給水管道安裝技術(shù)交底

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 適用于民用和一般工業(yè)建筑中室內(nèi)生活給水、生活熱水和飲用潔凈水管道安裝一、 材料要求(一) 襯塑鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺.管件無(wú)偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證. (二) 襯塑鍍鋅鋼管管材及管件,用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí),其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格,具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、規(guī)格,其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào),產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 管材、管件應(yīng)顏色一致,無(wú)色澤不均勻及分解變色線.2 管材及外壁均應(yīng)光滑、平整

2、,無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷.3 管材、軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。 4管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴(yán)整無(wú)開(kāi)裂。 5管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 6熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時(shí)，其材料應(yīng)是能夠承受高溫的塑料管或復(fù)合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。(三)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絲扣連接。閥門(mén)采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門(mén)外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無(wú)裂

3、紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，外觀手輪完整，無(wú)損傷，出廠檢驗(yàn)合格證齊全、有效。(四)計(jì)量水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)自來(lái)水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無(wú)砂眼、裂紋，表蓋玻璃無(wú)損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。二、主要機(jī)具1加工機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、氣焊工具、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、手電鉆、電焊機(jī)等。2手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件1地下管道鋪設(shè)必須在

4、房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時(shí)，管溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm,必要時(shí)可鋪100mm的砂墊層。3暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。5立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝

5、豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。7塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝前應(yīng)先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時(shí)，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、 操作工藝(一) 工藝流程:安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水(二) 安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作.參看有關(guān)

6、專(zhuān)業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理.有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄.(三) 預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工.(四) 干管安裝: 1給水襯塑鍍鋅鋼管安裝： 安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依

7、次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 3熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。 4給水大管徑管道使用襯塑鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)采用溝槽連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏后，先編號(hào)再拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝，然后進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。(五)立管安裝：1立管明裝：

8、從上層套管中至下層統(tǒng)一吊線安裝金屬卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口截門(mén)應(yīng)將安裝封堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并力口好臨時(shí)絲堵。3熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。(六)支管安裝：1支管明裝

9、：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4管道敷設(shè)安裝： 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹

10、槽尺寸為：深度等于管徑加20mm；寬度為管徑加40mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用保溫材料混合沙漿填補(bǔ)密實(shí)。 管道在樓面（地面）層直埋時(shí)，預(yù)留深度不小于管徑加30mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚添充層，管槽寬度為管道外加40mm，管道試壓合格同時(shí)，管槽用與面層相同標(biāo)號(hào)的保溫材料混合砂漿添補(bǔ)密實(shí)。地面裝修為精裝時(shí)，土建可先做地面，但要沿埋設(shè)水暖管道預(yù)留一定寬度的管道槽，待層、段管道鋪設(shè)完成后“沖壓隱蔽”時(shí)，做管道槽地面填充層。地面裝修為初裝時(shí)，水暖可按層、段先鋪設(shè)管道，待“沖壓隱蔽”時(shí)，土建做管道周?chē)畛鋵蛹右员Ｗo(hù)，這樣不會(huì)影響大面積地面施工。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)金

11、屬或硬制塑料套管，套管高出廚廁間飾面50mm，并有防水措施，套管高出其他房間飾面20mm。冷、熱水管道穿越墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)套管并與飾面齊平。 5管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。 (七)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)

12、間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。(八)管道沖洗：管道、埋設(shè)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。(九) 合理使用支、吊架 除了直埋敷設(shè)管道外，均要采用支、吊架，按規(guī)范規(guī)定中的間距安裝。必須明確活動(dòng)支架（既管道可以自由伸縮）與固定支架（既約束管道的伸縮）的使用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道分支處必須安裝固定支架，以防止管道變形將分支處的管道拉脫。此外，在使用金屬支、吊架時(shí)必須在管道和吊、支卡中間填充軟性墊片如橡膠、塑料等，以防止損傷管道。(十) 管道防腐和保溫：1 管道防腐：

13、給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 厚度和平整度的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1-0.05鋼針刺入測(cè)量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10=保溫層厚度。(十一) 連接方式：螺紋連接：a. 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；b. 套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；c. 錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用

