不銹鋼儲罐施工方案(2)

1、儲罐施工方案1.0工程概況項目“斯道拉恩索(廣西)漿紙有限公司堿回收蒸發(fā)、堿爐和苛化區(qū)域管道安裝工 程”，業(yè)主方“斯道拉恩索(廣西)漿紙有限公司”本項目位于廣西省北海市鐵山港 區(qū)，東鄰興港路，北靠7號路，距北海市區(qū)約50公里。苛化工段有4臺不銹鋼儲罐和2 臺碳鋼儲罐，預(yù)制、安裝，方案中不含不銹鋼儲罐罐體的酸洗部分。本方案以不銹鋼儲 罐施工為例，碳鋼的施工工藝與不銹鋼施工工藝相同，只是焊材方面不同。2.1 編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范2.1 . GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；2.2 . JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測；2.3 .儲罐施工圖紙；2.4 JGJ4

2、6-2005 ;2.5 工藝評定(見WPS ;2.6 管理公司質(zhì)量管理規(guī)定：2.7 管理公司安全管理規(guī)定：2.2 不銹鋼儲罐施工工藝3.1 不銹鋼儲罐施工工序材料驗收一運至預(yù)制場一劃線下料一預(yù)制成型一運至安裝現(xiàn)場一基礎(chǔ)驗收一罐底 工字鋼、底板鋪設(shè)一罐底焊接、檢驗一頂圈壁板組焊一罐頂包邊型鋼安裝一提升裝置安 裝一罐頂及附件安裝一罐頂勞動保護安裝一提升第二節(jié)壁板底圈壁板組焊、檢驗一拆除提升裝置一附件安裝一正負壓試驗一基礎(chǔ)沉降觀測一放水一銘牌安裝一交工。3.2 不銹鋼儲罐施工主要工藝(1)本工程所有儲罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，施工過程中采用吊車配合。(2)本工程所有儲罐均采用手工氮弧焊。4.0不銹

3、鋼儲罐施工措施4.1 材料進場驗收、檢測及保管(1)不銹鋼板材進場后按標準、規(guī)定檢查其質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品標識、尺寸、外觀質(zhì)量等。(2)對不銹鋼板材做PMI,比例為同一爐批號、同一生產(chǎn)批號、同一規(guī)格做一點檢測(3)不銹鋼材料運至預(yù)制工廠，按 BAYER®定做好產(chǎn)品標識，即在304L材料兩角部做 100MM*10MM藍色彩條；材料下料后對主要部分做好標識移植。 特別是V913-BA005罐, 必須在板材上標明爐批號，以便追溯。(4)不銹鋼材料在預(yù)制工廠或安裝現(xiàn)場都與碳鋼施工區(qū)域隔離，視實際情況如有必要 則采用彩條布覆蓋。(5)不同不銹鋼材料分開擺放，并掛牌。4.2 不銹鋼儲罐下料預(yù)制(

4、1)儲罐下料預(yù)制在場外工廠進行。(2)不銹鋼材料吊裝采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。(安裝時同此)(3)不銹鋼儲罐下料預(yù)制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設(shè)木板； 進行不銹鋼加工的滾板機的輾用不銹鋼皮包覆，并視需要更新；下料預(yù)制平臺架刷好防 銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預(yù)制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹鋼板條的胎具上。(4)不銹鋼儲罐下料預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過并簽字 確認后方可施工。(罐排板圖須于每張板上標明爐批號)(5)不銹鋼儲罐以記號筆下料劃線，下料劃線后，必須經(jīng)過檢查后方可切割；采用等 離子切割，磨光機磨掉表面污染層及過燒面，再用坡口機和磨光機相結(jié)合加工

5、坡口；使 用不銹鋼專用磨光片；坡口形式按圖紙和 WP要求執(zhí)行。(6)不銹鋼儲罐下料預(yù)制完的產(chǎn)品按部位編號，順序擺放。(預(yù)制完的產(chǎn)品必須經(jīng)過項目部管理人員100%僉查)(7)罐底板預(yù)制罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大 0.10.2%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺 寸，不得小于700mm中腹板寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm(8)罐壁板預(yù)制A直徑小于25米的儲罐，壁板寬度不得小于 1000mm長度不得小于1000mm直徑大 于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于 1000mm長度不得小于2000mmR底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm上、下兩圈壁板

