【doc】CO2下坡焊焊接工藝

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【doc】CO2下坡焊焊接工藝【doc】CO2下坡焊焊接工藝CO2下坡焊焊接工藝44?焊工之友焊接技術2000年12月第29卷第6期文章編號:10(124125X(2000)06-0044?02CO:下坡焊焊接工藝陳曉輝,余良民,趙克林i(1中石化管道儲運營司1百蠆廠,江蘇徐州221008;2中原石油勘探局三公司)摘要:奉支通過對影響電孤穩(wěn)定性噩坪蛙成彤固素的分析,敏連了CO下斑坪埠接工藝的操作要點,有救她控制了c下坡蚌坪1;.1釁關t詞:始二苧苧璺;璺量墼k.f,中圈分類號:T(73文獻標識碼:B.我

2、廠承攬了徐工集團生產水泥的大型除塵系統(tǒng)鋼體結構件制作任務.其中的除塵樓是一個由4根鋼柱支撐的矩形漏斗,整體高4200mlln,長11000mm,寬3500一.漏斗體的焊縫全部為傾斜焊縫.因除塵樓無法翻轉,且漏斗體4個側面的鋼板厚度為3mm,選用了細絲CO半自動焊進行薄板下坡焊.在生產實踐中,采用臺理的焊接規(guī)范參數(shù),把握好焊接操作要點,成功地克服了CO下坡焊易產生焊稽,未焊透等焊接缺陷的困難.矩形漏斗以角鐵為骨架,4個內表面貼上3illllln厚的鋼板.其中,前后側面傾斜角度為71.5.,左右側面傾斜角度為63.;右側面有一個與通風管道相連的焊接法蘭,規(guī)格為800rain×800mm,

3、左側面有一個500mln×500mm的人孔.矩形漏斗下口與U型出料槽相連接,上口與水泥塵粉房連接.上口四周內側焊有12個插銷座,實際上充當一個矩形法蘭,且對角線長度差不超過4mrn.在選擇焊接規(guī)范時,根據有關資料",-N_定一組焊接規(guī)范參數(shù)作為試驗基準值.通過改變和調整基準值來確定最佳焊接規(guī)范參數(shù),并記錄參數(shù)變化時電弧穩(wěn)定性,焊縫成形等所受影響(見表1)焊瘤與未焊透產生的原因:規(guī)范參數(shù)選擇不合適,操作不當.未焊透的產生主要是規(guī)范參數(shù)選擇不當,操作時焊槍側偏也會產生未焊透.焊瘤形成的原因是電流過大,焊速過快,焊槍傾角不當,電弧中tl,與熔池的位置關系不當?shù)?防止焊瘤與未焊透的

4、工藝措施:選擇匹配最佳的規(guī)范參數(shù).對一定的電流范圍,只有一個最佳電壓值,試圖利用調整電弧電壓來改善焊縫成形是不可取的,往往導致焊接過程的失穩(wěn).經反復試驗,獲得了理想的焊接工藝參數(shù)(見表2).焊工熟練掌握操作要點,尤其是焊槍角度,電弧中心與熔池的相對位置.組對時嚴格控制對接接頭的間隙(2.0ifnm)收稿日期:姍_06.17衰1試驗情.旦謂整項目基準值范圍影響條件影響結果熔池不穩(wěn).熔化金屬涌)180淌.組對間隙大于【_1焊接電流/Al25一l5Omm時易燒穿<l0O飛濺劇增.產生未焊遺>22電弧失穩(wěn),瞎寬增加電弧電壓/vl820<16飛濺增加過快產生未焊

5、透,未熔告焊接速度/mt3842過慢產生焊瘤干伸長度/rami018>25電弧開始失穩(wěn),飛濺加爵回路電感/mHO12一O15壯大飛濺加劇>2.5易燒穿組對間隙/一1225<15產生豐焊透表2焊接工藝參敲焊接操作要點:(I)焊接區(qū)20mm附近清除鐵銹和油樗,并打磨掉點焊時的焊瘤與焊疤.檢查送氣系統(tǒng),co2氣體輸出壓力調到0.1502MPa,流量調到1015L/min(2)組對角鋼骨架時盡可能保證角鋼骨架的平面度,并打磨掉焊瘤;鋼板和骨架的點焊要均勻牢固.(3)焊工嚴格按表2所示的焊接參數(shù)施焊.(4)矩形漏斗上口不能焊引板,為消除起弧缺陷采用回焊法,即在距

