鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1 鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理措施1.1 對于鋼結(jié)構(gòu)在構(gòu)件制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝、支撐就位、焊接、檢測、除銹、涂層等環(huán)節(jié)，監(jiān)理要重點(diǎn)掌握，做到項目有規(guī)劃、專業(yè)有細(xì)則、工作有程序、施工環(huán)節(jié)有措施，環(huán)環(huán)相扣。1.2 選派責(zé)任心強(qiáng)、具有鋼結(jié)構(gòu)建筑閱歷的監(jiān)理人員擔(dān)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)項目的監(jiān)理，必要時依據(jù)工程需要選派公司及部門的專家準(zhǔn)時解決工程中消失的各類疑難問題。1.3 為了保證整體工程質(zhì)量和平安，根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)實施的鋼結(jié)構(gòu)施工方案細(xì)心落實各個環(huán)節(jié)的每一道工序，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤檢查，做到質(zhì)量預(yù)控，過程旁站；從構(gòu)件的材料、圖紙翻樣、編號、加工、制作、工廠監(jiān)造、按方案運(yùn)輸進(jìn)場、現(xiàn)場堆放

2、拼裝、整體或局部吊裝、支撐就位、節(jié)點(diǎn)焊接等工序要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行全過程、全面的監(jiān)理，主動協(xié)調(diào)設(shè)計、施工、安裝各方面在規(guī)定的時間，根據(jù)所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)從圖紙向?qū)嵨锏耐暾D(zhuǎn)化。1.4 對原材料進(jìn)行力學(xué)性能和可焊性檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；對焊接試件做焊接性能檢驗；重點(diǎn)對施焊人員和條件進(jìn)行仔細(xì)掌握，以保證焊接質(zhì)量和平安；整體或局部吊裝要先審查其方案是否滿意工程質(zhì)量、平安要求，保證工序挨次合理和進(jìn)度；對定位、整體穩(wěn)定性、風(fēng)速影響、撓度值進(jìn)行嚴(yán)格檢查和掌握，實行跟蹤測量手段進(jìn)行旁站監(jiān)理；在焊接過程中不斷檢測每一道工序和焊接步驟，實行旁站措施檢查、觀看、敲打以及無損探傷手段進(jìn)行監(jiān)理；重

3、點(diǎn)在于高空施焊、仰焊等焊接工藝的施工質(zhì)量掌握，前提是確保整體質(zhì)量、整體穩(wěn)定。1.5 要在以下環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)掌握：1.5.1 構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時易發(fā)生變形，因此要在構(gòu)件制作焊接時、運(yùn)輸過程中、堆放階段，實行防止變形的掌握措施，利用焊縫量規(guī)、測量工具、拉線等手段檢查，若發(fā)覺有變形的狀況準(zhǔn)時實行針對性的矯正方法進(jìn)行處理；1.5.2 在進(jìn)行構(gòu)件拼裝、焊接時，應(yīng)防止扭曲、變形、起拱誤差、位移尺寸偏差、安裝撓度誤差、失穩(wěn)等缺陷；對拼接工藝、縫隙量、構(gòu)件尺寸和角度、起拱數(shù)值、高空拼裝時的支撐受力狀態(tài)、焊縫布置狀況、焊接挨次、溫度及陰陽面溫差引起的熱脹冷縮、構(gòu)件自重下垂偏差、焊接累積偏差、同步升降的速度偏差等方

4、面進(jìn)行多層次的掌握，利用檢查和測量手段對簡單消失的各種偏差過程進(jìn)行準(zhǔn)時的跟蹤、校正和監(jiān)控，實行預(yù)防措施及有效的方法掌握偏差，如采納合理的焊接挨次、正確的操作方法、充分考慮環(huán)境因素的影響、拼接間隙、材質(zhì)板厚的區(qū)分、預(yù)熱程度差異以及必要的試驗結(jié)果以確定構(gòu)件連接的最佳方式。1.5.3 在對構(gòu)件進(jìn)行吊裝時，首先要確保吊裝質(zhì)量，既平安牢靠又便于拼裝操作，并考慮對四周的已完結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)妥的愛護(hù)和支撐與加固；對外界不利因素如惡劣氣候應(yīng)充分足夠的重視；還應(yīng)對檢測鋼尺統(tǒng)一校核，進(jìn)行溫度改正調(diào)校并對小拼單元、中拼單元的尺寸偏差和總拼裝的變形偏差進(jìn)行系統(tǒng)的整體的掌握，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)裝配精度。現(xiàn)場高空作業(yè)必不行

