磨機進行研磨，使刮刀保持鋒利，使用時每天需要研磨一次，兩面交叉使用，當(dāng)刮刀皮長度消耗至2cm時(指外露部分)報廢處理，重新裝好刮刀皮，不可節(jié)省使用，以防產(chǎn)生印刷之缺陷、若為舊刮刀則先洗凈刮刀上之INK，再進行研磨，OK后置于已研磨刮刀放置區(qū)待用（5）治具準(zhǔn)備：

23、 、治具的作用為提升印刷的效率，兩面連續(xù)印刷完成，不頂傷防焊，并且起到印刷定位的作用 、治具的制作：取1PNL待印板在該板面上設(shè)立PIN針，PIN類型有0.4*2.9或0.8*2.9mm。PIN針用雙面膠固定于板面上， PIN針不允許頂在線路銅箔上，只允許頂在基材上(亦有公司為頂在孔內(nèi)，但易頂傷孔)，架PIN要均勻，間距大體一致，對于板厚0.8mm，則架PIN間距3cm為佳，對于板厚1.2mm，則架PIN間距5cm為佳，對于板厚1.5mm，則架PIN間距為8cm為佳，各PIN針搭配適當(dāng)，高低差在0.1mm，PIN針架于板面后，再用單面膠牢牢固定之，以防PIN針在使用過程中移動，造成PIN頂傷，

24、最后在四個角處架上雙面PIN起固定板子印刷定位作用、治具自檢：治具做好后，要用相同料號之板進行自檢，檢查有無檢查有無PIN頂傷頂傷等，OK后貼上，標(biāo)簽注明日期，放入治具柜中，分類放置待用 以上5項工具準(zhǔn)備好后，擺放整齊，清潔機臺和周邊環(huán)境衛(wèi)生，待上機操作B印刷操作：1.架網(wǎng)版：將前面準(zhǔn)備之網(wǎng)版架于機臺鎖臂上鎖定，若為擋點網(wǎng)板與網(wǎng)版圖形對位，對正后再上機臺，對位時用雙面膠使板子網(wǎng)版相互粘牢，然后調(diào)節(jié)網(wǎng)版與臺面距離一般為5-8mm(擋點印刷為62mm，空網(wǎng)印刷為102mm)，再將板在臺 面上定位，用單面PIN固定OK后取出板子，用治具套上去即可，治具四周墊上相同厚度的墊板，墊板與治具保留0.5mm

25、之間距,若空網(wǎng)印刷,則直接用治具在臺面上定位進行調(diào)整,若不用治具,只印單面,則用單面PIN,用雙面膠定位之,最后用塊規(guī)測量四個角. 2.上刮刀:將選擇研磨好之刮刀架好,調(diào)節(jié)刮刀的斜度,一般斜進角為105,刮刀的長度比待印板圖形兩邊各長2CM以上,調(diào)節(jié)刮刀的壓力,大震,向銳,東遠(yuǎn)機臺為51kg/cm2,喬康機臺為31kg/cm2，最后調(diào)節(jié)刮刀的速度一般為2-4格，過快易出現(xiàn)跳印，再調(diào)節(jié)刮刀的行程，使刮刀停留在圖形外2-5cm即可。3.選擇正確的INK類型，倒入網(wǎng)版中，用白紙或試印膜放于待印板面上，進行調(diào)試，根據(jù)印刷效果作微調(diào)，各項參數(shù)調(diào)試完后，試印3-5PNL板，檢查阻焊色澤，覆蓋程度，有無跳印

26、，露CU等，如有，則重新調(diào)整相關(guān)參數(shù)，直到缺陷消除為止，自檢合格的首件板，交品管Q檢，品管通過，則進行批量印刷。 另印刷分雙面與單面印刷，雙面印刷即指用治具連續(xù)印刷，兩面都完成。單面印刷指不用治具，印完第一面再印第二面。4.量產(chǎn)管控： 、每印1PNL插于鐵框架中，間隔插架作業(yè)，每架板自檢2PNL，抽檢員作好記錄，如有問題則及時修補調(diào)整，無法處理(半小時內(nèi))，則報告上級處理、對于防焊膜厚度每班測量一次，標(biāo)準(zhǔn)為305um，每次首件或換網(wǎng)版，換機臺調(diào)動參數(shù)均需做膜厚測量 、對于網(wǎng)版張力每班需測2次，以確保張力達到要求、對于網(wǎng)印不合格需返工的板子，先經(jīng)預(yù)烤烘干INK，不要曝光，直接過顯影機沖洗，經(jīng)沖洗

