班組長之品管實務(wù)課程

1、班組長之品管實務(wù)（制程管制）一、何謂制程管制1二、制造流程圖與管制方案4三、有關(guān)作業(yè)的標準8四、作業(yè)標準類的制訂與修訂11五、作業(yè)標準類建立之要領(lǐng)14六、作業(yè)標準類的教育與執(zhí)行15七、制程能力分析16八、以管制圖為中心之制程管制程序20九、異常原因的追查與糾正行動23十、現(xiàn)場各級人員的制程管制權(quán)責24十一、自主查核與自我管制29十二、現(xiàn)場干部不能不會的管理技巧301.何謂制程管制在制造過程中訂定各種技術(shù)標準、操作標準、管制標準，并維持制程在管制狀態(tài)下，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其品質(zhì)特性能符合規(guī)格的要求。發(fā)生異?，F(xiàn)象時，立刻追查異常原因，采取改正行動，使制程恢復(fù)正常，必要時修訂標準。1.1制程管制之具

2、體步驟（圖一）定義與擇取工程需要之生產(chǎn)條件與品質(zhì)特性。訂定作業(yè)標準。實施標準的教育訓(xùn)練。制程能力分析。利用較適當?shù)慕y(tǒng)計方法 (例：管制圖)。找出異?，F(xiàn)象形成的原因，并制定對策。不斷的品質(zhì)改善與作業(yè)標準修訂。1.2良好制程管制應(yīng)具備的條件主管的決心與熱情，明確指示與授權(quán)。全體成員具備的品質(zhì)意識。標準化的推行。查核制度建立與回饋的機制。制程管制之步驟與內(nèi)容決定目的 (品質(zhì)標準明確化)決定達成目的方法(作業(yè)標準)教育訓(xùn)練實 施作業(yè)核對異常處理處置結(jié)果確認制程管制（圖一）了解成品規(guī)格 (客戶需求)了解制造流程圖 (流程圖)了解技術(shù)標準 (技術(shù)規(guī)范)了解制程能力 (直方圖、管制圖)建立作業(yè)標準計劃解析制

3、程 (品管七大手法)作業(yè)標準案做成作業(yè)標準試行作業(yè)標準登記改訂建立訓(xùn)練計劃實施訓(xùn)練訓(xùn)練結(jié)果評價人員配置設(shè)備配置分配材料分發(fā)作業(yè)分發(fā)檢測量具建立制程管制計劃決定管制項目決定管制方法決定處置手續(xù)決定處理方法2.制造流程圖與管制方案制造流程圖是一種圖標方法，表示制造程序之先后順序，在工作研究里，作為改善制程的重要工具。2.1符號代表意義操作檢驗（量的檢查）（質(zhì)的檢查）2.2管制方案依制程生產(chǎn)條件及制品品質(zhì)特性而決定，使用何種管制圖、樣本數(shù)、抽樣計劃及管制界限，整理成一個表，稱之為管制方案。制造流程圖之例袖珍手電筒組立零件名稱1 本體2 燈座3 接點金屬4 鳩眼孔5 開關(guān)座6 開關(guān)按鈕金屬7 鉚釘8

4、鳩眼孔9 金屬頭部10 反射鏡11 透鏡12 燈炮13 電池14 后蓋15 掛勾16 彈簧鉚釘金屬頭部金屬反射鏡 套合20檢查燈頭組立本體燈座組立反射鏡 套合后蓋掛勾開關(guān)組合鏡 套合20套合鳩眼孔燈泡附掛勾后蓋彈簧 插入彈簧 旋鎖20檢查電池 插入電池10后蓋組合 旋鎖后蓋70檢查袖珍手電筒組立 套合10103040506010 套合10工程管理表之例工程名稱管 制 項 目管制者管 制 方 法樣本抽取方法及檢驗方法查 核QCQA測定單位管制圖表抽樣數(shù)抽 樣 間 隔操作員 巡查員班長組長課長部主任操作員巡查員銅線轉(zhuǎn)入外 徑Mm直方圖1每 軸進料上車前/1000分厘卡外 觀查核表1每 軸進料上車前