6、焊縫端頭3050處起弧,然后向上焊至邊緣,再進行向下焊.(5)CO焊熄弧時火口處殘留凹坑,易產生裂紋和背面縮孔.焊道連接時必須將凹坑打磨掉,并在火口前20m,ll處起弧.(6)為了使熔池液態(tài)金屬不流淌,焊槍應指向熔池,與焊縫左右兩側的角度均為90.,并使焊槍前傾與焊縫夾角為70嗑右.焊槍前傾使電弧中心始終在熔池的前方,利用電弧推力把熔池金屬推上去.WeldingTechnologyVo29No.6Dec.2000焊工之友?45文章編號:1002025X(2OO0】060045-01軾可燃氣體在鋼管公司應用的前景劉和平,高貴遠(1.天津300301美鍵詞:.!苧苧i應前景的分析中圈分類號:TC-

7、4823文獻標識碼:C,宋占煌,周世玲2天津市焊接研冤1并天津3001IO),嵋寺國內用液化石油氣進行焊接和切割始于70年代,園種種原因沒有很好推廣應用,90年代切割用乙炔燃氣仍占90%左右.基本屬單一燃氣能源結構.而日本8O年代初.液化石油氣用量已達到總用氣量的61%.我國石油資源豐富,開發(fā)利用石油化工的副產品作為焊接和切割燃氣具有廣闊的前景.丙烯,丙烷,液化石油氣均是石油化工的副產品,屬于碳氫化合物,化學性質不活潑.其燃點高.燃燒速度慢.爆炸極限范圍小.不易產生回火爆炸.對于壓力,溫度,沖擊等敏感度比乙炔低,用于火焰加工是比較安全的.使用烷烴氣,液化石油氣,天然氣是世界工業(yè)燃氣發(fā)展的方向.

8、現(xiàn)在這類氣體約占燃氣消耗總量的65%,乙炔僅占35%隨著人類對環(huán)境保護意識的加強,使用"綠色燃氣"的趨勢逐漸增強.烷烴燃氣焊接,切割技術是在傳統(tǒng)的氧乙炔焊,割技術上發(fā)展起來的,在推廣應用過程中勢必受到傳統(tǒng)工藝及技術的制約和挑戰(zhàn).國內生產的烷烴燃氣焊,割機具產品與乙炔燃氣焊,割機具產品有相同的名義和規(guī)格,具有互換性,避免了浪費,同時便于操作人員的使用.在一定溫度下,烷烴燃氣的飽和蒸汽壓是一個確定值.因此,烷烴燃氣減壓器僅需一塊表來指示實際工作壓力,不必指示(瓶內)氣體總壓.鋼管公司擁有的乙炔站是直供煉鋼廠連鑄系統(tǒng)燃氣介質的生產部門,在生產和檢修工作中,每年需消耗大量的乙炔燃氣

9、.生產乙炔燃氣的原料電石消耗量為1(30t/月,電石價格按2120元/t計算,收稿日期:1999.09271文8每年需購原料的資金是2544000元乙炔站的燃氣介質生產發(fā)氣量為290300rI13/t.煉鋼連鑄系統(tǒng)的燃氣消耗量是900m/天.燃氣內部價格為16元rI13.經測算,每天消耗電石3t(6360元),按內部價供需為14400元/天.另舉例.設備公司金屬結構車間現(xiàn)有數(shù)控切割機2臺,小車式切割機3臺,手工切割裝置數(shù)套,每月需瓶裝乙炔燃氣130(80元/瓶),費用為10400元,每年需耗資金126800元而烷烴燃氣售價150元/瓶,使用的時間是乙炔燃氣的4倍(320元).可省170元.若使

10、用烷烴燃氣每月需要量32瓶(4800元).每月節(jié)省5600元,每年可節(jié)省67200元.(公司其他部門暫未統(tǒng)計在內)乙炔燃氣的生產,每噸約消耗電石45t(9540元).經市場調查.丙烷燃氣價格為2410元/t.液化石油氣價格為1900元/t.選用烷烴燃氣作為焊,割燃氣,將會產生明顯的經濟效益.鋼管公司每年消耗大量的乙炔燃氣,生產及使用過程中極不安全,對環(huán)境造成污染,資金占用比例較大.應該在原乙炔站基礎上加以改造,并非取消乙炔站.可以烷烴燃氣和乙炔燃氣并存的形式逐漸替代乙炔燃氣根據市場調查和測算,采用烷烴燃氣具有經濟合理性,每噸乙炔燃氣9540元,而每噸烷烴燃氣最高價格是2410元.使用烷烴燃氣可降低成本,節(jié)省能源,減少污染,且具有較大的安全性,合理開發(fā)利用烷烴燃氣可為鋼管公司刨造顯著的經濟效益(7)焊槍不擺動,保持直線拉弧.焊后檢測前清除飛濺,用角向磨光機打磨掉焊縫搭接處凸起部分.各部分尺寸均符合要求.采用CO: