原料磨施工方案（改）

1、平果鋁業(yè)公司原料磨工程施工方案平果鋁業(yè)公司氧化鋁二期原料磨工程施 工 方 案十四冶金建設(shè)工程公司二一年十二月一日平果鋁氧化鋁二期原料磨工程施工方案編審人員審核：江 嵩 總工程師編制：王興會(huì) 工程師楊天理 工程師史云飛 工程師梅 剛 工程師肖 龍 工程師李勁松 工程師目 錄第一章 工程概況 4一、工程特點(diǎn)4二、主要實(shí)物工程量 5第二章 編制依據(jù)及本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范11第三章 項(xiàng)目施工組織13第四章 施工總體布署14第五章 主要施工程序及施工方法15第一節(jié) 原料磨工藝及設(shè)備安裝工程15第二節(jié) 電氣工程安裝及調(diào)試32第三節(jié) 自動(dòng)化儀表工程安裝及調(diào)試43第四節(jié) 土建工程施工48第六章 工期、質(zhì)量、

2、安全技術(shù)、文明施工保證措施58第七章 資源配置計(jì)劃61附: 原料磨施工平面布置圖1頁(yè)原料磨施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃1頁(yè)原料磨施工勞動(dòng)力組織曲線(xiàn)表1頁(yè)原料磨施工筒體拖架圖1頁(yè)原料磨施工混凝土平臺(tái)加固圖1頁(yè)第一章 工程概況原料磨4#機(jī)組是在已有三套機(jī)組的基礎(chǔ)上新增的一個(gè)綜合性工程，主要由球磨機(jī)、棒磨機(jī)、膠帶輸送機(jī)、板式給料機(jī)、泥漿泵、污水泵、污水槽、 泵池、水力旋流器及配套的工藝管道、通風(fēng)、電氣、儀表組成。4 #機(jī)組是在原3#機(jī)組建設(shè)時(shí)已預(yù)留的位置上進(jìn)行安裝，廠(chǎng)房已經(jīng)形成?，F(xiàn)場(chǎng)施工用的水、電、道路均能滿(mǎn)足施工要求。 一、工程特點(diǎn) 1.施工與生產(chǎn)交叉。4#機(jī)組工程是在已投產(chǎn)的2#、3#機(jī)組旁建設(shè)，困難較大，

3、為了確保施工與生產(chǎn)互不干擾影響，施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域之間需增加隔斷措施； 2.工期緊，任務(wù)重。整個(gè)工程土建施工約137天，安裝施工約100天時(shí)間，要全面按平果鋁指揮部的總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工，確保工期節(jié)點(diǎn)；3.必須進(jìn)行全面的交叉施工； 4.磨機(jī)基礎(chǔ)施工尺寸大，外形復(fù)雜，預(yù)埋件精度要求高；設(shè)備重量重，安裝質(zhì)量要求高； 5.各工段，各工種實(shí)施平行交叉作業(yè)，勞動(dòng)力、機(jī)具投入量大；6.廠(chǎng)房已經(jīng)形成，吊裝較一期工程困難復(fù)雜。二、 主要實(shí)物工程量1、原料磨工藝及設(shè)備安裝 1.1 濕式棒磨機(jī) 3200×4500 臺(tái)套139t V=32M3 n=14.2rpm附主電動(dòng)機(jī)YR630-8/1180 U=10kv

4、n=742rpm 1臺(tái)減速機(jī) ZD-75A I=5.9 1臺(tái) 油泵電機(jī)Y100L1-4 N=2.2kw 2臺(tái)微拖電機(jī) Y225S-6 N=18.5kw n=730rpm 1臺(tái)高壓油泵電機(jī) Y100L1-4 N=2.2kw 4臺(tái)低壓油泵電機(jī) Y90S-4 N=1.1kw 4臺(tái)大小齒輪潤(rùn)滑電機(jī) YS90L-2 N=2.2kw 1臺(tái)主電機(jī)潤(rùn)滑電機(jī)Y801-4N=0.55kw加熱器0.6kw×2 1臺(tái) 1.2 溢流型球磨機(jī) 3600×8500 V=79m3 n=17.4rpm 臺(tái)套249t附主電動(dòng)機(jī) YR1800-8/1730 U=10kv n=743rpm 1臺(tái)減速機(jī) JPT10