6、縱縫距離不小于500mmG罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250mmDX壁板環(huán)縫采用對接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計算L=tt (Di+ 6 )-nb+na+ E A式中L 一壁板周長(mm);Di儲罐內(nèi)徑(mm)；6 儲罐壁厚(mm)；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量(mm),手工焊取2 ； A每塊壁板長度誤差值(mm);b 一對接接頭間隙(mm)E、罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:測量部位環(huán)縫對接(mrmAB (CD >10mA BCD <10m簡圖：寬度AG BD EF± 1.5±

7、1E長度ABCD±2±1.5AB對角線之差A(yù)D BC<3<2CD直線度AG BD<1<1FAR CD<2<2(9)罐頂板的預(yù)制A、頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙 面焊接，焊后應(yīng)平整；拱形罐頂板下料是要根據(jù)放樣圖進行。R罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。(10)包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制加強圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm成型后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長度的 0.1%,且不彳馬大于4mm加工成型后，用弧型樣板 檢查，其間隙不得超過2m

8、m盤梯預(yù)制成段運至安裝現(xiàn)場，現(xiàn)場拼裝。(11)所需檢查樣板一覽表(每種規(guī)格)檢查樣板 名稱罐頂檢查 樣板罐壁直 線樣板罐壁弧線 樣板焊縫角及形 樣板規(guī)格2m1m2m1m數(shù)量22224.3 不銹鋼儲罐現(xiàn)場組對安裝(1)所有儲罐預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上， 用20噸汽車將預(yù)制件運至施工現(xiàn)場，由16 噸汽車吊配合安裝；運輸和保管過程中應(yīng)采取防變形和防污染措施。在運輸過程中應(yīng)對 預(yù)制件進行保護，并使用運輸胎具，層間用木塊隔離。(2)基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計和 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施 工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查。儲罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)

9、中心標高允許偏差為± 20mm基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度 內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm當儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設(shè)。(3)罐底施工以基準中心點為中心分別劃出00180°, 9002700十字基準線，在每一圈罐板內(nèi)外 側(cè)進行明確的標識，根據(jù)排版圖鋪設(shè)工字鋼，再劃出底板

10、安裝位置線，以放大的直徑D=D 圖+收縮量/冗,劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設(shè)底板。罐底焊完后所有焊縫進行100%!空試漏檢查，試驗負壓值不小于-53Kpa,以不泄漏為合 格。(4)不銹鋼罐體安裝頂圈壁板的安裝A、按圖紙和罐壁排版圖從一周定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調(diào)整尺寸時嚴禁強力組對。R點焊壁板的縱縫間隙以2mn準，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓 度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時，在 離焊縫100mmfc右點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。G縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10m

11、m寸，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表2.5規(guī)定罐壁焊縫的角變形表2.5板厚6 ( mm角艾形（mm5 < 121012V 5 < 258DX點焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差 不得大于2mmE、壁板縱縫焊完以后應(yīng)對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水 平度等符合要求。凹凸度0 13mm垂直度w 3mm相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm 在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mm罐頂包邊角鋼安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上， 安裝時注意包

12、邊角鋼的與罐壁 的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭 接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土 4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，具 間隙不應(yīng)大于2mm；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。采用倒鏈提升倒裝法施工。A、選用10噸手動倒鏈。R選才¥（|）219的鋼管制做成立柱，立柱的墊板，墊板規(guī)格為 500X500X12。將立柱頂 部焊上掛倒鏈的吊耳，吊耳的承重為15T。G制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用18號槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣300mm 左右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹鋼板

13、， 杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。 脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實（一圈設(shè)2-3個千斤頂為宜），脹圈千斤頂接頭的兩側(cè) 各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)?。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子， 防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應(yīng) 在距立柱中心750mm勺兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔 2000mm設(shè)置一個。DX倒鏈使用數(shù)量的確定計算公式：n>Pmax/ （ § x G）式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負荷t§-倒鏈起重折減系數(shù)，取§ =0.60.8 （本方案取0.75）G-單臺倒鏈的額定起重量 G=10tPmax

