管道焊接施工要點(diǎn)及技術(shù)措施

1、管道焊接施工要點(diǎn)及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備§ 進(jìn)行交底，工機(jī)具到位。§ 管道組成件及支撐件等的型號、規(guī)格、數(shù)量符合規(guī)定，且已檢驗合格。§ 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。§ 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。材料檢驗§ 鋼材、焊材和油漆須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材和油漆按業(yè)主要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，嚴(yán)禁使用不合格的材料。§ 鋼材根據(jù)設(shè)計圖紙要求。§ 焊接材料根據(jù)設(shè)計圖紙要求。§

2、鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。所有材料代用需經(jīng)業(yè)主方或設(shè)計部門同意后方可使用。§ 管子及管件在對接之前必須打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整、除去管口內(nèi)部融渣，經(jīng)檢查后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992665°75°55°65°C0203P0203§ 焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并進(jìn)行復(fù)檢，合格后焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可

3、使用，且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。§ 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。§ 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。.3除銹及涂漆§ 所有構(gòu)件除銹等級按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。§ 涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。§ 設(shè)計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝

4、焊縫處應(yīng)予留3050mm范圍暫不涂漆，待安裝完畢后再涂漆。§ 涂漆的種類見設(shè)計要求，具體施工要求按設(shè)計院設(shè)計。§ 當(dāng)漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。2.3.2.2管道焊接檢驗管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩

5、側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm§ 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