27、掉INK的板子重新網(wǎng)印INK前需再次刷磨、印好后之板需靜置30min-2H，使氣泡逸出INK流平整、環(huán)境管控，濕度57-65%，溫度為2135.網(wǎng)印完畢，按裝機的倒順序拆下刮刀，將多余的INK收集起來，用洗網(wǎng)水擦拭網(wǎng)版干凈，更機，關(guān)電源，關(guān)氣，填寫網(wǎng)版追蹤卡，個人效率追蹤卡，設(shè)備使用記錄(保養(yǎng)卡或點檢表)簽名簽日期4注意事項：(1)待印板超過待印板超過2H未印刷，則此板重新刷磨處理未印刷，則此板重新刷磨處理 對于印好之板靜置時間對于印好之板靜置時間2H，時間越長會產(chǎn)，時間越長會產(chǎn)(2)顯影不良，必須先印先烤，若烤箱烤不過來，顯影不良，必須先印先烤，若烤箱烤不過來，則停止印板則停止印板(3)網(wǎng)版

28、一般壽命為印刷2000PNL清洗一次，再印2000PNL則消毀，重新制網(wǎng)(4)對于鍍CU厚，板彎板翹之板，挑出單獨處理(5)對于非錯位之擋點或塞孔印刷，需每印一對于非錯位之擋點或塞孔印刷，需每印一面用刮刀刮一次墨面用刮刀刮一次墨，以防孔內(nèi)積墨，刮墨時從頭刮到尾(6)每印1架板需標(biāo)示印刷時間，以便于烤板作業(yè)(7)對于印刷機操作及INK震蕩機操作見相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)書指導(dǎo)(8)雙面印刷與單面印刷之板分開標(biāo)識放置(9)印板時原則上連續(xù)印刷，網(wǎng)版濕潤效果較好，若因其它原因網(wǎng)版停印2min以上，則需吸紙作業(yè)，以防止網(wǎng)版風(fēng)干，影響下墨量(10)研磨后之刮刀用干凈布擦拭無灰塵粉屑方可上機臺使用(11)INK瓶中有I

29、NK時需用蓋子蓋好，以防止INK干化與臟點5保養(yǎng)與維護A印刷機：每日：保持整機清潔檢查各氣管氣閥是否漏氣各儀表是否正常檢查油杯并依實際情況加機油2.每周 檢查三點組合內(nèi)液位，有水則手動排水，并加機油3.其它 每3個月由維護主導(dǎo)對機臺作水平度檢測 每班對地面粘塵二次，保持地面干凈BINK 震蕩機：1.每班 保持清潔整機，檢查各儀表是否正確2.每周 對潤滑部分加油6常見問題分析：問題原因分析改善措施氣泡1車間溫度太低，濕度太高2油墨攪拌時間不夠3攪拌后靜置時間不夠4油墨品質(zhì)問題5印刷速度太快6印刷后靜置時間不夠1嚴(yán)格控制車間溫濕度于22、55%油2攪拌后按規(guī)定靜置15min 以上3更換有異常之油墨