5、00 I=4.0 1臺(tái)油泵電機(jī) Y100L1-4 N=2.2kw 2臺(tái)微拖電機(jī) YEJ160L-4 N=16kw n=730rpm 1臺(tái)高壓油泵電機(jī) Y100L1-4 N=2.2kw 4臺(tái)低壓油泵電機(jī) Y90S-4 N=1.1kw 4臺(tái)大小齒輪潤(rùn)滑電機(jī)與棒磨機(jī)共用主電機(jī)潤(rùn)滑電機(jī)Y801-4 N=0.55kW加熱器0.6KW×41臺(tái) 1.3膠帶輸送機(jī)TD75L=31679 v=1.0m/S =12° 臺(tái)套/7t附油冷式電動(dòng)滾筒TDY635 D=630 YG160M-6 N=7.5kw 1臺(tái) 1.4 板式給B=1000 H=3000 Q=50-120t/h V=0.14-0.0

6、2m/s 2臺(tái)套/12t 1.5 調(diào)速泥漿泵LC250/580Q=350-650m3/h H=32m臺(tái)套/1.6t 附電機(jī) Y315M1-4 N=185kw n=1500rpm 1臺(tái) 1.6 污水泵 100RV-SP Q=100m3/h H=12m 2臺(tái)套/1.734t 1.7 污水槽 GBYH356 3000×3000 2臺(tái)套/7.802t 附攪拌電機(jī) BLD22-23-5.5 2臺(tái) 1.8 泵池 GBYH358 4000×2500×6880 臺(tái)套/13.391t 1.9 水力旋流器 500×6 臺(tái)套/14.535t 附 氣動(dòng)漿液閥 J645XIC D

7、N150 PN1.0 6臺(tái) 1.10 微機(jī)皮帶稱(chēng) BMP08 B=800 Q=120 t/h V=10m/s 1臺(tái)1.11 定量給料機(jī) DEL0620 B=650 L=2000 Q=012t/h 1臺(tái) 附電動(dòng)機(jī) Y132S-8 N=2.2kw n=710rpm 1臺(tái)1.12 雙向螺旋閥門(mén) 800×800 4臺(tái)/2.2t1.13 單向螺旋閥門(mén) 490×490 1臺(tái)/0.1t1.14 Y型料漿閥 DN100DN250 4臺(tái)套1.15 管道放料閥 DN50DN80 5臺(tái)套1.16 其它閥門(mén) 16套1.17 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) S=3.5m Q=2t 1臺(tái)/1.55t 附 運(yùn)行電機(jī)

8、 ZDY112-24 N=0.4kw 2臺(tái) 配套電葫蘆 MD1-24 Q=2t H=24m 1臺(tái) 起升電機(jī) N=3/0.4kw 1臺(tái) 運(yùn)行電機(jī) ZDY112-24 N=0.4kw 1臺(tái)1.18 電動(dòng)橋式起重機(jī) Q=5t LK=25.5m H=22m 1臺(tái)/25.976t 附起重電動(dòng)機(jī) YZR180L-6 N=15kw 1臺(tái) 小車(chē)行走電機(jī) YZR112M-6 N=1.8kw 1臺(tái) 大車(chē)行走電機(jī) YZR160M2-6 N=7.5kw 2臺(tái)1.19 鋼球漏斗 1臺(tái)/0.617t1.20 管狀分料器 1臺(tái)/0.487t1.21 礦漿分料器 1臺(tái)/1.206t1.22 操作平臺(tái) 1套/0.348t1.2

9、3工藝管道 套2.通風(fēng)系統(tǒng)安裝2.1 扁袋除塵器PBCJ-4/10F=108m2 H=8001200Pa1臺(tái)/3.76t 附反吹風(fēng)電機(jī) N=0.55kw 1臺(tái) 排灰螺旋電機(jī) N=1.1kw 1臺(tái) 卸灰閥電機(jī) N=0.55kw 1臺(tái)2.2 離心通風(fēng)機(jī) 4-68N0.4.5A 左90°L=7355m3/h H=2620Pa 1臺(tái)/0.068t 附電機(jī) Y132S2-2 N=7.5kw n=2900rpm 1臺(tái)2.3 離心通風(fēng)機(jī) 4-68N0.4.5A 右90°L=7355m3/h H=2620Pa 2臺(tái)/0.136t 附電機(jī) Y132S2-2 N=7.5kw n=2900rpm

