粉末涂料知識(shí)講座2

1、 粉末涂料簡(jiǎn)介 2016-9-4 目 錄一.粉末涂料基本知識(shí)二.粉末涂料制備工藝流程三.粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備四.粉末涂料高壓靜電噴涂五.粉末涂料噴涂工藝流程六.影響粉末涂料施工質(zhì)量的因素七.如何正確選擇粉末涂料一、粉末涂料的定義組成及分類1.1 涂料的定義能涂敷于底材表面并形成堅(jiān)韌連續(xù)涂膜的液體或固體高分子材料（摘自于中國(guó)大百科全書-化工卷）稱為涂料。粉末涂料顧名思義就是固體粉末狀的涂料，或叫粉體涂料。由于其性能及加工過程與塑料相似，又稱之為塑粉（塑料粉末）。q成膜物質(zhì)：樹脂，它是涂料成膜的基礎(chǔ)，又叫基料。樹脂是粘結(jié)顏填料形成堅(jiān)韌連續(xù)膜的主要組分。q 顏料：賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。 填料：在一定

2、情況下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。q 助劑：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。q 功能組分：賦予涂膜某種特殊功能，如導(dǎo)電、偽裝、阻燃等等。1.2 粉末涂料的組成1.3 粉末涂料的分類 q以其主要成膜物的性質(zhì)不同：熱塑型和熱固型兩類q以成膜物的種類不同分為：聚乙烯型、環(huán)氧型、環(huán)氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型等q以涂膜使用環(huán)境分為：戶內(nèi)型、戶外型等；q以涂膜外觀分為：消光型、高光型、美術(shù)型等等。二.熱固性粉末涂料的工藝流程后混后混加工加工 計(jì)量計(jì)量包裝包裝 清清 機(jī)機(jī) 磨粉磨粉過篩過篩 配配 料料 混合混合擠出擠出 壓片壓

3、片冷卻冷卻 三。粉末生產(chǎn)設(shè)備三。粉末生產(chǎn)設(shè)備 1.混料器。水平中軸上配有螺旋推進(jìn)器，以加大混料強(qiáng)度。面向內(nèi)翻動(dòng)。與此同時(shí)，側(cè)面的破碎刀片高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂打碎。該混料罐混料強(qiáng)度大、效率高，是目前最常用的混料設(shè)備。2.混煉擠出設(shè)備 一般分為雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)圖 1.主電機(jī)（螺桿的動(dòng)力電機(jī)）2變速齒輪箱（螺桿的傳動(dòng)裝置3進(jìn)料電機(jī) 4料斗5螺旋進(jìn)料器6螺桿進(jìn)口料斗 7操控儀表盤 8.擠出螺筒主電機(jī)的調(diào)速分為電磁馬達(dá)調(diào)速和變頻調(diào)速，從而控制螺桿的轉(zhuǎn)速。螺筒上還有加熱、水冷和溫控等裝置。雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和螺桿結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，兩只螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，從而使剪切程度加大。見下圖。

4、雙螺桿的結(jié)構(gòu)相對(duì)也較復(fù)雜，組合變動(dòng)也較多，下面用一只螺桿簡(jiǎn)單說明一下。如圖：1送料段（即螺旋進(jìn)料器） 2過渡段（或預(yù)混煉段） 3混煉段 4加強(qiáng)混煉段無論是單螺桿還是雙螺桿，它們都有一個(gè)送料段，機(jī)器擠出物料量的大小就由它的粗細(xì)、長(zhǎng)短及螺桿的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。單螺桿的混煉長(zhǎng)度、間隙及往復(fù)地幅度決定其混煉效果。而對(duì)于雙螺桿來說其螺塊部分的排布結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)短、間隙等則決定機(jī)器的混煉效果的好壞。3、冷卻破碎設(shè)備：壓片破碎機(jī) 結(jié)構(gòu)：由機(jī)架、壓輥、輸送帶、冷風(fēng)機(jī)和破碎輥等組成。用途：該機(jī)對(duì)熔融狀物料可軋成厚度1.5mm左右的片狀，在輸送過程中經(jīng)護(hù)罩上方的冷風(fēng)機(jī)風(fēng)冷后，破碎成片狀。4、磨粉篩粉設(shè)備 進(jìn)料器將料斗中的料片送

5、入ACM磨機(jī)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)主磨盤上的擊柱沖擊及物料沖擊襯瓦的作用下，以及物料相互沖擊下物料被粉碎，并在引風(fēng)力和副磨的作用下分離，細(xì)微粉經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗細(xì)粒徑地分離，超細(xì)微粉進(jìn)入帶慮袋的回收箱，被分離出去，其余的粉末旋沉至旋風(fēng)分離器的底部，被關(guān)風(fēng)排料器翻排到下面的旋風(fēng)篩進(jìn)料器，并送入旋風(fēng)篩過濾分離，粗粉從另一頭排出回收。四.粉末涂料高壓靜電噴涂1.工件預(yù)處理n工件預(yù)處理是指被涂工件表面脫脂、去油、除銹等工藝操作過程。n除銹工藝又分為噴砂、噴丸、拋丸等機(jī)械除銹和酸洗、磷化、鈍化等化學(xué)處理。適合于高壓靜電噴涂的工件多半是薄壁工件，故采用化學(xué)前處理方法較好。n前處理的目的是將工件表面清除干凈后

6、，讓基體金屬充分裸露出來，再涂一層過渡膜以增強(qiáng)粉末涂膜與基體金屬之間的結(jié)合力。四.粉末涂料高壓靜電噴涂二 工件的蔽覆n蔽覆是根據(jù)產(chǎn)品的要求，對(duì)工件不需涂敷的部位采取保護(hù)措施。下面介紹幾種涂裝中經(jīng)常遇到的需要蔽覆處理的情況。n （1）閥件n閥件內(nèi)腔要求涂敷粉末涂料作為保護(hù)層，閥舌兩側(cè)面與閥體活動(dòng)接觸部分需要蔽覆。其方法是在需蔽覆處涂上一層硅酯，硅酯表面噴上的粉末固化后很容易清除掉。n （2）內(nèi)螺紋n內(nèi)螺紋孔需要保護(hù)。其措施是采用相應(yīng)規(guī)格的螺絲旋入螺紋孔，將螺紋孔封住，不讓粉末進(jìn)入。內(nèi)孔也可直接用緊配合的圓柱體堵住。但螺絲和圓柱體封口時(shí)，只要將內(nèi)螺紋和內(nèi)孔頭部堵住就行了，不宜塞得很深。n （3）外

7、螺紋n外螺紋之類的圓柱體及局部地區(qū)的蔽覆可采用黑色膠布或醫(yī)用膠布等貼后包封，也可以采用套管加以蔽覆。n（4）大面積不需要噴涂的部位n對(duì)于大面積不需要噴涂的部位可在噴涂前用紙張遮蓋好，噴涂完后再將紙張掀開。四.粉末涂料高壓靜電噴涂三 噴涂n手拿高壓靜電噴槍，開啟靜電發(fā)生器，同時(shí)開啟供粉開關(guān)，控制好恒定的靜電電壓和固定的噴粉量，保證粉末源源不斷噴灑在工件表面。n噴涂大工件時(shí)，根據(jù)工件的形狀，盡量命令槍頭與工件表面（尤指曲面體）保持等距離，并且進(jìn)行往復(fù)連續(xù)的噴涂動(dòng)作。n對(duì)于以裝飾性為主的工件，只要噴涂至不露底為止。n有些形狀比較復(fù)雜的工件，為了使各個(gè)部位都能均勻噴涂，一般要上下、左右交換位置再噴涂一

8、遍。四.粉末涂料高壓靜電噴涂四 固化（塑化）n固化（塑化）是噴涂操作過程中一個(gè)關(guān)鍵的工序，它對(duì)涂膜的物理、化學(xué)性能影響極大，必須嚴(yán)格執(zhí)行固化（塑化）溫度。 （1）固化（塑化）溫度 每種粉末涂料都有相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)和固化（塑化）溫度。該溫度是指粉末涂膜在烘爐中烘烤的溫度和時(shí)間。表1詳細(xì)列出了幾種粉末涂料的固化（塑化）條件。四.粉末涂料高壓靜電噴涂粉末品種固化溫度，固化時(shí)間，min備注環(huán)氧粉末1601801530低壓聚乙烯1802002030半塑化180/35min酚醛環(huán)氧20030氯化聚醚2002501015工件預(yù)熱1020min聚四氟乙烯3003502030聚酯環(huán)氧1802001020聚三氟氯乙

9、烯2602801525聚酯1802201020聚氨酯1802201020四.粉末涂料高壓靜電噴涂（2）對(duì)烘爐或烘道的要求n烘爐或烘道裝有保溫和熱風(fēng)循環(huán)裝置，可以使整個(gè)烘爐或烘道內(nèi)溫度均勻。工件置于烘箱內(nèi)必須讓工件與工件之間留有足夠的孔隙以保證熱空氣的流通，從而防止工件涂膜產(chǎn)生上半部已經(jīng)固化（塑化）完全而下半部處于“夾生”狀態(tài)，或下半部完全固化（塑化），而上半部已經(jīng)“熱過頭”。因?yàn)楹鏍t或烘道中上半部溫度總是高于下半部的溫度，只有配備了熱風(fēng)循環(huán)裝置后，才能克服上述弊端。n另外，如果在噴室和烘道之間采用聯(lián)動(dòng)裝置較為理想。工件在噴涂完畢后，通過傳動(dòng)部件自動(dòng)進(jìn)入烘道，避免發(fā)生工件間相互碰撞，采用流水線作

10、業(yè)，不僅提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也可以得到保證。四.粉末涂料高壓靜電噴涂 （3）冷卻n工件在固化（塑化）后需要進(jìn)行冷卻處理。冷卻的方法有氣冷、水冷和油冷等。生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)粉末品種和不同規(guī)格的工件來選擇相應(yīng)的冷卻方法。有的工件從烘箱取出后自然冷卻或隨爐冷卻。這種冷卻方式稱為氣冷；工件從烘箱取出后隨即放到水中或油中冷卻的方式稱為水冷或油冷。還有些粉末品種成膜后冷卻速度不宜過快，如采用急劇冷卻，涂膜邊緣會(huì)收縮變形，影響涂膜整體外觀和質(zhì)量。n特別要引起注意的是，工件從烘箱中取出后，在工件未完全冷透之前嚴(yán)禁用手觸摸涂膜，或工件間產(chǎn)生相互碰撞。否則不僅容易燙傷手指，還會(huì)給涂膜造成印痕和損傷。涂膜在高溫狀態(tài)下

11、比較軟粘，有的正處于熔融狀態(tài)。四.粉末涂料高壓靜電噴涂（4）后處理n后處理是對(duì)固化（塑化）后涂膜進(jìn)行的整理、修補(bǔ)及后熱處理。n整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺絲、夾具，剝?nèi)フ谏w保護(hù)層。此時(shí)嚴(yán)防擦傷和損壞涂膜。n修補(bǔ)一般是指涂膜在涂裝施工中受到損傷作業(yè)后在允許的范圍內(nèi)可以對(duì)受損涂膜采用的修補(bǔ)方法。原則上應(yīng)進(jìn)行重新噴涂：將需要補(bǔ)噴之處用砂紙打磨干凈，用靜電噴槍重新噴涂后進(jìn)入烘箱固化而成。上述方法如不允許的話，可用同色油漆或其它液體狀樹脂涂料修補(bǔ)，在室溫下干燥固化而成。修補(bǔ)時(shí)要注意修補(bǔ)面積盡量小，修補(bǔ)后的色澤與原樣基本保持一致。n后熱處理一般指減熱脆處理。有些粉末涂料如尼龍1010，由于在高溫