30、4嚴(yán)格控制印刷速度4.5格5印刷后靜置時間控制在2H以上問題原因分析改善措施孔內(nèi)積墨1鍍層過厚易漏印，加大刮刀壓力積墨2寸動調(diào)試不當(dāng)，或大或小3刮刀角度壓力調(diào)試不當(dāng)4治具水平度不夠5安排不合理6自檢力度不夠7孔徑較小易積墨8實物板有此物性1前站控制電流范圍2調(diào)試適當(dāng)?shù)拇鐒臃秶?印刷調(diào)試適當(dāng)?shù)墓蔚秹毫εc角度4確保PIN針高度一致與治具平整5安排技術(shù)較好之人員印刷易積墨之板6加強自檢力度，每架13PNL自檢2PNL7實驗擋點印刷方式問題原因分析改善措施線路漏印網(wǎng)版使用時間長，下墨量小網(wǎng)版張力小，無角散刮刀使用時間長，不鋒利印刷刮刀速度太快刮膠皮寬度不夠刮刀角度與壓力調(diào)試不當(dāng)機臺因漏氣或其它故障治具

31、受力不均，PIN針間距太大安排不合理鍍層較厚自檢力度不夠1網(wǎng)版 使用2000PNL清洗，再印2000PNL即可消毀網(wǎng)版應(yīng)使用斜拉，張力控制在20-22N每班研麿刮刀一次，確保刮刀鋒利平整印刷刮刀速度控制在4.5格印刷過各程中調(diào)試適當(dāng) 的刮刀角度與壓力印刷刮膠皮寬度控制在2cm會知維護部維修機器故障PIN高度保持一致，盡量多架PIN，確保治具平整針對難度大之板，按排技術(shù) 較好人員作業(yè)會知前嚴(yán)格控制電流范圍1.加強自檢力度，每架13PNL自檢2PNL四、預(yù)烤1簡介 網(wǎng)印OK之板不宜停放過長，2H內(nèi)盡快進行預(yù)烤工序，預(yù)烤的目的是蒸發(fā)預(yù)烤的目的是蒸發(fā)INK中所含中所含的的25%的溶劑，使防焊膜成不粘的

32、狀態(tài)，的溶劑，使防焊膜成不粘的狀態(tài)，由于感光INK中含有固化劑，因此預(yù)烤的溫度與時間都有嚴(yán)格之限制，此免固化過度，引起后站工序之不良發(fā)生。2預(yù)烤流程圖進板將板放入烤箱內(nèi)，整齊擺放，每箱12架，關(guān)上烤箱門。設(shè) 定 溫度/時間根據(jù)INK特性不同而設(shè)定相應(yīng)工藝參數(shù)，一般溫度為75，時間為20-60min之間。出板烤板時間一到，計時器會報警，聽到報警，聽到報警聲打開烤箱門，取出板子至待對板放置區(qū)放置靜置使烤出之板冷卻至室溫，不粘棕片，一般為15min-24H4流程操作說明A烤箱開機程序：（1）開啟電源開關(guān)（2）開啟啟動馬達開關(guān)（3）打開電熱開關(guān)（4）設(shè)定烤板條件，單面預(yù)烤第一面為75/25min，第二

33、面為75/2530min，一般太陽，TAMURA雙面預(yù)烤為75/40min，5GA油墨雙面預(yù)烤為75/48minB烤板操作程序：（1）將待烤板放入烤箱內(nèi)，關(guān)好烤箱門，放放板時板與內(nèi)壁之間距板時板與內(nèi)壁之間距10CM以上，每架之間以上，每架之間20CM，每箱放板，每箱放板12架，且順著通風(fēng)方向架，且順著通風(fēng)方向放板放板（2）每次檢查設(shè)定條件無誤后，打開計時囂定時開關(guān)（3）烤板時間到后，關(guān)掉定時開關(guān)，并迅速打開烤箱讓取出板子，把板子分類整齊放在指定的區(qū)域內(nèi)（4）管控：a、每箱板需自檢3PNL，檢查有無沾油煙，未烤干等現(xiàn)象，并記錄于烤板自檢記錄表中b、隨時點檢設(shè)定參數(shù)是否有誤，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常立