10、 2臺(tái)2.4 氣水分離器 2臺(tái)/0.516t2.5 水封 2臺(tái)/0.105t2.6 蝶閥 220260 2個(gè)2.7風(fēng)管 300450×2 2.5t3. 給排水系統(tǒng)安裝3.1 焊接鋼管 219×6 6m3.2 鍍鋅管 DN15150 95m3.3 閥門(mén)及水表 DN150 2臺(tái) 4 .電氣安裝 4.1 電力變壓器S9-1000/10 2臺(tái)4.2 抽屜式低壓配電屏 10臺(tái)4.3 控制柜、控制箱、配電箱 約64套4.4 電纜敷設(shè) 8495m4.5 橋架安裝 260m4.6 鋼管敷設(shè) 2070 780m4.7 PVC管敷設(shè)2575 650m4.8 燈具安裝 29套 5 .儀表安裝 5

11、.1 儀表柜 1套5.2 儀表元件安裝 87套5.3 電源開(kāi)關(guān) 31套5.4 鋼管敷設(shè) 1420 570m5.5 金屬軟管安裝20 200m5.6 電纜敷設(shè) 3800m 6、土建工程 6.1 球磨機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)長(zhǎng)19.71m，寬11.5m ，高9.36m?；A(chǔ)底標(biāo)高-5.0m,頂標(biāo)高-1.70m至4.36m若干個(gè)?；A(chǔ)外側(cè)及表面皆配置有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距150，鋼筋規(guī)格有18、20等，保護(hù)層厚35 mm?；A(chǔ)外側(cè)附設(shè)牛腿6個(gè)（NT-1至NT-6），基礎(chǔ)上設(shè)350×350的現(xiàn)澆柱6棵（XZ-1至XZ-6）?；A(chǔ)、牛腿、現(xiàn)澆柱的砼標(biāo)號(hào)皆為C20。6.2 棒磨機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)長(zhǎng)14.67m，寬1

12、0.38m ，高9.58m?；A(chǔ)底標(biāo)高-5.0m,頂標(biāo)高-1.95m至4.58m若干個(gè)。基礎(chǔ)外側(cè)及表面皆配置有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距150，鋼筋規(guī)格有18、20等，保護(hù)層厚35mm?；A(chǔ)外側(cè)附設(shè)牛腿4個(gè)（NT-7至NT-10），基礎(chǔ)上設(shè)350×350的現(xiàn)澆柱2棵（XZ-7至XZ-8）?；A(chǔ)、牛腿、現(xiàn)澆柱的砼標(biāo)號(hào)皆為C20。6.3在球磨機(jī)基礎(chǔ)表面，鋪設(shè)=10厚花紋鋼板一塊，規(guī)格為3477×4000 mm，斜向鋪設(shè)，上口標(biāo)高-0.844 m，下口標(biāo)高-1.52 m。6.4球磨機(jī)、棒磨機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)頂面的若干處，要求用I級(jí)耐堿砼二次灌漿找平，耐堿砼厚120 mm或50 mm不等。6.5在

13、球磨機(jī)、棒磨機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)，埋設(shè)有若干地腳螺栓，其規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)下表：基 礎(chǔ)序 號(hào)規(guī) 格長(zhǎng) 度（mm）數(shù) 量單 位備 注球 磨 機(jī) 基 礎(chǔ)1M6425504顆廠(chǎng)供螺栓2M5625508顆廠(chǎng)供螺栓3M4824006顆廠(chǎng)供螺栓4M4825504顆廠(chǎng)供螺栓5M4821004顆廠(chǎng)供螺栓6M246308顆廠(chǎng)供螺栓7M1869024顆自供螺栓棒 磨 機(jī) 基 礎(chǔ)1M6421504顆廠(chǎng)供螺栓2M5625008顆廠(chǎng)供螺栓3M42140010顆廠(chǎng)供螺栓4M42100010顆廠(chǎng)供螺栓5M1869024顆自供螺栓第二章 編制依據(jù)及本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一、 本工程的編制依據(jù)1.貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院的氧化鋁二期原料系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施

