工程質(zhì)量通病與事故分析

1、工程質(zhì)量通病與事故分析處理工程質(zhì)量通病與事故分析處理“百年大計,質(zhì)量第一”是我國建筑工程行業(yè)一貫堅持的方針。確保建筑工程質(zhì)量是工程設(shè)計、施工和監(jiān)理工作的永恒主題。高質(zhì)量工程不僅給投資方、社會帶來了潛伏效益,而且也將給建設(shè)企業(yè)帶來良好的信譽,從而增強企業(yè)的競爭力。然而,由于存在建筑市場不規(guī)范,建筑法律法規(guī)不健全,加之內(nèi)部治理混亂等原因,我國現(xiàn)階段的工程質(zhì)量令人堪憂，有的甚至引起建設(shè)方“退貨”等工程質(zhì)量事故。這不僅嚴重侵害了國家、社會和人民利益,而且給人民的生命財產(chǎn)造成巨大的損失。 第一章：工程質(zhì)量通病篇 第二章：工程質(zhì)量事故篇 第三章：質(zhì)量事故視頻篇工程質(zhì)量通病篇1.1模板工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之

2、一：梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模(模板崩坍)，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。預(yù)防措施:1、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。2、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。3、梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進行配制，必須有足夠的拼條，橫檔與夾條。4、梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。5、梁側(cè)模上口模橫

3、檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板擱柵下。6、梁模盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，如用黃花松制作梁側(cè)模，應(yīng)在砼澆灌前充分用水澆透。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：圈梁模板缺陷:局部 脹模。預(yù)防措施: 1、如采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線(要拉通長直線)。2、采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)即掉換。3、圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之三：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下?lián)?。預(yù)防措施：1、據(jù)深梁的高度適當每4050CM加設(shè)橫檔，并在離

4、梁底3040CM處沿梁長方向加設(shè)16MM,對拉螺栓,相隔不大于1米。 2、夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔木釘牢。 3、梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 4、單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之四：柱頭偏位、漏漿、麻面、夾渣或蜂窩等現(xiàn)象。預(yù)防措施：1、現(xiàn)場施工前由專業(yè)木工，按施工圖柱頭的幾何尺寸加工成定型柱頭模板并進行編號，安裝時對號入座，梁頭模板插入柱頭模板上拼裝好，用木方或螺桿加固定型，這樣既能保證柱頭的幾何尺寸，又能使梁、柱陰陽線條分明，避免以往柱頭接駁中存在的問題。 1.2鋼筋工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：鋼筋下料切斷尺寸不準；鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形

5、誤差超過質(zhì)量標準允許值。預(yù)防措施：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2、對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：焊瘤預(yù)防措施：1、熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。2、在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。3、焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應(yīng)選用直徑S2毫米的焊條，接電流。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之三：焊接處未焊透預(yù)防措施：1、鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負責進行，只許采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割；2、氣割熔渣及氧化鐵皮焊前需清除干凈，

6、接頭組對時應(yīng)嚴格控制各部尺寸，合格后方準焊接；3、焊按時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑；4、焊接電流不宜過小，應(yīng)適當放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之四：焊接處夾渣防治措施：1、采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2MM毫米的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈，多層施焊時，應(yīng)層層清除焊渣。2、在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面，當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，應(yīng)適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。 3、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，

7、焊到該處應(yīng)將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。 1.3混凝土工程 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：成形混凝土表面露筋。預(yù)防措施：1、在綁扎鋼筋時將產(chǎn)生露筋的原因杜絕。2、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時不得人于鋼筋凈距的34。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝上澆灌。 3、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層砼要振搗密實。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗4、澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。5、砼自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、拆模時間要根據(jù)試

8、塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：成形混凝土表面蜂窩麻面。預(yù)防措施 ：1、模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑 。2、砼攪拌時嚴格控制配合比；3、砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致；經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。4、砼自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板砼時， 自由傾落高度不乎板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3+5厘米。 5、砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。6、澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之三：成形混凝土表

9、面產(chǎn)生不均勻裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后即進行澆水養(yǎng)護；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定進行施工。 1.4砌體工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：水平灰縫厚薄不均、同一磚層的標高差太大。預(yù)防措施：立皮數(shù)桿（或框架上面水平線）應(yīng)準確，砌磚盤角的時候每道灰縫控制均勻，砌磚準線拉緊。質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：墻面通縫 預(yù)防措施：砌筑時半頭磚不得集中使用，磚的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的要求。 1.5屋面工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：屋面山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防措施：1轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層搭槎。2木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口處應(yīng)釘設(shè)牢