5、、目視潤 滑 液濃 度X-Rm1每三天每池檢驗(泵浦池)化學(xué)分析潤 滑 液PH 值X-Rm1每三天每池檢驗(泵浦池)化學(xué)分析潤 滑 液溫 度CX-Rm1每 天每池檢驗(泵浦池)溫度計眼 模配 列記錄表1每 批上機中1/1000分厘卡銅線轉(zhuǎn)入外 徑Mm直方圖1每 軸進料上車前目視外 觀查核表1每 軸進料上車前目視配 料固 體 含 量記錄表1每 批配料時送到機器前點 度CPS記錄表1每 桶配料時送到機器前涂 漆軟 化 溫 度C查核表1隨時/每小時制造時自動記錄，巡查員每小時一次目視烤 培 溫 度C查核表1隨時/每小時制造時自動記錄，巡查員每小時一次目視眼模配列(道數(shù))記錄表1開時/每半時巡查員每小

6、時一次目視線 速m/min自動記錄查核表1每 批制造時自動記錄，巡查員每小時查核一次排 線查核表1每 軸制作員隨時注意，巡查員每小時查核一次成 品完 成 外 徑mm1每 軸制造時，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次最 小 厚 度查核表1每 軸制造時，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次導(dǎo) 體 直 徑查核表1每 軸制造時，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次漆膜附著性查核表1每 軸制造時，出廠前突拉操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次針 孔1每 軸制造時，出廠前電化法，巡查員每小時抽樣食鹽水試法成品線外觀查核表1每

7、軸制造時，目視操作員隨時注意，巡查員每小時查核檢驗員每批檢查重 量kg查核表1每 軸預(yù)先設(shè)定Seale下軸用磅稱3.有關(guān)作業(yè)的標準作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設(shè)備及其它注意事項的基準。作業(yè)標準化將現(xiàn)場重復(fù)發(fā)生的工作寫成文字，并做成標準，使作業(yè)人員能確實工作，減少獨自摸索而減少品質(zhì)變動。再現(xiàn)性可以重復(fù)出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計方法分析和預(yù)測。因行業(yè)與生產(chǎn)方式不同，標準寫法各有不同，依內(nèi)容分技術(shù)標準、檢驗標準、作業(yè)指導(dǎo)書、管制標準四種。3.1技術(shù)標準作業(yè)標準3.2檢驗標準3.3作業(yè)指導(dǎo)書3.4管制標準檢驗標準之例型式 DDW 檢驗標準承認確認調(diào)整圖號12-1108品名

8、曲臂鎖梢工程第二六角車床加工等級A材質(zhì)SNC21指導(dǎo)書12-1108-60關(guān)聯(lián)部位檢查項目規(guī) 格測 定 具檢查方式注 意 事 項尺寸機能1孔 徑16.5+0.003-0內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零2孔 徑27.5+0.001-0.002內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零3孔 徑1200.002檢棒及高度規(guī)抽樣高度規(guī)需歸；檢棒需擦拭干凈4平 行 度0.06/1000檢棒及Dial Gauge抽樣孔妥為擦拭后放入檢棒5扭曲度(B對A)0.06/1000檢棒及Dial Gauge抽樣同上678910外觀表面處理1孔之內(nèi)面加工6s粗度樣本抽樣不可有深的修痕2外 觀不可有嚴重碰傷限度樣本全檢3456備考注意倒角大

9、小為1C。單位：mm。修正欄公司品管課作成作成者作 業(yè) 指 導(dǎo) 卡程序 2作業(yè)名材料材質(zhì)形狀尺寸圖號場 名品名 電熨斗機械名種類作 業(yè) 順 序記 事準備作業(yè)1. 裝恒溫片之底板、電熱器、石棉板、名牌、中板等物的領(lǐng)料及適當容器存放。2. 作業(yè)臺清理。3. 檢送裝配線各潤滑部注油。4. 空氣壓縮機起動及壓力調(diào)整?？諌赫{(diào)整請技術(shù)人員為之。連續(xù)作業(yè)1. 裝恒溫片之底板放在作業(yè)臺上。2. 將電熱器置于底板上，并使與底板各邊距離均等。3. 將石棉板置于電熱器上，并使溫均齊。4. 將中板置于石棉板上。5. 用1/4”1/2” 螺絲套上墊片后用鎖于前端。6. 用3/16”1/2” 螺絲套上墊片后穿入中底。7.

