6S管理與安全生產

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上科學管理、保證安全、提高產值 一個企業(yè)成長靠文化，壯大靠團隊 ，取勝靠管理。好的管理方法將造就一個企業(yè)的輝煌。6S精益管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務業(yè)，甚至政府等非贏利組織。6S精益管理起源于日本，是指在現場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產要素進行有效的管理，是在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法。日本的6S專著逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了6S的熱潮?，F在，6S不但在日本流行，而且已經成為世界企業(yè)學習與應用的一種潮流。6S管理為什么會適合任何企業(yè)變成一種

2、潮流呢？讓我們先來仔細了解一下“6S”。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。整理將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所；整頓把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品；清掃將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害；清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現場，維持上面3S成果；素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成

3、良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神；安全重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。用簡短話說整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一?！?S”之間彼此互相關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)

4、的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。綜觀“6S”管理內容，我們可以可以看出其管理方法可以讓人-規(guī)范化 ；事-流程化 ；物-規(guī)格化 。這樣自然而然就會給企業(yè)帶來許多好處。首先，提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；其次，減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。第三，提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。第四，質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品不合格品會大大降低，提高產品品質。第五，安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少

5、。第六，提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。第八，降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；等等。6S管理的好處可以說多的說不完，可它易懂難行。比如很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現了各種各樣的問題，是因為在推行6S管理中走入了不同的誤區(qū)，主要表現如下：有的企業(yè)各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產現場的劃線標識，沒有意識到6S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產品的品質、降低成本，保證

6、及時交貨。有的企業(yè)領導重視不夠和內部執(zhí)行力低下。6S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業(yè)內部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行6S的時候，發(fā)現很多企業(yè)內部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以6S管理首先不是“技術性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其次才應該檢討工作能力問題。還有的企業(yè)對6S管理的推行缺乏有效的組織和適當的工具。在推行時一定要建立起6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行

7、中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。而有的企業(yè)則是6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行6S管理意味著要改變他們一些不良習慣，而改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所謂“大掃除”式的“運動型6S”，很快反彈，回到從前。當我們看到在推行“6S”是的誤區(qū)時，我們應該靜下心好好想想，如何才能更好更快的推行其管理方法，而不是盲目推行，要有

8、計劃，有階段的實施。首先應該是導入階段，主要工作：項目調研，成立項目小組，確定推行計劃 。其次是試點階段與全面實施階段，主要工作：員工培訓與考核 ，紅牌作戰(zhàn) ，初期清掃，物品定置與標識，污染源治理，目視化提升，標準化建立。在這一系列的活動中，整頓一定要有決心，不需要物品一定要斷然加以處理，要明白“舍得”的道理。對可利用的東西要根據不同利用程度確定不同保存方法。要制定一個可行的流程。比如：意識培訓-調查家底-制定標準-集中行動-廢物處理-相互檢查-日常整理。整理是杜絕浪費的開始，是高效率的基礎。要明白分類集中是為了方便，標識可以一目了然，要有原則即：定置、定容、定法、頂保管。以至于形成規(guī)范化、永

9、久化、傳承化。要定期檢查，使形式到制度再到習慣。清掃的要點是責任化、標準化。要將整頓后的物品建立責任區(qū)進而建立三項制度（即確定清掃制度、確定檢查制度、確定獎勵制度）到經常清掃到經常檢查再到定期評比最后定期總結。如何維持上面3S成果需要高層領導定期巡查，帶動全員重視6S活動，進而達到清潔。保持清潔需要我們是一支高素養(yǎng)的隊伍。因此新老員工要堅持不懈地教育，使其養(yǎng)成良好的行為習慣。最后是鞏固提升階段，主要工作：對員工持續(xù)培訓考核，現場全面目視化，形成考核激勵機制，形成標準化手冊，形成自我改善體系，審核，評估，結案 。具體講企業(yè)首先要學會自我照鏡子，企業(yè)不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，

10、及時發(fā)現差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。有位管理專家說6S管理是外行看熱鬧，建立正確的意識 ，地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ；內行看門道，明確崗位規(guī)范 ，運作流程明確，監(jiān)控點得以控制 ；企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底，企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事。其次建立明確的責任鏈，創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作。第三推行組織的有效運作，公司車間如何形成有效的管理網絡，讓主管主動擔負起推行的職責的方法，如何讓牽頭人員有效的運作，讓員工對問題具有共識。正如其他大型企業(yè)一樣，為了使企業(yè)管理更加有效，我集團在工會主席季總的帶領