12、塑化后到冷卻過程中往往會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了防止涂膜變脆和碎裂，可將工件置于120140的油浴器或烘箱中保溫一段時(shí)間，再緩慢冷卻至室溫。五.噴涂工藝流程噴涂工藝設(shè)備（1）高壓靜電發(fā)生器n高壓靜電發(fā)生器有電子管式和晶體管式。上世紀(jì)80年代后期，國(guó)內(nèi)研制成功微處理式高壓發(fā)生器，標(biāo)志著第三代發(fā)生器的問世。目前大量應(yīng)用于生產(chǎn)的晶體管靜電發(fā)生器的負(fù)高壓可以無級(jí)調(diào)節(jié)輸出量，并且采用了恒流-反饋保護(hù)電路，當(dāng)線路發(fā)生意外造成放電打火時(shí)，即會(huì)自動(dòng)切斷高壓，保證操作者安全。微處理式高壓發(fā)生器具有高壓接地保護(hù)、高壓短路自動(dòng)保護(hù)、聲光訊號(hào)報(bào)警和顯示工作狀態(tài)的功能，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。n粉末靜電噴涂用的高壓靜電發(fā)生器一般均采用

13、倍壓電路，要求發(fā)生器輸出高電壓和低電流，這主要從安全角度考慮。通常采用的高電壓為50100kV，最大允許工作電流為200300A。粉桶噴涂工藝設(shè)備n （2）靜電噴粉槍n靜電噴粉槍的作用是：產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出來的粉末粒子帶上盡可能多的負(fù)電荷，以便在靜電場(chǎng)作用下使粉末朝正電位的工件定向運(yùn)動(dòng)，并吸附于工件表面，達(dá)到噴涂的目的。nA 衡量靜電噴槍的標(biāo)準(zhǔn)n 能保證噴射出來的粉末充分帶電；n出粉均勻，噴出來的粉末能夠均勻地沉積在工件表面；n霧化程度好，無積粉和吐粉現(xiàn)象，能噴涂復(fù)雜的表面；n能適應(yīng)不同噴粉量的噴涂，噴出的粉末幾何圖形可以調(diào)節(jié)；n結(jié)構(gòu)輕巧，使用方便，安全可靠；n通用性好，能夠方便地組合

14、成固定式多支噴槍的噴涂系統(tǒng)。n B 噴槍的技術(shù)性能n靜電噴粉槍的技術(shù)性能可參考下列技術(shù)參數(shù)：n最高工作電壓為120kV；n噴粉量50400g/min；n噴粉幾何圖形的直徑大約在150450mm之間；n沉積效率大于80%；n環(huán)抱效應(yīng)好。噴槍噴涂工藝設(shè)備（3）供粉器n供粉器的作用是給噴槍提供粉流，是噴涂工藝中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。它的功能是將粉末連續(xù)、均勻、定量地供給噴槍，是粉末靜電噴涂取得高效率、高質(zhì)量的關(guān)鍵部件。n供粉器要滿足如下性能： 供粉連續(xù)、均勻、穩(wěn)定； 供粉量在一定范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)； 不產(chǎn)生粉霧、外溢； 裝卸粉末方便。噴涂工藝設(shè)備4）噴粉柜n噴粉柜又稱為粉末噴涂室，它是實(shí)施粉末噴涂的操作室，

15、其制作的材料、形式和尺寸直接關(guān)系到產(chǎn)品噴涂的質(zhì)量。噴粉柜可用金屬板制成，也可用塑料板加工。選用哪種材料制作噴粉柜，主要根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、耐久性和便于施工等因素來考慮。n噴粉柜的大小取決于被涂物的大小，工件傳送速度和噴槍的粉量。通常情況下噴槍數(shù)量少，粉末噴涂能力偏低。噴粉室內(nèi)選擇多少支噴槍主要取決于工件的形狀、噴涂表面積、傳輸鏈速度和單班產(chǎn)量等因素。 噴粉柜 典型的應(yīng)用實(shí)例n隨著粉末涂裝工藝的迅速發(fā)展，家電產(chǎn)品已用粉末涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑型油漆涂料。國(guó)內(nèi)的電冰箱基本上采用粉末涂料噴涂箱體。n電冰箱箱體的粉末涂裝工藝流程是：六.影響涂膜施工質(zhì)量的因素n在粉末涂裝生產(chǎn)中，當(dāng)工件前處理、噴涂、固化（塑化）后，