10、 套入銅墊片及名牌后將3/16D1/2”。8. 取氣動起子及10f套扳手將扳手鎖緊。9. 以高阻計檢查有無絕緣。10. 按1-10順序連續(xù)作業(yè)。注意云母片相接長度使用氣動起子時要小心謹慎避免碰到身體。鎖緊各位置要適當6m/m 扭力6ft-1b3/16in 扭力3ft-1b作業(yè)圖4.作業(yè)標準類制訂與修訂4.1作業(yè)標準制訂：作業(yè)標準類之制訂常隨組織與人員素質(zhì)而有不同，原則上技術(shù)標準大多由技術(shù)單位訂定、作業(yè)標準與作業(yè)指導(dǎo)書由制造單位訂定，會同有關(guān)單位檢討后決定之，管制標準則由品管單位訂定會同制造、技術(shù)、檢討后決定。制訂標準一般程序：項目小組確定需求（工程內(nèi)容格式）找出制造條件研究變動因素決定變因幅度

11、與操作方法必要時實驗專人撰寫小組討論試行修正定案納入文件管理系統(tǒng)檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準作 業(yè) 工 時裝配作業(yè)標準書主管審核核對制圖裝配時間備料時間機 種搬運方法工程編號檢查頻率工程名稱 作業(yè)程序略圖所需零件：零件編號零 件 名 稱數(shù)量12345678使 用 之 量 規(guī) 工 具9NO.名稱編號/規(guī)格NO名稱編號/規(guī)格1017112812511注意事項6124.2 作業(yè)標準類修訂常碰到下列情況，標準則需要修訂產(chǎn)品規(guī)格變更或設(shè)計變更機械、器具、裝置變更原材料變更發(fā)現(xiàn)原標準不妥或錯誤時依照原標準操作困難時發(fā)現(xiàn)更佳方法或其它技術(shù)超出管制界限經(jīng)求證須修訂時值得提醒，除非遇到緊急或不得已的理由，未經(jīng)

12、正式修訂之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不得擅自變更作業(yè)方式，理由：可能是好方法，試驗后無法持續(xù)有效對某工程好，但前后可能有影響對品質(zhì)好，但成本可能增加改得不好，可能導(dǎo)致其它問題標準失去權(quán)威，使品質(zhì)管制無法落實。一方面遵守標準作業(yè)，一方面具備高度改善意識、發(fā)掘問題、根據(jù)修訂規(guī)定處理。挑戰(zhàn)5.作業(yè)標準類建立之要領(lǐng)5.1 原因與結(jié)果分清楚為達到預(yù)防效果，以原因為中心撰寫，用來管制原因的變異減少制品品質(zhì)旳變動。5.2 具體的寫出客觀地寫出，使有一定經(jīng)驗或知識的人看了標準能做同樣判斷與采取同樣行動。明確地指定材料和機械等有關(guān)動作盡量利用數(shù)字表示原因與結(jié)果重點5.3 抓住重點5.4 不要開始就追

13、求完美5.5 重視現(xiàn)場意見5.6 實際上利用5.7 明確指示變異處理方法5.8 系統(tǒng)化管理6.作業(yè)標準類教育與執(zhí)行6.1 作業(yè)標準類教育要想徹底實施標準的教育刻不容緩。為了讓操作人員了解操作標準，現(xiàn)場主管或組長應(yīng)負責教育訓(xùn)練之責，一般常用方法：召集員工集中講解現(xiàn)場實施指導(dǎo)舉行現(xiàn)場研討會6.2 作業(yè)標準類的執(zhí)行推行標準化的初期，必須克服反對的原因，否則只能自我安慰，未能展現(xiàn)預(yù)期效果。討厭改變原來習(xí)慣認為找麻煩不愿遵守認為失去自己地位無法有效運用既有技術(shù)創(chuàng)造被阻感到被迫擔心他人干涉感到自己判斷業(yè)務(wù)減少感覺單調(diào)無味增加麻煩7.制程能力分析7.1 何謂制程能力制程能力是指各種條件均充分標準化，制程在統(tǒng)

