MBR生物池混凝土工程施工方案---副本

1、MB牲物池混凝土施工方案編制：審核：審批：北京久安建設(shè)投資集團(tuán)有限公司懷柔新城再生水廠擴(kuò)建工程項(xiàng)目部2013年5月目錄1、編制依據(jù)錯(cuò).誤!未定義書簽。2、施工部署錯(cuò).誤!未定義書簽。3、施工方法錯(cuò).誤!未定義書簽。4、混凝土泵車停放位置選擇錯(cuò).誤!未定義書簽。5、質(zhì)量要求錯(cuò).誤!未定義書簽。6、質(zhì)量通病及防治措施錯(cuò).誤!未定義書簽。7、季節(jié)性施工錯(cuò).誤!未定義書簽。8、安全措施錯(cuò).誤!未定義書簽。1、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容圖紙編號(hào)設(shè)計(jì)單位MBRfc物池施工圖紙結(jié)施1-192011J057-SS00PS0401JG北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)

2、布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人懷柔新城再生水廠擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)2013年4月趙春龍、徐松1.4工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱懷柔新城再生水廠擴(kuò)建工程 MBRfc物池2工程地址北京巾懷柔區(qū)懷昌路污水處理廠3建設(shè)單位北京市懷柔區(qū)水務(wù)局4設(shè)計(jì)單位北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院5監(jiān)理單位北京中環(huán)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6監(jiān)督單位北京市懷柔區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京久安建設(shè)投資集團(tuán)有限公司8

3、基本情況工期9工程概況建筑規(guī)模120天占地面積池體總長(zhǎng)96.650米，總寬73.030米建筑深度深為7.0米標(biāo)高士 0.00042.550室外41.800 基底-7.810建筑功能市政工程結(jié)構(gòu)類型單層框架墊層100mmB素混凝土弓雖度等級(jí) C15墻體剪力墻柱暗柱頂板厚 150mm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)1.5各部位混凝土具體情況段敖主體結(jié)構(gòu)層數(shù)、強(qiáng)度等級(jí)部位總方量m3墊層C15基礎(chǔ)墊層716.39設(shè)備基礎(chǔ)C20設(shè)備基礎(chǔ)3.39生物池C30 S6底板5287.69生物池C30 S6 F150池壁、頂板5858.35后澆帶C35 S6池底、池壁338.85C35池頂43.6矩形梁C30矩形梁89.97總計(jì)

4、11999.392、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工水池及柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板采用汽車泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè), 負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（Kvy總功率（KW備注IPF-100型泵車臺(tái)11734排量 100mi/hZN-50型振搗器臺(tái)101.126.4平板振搗器臺(tái)22.213.2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)403、施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成

5、，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供

6、應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。3.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46 小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中

7、摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3.2.3 施工流水段劃分因本工程為一層單體建筑建筑面積小，所以采用一次性澆筑方法。3.2.4 混凝土澆筑3.2.4.1 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2.4.2 基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.4.3 地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm； 30棒應(yīng)為

8、33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用汽車泵澆注。3.3 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3.2.2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.3 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑?/p>

9、混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.4 使用 30、 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm, 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8mx 8巾用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹

10、的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4 基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑，3.3.4.1 基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管。3.3.4.2 基礎(chǔ)承臺(tái)商品混凝土標(biāo)號(hào)C30,坍落度16-18cm,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹子抹平收口，以消除早

11、期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒） 而定， 為其有效長(zhǎng)度的1.25 倍 （ 50 棒應(yīng)為 43.75cm，取40cm； 30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。3.3.6 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)

12、，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。3.3.7 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管） 。3.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.8.1 打完墊層、基礎(chǔ)承臺(tái)后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.8.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

13、于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（ 1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。3.3.9 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa, 一組用于拆模）同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見冬期施工方案。3.3.10 泵送混凝土要求3.3.10.1 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3.10.2 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.10.3 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.10.4 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3.3.10.5

14、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.10.6 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.3.12.7 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。3.3.12.8 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除1.1.1.1.1 1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送

15、；1.1.1.1.2 2 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；1.1.1.1.3 3 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后 方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.3.10.10 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可 關(guān)閉氣閥。3.3.10.11 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。3.3.10.12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn) 行妥善處理。3.3.10.13 泵送

16、完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.10.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿 高速飛出傷人。3.3.10.15 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑墊層及承臺(tái)基礎(chǔ)時(shí)，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng)度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。5、質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使 用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2

17、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，5.8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”正在澆筑的部

18、位采用搭設(shè)防水棚。,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54 m刮桿刮平。5.9 記好混凝土澆筑記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī) 抽查混凝土配合比情況。5.11 允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(m>檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)（Wj層（Wj± 5士 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+ 15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直度每層55用2 m托線板檢查全高H/1000H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢5表面平整84用2m靠尺和楔形

19、塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移15156、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié) 構(gòu)局部出現(xiàn)酥 松、砂漿少、石 子多、石子之間 形成隙類似蜂 窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不 當(dāng)，或砂、石子、水泥 材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間 不夠，未拌合均勻，和 易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或卜料 過高未設(shè)串筒使石子 集中，造成石子砂漿離 析。(4)混凝土未分層下 料，振搗不實(shí)，或漏振，防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做