16、粉末涂膜有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某些缺陷，達(dá)不到質(zhì)量要求。分析其原因，在粉末涂裝中影響的因素甚多，有施工、粉塵、設(shè)備、環(huán)境等方面的因素。涂裝生產(chǎn)中常見的弊病和產(chǎn)生的原因如下六.影響涂膜施工質(zhì)量的因素 涂膜缺陷產(chǎn)生原因涂膜光澤不足 固化時(shí)烘烤時(shí)間過長(zhǎng)； 溫度過高 烘箱內(nèi)混有其它有害氣體； 工件表面過于粗糙； 前處理方法選擇不妥涂膜變色 多次反復(fù)烘烤 烘箱內(nèi)混有其它氣體；固化時(shí)烘烤過度 涂膜表面桔皮 噴涂的涂層厚薄不均； 粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象； 固化溫度偏低； 粉末受潮，粉末粒子太粗； 工件接地不良； 烘烤溫度過高； 涂膜太薄。 涂膜產(chǎn)生凹孔 工件表面處理不當(dāng)，除油不凈 氣源受污染，壓縮空氣除油、除

17、水不徹底；工件表面不平整；受硅塵或其它雜質(zhì)污染。六.影響涂膜施工質(zhì)量的因素 涂膜出現(xiàn)氣泡 工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液； 脫脂、除銹不徹底； 底層揮發(fā)物未去凈； 工件表面有氣孔； 粉末涂層太厚。涂層不均勻 粉末噴霧不均勻； 噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩(wěn)。涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差 磷化膜太厚； 固化溫度太低，時(shí)間過短，使固化不完全； 金屬底材處理不干凈； 涂覆工件浸水后會(huì)降低附著力。涂膜產(chǎn)生針孔 空氣中含有異物，殘留油污； 噴槍電壓過高，造成涂層擊穿； 噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿； 涂層太??； 涂膜沒有充分固化。六.影響涂膜施工質(zhì)量的因素n涂膜表面出現(xiàn)顆粒 噴槍堵塞或氣

18、流不暢；噴槍霧化不佳；噴粉室內(nèi)有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。n涂層脫落 工件表面處理不好，除油除銹不徹底； 高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足； 工件接地不良； 噴粉時(shí)空氣壓力過高。n涂膜物理機(jī)械性能差 烘烤溫度偏低，時(shí)間過短或未達(dá)到固化條件；固化爐上、中、下溫差大； 工件前處理不當(dāng)。n涂膜耐腐蝕性能差 涂膜沒有充分固化； 烘箱溫度不均勻，溫差大； 工件前處理不當(dāng)。六.影響涂膜施工質(zhì)量的因素n供粉不均勻 供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處黏附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定； 空壓機(jī)混有油或水； 供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器中粉末過少； 供粉管過長(zhǎng)，粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大。n粉末飛揚(yáng)、吸附性差 靜電發(fā)生器無

19、高壓產(chǎn)生或高壓不足；工件接地不良；氣壓過大；回收裝置中風(fēng)道堵塞； 前處理達(dá)不到要求或雖處理后又重新生銹n噴粉量減少 氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高； 空氣中混有水氣和油污； 噴槍頭局部堵塞。n噴粉量時(shí)高時(shí)低 粉末結(jié)塊； 粉末混有雜質(zhì)，引起管路阻塞； 粉末密度大；氣壓不穩(wěn)定； 供粉管中局部阻塞。n噴粉管阻塞 由于噴粉管材質(zhì)緣故，粉末容易附著管壁； 輸出管受熱，引起管中粉末結(jié)塊； 輸粉管彎折、扭曲； 粉末中混有較大的顆粒雜質(zhì)。七如何正確選擇粉末涂料n粉末涂料制造商與粉末涂料使用者通常有各自的涂膜要求，因此雙方需粉末涂料制造商與粉末涂料使用者通常有各自的涂膜要求，因此

20、雙方需要為某一特定的應(yīng)用設(shè)計(jì)最合適的粉末涂料體系。也就是說雙方應(yīng)確定要為某一特定的應(yīng)用設(shè)計(jì)最合適的粉末涂料體系。也就是說雙方應(yīng)確定粉末涂料的性能參數(shù)不要低于應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或高于應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)造成不必要的成粉末涂料的性能參數(shù)不要低于應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或高于應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)造成不必要的成本浪費(fèi)。本浪費(fèi)。n粉末涂料可以抵抗殘酷的環(huán)境，但首要條件是根據(jù)粉末供應(yīng)商的建粉末涂料可以抵抗殘酷的環(huán)境，但首要條件是根據(jù)粉末供應(yīng)商的建議或根據(jù)所涂裝的底材選擇一種正確的粉末涂料體系，所考慮的環(huán)境因議或根據(jù)所涂裝的底材選擇一種正確的粉末涂料體系，所考慮的環(huán)境因素越復(fù)雜，對(duì)粉末涂料體系的性能要求越高。因此選擇粉末涂料時(shí)應(yīng)當(dāng)素越復(fù)雜，對(duì)粉末涂料體系的