14、計的管制狀態(tài)下呈現(xiàn)質(zhì)與量的能力。換言之，制程每天可以產(chǎn)多少東西，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分配情形。目前實務(wù)上在品質(zhì)管制常注重制程的分散寬度，故有定義個標準差用，X3s表示。7.2 制程能力分析程序制程能力是利用管制圖，次數(shù)分配圖及其它統(tǒng)計方法，以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。確定代表制程能力的品質(zhì)特性抽取樣本，測定其特性值，一般100250個數(shù)據(jù)點繪出分配形態(tài)解釋此種形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，經(jīng)濟效益考量是否值得采取改善措施。對異常現(xiàn)象采取措施Rd27.3 制程能力分析方法管制圖，一在X-R管制圖中，X 直方圖，一看出分配形態(tài)，但不易看出品質(zhì)之時間變化其它方法一點值圖，查檢表等。7.4 計算公式與

15、評價方法評價項目計 算 公 式評 價 方 法雙邊規(guī)格單邊規(guī)格分級基準等級處 置Ca準確度(比較制程平均值與規(guī)格中心值一致的情形) X - m %Ca= T / 2無 Ca12.5%12.5%Ca12.5%25%Ca12.5%50%CaABCD繼續(xù)維持現(xiàn)狀盡可能改進為A級應(yīng)立即檢討改善，應(yīng)采取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產(chǎn)Cp精密度(比較制程變異寬度與規(guī)格公差范圍相差之情形) TCp = 6 Su-XCp= 3或 X-SLCp= 31.33 Cp1.00Cp1.330.83Cp1.00 Cp0.83ABCD與Ca同-(SL-X)3Su-X3Zmin3Cpk制程能力指數(shù)(總合Ca與Cp二值之指

16、數(shù))有兩種公式可以求得Cpk=(1-Ca)Cp當Ca=0 時Cpk=Cp Cpk= =或 =的最小值Cpk即以Cp值計，但需取絕對值1.33 Cpk1.0Cpk1.33Cpk1.0ABCD制程能力足夠能力尚可，應(yīng)再努力應(yīng)加以改善U：規(guī)格中心值 ：制程估計標準差 SL：規(guī)格界限X：制程平均值 T：規(guī)格公差=Su (規(guī)格上限)SL (規(guī)格下限)8.以管制圖為中心時之制程管制程序繪制制造流程圖，亦用特性要因圖找出每個工程之生產(chǎn)條件及品質(zhì)特性制訂操作標準與管制標準實施標準的教育與訓(xùn)練進行工程能力解析，確定管制界限制作制程管制方案（抽樣計劃與管制界限）訂定管制圖之整理研判，訂定修訂等程序由制程抽樣測定、

17、繪制、管制用管制圖判定制程是否在管制狀態(tài)下如有異常現(xiàn)象找出正常原因并加以消除必要時修改操作標準8.1 品質(zhì)資料統(tǒng)計分析及回饋(一) 制程品質(zhì)資料種類項次資 料 種 類適 用 范 圍1自主檢查記錄表零組件生產(chǎn)單位自主檢查用2計數(shù)值抽驗記錄表成品組交生產(chǎn)單位之加工零件3品質(zhì)變異通知單生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)變異回饋處理4品質(zhì)問題追蹤查核表不良處置追蹤用5各產(chǎn)品中間檢查記錄成品組立、制程品管、檢查記錄6制程能力分析必要之零組件管制分析(二) 品質(zhì)資料之回饋項次回 饋 重 點擔當者頻率回饋說明1查閱自主檢查班 長每日順序檢查記錄表，對發(fā)生之品質(zhì)問題點應(yīng)于朝會對班員作改善指示。2開立品質(zhì)變異通知單發(fā)現(xiàn)者隨時較為重