5、少，受各種因素影響極易發(fā)生質(zhì)量偏差，因此要針對這些特別環(huán)節(jié)分別制定具體的施工方案和技術(shù)支持措施，監(jiān)理則編制相關(guān)的實施細(xì)則，專項工程技術(shù)交底必需落實到人，使每個施工動作、每項工藝均在受控的狀態(tài)下以形成多層次、全方位的質(zhì)控體系。2 監(jiān)控要點(diǎn)：2.1 材料檢測：2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所采納的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求的Q345B要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，檢測合格后才能下料加工。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所采納的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接

6、副應(yīng)準(zhǔn)時檢驗其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗合格后方準(zhǔn)使用。2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)托付有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，應(yīng)依據(jù)加工廠的加工力量、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、檢測手段、質(zhì)保體系、是否有同類工程閱歷等經(jīng)考察后擇優(yōu)選擇。2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作方案的審查：鋼結(jié)構(gòu)制作方案必需經(jīng)審查批準(zhǔn)后才能實施。派監(jiān)理駐廠，對每一道工序進(jìn)行檢查驗收合格后才能進(jìn)入下一道工序。2.2.3 鋼結(jié)構(gòu)制作掌握點(diǎn)：2.2.3.1 放樣、號料：首先要放出1：1的大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能號料、下料。放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割

7、、刨邊等加工余量。放樣允許偏差：平行線距離和分段尺寸±0.5mm，對角線1.0mm，寬度、長度、孔距±0.5mm。號料的允許偏差：零件形狀尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。2.2.3.2 切割必需采納自動切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0mm，割紋深度0.2mm，局部缺口深度1.0mm。機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，其允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，邊

8、緣缺棱1.0mm。2.2.3.3 鉆孔：全部螺栓孔不得采納氣割成孔，應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔，相互連接的板件的螺栓孔必需采納套鉆，以保證螺栓穿入的精確。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采納鋼塊填塞，可采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。2.2.3.4 組裝：組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊2050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除潔凈；板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；組裝挨次應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接挨次等因素確定；隱藏部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm；當(dāng)

9、采納夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整；頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.2.3.5 焊接：焊接要有特地的焊接工藝設(shè)計及焊接工藝試驗，并依據(jù)焊接工藝試驗的結(jié)果來指導(dǎo)施工。焊工經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。愛護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)不符合要求時

10、，應(yīng)經(jīng)修整合格證方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同；引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采納氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫消失裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部件的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫形狀尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫形

11、狀尺寸的規(guī)定。2.2.3.6 摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求；采納砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直；經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷；處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。2.2.3.7 在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、掌握基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。2.2.3.8 涂裝：鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行；構(gòu)件

12、表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采納的涂料相適應(yīng)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝；涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨；安裝焊縫應(yīng)留出3050mm暫不涂裝；涂裝應(yīng)勻稱，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號；防火涂料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CEC24）的規(guī)定。2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)提交下列資料：2.2.4.1 產(chǎn)品合格證；2.2.4.2 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；2.2.4.3 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；2.2.4.4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；2.2.4.

13、5 焊接工藝評定報告；2.2.4.6 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗收記錄；2.2.4.7 預(yù)拼裝記錄。2.3 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸掌握點(diǎn)：2.3.1 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸過程中，要實行切實可行的措施，來防止變形和涂層破壞。2.3.2 鋼結(jié)構(gòu)放置在運(yùn)輸車輛上要平穩(wěn)、支點(diǎn)應(yīng)滿意構(gòu)件受力性能要求，為保證穩(wěn)定，應(yīng)用鋼絲繩和倒鏈將構(gòu)件固定，全部接觸處要用墊木支墊，以免涂層損壞。2.3.3 構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)生變形，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整，調(diào)整不過來的，要退回廠家。2.3.4 按吊裝挨次，就近放置，放置要穩(wěn)定牢靠，放置傾倒。2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝掌握點(diǎn)：2.4.1 安裝方案的審