14、=K（P1+P2+ +P 頂+P 附）式中：K=1.1P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位:罐提升支架立柱立面圖：E、將10噸倒鏈安裝在提升架上，罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm（焊一限位擋板。提升前檢查各項準備工作（特別是 V913-BA005罐，必須有項目部安全人員、技術(shù)質(zhì)量 人員共同檢查）。由專人（總指揮1人，協(xié)調(diào)觀察員3-4人）指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致 保證各個方向提升速度一致。提升到位后由怫工進行對口。然后點焊環(huán)縫一一焊接預(yù)留 收縮縫一一焊接環(huán)縫一一焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。F、罐提升架自始設(shè)置在罐內(nèi)（兩臺碳鋼罐也采用此方法）；罐頂

15、網(wǎng)架蒙皮在柱頭處先 空出，兩圈壁板安裝后再施工。其它儲罐提升架在頭2-3圈板提升時設(shè)在外側(cè)，空間高度足夠后再將提升架移到罐內(nèi)。(5)罐頂安裝頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進行：在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板；頂板固定頂板焊接成形后，用樣板檢查。罐頂安裝開孔后，在罐頂設(shè)軸流風機，以保障罐內(nèi)良好通風。(6)其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板，并且在組對點焊時對第一圈罐體板進行防護，以防點焊對罐體板造成損傷。對縫時采用間隙片。環(huán)向焊縫錯邊量，當上圈壁板厚度小于8mm寸，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于或等于8mm寸，任何一點的錯邊量均不得

16、大于板厚的 2/10,且不應(yīng)大 于3mm在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150 200mm拆除才©鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板 的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。每圈壁板外面污染、外側(cè)焊縫在提升前酸洗，酸洗采取擦洗。(7)開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：

17、開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm ;接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為土 5mm 開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直， 傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不彳導大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。(8)盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步 寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端 不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。勞動保護應(yīng)做到橫平

18、豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進 行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.4 儲罐焊接(1)焊接方法及焊接材料的選擇本次儲罐罐本體焊接全部采用手工氮弧焊(底板和頂板用手工電焊)，接管法蘭及盤管采 用氮電聯(lián)焊.具體現(xiàn)場焊接按照焊接工藝指導書 WP必行。所有焊工要持證上崗。(2)焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機應(yīng)配置符合計量要求 的電壓表、電流表。焊機應(yīng)有防護設(shè)施和可靠的接地。不銹鋼焊條在使用前必須進行按規(guī)定進行烘烤。必須防止焊條混用。對焊接材料的入庫、 烘烤、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理制度。焊條庫的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔任，焊接工藝

19、應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧, 應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于 50mm ;施焊前，應(yīng)清除坡口表面的油脂及其它污物，焊縫兩側(cè)涂刷石灰粉并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mmz上。嚴禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時修補。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進行焊接；- -雨天或雪天；- -手工焊時，風速大于8m/s ;- 大氣相對濕度超過90%- -環(huán)境溫度小于2度(3)罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通

20、長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采 用分段退焊，分段長度為1000mm為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方 法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進行分段退步焊接，退步長度為1000mm焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mmz上。(4)罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工量弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對 焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工同時、同向施焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工同時、同向施焊，起弧點和收弧點應(yīng)錯開50mmz上

21、。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm焊縫背面清根：采用磨光機打磨清根，要求清根寬度及深度均勻。(5)頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為 1000mm拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得大于4mm內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；(6)開孔接管焊接開孔接管焊接后應(yīng)進行氣密性試驗及著色檢驗。(7)焊接檢驗A、焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度等于或大于1

22、0mm時,底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1項 目允許值（mrm檢驗方法對接 焊縫咬邊深度<0.5用焊接檢驗 尺檢查罐體 各部位焊縫連續(xù)長度< 100焊縫兩側(cè)總長度< 10%L凹陷環(huán)向 焊縫深度<0.5長度< 10%L連續(xù)長度< 100縱向焊縫不允許壁板 焊縫棱角5 < 12< 10用1m長樣板 檢查12V 5 < 25<8接頭錯量 對接的邊縱向焊 縫5 < 10< 1用刻槽直尺 和焊接檢驗 尺檢查6 >10< 1/10 6 且0 1.5壞向焊

23、 縫6 <8 （上圈壁板）<1.55 >8 （上圈壁板）<2/10 6 且0 3角焊縫 焊角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗 尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12焊縫余高縱縫5 < 12< 1. 5用焊接檢驗 尺檢查12V 5 <25<2. 56 >25<3環(huán)縫5 < 12<212V 5 <25<36 >25<3. 5缶崔底5 < 12<212V 5 <25<3R罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行（8）焊接修補在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的