14、工圖，圖號(hào)為G181119YH、G181119S、G181119F 、G181119DK、 G181119D、G181119Ta；2.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定二、本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)1.1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-951.2.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-952.管道專(zhuān)業(yè)2.1.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97;2.2.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93;2.3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98;3.機(jī)械安裝專(zhuān)業(yè)3.1.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98;3.2

15、.起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98;3.3.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ-883.4.連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-984電氣專(zhuān)業(yè)4.1.電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90;4.2.電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91;4.3.電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92;4.4.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92;4.5.電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50206-96;4.6.電氣裝置安裝工程配線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96;、自動(dòng)化儀表專(zhuān)業(yè)

16、5.1.工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86；5.2.自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-90；6.土建專(zhuān)業(yè):6.1土方爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201836.2地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2026.3建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301886.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46886.5建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59886.6建筑工程施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091。第三章 施工項(xiàng)目組織十四冶平果工程指揮部為十四冶的派出機(jī)構(gòu),十四冶指揮部下設(shè)各二級(jí)公司指揮部，詳見(jiàn)項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖十四冶平果鋁原料系統(tǒng)工程指揮部指 揮 長(zhǎng)：

17、羅信成副 指揮 長(zhǎng)： 何忠清項(xiàng) 目總 工： 劉扶群 十四冶安裝公司指揮長(zhǎng)史家杰十四冶四公司指揮長(zhǎng)李 陳 安 裝項(xiàng)目經(jīng)理王興會(huì)技術(shù)負(fù)責(zé)人史云飛施工管理人員施工作業(yè)班組電氣儀表調(diào)試項(xiàng)目經(jīng)理梅 剛技術(shù)負(fù)責(zé)人張加兵施工管理人員施工作業(yè)班組土 建項(xiàng)目經(jīng)理陳 輝技術(shù)負(fù)責(zé)人肖 龍施工作業(yè)班組施工管理人員第四章 施工總體布署1.施工大臨盡量利用已有建筑物，減少施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建； 2.在氧化鋁二期原料系統(tǒng)工程施工階段，絕對(duì)不影響其它磨礦設(shè)備的正常生產(chǎn)；3以磨機(jī)基礎(chǔ)及磨機(jī)本體施工為主體，實(shí)現(xiàn)多層平行作業(yè)；4施工布置不得隨意更改，確有必要，指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 5. 氧化鋁二期原料系統(tǒng)施工場(chǎng)地布置詳見(jiàn)原料磨平面布置

18、圖。6. 氧化鋁二期原料系統(tǒng)施工控制詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。第五章 主要施工程序、施工方法第一節(jié) 原料磨工藝及設(shè)備安裝 球磨機(jī)和棒磨機(jī)安裝在主廠(chǎng)房?jī)?nèi)。安裝過(guò)程中以這兩臺(tái)設(shè)備為核心，穿插其它附屬設(shè)備的安裝。 一、準(zhǔn)備工作要求及檢查項(xiàng)目： 1.為保證順利施工，保質(zhì)保量，施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)的資料規(guī)程、規(guī)范。對(duì)施工圖紙不得私自改動(dòng)，結(jié)構(gòu)件和工藝管道制作安裝時(shí)，無(wú)法按圖紙施工的，應(yīng)先征求設(shè)計(jì)同意，再作修改。2.各類(lèi)工藝設(shè)備安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止該部位的施工，立即向有關(guān)部門(mén)反映，盡快作出處理方法。3.充分熟悉圖中各類(lèi)設(shè)備，金屬結(jié)構(gòu)件及工藝管道制作安裝的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等資料。4