34、即報備上級處理，通知維護檢修，檢修OK后才能使用.C烤箱關(guān)機程序：（1）檢查烤箱內(nèi)是否有板，無板時可關(guān)機。（2）關(guān)閉電熱開關(guān)。（3）關(guān)閉啟動馬達開關(guān)。（4）關(guān)閉總電源。（5）做好設(shè)備保養(yǎng)與點檢卡之填寫，簽名簽日期。說明：若預(yù)烘不足，曝光時會粘棕片，出現(xiàn)壓痕，顯影后防焊膜表面會受到顯影液的侵蝕，外觀失去光澤，若預(yù)烘溫度過高，時間過長，顯影不良，焊盤表面會形成不易觀察到的殘膜，熱風(fēng)整平后焊盤會露CU，預(yù)烤的烘箱抽風(fēng)量不足，箱體溫度不均勻，放板過密，都可能引起焊盤和孔內(nèi)產(chǎn)生余膠，墊平整平時涂覆不上Sn/pb。 5注意事項：（1）在烤板的過程中，一般勿打開烤箱門，以防溫度急劇下降，或加熱管加熱升溫很快

35、，使板子受到影響，產(chǎn)生時間或溫度不適當(dāng)，記時器歸零等異常現(xiàn)象發(fā)生。（2）溫控系統(tǒng)PLC為自動溫度控制系統(tǒng)，非工程人員，任何人員嚴(yán)禁調(diào)試（3）抽風(fēng)量之開關(guān)除維護人員外，任何人員嚴(yán)禁調(diào)試（4）烤箱門開的方式為：先開右邊，再開左邊，關(guān)的方式為：先關(guān)左邊，再關(guān)右邊，這樣以保證膠皮與門的完整，如有破損需及時的更換（5）各烤箱之溫度，控制在5以內(nèi)6保養(yǎng)與維護一.每天：1.整機清潔無污漬、灰塵、臟物（用防白水或丁酮或工業(yè)灑精），每班一次2.檢查儀器是否正常，各按鈕開關(guān)是否正常3.排風(fēng)口是否正常，進風(fēng)濾網(wǎng)是否正常4.檢查緊固感溫探頭，每班一次二每周：1.清洗空氣濾網(wǎng)2.對積油進行油煙排放三.其它：1.每年3月

36、份、6月份、9月份、12月份對烤箱抽風(fēng)管道進行清潔2.烤箱測量由使用單位每月15日測量一次，并記錄于烤箱測量記錄表中，如有異常，及時請維護校正，直到正常后方可再使用3.風(fēng)機扇葉及烤箱內(nèi)壁的清潔，每季度一次4.每年10月份測量風(fēng)機、馬達電流五、曝光 1簡介 曝光的目的是使油墨接受紫外線照曝光的目的是使油墨接受紫外線照射，使油墨中的光敏物質(zhì)進行化學(xué)射，使油墨中的光敏物質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)，通過反應(yīng)，通過A/W以達到選擇性局部以達到選擇性局部架橋硬化的效果，而完成顯像轉(zhuǎn)移架橋硬化的效果，而完成顯像轉(zhuǎn)移的過程的過程，這時已曝光之區(qū)域膠膜不溶于弱堿(1% NA2CO3)，但又可溶于強堿(10% NAOH)，從

37、而達到既可顯影又可及時挽救問題板進行返工處理的目的，印制板焊盤部份被A/W PAD所擋住，未曝光的膠膜顯影時去除，已曝光的部份顯影后留存。曝光所使用的設(shè)備為5KW或7KW曝光機，目前我司使用7KW曝光機，廠家有志圣、群翊等設(shè)備廠商。2流程圖說明作用用A/W復(fù)制出所需要之圖案方法將A/W和偶氨片一起曝光(注意膜面對膜面) 沖片顯影其能量需31格(21格曝光尺),為單面曝光,需覆蓋黑布作業(yè)管控重點1.棕片之顏色需暗紅色,顏色過淡或棕片有折痕都會造成曝光不良2.偶氮片之使用勿見白光,新購之偶氨片需先打開靜止24H再使用,以保持偶氨片之收縮較小,其使用環(huán)境要恒溫,否則易變形復(fù)制棕片對板作用通過對棕片,