14、查：安裝方案經(jīng)審查批準(zhǔn)后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，安裝方案應(yīng)包括：主要施工方法、施工流程、采納的吊裝機(jī)械、吊裝參數(shù)的計算、平安文明施工措施、質(zhì)量保證措施等。監(jiān)理將派人全過程跟蹤鋼結(jié)構(gòu)安裝并進(jìn)行旁站。在鋼結(jié)構(gòu)安裝方案的審查中，對安裝用的臨時支撐系統(tǒng)，一般是采納臨時鋼柱，肯定要經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)的理論計算，確保臨時支撐體系在安裝過程中的穩(wěn)定。2.4.2 吊裝前施工預(yù)備：2.4.2.1 安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)。并應(yīng)符合：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)精確、齊全。鋼柱腳采納鋼墊板作支承時，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板

15、加勁板或柱肢下，采納座漿墊板時，應(yīng)采納無收縮砂漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)準(zhǔn)時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采納細(xì)石砼二次澆灌。2.4.2.2 電源布置要滿意現(xiàn)場施工用電的要求，不得隨便拉設(shè)。2.4.2.3 吊裝機(jī)械及吊具必需經(jīng)平安檢查合格后才能使用。2.4.2.4 吊裝人員、焊接人員必需持證上崗。2.4.3 吊裝質(zhì)量掌握點(diǎn)：2.4.3.1 對較長的構(gòu)件，必需運(yùn)到現(xiàn)場拼裝，按預(yù)拼裝標(biāo)記進(jìn)行拼裝，拼裝時要防止構(gòu)件翹曲，并要保證尺寸滿意設(shè)計要求，焊接堅固。2.4.3.2 在正式吊裝前，首先要進(jìn)行試吊裝，以取得牢靠的吊裝參數(shù)，試吊時應(yīng)觀看吊車的穩(wěn)定性。2.4.3.3 對臨時支撐系統(tǒng)監(jiān)理組織施工單

16、位的技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行驗收，合格后才能投入使用。2.4.3.4 綁扎點(diǎn)要滿意柱本身剛度的要求及吊裝機(jī)械的起重高度要求。綁扎點(diǎn)要用墊木支承，防止構(gòu)件受損傷。2.4.3.5 柱軸線、標(biāo)高、垂直度掌握：鋼柱的中心線要對準(zhǔn)兩個方向軸線的交點(diǎn)，其允許偏差5.0mm；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行掌握，其允許偏差-85.0mm；垂直度由兩臺架設(shè)在兩個方向的經(jīng)緯儀來掌握，其允許偏差10.0mm。2.4.3.6 鋼梁吊裝：鋼梁吊點(diǎn)選擇必需滿意夾角大于45度、鋼梁本身剛度、吊裝機(jī)械的起重高度的要求等；就位后應(yīng)先臨時固定，待校正尺寸符合要求后，再永久固定。2.4.3.7 支撐系統(tǒng)、檁條等輔件安裝：主要是掌握好平整度，檁條安裝時

17、必需拉線，掌握好直線度。2.4.3.8 焊接質(zhì)量掌握：由于空中施焊條件不同于地面操作，現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)作為重點(diǎn)來掌握。a監(jiān)理將對現(xiàn)場焊接條件進(jìn)行檢查掌握：雨、雪、霧等天氣不得施焊；對大風(fēng)天氣要遮擋防風(fēng)；是否按焊接工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理。b焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫外觀要勻稱、成型好，焊道與焊道、焊道與金屬之間過渡平滑，焊渣、飛濺物要清除潔凈用焊縫量規(guī)和鋼尺進(jìn)行檢查，必要時用放大鏡或探傷檢查。c 焊縫內(nèi)部缺陷檢查：對現(xiàn)場焊縫其內(nèi)部缺陷及探傷方法應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。2.4.3.9 高強(qiáng)度螺栓連接：不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化；高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母