19、.、設(shè)備安裝前，必須對(duì)土建混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行中心線(xiàn)、標(biāo)高、螺栓孔或預(yù)埋地腳螺栓位置作全面檢查，允許偏差如下表：縱橫向中心線(xiàn)不同平面標(biāo)高預(yù)留螺栓標(biāo)高中心距偏差±20-20+20 和±25.地腳螺栓不垂直度，不應(yīng)超過(guò)10/1000，螺帽應(yīng)為雙螺母。6.設(shè)備開(kāi)箱后，應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)附件及備品備件的數(shù)量，對(duì)設(shè)備的外觀(guān)進(jìn)行檢查，并詳細(xì)做好清點(diǎn)和檢查記錄，對(duì)一些小型附件應(yīng)妥善保管。隨機(jī)帶來(lái)的圖紙資料開(kāi)箱后應(yīng)交專(zhuān)人保管。7.制作所用的各種材料及各種規(guī)格的管材，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，并有出廠(chǎng)合格證。8.基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理中間交工驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)附基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。9.墊鐵安裝要求：9.1 墊鐵位置鏟平后的縱

20、橫向水平度應(yīng)不小于2/1000。9.2 主軸承與墊鐵的接觸面積不少于70%，0.05mm塞尺檢查深入長(zhǎng)度不大于20mm。9.3 每堆墊鐵不超過(guò)3塊，球磨機(jī)、棒磨機(jī)、電機(jī)墊鐵組間距300左右，其它設(shè)備依據(jù)底座筋板分布的情況而定。二次澆灌層宜在5060mm左右。二、磨機(jī)施工工藝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收（含基礎(chǔ)表面標(biāo)高預(yù)埋螺栓標(biāo)高及縱橫向偏差）埋設(shè)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)清理基礎(chǔ)表面并在合適位置鏟墊鐵位置兩軸承座安裝并找正兩個(gè)瓦背檢查處理筒體吊裝就位筒體與端蓋之間組合研瓦主體就位復(fù)檢整臺(tái)設(shè)備縱橫向中心及兩軸頸高差所有油站就位大齒輪安裝組合并復(fù)查小齒輪安裝找正調(diào)整大小齒輪嚙合間隙減速機(jī)安裝找正主電機(jī)安裝找正微拖電機(jī)安裝

21、找正全面復(fù)查作好最終安裝記錄安裝大齒輪罩油管酸洗潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)襯板安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車(chē)負(fù)荷試車(chē)交工驗(yàn)收。三、質(zhì)量要求：1. 凡參加原料磨設(shè)備、工藝部分施工的各個(gè)工種人員，應(yīng)該樹(shù)立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的措施方針，認(rèn)真負(fù)責(zé)好施工程序中每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，形成上一環(huán)節(jié)達(dá)到優(yōu)良后，再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)施工的良好習(xí)慣，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，爭(zhēng)取該項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。2. 施工人員應(yīng)具有操作證和上崗證，電、氣焊工應(yīng)取得各施焊范圍的合格證。為確保無(wú)質(zhì)量事故，每個(gè)職工有權(quán)力互相監(jiān)督違章操作及施工，并及時(shí)糾正、補(bǔ)救。資料應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確做好，不得做回憶性記錄，各專(zhuān)業(yè)小組應(yīng)設(shè)兼職記錄員。3. 濕式棒磨機(jī)和溢流型

22、球磨機(jī)安裝。3.1 兩主軸承底盤(pán)上加工面應(yīng)處于同一水平面上，用合像水平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查。進(jìn)料端高于出料端，其中：棒機(jī)磨允許偏差0.25mm，球磨機(jī)允許偏差0.5mm。球磨和棒磨不水平度0.1mm/1000mm。3.2兩主軸承底盤(pán)中心線(xiàn)間距離按筒體及組裝后的實(shí)際尺寸進(jìn)行檢查，其值應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1 兩主軸承底盤(pán)中心線(xiàn)間的距離偏差： 棒磨機(jī)6420mm 允許偏差 ±1.5mm 球磨機(jī)10880mm 允許偏差 ±2.0mm3.2.2 兩軸承底盤(pán)CC與DD的不重合度： 棒磨機(jī)、球磨機(jī)、均不應(yīng)超過(guò)0.5mm；3.2.3 橫向中心線(xiàn)AA與BB不平行度超過(guò)0.5/1000；3.