10、固。3壓頂板宜用鋼筋砼預(yù)制板，板縫之間應(yīng)用瀝青瑪碲脂或油膏澆縫。4垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認真做好。質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：變形縫漏水預(yù)防措施：1、嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范施工。2、變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲，以適應(yīng)變形延伸需要。3、變形縫鐵皮如高低不平，說明基層找坡有問題。此時可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材層。在安裝鐵皮時，要注意順水流方向搭接，并釘設(shè)牢固。質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之三：防水層起殼、起砂預(yù)防措施：1、砼的水泥用量不應(yīng)過高，細骨料應(yīng)盡可能采用中砂或粗砂。2、切實做好清基，攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。特別是碾壓，一般宜用石滾(重3050公斤，

11、長600毫米)縱橫來回滾壓4050遍，直至砼表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平，待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務(wù)使砼表面達到平整光滑。 3、砼應(yīng)避免在酷熱，嚴寒氣溫下施工，也不要在風沙和雨天施工。4、剛性屋面宜增加防水涂料保護層或加氣砼砌塊保護層。 1.6樓地面工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：水泥砂漿面層起砂、起泡、面層空鼓（起殼）預(yù)防措施：1、在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤）。2、重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；3、嚴格控制水灰比。 4、掌握好樓地面面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一遍隨鋪

12、隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行。5、連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。6、水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于325號，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15毫米，也不應(yīng)大于面層厚度的23，含泥量不應(yīng)大于2。 7、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面，天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710晝夜的養(yǎng)護期，嚴禁在

13、已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：地磚樓地面空鼓預(yù)防措施：1、嚴格處理底層(墊層或基層)：使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部空鼓。2、認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。3、控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10毫米，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。 4、面層施工前12天，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔，濕潤、粗糙的表面。5、注意結(jié)合層施工質(zhì)量：素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法，素水泥漿水灰比以0405為宜。6

14、、刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果水泥漿已風干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。 7、爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強度達到12公斤厘米后，方可進行下道工序的施工。8、砼墊層應(yīng)用平板振搗器振實，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細石砼找平。 1.7抹灰工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：墻面交界處陰陽角不垂直。預(yù)防措施：1、按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離152米一個)。2、沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形

15、后要及時修正。3、抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。4、抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄宜，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：門窗洞口、墻面等抹灰空鼓、裂縫。預(yù)防措施：1、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞實。 2、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理基層和提前澆水潤

16、濕基層。 3、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。4、應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之三：抹灰面層起泡，有抹紋、開花。預(yù)防措施：分析其主要原因是：1、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為砼時較為常見。2、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。因此在施工之前應(yīng)基層清理干凈、提前濕潤，分層壓實、并且壓光時間應(yīng)掌握好。 1.8內(nèi)墻面磚工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式：墻面感觀質(zhì)量明顯不平整 。預(yù)防措施：1、用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，找出

17、標準，灰餅間距一般為1.6米，陽角處要兩面掛直，瓷磚墻裙上口比抹灰面凸出5毫米為宜。 2、根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為鑲貼第一行瓷磚的依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處用小鏟木把輕輕敲平，并及時校正橫豎縫子平直，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動。 1.9外墻貼面磚工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：外墻面磚空鼓、脫落。預(yù)防措施：1、面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。使用未浸泡的干面磚，表面有積灰，砂漿不易粘結(jié)，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水分很快吸收掉，容易減弱粘結(jié)力，面磚浸泡后沒有晾干，濕面磚表面附水，使貼

18、面磚時產(chǎn)生浮動，都能導(dǎo)致面磚空鼓。 2、粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平，如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子，陽角處貼面磚時更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落。3、在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不宜多動，尤其是砂漿收水后糾偏挪動，容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：02：2混合砂漿，要做到配合比準確，砂漿在使用過程中，不要隨便摻水和加灰。 4、認真作好勾縫。勾縫用1c1水泥砂漿，砂子過窗紗篩，分二次進行，頭一遍用；一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度一般為3毫米。相鄰面磚不留

19、縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時，對面磚上的殘漿必須及時清除，不留痕跡。5、除此之外，結(jié)構(gòu)施工時，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面工程創(chuàng)造良好條件。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：外墻面磚分格縫不勻，墻面不平整。預(yù)防措施：1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和磚模數(shù)，畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應(yīng)與璇臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都為整磚，如分格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸，確定各窗心墻、磚垛等處中心線，水平分格線、陰陽角垂直線，對不符合要求偏差較大的部位 要事先剔鑿修補，以作為安裝窗框(或鋼窗)、做窗