24、各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補后的鋼板 厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；應(yīng)進行磁粉檢測或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mnW,應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應(yīng)進行打磨或補焊；焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深 度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷并應(yīng)達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照返修焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于 50mm； 罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫

25、缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm£更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責人批準。(9)焊縫無損檢測A、焊逢檢測由第三方檢測；B、罐底板的對接接頭：焊完第一道和最后一道分別按 JB/T4730.4進行PT檢測， 合格級別按GB5012川的規(guī)定，水壓試驗前后應(yīng)進行 UT檢測，并符合JB/4730.3中I 級為合格，水壓實驗前后進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于 53Kpa,無滲漏為合格。C、罐底板與罐壁底圈的角焊縫(水壓試驗前后)按 JB/T4730.4-2005進行PT檢 測，合格級別按GB50128fr的規(guī)定。內(nèi)側(cè)應(yīng)進行真

26、空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa, 無滲漏為合格。D頂板的搭接焊縫進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa,無滲漏為合格。E、儲罐罐壁的縱向焊接接頭應(yīng)進行100%寸線檢測，檢測結(jié)果符合JB/T4730.2-2005 中的規(guī)定，口級為合格，環(huán)向焊接接頭每 30mL個檢測點(L>300)檢測結(jié)果符合 JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，出級為合格。F、被補強圈墊板所覆蓋的焊接接頭應(yīng) 100%RT并符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定， 田級為合格。G罐壁上的接官角焊縫應(yīng)按 JB/T4730.4-2005進行PT檢測，合格級別按GB50128 中的規(guī)定。(10)罐體幾何形狀和尺

27、寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)不大于13mm;底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本表3-3的規(guī)定：表3-3油罐直徑D （米）半徑允許偏差（mm）D 12.51312.5 <D 4519罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%H不應(yīng)大于50mm固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm（11）儲罐變形超標的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴格按照施工程序

28、施工，嚴格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在 施工過程中要經(jīng)常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標要現(xiàn)進行處理后在進行下一道工序的施工。（12）罐的防腐（特別是罐底）因業(yè)主尚未最終確定，待確定后再補充。5.0充水試驗方案5.1 充水試驗內(nèi)容及試驗壓力儲罐充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎(chǔ)沉降觀測；5.2 試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進行。試驗前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質(zhì)，水溫不低于5C。水的氯離子含量不得超過25Ppm試驗前應(yīng)將地腳螺栓帽松開。試驗時壓力測量采用玻璃管進行，試驗前應(yīng)

29、將試驗壓力換算成水柱高差。準備好測量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在充水前設(shè)置沉降測量基準點，基準點數(shù)按設(shè)計 要求，若設(shè)計無要求，按石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH3528-93的規(guī)定，小于1000m3fW罐設(shè)4個沉降觀測點，大于等于1000m3fW罐設(shè)8個沉降觀測點。 試驗過程中，與試驗無關(guān)的開孔接管應(yīng)進行封閉，充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔， 且不得使基礎(chǔ)浸水。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。沉降觀測方法：在儲罐充水前進行第一次觀測，水充到二分之一水位時進行第二次觀測，水充到四分之三水位時進行第三次觀測，水充滿后進行第四次觀測，停48小時后進行第五次

30、觀測，水放完后進行第六次觀測。5.3試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進行。此時先將儲罐頂部的人孔 打開，使儲罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設(shè)計液位下1m處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應(yīng)重新充水直至合格。當升至當升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負

31、壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳見儲罐充水試驗一覽表 ： 5.4壓力試驗應(yīng)注意的問題(1)壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。(2)水壓試驗介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5 Co(3)壓力試驗過程中，應(yīng)設(shè)專人進行玻璃管水位差觀測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁 碰撞和敲擊罐體。(4)在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整， 應(yīng)先進行泄壓，不得帶壓進行修整。(5)試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。5.5沉降觀測試驗充水試驗過程中應(yīng)進行基礎(chǔ)的沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測

32、，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每臺罐充水前，均應(yīng)進行一次觀測。儲罐充水試驗一覽表序號試驗項目試驗方法合格標準1罐底嚴密性試驗罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴密性充水至最局設(shè)計液面，保持48h無滲漏，無異常變試驗形為合格3固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下 1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫 停完水，在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗后應(yīng)立 即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，用放水方法進行試驗， 緩 慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、 應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂

33、無異常變形在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后靜壓 48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。放 水前必須打開頂部人孔。儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉P$差應(yīng)不大于 25mm6.0技術(shù)質(zhì)量管理6.1 現(xiàn)場施工管理(1)施工員應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的施工技術(shù)方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施工， 不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。(2)工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。A、合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認后方可

34、使用。R施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負責人匯報。G無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。6.2 .施工記錄管理(1)施工記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(2)施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎(chǔ)，班組必須認真做好記錄， 施工員應(yīng)及時檢查、督促。(3)施工員應(yīng)認真落實工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定的施工記錄，并做到準確可靠 齊全，要做到施工記錄、分項工程質(zhì)量評定與工程進度同步，及時辦理質(zhì)檢員、業(yè)主各 方簽字。(4)根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行

35、計算機管理。6.3 施工過程質(zhì)量控制(1)施工準備質(zhì)量控制A、施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工方案和 措施交底，堅持技術(shù)培訓。R編制施工方案(措施)或作業(yè)指導書，經(jīng)審批后執(zhí)行。G特殊工種人員如焊工等要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員必須具備相應(yīng)資格。專職質(zhì)檢員必須持證上崗。(2)施工過程的質(zhì)量控制A、施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收 關(guān)、工序交接關(guān)。R工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不 準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。G材料的焊

36、接工藝控制公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，經(jīng)業(yè)主確認后，焊工按焊接工藝卡進行施焊。7.0安全管理7.1 施工現(xiàn)場進出的安全管理(1)施工現(xiàn)場采用封閉化管理。(2)全體員工必須從指定的大門進入施工現(xiàn)場。(3)進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好 勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。(4)施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理進、出入現(xiàn)場許可證。(5)外事人員進入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過 HSEt育培訓，配戴好勞動保護用品和臨時出 入許可證。7.2 作業(yè)許可證制度(1)任何人以任何目的進入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。(2)電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具

37、有危險的電氣 系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。(3)任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作 業(yè)許可證。(4)腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。(5)許可證由項目部HSEfc管部門負責人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還必須報業(yè)主審批。(6)許可證中必須明確負責許可證項目的負責人。(7)簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認可的所有區(qū)域檢查核實各項措施的落實情況，合 格后，在現(xiàn)場簽發(fā)。(8)需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。(9)許可證只在限定的時間和區(qū)域內(nèi)有效。(10)規(guī)定時間內(nèi)不能完成的，需重新辦理許可證。7.3 施工動火技術(shù)措施(1)

38、動火人員教育措施：A、對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識， 會使用消防器材。R嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；(2)防火防爆措施：A、在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體(氧氣瓶、乙快氣瓶)，采取有效的防護措 施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之問間距保持在 6米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶 存放點保持良好的通風。存放地點具備防火措施，且遠離人群集中的區(qū)域。R對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配 置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；G現(xiàn)場消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護保養(yǎng)。按期更換

39、藥 劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。DX對動火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后， 才能動火，同時設(shè)置一名監(jiān)火人進行監(jiān)火。E、對在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進行作業(yè)時，首先對現(xiàn)場的可燃、易爆氣體含量進行 分析，分析合格后，才能進行作業(yè)；F、對動火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動火人仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源，確 認無遺留火種后后方可離開現(xiàn)場；G在911罐區(qū)內(nèi)施工，與舊罐區(qū)必須編制詳細施工措施，并經(jīng)過批準后方可施工。(3)高處作業(yè)動火技術(shù)措施A、對高處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設(shè)備、 電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保

40、護、監(jiān)護等防護措施。R對高處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置之前，不得開啟電源；G對高處交叉動火作業(yè)時，設(shè)置專人監(jiān)火；DX對風力大于5級以上時不進行高處作業(yè)動火，防止焊接火花隨風漂移到周圍罐區(qū)區(qū) 域。7.4 施工用電安全措施(1) 一般作業(yè)人員要求做到：A、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。R送電前須檢查電氣設(shè)施，負荷線及保護設(shè)施是否完好，嚴禁“帶病”操作。G嚴禁擅自動用他人操作的用電設(shè)備。DX設(shè)備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設(shè)備必須在斷電情況下進 行。E、保護所使用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時向維護電工報告。F、協(xié)助維護(修)電工，做好所在班組的電源點、電源