23、3 主軸承在底板座上時(shí)，其接合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大于0.1mm，塞尺塞入長(zhǎng)度不大于100mm，其累積長(zhǎng)度不大于四周周長(zhǎng)的1/4。3.4 主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，并符合下列規(guī)定：3.4.1 兩配合球面四周應(yīng)有楔形間隙，其深度a應(yīng)為2550mm，邊緣間隙C應(yīng)為0.2-1.5mm；3.4.2 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)在每25×25平方毫米面積內(nèi)，應(yīng)不少于2個(gè)點(diǎn)；3.5 筒體與兩端蓋的組裝：3.5.1 組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查筒體表面的平直度，沿軸線(xiàn)方向的直線(xiàn)度不得大于筒體總長(zhǎng)的0.1%，兩端橢圓度不得大于筒體直徑的0.15%，兩端法蘭的不同軸度和不平行符合下列規(guī)定：

24、規(guī) 格不同軸度不超過(guò)不平行度不超過(guò)棒磨機(jī)3200×54004.5mm4.8mm球磨機(jī)3600×85008.55.43.5.2 組裝筒體與蓋時(shí)應(yīng)將結(jié)合面上的毛刺，飛邊和油漆等清除干凈，并涂上鉛油，接觸面的接合應(yīng)緊密，其間不允許加入任何調(diào)整墊片，在裝配時(shí)應(yīng)避免把公差值推向一側(cè)；3.5.3 筒體與端蓋組裝應(yīng)按標(biāo)記對(duì)號(hào)，定位銷(xiāo)必須全部裝入，合格后立即將螺栓均勻擰緊；3.5.4 組裝時(shí)，保護(hù)好兩端的中空軸頸，不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡，不允許使用端蓋上的吊環(huán)起吊整個(gè)筒體部，兩端蓋的吊環(huán)僅僅是起吊端蓋用；3.6 組裝好的筒體進(jìn)主軸承上時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1 磨機(jī)筒體部往主軸承上

25、安裝時(shí)，應(yīng)先校準(zhǔn)軸瓦和軸頸的相對(duì)位置，保證平穩(wěn)無(wú)沖擊的放在軸承上；3.6.2 兩中空軸的上母線(xiàn)在同一水平上，其相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm（并使進(jìn)料端高于出料端）；3.6.3 兩端中空軸的中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，用百分表在主軸承端面上間接測(cè)量，其端面跳動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：兩軸承中心線(xiàn)距離筒體直徑端面跳動(dòng)不超過(guò)mm棒磨機(jī)6420mm32001.2球磨機(jī)10880mm36001.23.7 研刮、復(fù)查兩中空軸與軸瓦間接觸情況：3.7.1 接觸弧面應(yīng)為90°120°；3.7.2 每平方英寸（25×25mm）的接觸點(diǎn)不少于36點(diǎn)；3.7.3兩側(cè)的側(cè)間隙的總和宜為軸頸直徑的1.5/

26、1000-2/1000且應(yīng)符合下表：棒磨機(jī)中空軸頸1200兩側(cè)側(cè)間隙：1.8-2.4mm球磨機(jī)中空軸頸1440兩側(cè)側(cè)間隙：2.16-2.88mm3.8 組裝齒圈時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.8.1 齒圈與筒體的接觸面在裝配前應(yīng)將毛刺、防銹油漆和污物等清除干凈；3.8.2 齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，所有間隙不應(yīng)大于0.15mm；3.8.3 兩個(gè)齒輪結(jié)合面處間隙不應(yīng)大于0.1mm；3.8.4 對(duì)接處的齒節(jié)距，其偏差不應(yīng)大于0.005×模數(shù)；棒磨機(jī)及球磨機(jī)偏差均應(yīng)小于0.125mm；3.8.5 齒圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)符合下表：棒磨機(jī)徑向跳動(dòng)小于1.2mm端面跳動(dòng)小于1.6mm球磨機(jī)徑向跳動(dòng)