38、從而使曝光顯影后能得到所需之圖像管控重點對板以對準(zhǔn)PAD為原則,不許偏移,要防止刮傷,變形現(xiàn)象,對于變形之棕片不使用,否則易產(chǎn)生陰影露線棕片每套對板50050PNL,后要消毀,存放時間2個月,過期棕片禁止使用曝光作用利用紫外線的能量,使ink中的光敏物質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng),以達到選擇性局部架橋硬化的效果,而完成顯影轉(zhuǎn)移的過程曝光尺 把能量做成不同色度的區(qū)分,作為能量的檢驗,現(xiàn)使用21格曝光尺一般要求8-12格即可管控重點1.時間:時間過長易顯影不盡,過短易側(cè)蝕大2.真空:在愈接近真空狀態(tài)下,光的散射角愈小,曝光效果越佳3.溫度:曝光機表面溫度在25以下,若過高防焊易粘A/W4.能量:能量過高顯影過度

39、,能量過低,防焊無光澤,側(cè)蝕大,綠油橋易斷5.曝光后需靜止15min-2H,使固化反應(yīng)更加完全,時間太長則易顯影不良3流程操作說明 A工作前準(zhǔn)備 （ 1）復(fù)制棕片 它的目的是將A/W(即黑片)上之圖案復(fù)制到偶氮片上，用偶氮片進行對板曝光作業(yè)，先領(lǐng)取A/W，檢查A/W有無變形、刮傷、版本、料號是否正確，取出偶氮片選擇尺寸相當(dāng)，注意利用率。 若是新包裝剛開啟則先靜置24H后再使用，先擦干凈曝光機玻璃臺面，將A/W放于其上，再將偶氮片對應(yīng)放其上，注意膜面對膜面，然后蓋上一層無破洞的黑布，選擇曝光能量一般為曝光能量一般為31格格，(21格曝光尺測量)最后吸真空趕氣一定要到位，不能殘留有空氣否則圖形會失

40、真或顏色變淡。 曝光完成后取出A/W與偶氮片，將偶氮片送至沖片機顯影，沖片顯影機先設(shè)定好各工藝參數(shù)，溫度為：溫度為：7010，顯影，顯影速度為：速度為：20-30格格處(機型不同速度亦不同)，氨水插取量為：氨水插取量為：30%，氨水抽取速，氨水抽取速度為：度為：25m/min，OK后打開各開關(guān)，將偶氮片的藥膜面朝下顯影顯影4次，次， 四邊各沖一次四邊各沖一次，偶氮片有偶氮分子，它見光分解成白色，未見光部份與沖片機中的氨水反應(yīng)變成棕紅色，所以亦需在黃光下作業(yè)，顯影結(jié)束后檢查棕片顏色需為棕紅色為合格，再關(guān)閉泵浦，約20min后再關(guān)加熱及總電源開關(guān)，確保機臺內(nèi)殘存之氨氣排除，沖片時需打開抽風(fēng)。 檢修

41、：顯影OK之棕片可至檢修臟點，檢查顏色有無差異等，亦有人修前將棕片至曝光機空曝一次，以進一步排除棕片上殘留的氨氣，檢修OK交QC通過，則做顯影首件確認(rèn)，若為手對則棕片需在四個角開一天窗帖上透明膠， 使棕片與板子貼牢，不移動，若為PIN對則棕片打PIN孔(2.0mm)曝光釘(1.975mm)然后貼膠帶固定之，注意打PIN時不可打偏，一般偏偏移控制在移控制在1mil以內(nèi)以內(nèi)，上述工作完成后，將棕片分套分號，裝入塑料棕片袋中注明料號存放于棕片柜待用。 清潔檢查：A：對板前需先用酒精或碧麗珠清潔對板桌面，并保持干凈。B：曝光前清潔玻璃臺面及麥拉表面，并保持干凈。C：檢查對板桌之麥拉，曝光機麥拉有無破洞

