成型缺陷及改善對策大全

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上塑料注塑成型不良現(xiàn)象的原因及處理辦法不良現(xiàn)象及其原因處理辦法、充填不足 1 成形品的體積過大  2 流道、澆口過小   3 噴頭溫度低     4 材料的溫度或者射出壓力低    5 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長   6 模具溫度低了          7 射出速度慢了    8 材料的供給量過少      9 排氣不良 &#

2、160;   2、溢料 1鎖模力不足      2模具不好      3模具面的雜質(zhì) 4成形品的投影面積過大 5材料的溫度過高 6材料供給量過剩7射出壓力高 i)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強(qiáng)射出壓力。iii)添加外部潤滑。 i)設(shè)置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。 i)升高模具溫度。i

3、i)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度 i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進(jìn)螺槳的加工條件 i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度   i)加強(qiáng)鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機(jī)。i)確實(shí)調(diào)整好連桿。 i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)i)確實(shí)做好模具面的貼合。 i)除去雜物 i)使用大型成形

4、機(jī)。 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 i)調(diào)整好供給量。 i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度3氣孔    在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡                         1 流道或澆口過小  2 成形品的壁厚差大

5、0; 3 材料的溫度高 4 離澆口的流動(dòng)距離長  5 脫模過早6 射出壓力低7 冷卻時(shí)間短       8 保壓不充分4 波紋1材料流動(dòng)不暢   2模具溫度低 3進(jìn)澆口過小 i)將流道或澆口擴(kuò)展。ii)增強(qiáng)射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強(qiáng)射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。i)延長冷卻時(shí)間。i)增強(qiáng)射出壓力。i)延長冷卻時(shí)間。ii)降低

6、模具溫度。i)延長保壓時(shí)間。ii)增強(qiáng)保壓壓力。 i)升高材料的溫度。ii)換用流動(dòng)性高的材料。iii)增強(qiáng)射出壓力。iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度。i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。i)加大進(jìn)澆口。ii)升高材料的溫度。5 銀條紋  1水分或揮發(fā)成分  2材料的溫度過高  3模具溫度低4排氣不良   5成形品或模具的設(shè)計(jì)不良   6模具面上的水分或揮發(fā)成分  8混入夾雜的材料9螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)  6.表面暈暗1 潤滑或揮發(fā)成分過多&#

7、160;    2脫模材過多  7 融合線-實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。1材料的溫度   2澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)   3材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多        4材料的凝固快      5成形品的設(shè)計(jì)不良  i)使材

8、料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機(jī)。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)嚴(yán)格材料的管理。i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑 。iii)升高材料的溫度。i )升高模具溫度。i)減少使用量。      

9、60; i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴(kuò)大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強(qiáng)射出壓力i )加速射出速度   )設(shè)置余料洼坑i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層8 氣泡-在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡   1澆口或流道過小

10、0; 2射出壓力低   3過剩的水分4成形品的設(shè)計(jì)不良  5排氣不良    9 黑條紋及燒痕-實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。   1材料過熱  2成形機(jī)不良  3模具的設(shè)計(jì)不良   。澆口小   。排氣不良 10.龜裂實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。   1射出壓力過強(qiáng) 2材料的流動(dòng)

11、不暢        3推挺釘在厚層部位4排氣不痕  5保壓的調(diào)整不良      6熱性裂痕大7化學(xué)藥品的侵蝕11.離模溢料-    1澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)    2射出速度快3材料的溫度低4模具溫度低  i)擴(kuò)大澆口或流道ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強(qiáng)射出壓力ii)延長保壓時(shí)間   i)充分干燥好材料 i)

12、消除壁厚的劇變部位ii)增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力 i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實(shí)行真空排氣         i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī)i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i )采用真空排氣法   i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i )將邊角部分加圓i

13、)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法 i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥i )噴頭上使用單向閥 i)進(jìn)行成形品的退火后處理 ，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯        i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 i)減慢射出速度 i)升高材料的溫度i)升高模具溫度  12.彎曲-實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?   &

14、#160;  1冷卻不充分  2直澆口的脫模不良3冷卻不均勻      4射出壓力不適宜5澆口位置不適當(dāng)6模芯偏倚   7離澆口的流動(dòng)距離參差不齊   13 脫模不良1射向壓力高   2模具溫度調(diào)整不良3模具的設(shè)計(jì)不良 來自模芯的通氣不良 模具的強(qiáng)度不足14 直澆口的脫模不良 1模具的安裝不良 2直澆口的形狀不良        15 材料的疊邊不良 1料斗的

15、落料不佳   2粉碎的回收材料拌入量過多   3外部潤滑劑過剩           i)延長冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱i )修正冷卻水槽溝i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對產(chǎn)品變形影響。i)設(shè)置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口   

16、60;       i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。          i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。 i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時(shí)，要使冷卻靈敏。i)i )在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。     

17、 i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。 i)同上。ii)篩選粉狀物。 i)減少潤滑劑的數(shù)量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機(jī)。注塑成型概論1. 何謂注塑成型所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：1. 合模 2. 注射 3. 保壓 4. 冷卻 5. 開模 6. 取出產(chǎn)品 重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。 2. 注塑成型機(jī)注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端（