27、小于0.9mm端面跳動(dòng)小于0.9mm3.9 傳動(dòng)部分的安裝：3.9.1 安裝前，將滾動(dòng)軸承、大小齒輪用汽油清洗干凈；3.9.2 大小齒輪齒面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于40%，沿齒長(zhǎng)不少于50%；3.9.3 大小齒輪側(cè)間隙：棒磨機(jī)為1.42.18mm；球磨機(jī)為1.62.65mm；3.9.4傳動(dòng)齒輪軸和減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)0.3mm；不水平度偏差不應(yīng)超過(guò)1/1000，并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜方向一致；3.9.5 傳動(dòng)軸與磨機(jī)軸線(xiàn)的平行度偏差不應(yīng)超過(guò)0.15/1000；3.9.6 連接聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外形最大直徑傾 斜 度徑 向 位 移>3005001.5/100

28、01.0>5009002.0/10001.53.10 襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，端蓋襯板與筒體襯板、中空軸襯套之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙應(yīng)用木楔、鐵楔或水泥等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不應(yīng)大于15mm。3.11 固定襯板的螺栓應(yīng)墊密封墊料和墊圈，防止漏出礦漿。3.12 筒體、齒圈、中空軸、傳動(dòng)軸、減速機(jī)、電機(jī)、主軸承等零部件如有質(zhì)量等問(wèn)題應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)討論研究后處理。3.13 聯(lián)軸器加熱溫度可按下公式計(jì)算： t =（MAXO）/ad +tn注：t加熱溫度； MAX實(shí)側(cè)最大過(guò)盈（mm）； O 裝配所需的最小間隙； d被加熱件的直徑； tn 環(huán)境溫度。a 被加熱件的線(xiàn)膨脹系數(shù)1/被

29、加熱件重量（Kg）被加熱件直徑d（mm）260360360500最小間隙O（mm）501000.20.241005000.280.323.14 齒型聯(lián)軸節(jié)兩軸不同軸度和外齒套端面處的間隙：聯(lián)軸節(jié)外形最大尺寸（mm）兩軸不同軸度不應(yīng)超過(guò)端面間隙（mm）徑向位移傾 斜1304000.050.2/10003-64006000.080.2/10005-73.15 彈性聯(lián)軸節(jié)兩軸不同軸度和端面處間隙：聯(lián)軸節(jié)外形最大尺寸（mm）兩軸不同軸度不應(yīng)超過(guò)端面間隙（mm）徑向位移傾 斜1304000.050.2/10003-64006000.080.2/10005-74. 膠帶輸送機(jī)安裝:4.1 中間架支腿的不鉛

30、垂度不應(yīng)超過(guò)3/1000;4.2 機(jī)架中心線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不重合度不應(yīng)超過(guò)3 mm;4.3 滾筒的橫向中心線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不垂直度不應(yīng)超過(guò)2/1000;4.4 托輥、滾輪裝配后應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；4.5中間架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過(guò)1mm;4.6 兩排中間架間距的偏差不應(yīng)超過(guò)±1.5mm,相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)2mm;4.7 托輥橫向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不重合度不應(yīng)超過(guò)3mm;4.8 滾筒水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；4.9 螺旋拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm.5. 板式給料機(jī)、定量給料機(jī)安裝:5.1 組裝機(jī)架應(yīng)符合下列要求:5.1.1 機(jī)架中心線(xiàn)與輸送

31、機(jī)縱中心線(xiàn)應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于2mm;5.1.2機(jī)架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差不應(yīng)大于1/1000mm;5.1.3 機(jī)架橫截面兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于對(duì)角線(xiàn)平均長(zhǎng)度的1/1000,且不應(yīng)超過(guò)10mm;5.1.4 機(jī)架對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000mm.5.2 組裝導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求:5.2.1導(dǎo)軌中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于1mm;5.2.2 軌距允許偏差為±2mm;5.2.3 導(dǎo)向面應(yīng)平滑,且不垂直度偏差不應(yīng)大于10/1000mm.6. 泵類(lèi)設(shè)備安裝6.1 縱橫向水平偏差不超過(guò)1/1000mm;6.2 中心偏移不超過(guò)±1mm; 6.3 標(biāo)高偏差不超過(guò)