42、尖角等，以防刮傷棕片及板面防焊。D：檢查曝光機參數(shù)是否正常，氣壓是否達到。E：檢查棕片有無臟點，刮傷、沾油墨等，尤其舊棕片注意。 B操作：（1）對板操作 A：若為手對，則采用人工目視定位，取OK之棕片和已印上防焊的待對板，注意取板手指不可碰到成型線以內(nèi)，以防止手紋印，將棕片正面文字的一面朝上(即藥膜面朝下與板面接觸)，使其圖案與板面圖案吻合，PAD要對正，否則易出現(xiàn)陰影，注意分清S/C兩面，以防對反，一般對板時按印刷孔方向?qū)Π遄鳂I(yè)且在三個孔的方向的第三孔安裝防呆PIN，起預(yù)防作用。 B：若為PIN對，則用曝光銷釘定位，先把上好曝光釘之棕片粘貼固定于曝光臺面上，其中下面一張(S或C面)緊貼臺面，

43、四邊粘貼好，上面一張(C面或S面)只粘貼一邊，其余三邊不粘貼，當(dāng)板放入后，合上棕片，按下各角之曝光釘確保棕片與板子定位后曝光。(2)曝光操作： 、板子對位OK后，送入框架內(nèi)，設(shè)定上下燈之曝光能量，一般根據(jù)不同的INK，不同的板子類型曝光能量有所不同，然后用21格曝光尺置于板的兩面印有防焊的區(qū)域，然后吸氣后曝光，曝光后除去棕片和曝光尺15min后顯影出去， 上下框重復(fù)操作，顯影后讀出完全露銅的那一級數(shù)，此級數(shù)應(yīng)在供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，一般為8-12格，格數(shù)過高或過低則需重新設(shè)置曝光能量，再用曝光尺檢查曝光參數(shù)，直到得到滿意的曝光參數(shù)為止。 、當(dāng)曝光能量確定OK后，抽氣吸真空，當(dāng)真空700MMH

44、g時，取刮刀趕氣，趕氣時從頭趕到尾，不可來回拖拉，一般趕兩次即可，然后送框架進入機內(nèi)曝光。 、量產(chǎn)中管控： A、棕片每套對板25PNL需自檢一次，觀察有無刮傷、臟點等并作記錄。 B、曝光機之麥拉臺面每2H 清潔一次，確保干凈無塵 C、若棕片易刮傷，則加貼保護膜 D、由于光源燈管老化，應(yīng)每班做三次曝光尺測量并記錄。 、必要時，需用光能量計對曝光能量進行測量是否符合要求，曝光均勻性是否足夠，具體為打開光能量計，使顯示為零，放入框中(測四個角及中間五個點)，上面蓋一層透明的棕片，吸氣曝光看讀數(shù)顯示，重復(fù)操作，即可了解到上下燈及上下框的曝光能量分布情況。一般光均勻度應(yīng)在80%才算合格，若不合格則請維護

45、檢修之。 4注意事項(1)曝光房應(yīng)恒溫恒濕防塵，一般要求 RH=57- 65%，T=19-24。(2)曝光機臺面溫度不可25，否則易粘板粘棕片。(3)曝光時框架內(nèi)應(yīng)加導(dǎo)氣條，以便于抽氣。(4)每套棕片對板50050PNL，即不再 使用消毀之，棕片保存期為2個月。 (5)曝光后之板一般靜置15min后再顯影，以利于曝光固化完全。(6)曝光取板時，勿用板角去鏟，以防刮傷棕片及玻璃臺面。(7)關(guān)掉曝光機時，先關(guān)上下燈電源，待10min后再關(guān)主電源。(8)待曝光之板靜置時間24H。 5.保養(yǎng)與維護A.曝光機：(1)麥拉每五天更換一次，其冷卻水塔每周清洗一次，對于機身清潔每班一次。(2)曝光機能量需每月

46、測量校正一次。6常見問題分析：問題原因分析改善措施對偏陰影1、棕片漲縮。2、人為對偏。3、棕片膜面用反。4、前站造成偏移。5、曝光釘定位偏移。1、溫濕度恢復(fù)正常。2、重新調(diào)整對位精確度。3、用正確之膜面對板。4、前站改善。5、調(diào)整曝光釘精確度。壓痕1、板靜置時間過長。2、預(yù)烤時間過短。3、預(yù)烤溫度過低。1、待對板靜置時間24H。2、調(diào)整預(yù)烤時間。3、調(diào)整預(yù)烤溫度。六、顯影1簡介 顯影的作用是將未曝光的部份用顯影的作用是將未曝光的部份用NA2CO3(或或K2CO3)溶液將其溶解去除，露出所需的圖形，溶液將其溶解去除，露出所需的圖形，即焊墊。即焊墊。油墨屬酸性而NA2CO3(或K2CO3)溶液濃度