20、臺、腰線等依據(jù)，防止貼面磚時，在這些部位產(chǎn)生分格縫不均，排磚不整齊等問題。2、基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，掛線方法與外墻抹水泥砂漿樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10毫米，間距不大于15米。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在陰陽角，窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時控制標志。 3、鋪貼面磚操作時應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。4、面磚使用前，應(yīng)先進行剔選，凡外形歪斜，缺角掉棱、翹裂和頗色不勻者均應(yīng)挑出，用套板把同號規(guī)格

21、分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位，以避免由于面磚尺寸上的偏差造成排磚縫子不直和分格不勻情況。 1.10門窗工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：鋁合金門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形。預(yù)防措施：1、門窗框臨時固定后，填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、門窗框在安裝固定完成之后，應(yīng)注意成品的質(zhì)量保護，風雨天氣，及時關(guān)閉，避免破損。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：玻璃安裝滲水、門窗框密封質(zhì)量不好，造成滲漏。預(yù)防措施 ：1、對于玻璃安裝滲水，是由于密封不好，構(gòu)造處理不妥造成，應(yīng)在橫堅框的相交部位，注上防水密封膠。

22、注膠時，框的表面務(wù)必清理干凈，否則會影響膠的密封性能。2、對于門窗框造成的滲漏，應(yīng)按設(shè)計要求，選擇封縫材料；施工中漏封的要及時補上，注意填補時先清理內(nèi)部雜物，填封應(yīng)密實。 1.11市政工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之一：行車道雨水井及其檢查井與路面的接縫處出現(xiàn)塌陷。預(yù)防措施 ：應(yīng)特別關(guān)注回填質(zhì)量，采取特殊措施進行回填：中等井背縫隙（大于50mm寬）可用灰泥進行充填，每層回填厚度不能大于100mm，分層搗實，小的井背縫隙（小于50mm寬的）可用砌筑砂漿進行充填，每層回填厚度也不能大于100mm，分層搗實。 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式之二：過路管溝處路面出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：分析原因管線安排在路面較淺處，在路床施工完成

23、后，基層施工完成后再進行施工，存在壓實度不一致的問題，因而產(chǎn)生路面裂縫的現(xiàn)象；因此管道底部回填施工中，應(yīng)注意采用灰泥填充管道護腳處的狹小部位，以虛鋪不大于200mm的厚度進行人工夯實，夯實遍數(shù)不得少于5遍，管道以上，人工夯實回填完兩層后，進行機械夯實，并在兩側(cè)放坡，完成回填，以避免出現(xiàn)上下直通縫。工程質(zhì)量事故篇案例一：某省師范?？茖W校教學樓工程（框架剪力墻結(jié)構(gòu)14層，全省評為樣板工地。）。在裝修階段，遇到了一個問題，在剪力墻上的抹灰總是空鼓，抹灰后半個月前檢查不空鼓，可是隨著時間的延長空鼓現(xiàn)象越來越嚴重，最后發(fā)展到抹灰層完全脫落現(xiàn)象，采取甩漿、鑿毛處理，依然空鼓。處理時長達1個多之久，后來這種

24、空鼓現(xiàn)象自然就沒有了。 事故原因分析：剪力墻模板用多層膠合木模板成型，施工單位采用乳化廢機油作為脫模劑。拆模經(jīng)過太陽曬，混凝土表面的乳化廢機油揮發(fā)了，但還是有一部分廢機油滲到混凝土內(nèi)3MM左右（鑿毛處理時肉眼可以觀察到），抹灰層施工完畢后，廢機油慢慢的往外滲出，形成了隔離層，造成抹灰層空鼓，一個多月后廢機油基本揮發(fā)完畢，我們采用了質(zhì)量比較好的108膠甩漿拉毛，在繼續(xù)施工就沒有發(fā)生空鼓現(xiàn)象了。 案例二：某小區(qū)框剪結(jié)構(gòu)高層住宅樓，在建工程中整個工地給人的感覺是質(zhì)量和管理都非常好，但是在進入內(nèi)裝修前發(fā)現(xiàn)大量的天花板上出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，只要上邊一澆水就會有水滲到下邊，有非常清晰可見的細紋，明顯屬于毛細裂縫

25、。大家都懷疑是混凝土質(zhì)量有問題，但根據(jù)混凝土試塊的檢測報告和現(xiàn)場回彈以及碳化檢測，混凝土質(zhì)量都沒有問題。 事故原因分析：后經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，施工單位為節(jié)約費用成本，配備的施工所需要的模板數(shù)量不足，為實現(xiàn)工期的要求，頂層部分樓面在未達到拆模條件的情況下，在未經(jīng)監(jiān)理單位認可的情況下私自拆除模板備上層結(jié)構(gòu)使用，“實現(xiàn)”半個月兩層結(jié)構(gòu)的施工目標！以此推出頂層部分的拆模時間僅為7天，時值冬日，而且混凝土板施工后直接要承受上一層模板支架的壓力，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象那是必然的。因此必須嚴格控制混凝土的拆模時間。 案例三：某地一個八跨的單層聯(lián)合車間，建筑面積6500m2，屋面為大型屋面板。保溫層為6cm厚的現(xiàn)澆膨脹珍珠巖，