18、要之品質(zhì)問題點，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即開立品質(zhì)變異通知單會有關(guān)單位處理，并由品管進行覆查。3統(tǒng)計分析檢查班 長每日對自主檢查之結(jié)果統(tǒng)計分析，并提出改善對策呈核。涉及他單位者并應(yīng)送他單位主管并提出改善對策。4品管制程中檢查記錄班 長每日呈報批準。5制程不良率管制班 長每日對每一機種之制程不良率管制動態(tài)，應(yīng)呈閱，并于品管會議提出檢討。6改善追蹤情形班 長每日對品質(zhì)異常問題點改善追蹤情形、品管稽核及改善狀況，于品管會議提出報告檢討。9.異常原因的追查與糾正行動9.1 異常原因追查制程發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)該填異常報告單或異常聯(lián)絡(luò)單，利用書面比口頭可靠，同時易于整理與統(tǒng)計，一般內(nèi)容書寫要點：基本資料 (制程名稱、品

19、質(zhì)特性、設(shè)備、操作者.)異?，F(xiàn)象原因調(diào)查應(yīng)急措施根本措施措施效果調(diào)查9.2 糾正行動糾正行動分成應(yīng)急措施與根本措施應(yīng)急措施 (治標) 迅速消除異常根本措施 (治本) 消除根本不再發(fā)生10.制程管制之權(quán)責10.1 制程管制權(quán)責之劃分：管制責任表責任部門人員管制要項制造部門品管部門技術(shù)部門組長班長作業(yè)員主管試驗員品管員1機械設(shè)定情況2首件檢驗3制程中自我檢查4巡回檢查5試驗室檢驗6稽核7異常原因追查與改善10.2工作職掌規(guī)定：1. 現(xiàn)場主管 (組長)：(1) 依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計報表，對重大問題或不良項目采取預(yù)防再發(fā)生措施。(2) 監(jiān)督改善對策執(zhí)行及管制情況的判斷。(3) 查閱管制圖及管制情況的判斷。(4

20、) 變異原因追查與處理。(5) 對生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)品質(zhì)管理事項的監(jiān)督及改善。(6) 提高現(xiàn)場人員品管意識。2. 班長：(1) 加工 (作業(yè)) 條件的復(fù)查。(2) 生產(chǎn)中制程管制的監(jiān)督及品質(zhì)狀況的掌握。(3) 查核作業(yè)者是否按操作標準作業(yè)。(4) 變異原因調(diào)查及處置的指示。(5) 開立變異通知單有關(guān)現(xiàn)象及原因之填寫，作業(yè)員操作標準及品質(zhì)重點檢查之訓(xùn)練。(6) 自主檢查順序檢查記錄之統(tǒng)計分析，回饋日常作業(yè)品質(zhì)問題之改善，作業(yè)者品管意識之灌輸。(7) 管制圖之查閱是否在管制狀況之下。(8) 不良改善對策執(zhí)行進度跟催與確認。3. 作業(yè)者：(1) 加工作業(yè)條件之設(shè)定，依據(jù)操作標準書。(2) 首件產(chǎn)品之檢查，依據(jù)操作標準書，制造檢查基準。(3) 制程中，加工（作業(yè)）條件之查核確認。(4) 制程中，規(guī)定時間之品質(zhì)檢查依據(jù)操作標準書，制造檢查基準。(5) 不良改善對策的執(zhí)行，無法自行處理的異常報告。(6) 對制程管制提供改善意見。4.制程品管人員(1) 制程品質(zhì)的復(fù)查。(2) 加工(作業(yè))條件，作業(yè)程序、作業(yè)方法、使用材料的稽查。(3) 現(xiàn)場各項品質(zhì)管理的稽查。(4) 變異原因調(diào)查及處理對策的擬定。(5) 不良應(yīng)急對策永久對策執(zhí)行結(jié)果復(fù)查。(6) 對制程管制提供改善意見。(7) 整理制程管制資料，提供有關(guān)單位主管