21、性能要求越高。因此選擇粉末涂料時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮：考慮： 1. 粉末涂料應(yīng)用要求：粉末涂料應(yīng)用要求： 1.1 靜電槍靜電槍-摩擦槍摩擦槍 有些粉末可以在摩擦槍設(shè)備上有良好的應(yīng)用效果，有些特殊紋理有些粉末可以在摩擦槍設(shè)備上有良好的應(yīng)用效果，有些特殊紋理的美術(shù)粉末涂料如果使用摩擦槍噴涂可能無法產(chǎn)生理想的裝飾效果。因的美術(shù)粉末涂料如果使用摩擦槍噴涂可能無法產(chǎn)生理想的裝飾效果。因此粉末生產(chǎn)商必須了解用戶的噴槍情況。此粉末生產(chǎn)商必須了解用戶的噴槍情況。 1.2 一般固化一般固化-低溫固化低溫固化 固化爐的最大溫度以及底材的熱穩(wěn)定性要求必須設(shè)計(jì)低溫固化粉末固化爐的最大溫度以及底材的熱穩(wěn)定性要求必須設(shè)計(jì)低溫固化粉末

22、涂料。一般低溫固化粉末涂料比典型的粉末涂料的固化溫度低涂料。一般低溫固化粉末涂料比典型的粉末涂料的固化溫度低20-40。在大多數(shù)情況下，對(duì)于普通粉末涂料不建議也不可能降低的固化爐溫，在大多數(shù)情況下，對(duì)于普通粉末涂料不建議也不可能降低的固化爐溫，但對(duì)于可低溫固化的粉末涂料卻可以通過降低爐溫而達(dá)到正常固化（也但對(duì)于可低溫固化的粉末涂料卻可以通過降低爐溫而達(dá)到正常固化（也可以縮短時(shí)間快速固化）?？梢钥s短時(shí)間快速固化）。七如何正確選擇粉末涂料2最終的涂層性能可以分為以下幾個(gè)部分，每一個(gè)部分都需要認(rèn)真考慮：n柔韌性n沖擊性能 n表面硬度n附著力 n耐刮性n顏色 n光澤n不幸的是沒有全球統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)告可

23、以應(yīng)用，由于歷史原因不同的國(guó)家有不同的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，例如：英國(guó)（BS）；美國(guó)（ASTMS）。3. 耐化學(xué)性能n很明顯粉末的耐化學(xué)性能與粉末體系有關(guān)，同時(shí)也與涂層所處的介質(zhì)環(huán)境有關(guān)。可以通過增加樹脂體系的交聯(lián)密度或選擇合適的填料來增加粉末涂料的耐化學(xué)性能，但無法從根本上改變某一種樹脂耐某一種化學(xué)藥品性能差的本質(zhì)。七如何正確選擇粉末涂料n粉末供應(yīng)商與使用商必須考慮粉末涂料在所使用環(huán)境中的穩(wěn)定性，因此必須考慮所暴露的環(huán)境的自然因素，還有預(yù)期的抵抗程度。以下信息粉末業(yè)務(wù)員必須了解：n化學(xué)品類型有機(jī)溶劑 /油 /脂無機(jī)物 堿/酸n化學(xué)品濃度 暴露的形式 蒸氣 浸入 飛濺 連續(xù)性間歇性n預(yù)期的抵抗程度 無變化 輕微軟化 輕微失光 無脫落4. 環(huán)境因素 n環(huán)境因素對(duì)選用的粉末涂料至關(guān)重要。長(zhǎng)期暴露于日光或鹽霧環(huán)境，可以導(dǎo)致明顯的外觀變化和防護(hù)性能的變化，環(huán)境中的以