41、線的維護、保養(yǎng)工作。G用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，負責所屬用電設(shè)備及線路的使用、保養(yǎng)工作。(2)施工技術(shù)措施A線路a施工用電線路采用絕緣良好的軟導線或電纜。b低壓架空線路采用絕緣導線，具架空高度不低于 2.5米。架空線穿越主要道路時，與 路面中心的垂直高度不低于6米，并且有明顯的標志。c電線(電纜)、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。用于焊機的一次線長度一般不超過 5米。d與電氣設(shè)備相連接的保護零線用不小于 2.5mm2的絕緣多股銅線連接 e手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零(接地)觸頭。f施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器。g每臺用電設(shè)

42、備采用單獨開關(guān)箱。h施工現(xiàn)場多臺設(shè)備擺放搭設(shè)有防雨棚、單機設(shè)罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。R漏電保護施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)防護采用三級漏電保護網(wǎng)絡(luò)。G現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明采用鋪燈?，F(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護開關(guān)，燈泡功率小于100W穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上。罐內(nèi)照明采用進線照明方式，應(yīng)符合JGJ46-2005的規(guī)范要求，進線采用1: 1安全隔離變壓器送電。電壓應(yīng)0 12V,電源線進入罐內(nèi),有防止電纜損傷的措施DX其它技術(shù)措施出現(xiàn)電氣故障時由現(xiàn)場專業(yè)電工排除，電工帶電作業(yè)由二人進行，

43、一人操作一人監(jiān)護。對電氣設(shè)備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履 行停、復(fù)電手續(xù)。對在罐內(nèi)進行電焊作業(yè)時，焊工佩帶好防毒口罩，設(shè)置專人監(jiān)護，不赤手換焊條，或?qū)?焊鉗夾在腋下去搬弄工件。7.5 起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施(1)起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，持證上崗。(2)起重作業(yè)A、汽車吊吊裝前必須經(jīng)過驗算，選擇合適汽車吊，吊裝前檢查汽車吊安全性。R起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：a按規(guī)定的指揮信號進行指揮；b及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；c正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放回地面，故障排

44、除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；d吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；e指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設(shè)備的安全；（3）起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）作到以下規(guī)定：按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進行起重作業(yè)；對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；DX起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；吊裝前，應(yīng)保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。根據(jù)重物的具體情況和吊

45、裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；吊物捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或 吊物之上；多人綁掛時，應(yīng)由一人負責指揮；禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指 揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離； 放置吊物就位時，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。 道木墊板的面積至少大于支腿的 4倍。7.6 .腳手架搭設(shè)安全措施（1）腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如 有下列情況禁止使用：A、鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、裂縫、

46、鉆孔；R扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。G腳手架應(yīng)選用外徑48mms厚為3.5mm的鋼管。（2）腳手架的搭設(shè)A、腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好安全技術(shù)交底記錄，然后 交付實施。R對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。G搭設(shè)腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具 安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭 設(shè)。DX腳手架搭設(shè)過程中與腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮和不銹鋼儲器隔離防止對不銹鋼儲罐的污染。作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不

47、得入內(nèi)。(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：A、腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定；R腳手架的基點和依附構(gòu)件(物體)應(yīng)牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；G腳手架搭設(shè)從下而上進行施工，腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固；DX從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，設(shè)置上下梯子和通道；E、腳手架通道兩側(cè)護欄搭設(shè)，設(shè)置紅白相間警示色，通道上面鋪設(shè)180cm的方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進行綁扎牢固。F、腳手架的作業(yè)面腳手板全部滿鋪，綁扎牢固；G作業(yè)面四周設(shè)置1-1.2米高的圍欄；(4)腳手架的交接驗收A、腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部施工管理

48、部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責人、項目部施工管理部門及HSEB督員檢查確認合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；R驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施工管理部門負責人同意，由原架設(shè)班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。(5)腳手架的使用A、作業(yè)人員應(yīng)從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；R在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)時，應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證；G腳手架作到定期檢查，大風過后應(yīng)進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進行緊固或更換；DX風力超過6級以上應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；E、冬季施工時應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；F、雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；G腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。(6)腳手架的拆除A、腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。R拆除腳手架時，周圍設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。G拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)。DX拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸(解)開的 腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。(7)腳手架材料的保管A、拆除的腳手架所用