14、螺紋密封的管螺紋（GB/T7306）的要求。3 管端清理加工用符合下列要求：(1) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；(2) 應(yīng)采用棉絲。1 截管應(yīng)符合下列要求：(1) 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪鋸切割，當(dāng)采用盤(pán)踞切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；(2) 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。2 套絲應(yīng)符合下列要求刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、和金屬切屑；(3) 襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015度；(4) 涂塑管應(yīng)采用削刀消成內(nèi)倒角；(5) 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入

15、深度。4 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。5 管子與配件連接時(shí)，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按表進(jìn)行管子與配件的連接。6 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。7 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行式壓。8 鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡管接頭。9 鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專(zhuān)用內(nèi)螺紋管接頭。10 鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)渡接頭。11 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡接頭與其他

16、材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。溝槽連接1 溝槽連接方式可適用于公稱(chēng)直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3 溝槽式接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求。5 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：(1) 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；(2) 連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)時(shí)管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6-8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3-

17、4mm間隙并編號(hào)；(3) 應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125時(shí)，偏差不大于1.5mm；(4) 管外徑端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；(5) 應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表的要求，并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周的深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管徑溝槽深公差802.200.31001502.200.32002502.500.33003.00.5注：溝槽過(guò)深，則應(yīng)作廢品處理。(6) 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有

18、劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。(7) 管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(8) 涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，工廠預(yù)涂塑加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。(9)襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： a. 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。 b. 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 c. 將變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。 注：應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊，防止膠圈起皺。(10) 溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。(11) 埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。(12)

19、管道支架間距符合表的要求。鋼塑復(fù)合管溝槽連接管道支架的最大間距管徑（mm）最大支承間距（m）651003.51252004.2250-3155.0注：橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承；不得支承在接頭上。4.3.4 鋼塑復(fù)合管安裝順序同鍍鋅鋼管內(nèi)容。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目： 1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 2 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 4 管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所

20、用管材管件不得用于熱水管。 管道與閥門(mén)、給水栓連接是否采用專(zhuān)用過(guò)渡配件。 檢查方法：外觀檢查。 5室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (1)室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)要求： 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗(yàn)方法：金屬及鋁塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下，觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過(guò)0.05MPa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢

21、查各連接點(diǎn)不得滲漏(2)室內(nèi)熱水管道試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加O.1MPa.同時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于0.3MPa.試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：1鋼管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下，l 0min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。2室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。3室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。4室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。5給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉

22、及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、水嘴排放水，外觀檢測(cè)。(二)一般項(xiàng)目：1給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于lm.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平徑距不得小于0.5m.交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直徑距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。3給水水平管道應(yīng)有25的坡度，坡向泄水裝置。4給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道和閥門(mén)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m

23、全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m全長(zhǎng)25m以上125續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫向彎曲鑄鐵管每m全長(zhǎng)25m以上2252立管垂直度鋼管每m25m以上28吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m25m以上38鑄鐵管每m25m以上3103成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查5管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表2表4的規(guī)定： (1)鋼管管道支架的最大間距： 表2 鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.

24、5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(2）給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及鋁塑復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。 (3)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高5m，每層必須安裝一個(gè)，層高5m,每層不得少于2個(gè)。 (4)立管卡子安裝高度：距地面應(yīng)為1.51.8m,兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高（高度）。 6水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時(shí)，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高

25、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。 7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。 8冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，器具用水點(diǎn)應(yīng)左熱右冷。 9塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，徑距不宜小于100mm,平行時(shí)，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。 10室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必須采用1:2水泥沙漿填補(bǔ)。 11塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須采取可靠的固定措施。 12埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時(shí)應(yīng)先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回

26、填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm .塑料給水管出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高于地坪l00mm。塑料管在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與預(yù)留孔上方的凈空不應(yīng)少于l00mm.13給水管道不得穿越煙道、風(fēng)道、變配電問(wèn)、排水溝。不宜穿過(guò)櫥窗、壁柜、木裝修部位。塑料給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不得小于400mm.給水管道穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用材質(zhì)采取有效的技術(shù)指施。14閥門(mén)安裝：(1)給水管道系統(tǒng)的閥門(mén)安裝必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)，閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀及技術(shù)資料的檢測(cè)：閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以公稱(chēng)壓力的1.5倍進(jìn)行，不滲不漏為合格，閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以公稱(chēng)壓力的1.10倍進(jìn)行，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且閥體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱(chēng)直徑（mm）最短持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封強(qiáng)度試驗(yàn)50151515602003015602504006030