47、1%左右為弱堿，弱堿可溶解掉未曝光部份的ink，但未曝光的油墨可溶于強堿，這樣有Case的板子又可挽救進行重工處理，不至于報廢。 顯影工序主要為顯影機，顯影機目前我司使用新力，嵩臺兩種，水洗段有4段，可逆流水洗，通常所使用的顯影液為NA2CO3，NA2CO3為白色固體粉未狀，遇水溶解，K2CO3為無色藥水。 2流程圖說明顯影作用將未曝光的部分用Na2co3溶液將其去除,露出所需的圖形藥水管控1.Na2co3或K2co3濃度1.050.15%,每班化驗三次2.Na2co3顯影6000500PNL換槽,K2co350002000PNL更換槽3.添加槽每顯影50PNL添加一次,亦可用PH計添加管控重

48、點濃度:過高或過低,都會造成顯影不良溫度:槽溫一般控制311,過高則板面無光澤,過低則顯影不盡壓力:壓力大小依機種而定,過高則側(cè)蝕大,過低則易顯影不凈時間:即速度,根據(jù)ink不同略有差異,過長會側(cè)蝕,反之則顯影不凈噴嘴:噴嘴不可堵塞,每班檢查一次,前段用錐形噴嘴,噴灑力較小,面積廣,較均勻,后段用扇形,噴灑力大,面積小,解像垂直度好 水洗作用 將板面殘余之藥液沖洗干凈壓力壓力一般2kg/cm2以上,視機種不同而略有不同管控重點水洗需充分,否則易引起上錫不良,每2H更換水,海綿滾輪定時清洗作用 確認(rèn)顯影是否干凈方法將板放入除油槽泡2min 水洗10s 粗化20s 酸洗15s水洗10s3-5%cu

49、cl215-30s水洗干凈維護cucl2溶液每月更換一次,各藥水槽每周化驗一次cucl2試驗 3流程操作說明A工作前準(zhǔn)備：(1)顯影槽液配制：先放掉舊液和各段清洗水，再加清水循環(huán)清洗顯影和水洗槽并檢查所有噴嘴有無堵塞，如有堵塞拆下清洗更換，15min分后放掉清水，再清洗各段濾網(wǎng)，海棉滾輪，膠滾輪。然后槽內(nèi)注滿清水，待配槽用。 根據(jù)槽的體積配比顯影液，NA2CO3以1：100來配制（即100L清水配1KG NA2CO3），K2CO3以4：100來配制（即100L清水配4L K2CO3藥水）。注意配制量需準(zhǔn)確，用臺秤或量杯量取，槽液配好后開機循環(huán)10min溶液攪拌均勻，通知化驗室人員進行化驗分析，

50、濃度管控在濃度管控在1.050.15%，PH值值10.911.9。然后根據(jù)化驗分析結(jié)果進行添加或排放，然后再化驗直到正常為止。（顯影槽配制包含加槽配制），最后做好槽液更換記錄。(2)CUCL2TEST槽配制：CUCL2槽的作用是驗證板子有無顯影不凈，因為輕微的顯影不潔有時肉眼很難觀發(fā)現(xiàn)，故需借助藥水反應(yīng)呈現(xiàn)出來。它的配制共有4個藥水槽，每個藥水槽后面?zhèn)湟粋€水洗槽共8個槽。按先后須序為除油槽，微蝕槽，酸洗槽（用H2SO4 2-3%配制），CUCL2槽（用CUCL2 3-5%配制），配好后化驗分析調(diào)整，一般每周化驗一次。（3）上述調(diào)整OK后，再調(diào)整溫度（槽溫和烘干溫度），一般槽溫：槽溫：311，烘

51、干溫度：烘干溫度：605。（4）調(diào)整顯影速度：根據(jù)不同的油墨做顯像點確認(rèn)其速度快慢，一般太陽、唐木太陽、唐木拉拉2.50.2m/min,5GA、GA3.50.2m/min.B操作說明：1、開機檢查：A：先檢查查各管道各開關(guān)是否正常，是否處于正確位置，是否漏水等，檢查顯影機各壓力參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，一般2.0kg/cm2.B：依控制面板開關(guān)順序先打開總電源，然后依次打開各開關(guān)，注意添加槽開關(guān)需打開為自動狀態(tài)。C操作：1.放板，根據(jù)不同油墨選擇顯影速度，取板時 每次取1PNL以防刮傷，每PNL間隔2-5CM，防止疊板且有利于感應(yīng)器作業(yè)。每放1架板需間隔1M，或每次換料號時亦間隔1M，以便于接板員

52、有充足時間準(zhǔn)備，在操作過程隨時點檢控制面板之參數(shù)有無異常，若出現(xiàn)異常及時停止作業(yè)報告上級處理，板顯影完后記錄料號、時間希，簽名簽日期。 2.接板：所有顯影之板需插架作業(yè)，戴白手套，輕取輕放，對于排版較大之板需間隔插架，防止刮傷，插架時垂直插架，當(dāng)插架不及時旁邊備用一板條臨時放置，不可出現(xiàn)出板有疊板刮傷現(xiàn)象，插好之板轉(zhuǎn)中檢檢驗。3.量產(chǎn)管控：A：批量顯影前需作首件檢查，及時根據(jù)首件板的狀況調(diào)整各工序參數(shù)。B：每顯影每顯影300-500PNL做一次做一次CUCL2試驗試驗確認(rèn)確認(rèn)板有無顯影不凈，并作記錄。C：藥水管制：濃度要在1.050.15%（PH值為10.911.9），每班化驗三次，NA2CO

53、3顯影液顯影4000500PNL需換槽（一般每班更換）。K2CO3顯影液顯影4000m2需換槽（一般每周更換）。 D：顯影后檢查不合格的板子需退煮重工，一般以10-12%NAOH液，905浸泡5-7min，或綠漆剝除劑原液浸泡2-3min，905即可，注意后烤后之板需退煮則浸泡時間延長90min-120min,另外未曝光之板需退洗返工則直接過顯影機顯影即可。4.顯影完畢后，需關(guān)水電，保養(yǎng)設(shè)備且作記錄，簽名、簽日期。D 注意事項1.顯影機水洗段之清洗每顯影機水洗段之清洗每2H更換一次更換一次，要水洗充分，否則引起后站上錫不良。2.海棉滾輪兩端處需用彈簧固定壓緊，以防板面不潔。3.顯影房顯影房RH

54、57-65%，T25以下以下。4.添加槽之添加流量每月校正一次，確認(rèn)是否滿足添加需求。4保養(yǎng)與維護A保養(yǎng)：1.1.顯影機每班換槽時需清洗濾網(wǎng)，膠滾輪，海棉滾輪及整機機清潔。2.每天檢查顯影機的傳動部份有無松動，如有需緊固。3.每周清洗風(fēng)車過濾罐及烘干段滾輪。4.每周槽體進行酸堿洗或?qū)Ｓ盟幩逑础?.每月進行大保養(yǎng)（包含CUCL2試驗各槽）。6.每周清洗冰水機并換水。7.顯影機濾芯每半月更換。8.顯影機海棉滾輪每月更換。9.CUCL2試驗各槽每月更換。5常見問題分析處理問題原因分析改善方法顯影不凈有殘膜板面不干凈預(yù)烤溫度過高預(yù)烤嚴(yán)重不足曝光能量過高.棕片遮旋光性差.顯影參數(shù)未控制好.顯影機噴嘴堵塞徹底清潔板面檢查烘箱溫度及均勻分布狀況控制預(yù)烤條件,加強抽風(fēng)用能量表以及曝光尺檢測