26、2cm水泥砂漿找平層。7月中旬防水完工，8月底準備交工時，發(fā)現(xiàn)很多起鼓現(xiàn)象，而且卷材多處開裂。事故原因分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)防水施工時天氣非常炎熱，找平層施工完后未進行有效養(yǎng)護，致使失水太快表面開裂，最終拉裂了卷材。那為什么還會起鼓呢？調(diào)查發(fā)現(xiàn)保溫層施工時遇上2場大雨，由于工期較緊、管理不完善，未等保溫層干燥就進行了找平層的施工，這 是導(dǎo)致起鼓的主要因素。因此施工單位在找平層完工后要澆水覆蓋養(yǎng)護57天，以防開裂。此外還要控制保溫層的平整度，防止找平層厚薄不均、收縮不一而開裂。 基層潮濕是卷材起鼓的主要原因，施工時不僅要控制找平層的干燥程度，更要注意保溫層的潮濕情況。還有如果卷材粘接不牢，也會使卷材起

27、鼓。 案例四：某小區(qū)工程竣工近一年，連續(xù)幾天的大風將4#樓西山墻的保溫板刮掉200m2，直接經(jīng)濟損失3萬余元。經(jīng)現(xiàn)場察看各種原材料檢測報告、復(fù)驗及現(xiàn)場拉拔實驗均符合要求；基層上膠粘劑的面積也大于規(guī)范中的40%，錨栓數(shù)量每m2設(shè)置6個，符合要求，而刮掉聚苯板上的有效粘灰面積卻不足20%。事故原因分析 ：錨栓主要是在不可預(yù)見的情況下，對確保系統(tǒng)的安全性起一定的輔助作用，不能因安裝錨栓就放松對粘結(jié)固定的要求，更不能因安裝錨栓位置錯誤而影響粘結(jié)固定效果。上述質(zhì)量問題正是由于錨栓安裝過早和位置不合理，產(chǎn)生杠桿作用而造成了聚苯板與膠粘劑脫離，從而影響了聚苯板的接縫嚴密，形成了開放式的空腔，在冬季強風壓作用

28、下，聚苯板無法承受反復(fù)的壓力、吸力及振動作用而疲勞破壞，最終脫開基層。（圖一所示） 防治措施：施工單位應(yīng)完善施工組織設(shè)計，細化聚苯板粘結(jié)與錨栓輔助固定的對應(yīng)位置，聚苯板粘結(jié)完畢后，與錨栓安裝的時間間隔不得少于48h，且膠粘劑的強度必須達到75%以上。 （圖二所示） 案例五：2009年8月剛啟用的深圳中心區(qū)的某大廈僅僅啟用半個月，在2009年07月19日的臺風“莫拉菲”的那場暴雨中，玻璃幕墻屋頂漏水，其室內(nèi)漏水程度類似小雨，室內(nèi)被漏水淋得“濕漉漉的”，可見其漏水程度。 事故原因分析：據(jù)初步調(diào)查，“漏水應(yīng)該是屋頂上面的玻璃幕墻背面連接處不夠密封?！贝藰侵黧w是單元式幕墻，高出屋頂約20米的玻璃幕墻采用的框架式明框玻璃幕墻! 從現(xiàn)場查看的情況來看，主要原因是玻璃幕墻背面 連接處不夠密封, 就靠膠條密封,雨水就從密封膠條滲漏到橫梁，再沿鋁主柱往下流。后來，管理處安排工人玻璃幕墻背面膠條密封處打上厚厚的密封膠,漏雨情況大有好轉(zhuǎn)。 案例六：某住宅小區(qū)發(fā)生多處客廳滲漏水現(xiàn)象，客廳本身沒有水源，怎么會發(fā)生滲漏水呢？ 事故原因分析：觀察廚衛(wèi)間的地面，發(fā)現(xiàn)該處地轉(zhuǎn)磚縫內(nèi)呈潮濕狀態(tài)，而客廳地磚磚縫內(nèi)同樣呈潮濕狀態(tài)，并且由于長時間存水，較隱蔽處的地磚和墻角有泛堿現(xiàn)象。廚衛(wèi)間與客廳交接處的結(jié)構(gòu)如圖1所示。由于該處地面坡度不符合要求，導(dǎo)致地面上長期積水，水分從地磚表面的縫隙向下侵入