20、到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝 土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層卜 料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌 中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部在卜部澆完間歇 11.5h ,沈?qū)嵑笤贊采喜炕?凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓 實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干 凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)， 水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用 的石子粒徑過大或坍 落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根 部未稍加間歇就繼

21、續(xù) 灌上層混凝土，造成水 泥漿流失。抹砂漿或澆濯混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處埋。2麻面(混凝土局 部表面出現(xiàn)缺 漿和許多小凹 坑、麻點(diǎn))(1)模板表卸粗糙或 粘附水泥漿渣等雜物 未清理干凈，拆模時(shí)混 凝土衣卸被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn) 不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻向。(3)模板拼縫/、嚴(yán)， 局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷 不勻，或局部漏刷或失 效，混凝土表面與模板 粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)， 氣泡未排出，停在模板 表面形成麻點(diǎn)防冶措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油 氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用

22、長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷 均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排 除氣泡為止。處理方法：表向作粉刷的，引不處埋，表面尢粉刷 的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合 比去石子砂漿，將麻向抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較大的空隙，局 部沒有混凝土 或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全 部裸露)(1)在鋼筋較密的部 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 件處，混凝土下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂 漿分離，石子成堆，嚴(yán) 重跑漿又未時(shí)行振搗。(3)混凝d次下料 過多過厚、下料過高， 振動(dòng)器振動(dòng)/、到，形成 松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜物， 混凝土被卡住防

23、治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿嘩真分層振搗密實(shí)或配 人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆 灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等 雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高 強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋(混凝土內(nèi) 部主筋、副筋或 箍筋局部裸露 在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面)(1)澆灌混凝土?xí)r， 鋼筋保護(hù)層墊塊位移， 或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板處露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 鋼筋過密，石子卡在鋼 筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露 筋。

24、(3)混凝土配合比不 當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板 部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太 小或保護(hù)層處混凝土 漏振或振搗不實(shí)；或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造 成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保 證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m用串筒或溜槽進(jìn)行下料， 以防止離析；模 板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙； 混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊 鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振 搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時(shí) 調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表

25、囿露筋：刷叱凈后， 在表向抹1:2或1:2.5水 泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄 弱混凝土和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一 級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層(混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝土)(T)施工縫或變形縫 未經(jīng)接縫處理、清除表 面水泥薄膜和松動(dòng)石 子或未除去軟弱混凝 土層并充分濕潤(rùn)，就灌 筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未清 除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度 過大，未設(shè)串筒、溜槽、 造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌 接縫砂漿層，接縫處混 凝土未很好振搗防治指她：認(rèn)真按有美要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理

26、干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm厚原配合比尢石子砂漿，或 100-150mm 厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密 實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)?表面封閉后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件角處混 凝土局部掉落 不規(guī)則，棱角有 缺陷)(1)木模板木允分饒 水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混 凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水，強(qiáng)度低；或 模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時(shí)棱角被粘

27、 掉。(2)施工時(shí)氣低濕且 過早拆除側(cè)面非承重 模板。(3)拆模時(shí)，邊解受 外力或重物撞擊，或保 護(hù)不好，棱角被掉。(4)模板未涂刷隔離 齊心或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土刖允分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)， 混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱 角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角， 運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn) 后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整， 或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)。7表向不平整(混 凝土表面凸凹 小平，或板厚薄 不

28、,表向不平)(1)混凝土澆筑后， 表面僅用鐵拍平，未用 抹子找平壓光，造成表 面粗糙/、平。(2)模板未支承在堅(jiān) 硬土層上，或支承面不 足，或支撐松動(dòng)、泡水、 致使新澆灌混凝土早 期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻 下沉。(3)濕凝土未達(dá)到一 下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或 運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷 /、平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作， 灌筑混凝土后，根據(jù)水平控 制標(biāo)專或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； 模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基 上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證/、發(fā)生 下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá) 到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度小夠，均質(zhì) 性差(同批混凝 土試

29、塊的抗壓 強(qiáng)度平均值低 于設(shè)計(jì)要求強(qiáng) 度等級(jí))(1)水泥過期或受潮， 活性降低；砂、石集料 級(jí)配不好，空隙大，含 泥量大、雜物多；外加 劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確(2)混凝土配合比不 當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中 隨意加水，使水灰比增 大。(3)混凝土加料順顛 倒，攪拌時(shí)間不夠，拌 合不勻。(4)冬期施工，拆模 過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作防治措施：水泥有出廠合格證， 新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn) 合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要 求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝 土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻， 防止混凝土 早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30麻一，礦渣

30、水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40% 以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混 凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、 超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度， 如仍不能 滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度， 研允處理方家，米取相加固或 補(bǔ)強(qiáng)措施。未振搗密實(shí)，養(yǎng)所將于 是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不 符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)，早期脫水或受外 力砸壞7、季節(jié)性施工7.1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬期方案。7.2 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制

31、混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。7.2.2 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.2.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7.2.5 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.2.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7.2.7 雨期

32、施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7.2.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度雨施方案。8、安全措施8.1 雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.9 作

33、業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。8.11 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。8.12 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13 混凝土振搗器使用安全要求8.13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。8.13.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm， 并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。8.13.