11、下，各公司于今年6月份開展了6S大腳印管理。6S大腳印作為6S管理的一個重要組成部分，無疑對我公司的班組管理起到了很大的促進作用。 “6S大腳印”的位置在生產現場，地面上有一個人的卡通腳印圖案，站在大腳印上對面正是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”、“安全”六個大字的標語?！?S大腳印”的使用方法是站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高?！?S大腳印”的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護

12、工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。胡適曾說過：種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣收獲品德；種下品德，收獲命運。我們就是要利用“6S大腳印”批評與自我批評，困難尋求幫助，成功秘訣大家分享。這樣員工品質得到提升，生產管理的目的也將達到。不過要成功實施6S大腳印要做好以下工作： 首先要確定“6S大腳印”的推行者?！?S大腳印”推行者在推行過程中扮演重要角色，應該由有一定威望、協(xié)調能力強的中高層領導出任推行者，一般是直接管理生產的最高領導者。根據對領導者的效仿效應，如果領導者身體力行地推動“6S大腳印”法，那么在企業(yè)的員工中全面推行“6S大腳印”方法也就有了基礎。 其次在全面推

13、廣“6S大腳印”方法前可以進行試點。可以設立“6S大腳印”樣板區(qū)，通過樣板區(qū)先行及樣板區(qū)的變化引導干部、員工主動接受“6S大腳印”。在試點中要找出推行“6S大腳印”遇到的問題，為全面推行掃除障礙。 第三全面推廣“6S大腳印”方法。全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。在6S大腳印推行的基礎上，我集團于今年9月又啟動了6S管理。在6S推行之前，我公司進行了大規(guī)模的6S初級培訓，參訓人數大約有七百多人次，培訓采取公司培訓、車間培訓與班組培訓相結合的三級培訓，以便從思想上扭轉員工的認識誤區(qū)。目前我公司6S管理已經完成了初步的整理、整頓和清掃工作。經過初步的整理、整頓和清掃工作，各車間、工段

14、的現場環(huán)境有了明顯的改善。剖析我們企業(yè)員工最大的缺點：做事隨意，沒有規(guī)矩！有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕超一流企業(yè)指日可待！有人說學習6S精益管理中在于學神，不在于形 。因6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。讓我們來試想一下如果我們有計劃、有階段推行6S精益管理它會給個我們帶來什么呢？減少故障，促進品質，減少浪費，節(jié)約成本，建立安全，確保健康，提高士氣，促進效率，樹立形象，獲取信賴，孕育文化，培養(yǎng)素質等等。市場競爭日趨激烈，一個企業(yè)在競爭中如何提高提高產

15、量，保證質量，在競爭中壓倒對手需要一柄利劍。而6S就是這柄利劍，是一流企業(yè)的標志 ,其精益管理，是未來競爭的關鍵,是市場取勝的法寶，是一流企業(yè)品性的標志。安全生產和環(huán)境保護是社會化大生產的客觀要求、人與自然生態(tài)平衡的要求，尤其是我們化工企業(yè)。我國采用“6S”管理方法的一些企業(yè)、公司已經顯示出了良好的效果，我公司現推行“6S”管理是企業(yè)實現安全生產的重要途徑。讓我們仔細想想，發(fā)生安全事故的四個要素：人人的不安全行為是事故的最直接的因素；物物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境生產環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用；因此是構成事故的重要因素：管理管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要

16、的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產生作用和影響。而“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在企業(yè)的生產車間里，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；員工正確使用各種工具，按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修，能預先發(fā)現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現了“6S”的前五

17、項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。即會出現這樣的模式：環(huán)境差人的心理受不良刺激擾亂人的行動產生不安全行為；物設置不當影響人的操作擾亂人的行動產生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常

18、能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調，從而增強人的安全行為。每個企業(yè)都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環(huán)的有機結合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。 我們化工企業(yè)在化工整個生產過程中，原料、生產中的中間體和產品很多都是易燃、易爆的物質，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空或