32、±5mm;6.4 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,各部密封處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏;6.5 不同軸度要求滿(mǎn)足說(shuō)明書(shū)規(guī)定;7. 扁袋除塵器安裝:7.1 支架安裝:7.1.1 支架安裝時(shí),其中心位置偏差不應(yīng)大于±5mm,水平度為0.5/1000mm;7.1.2 支架的標(biāo)高偏差不得大于±5mm,垂直度為1/1000mm.7.2 進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求,殼體垂直度為1/1000mm,總偏差不超過(guò)10mm;7.3 部件 安裝符合下列要求:7.3.1 安裝前應(yīng)檢查袖袋有無(wú)損壞,尺寸是否符合要求,袋籠應(yīng)無(wú)變形、毛剌,安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷袖袋;7.3.2 袖袋張緊程度應(yīng)調(diào)整合適,一般張力為400N,在振打拉緊時(shí)

33、袖袋無(wú)波紋;7.3.3 與袖袋聯(lián)接的花板導(dǎo)管應(yīng)圓滑、平整,不得有毛剌,聯(lián)接處不得漏氣,導(dǎo)管與懸掛裝置的中心偏差不大于5mm;7.3.4 脈沖除塵器噴吹管的孔眼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心,不同軸度偏差為2mm;7.3.5振打和脈沖吹刷系統(tǒng)安裝位置應(yīng)正確.7.4 反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和閥門(mén)應(yīng)固定牢固;7.5 收塵器的排灰裝置、卸料閥安裝運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,密封嚴(yán)密,并便于操作和維修;7.6 機(jī)體各部的門(mén)、蓋應(yīng)嚴(yán)格密封.8. 離心通風(fēng)機(jī)安裝: 8.1 清洗轉(zhuǎn)子、軸承和軸承箱體；8.2 軸承箱的找正、調(diào)平符合下列要求：a 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；b 縱橫向水平偏差不超過(guò)0.2/1000mm;8.3 機(jī)殼找正時(shí),應(yīng)以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn),并

34、將進(jìn)氣口、出氣口的軸向、徑向間隙調(diào)整到技術(shù)文件的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)符合下列要求:a軸向間隙為葉輪直徑的1/1000mm;b 徑向間隙為葉輪直徑的1.5/10003/1000mm;（直徑小取大值）8.4 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸的不同軸度:徑向不超過(guò)0.05mm,傾斜度不超過(guò)0.2/1000mm.9 .電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)及電葫蘆安裝9.1 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)車(chē)輪輪緣與工字鋼軌道翼緣間的間隙宜為35mm;9.2 電動(dòng)葫蘆車(chē)輪輪緣與工字鋼軌道翼緣間的間隙宜為35mm;10 .工藝管道安裝10.1管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口和采用加偏墊或加層墊等方法來(lái)消除端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷。10.2管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)焊口齊

35、平，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且£2mm。10.3 管子對(duì)口平直度D<100mm 1mm，D³100mm 2mm全長(zhǎng) 10mm10.4閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、閥體材料，質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求,并按規(guī)定要求進(jìn)行試壓合格后再安裝。10.5支、吊架設(shè)置按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，若無(wú)明確設(shè)計(jì)，與甲方設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)商定后，按要求制作安裝。10.6.管道焊接與檢驗(yàn)a焊接工藝選擇和要求。鋼管采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。b焊縫檢驗(yàn): 所有焊縫不應(yīng)有裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷, 焊縫表面應(yīng)光滑、平整。3.11潤(rùn)滑油管的安裝3.11.1 管道焊接a焊工應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試,取得所施焊部

36、位的合格證書(shū)后方能參加該工程的焊接工作.b施焊前對(duì)焊縫付近20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,清除其上油污、塵土、油漆、鐵銹等雜物，并露出金屬光澤。c焊縫坡口為V型，鈍邊厚度為1±1mm;坡口角度為60±5度。11.2焊接工藝管道的焊接：全部采用氣體保護(hù)焊工藝。11.3 管道安裝a管道安裝應(yīng)在設(shè)備和相應(yīng)附件安裝完畢,土建工程施工完畢并檢查驗(yàn)收和中間交工后進(jìn)行.b管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆,檢修且不得仿礙生產(chǎn)人員通行,以及機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行、維護(hù)和檢修.c機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體,但不得妨礙設(shè)備運(yùn)行,d管道安裝坡度必須符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定.e管道連接不得強(qiáng)行對(duì)口,加熱管子;f管

37、子彎曲半徑不小于管子外徑的9倍,且外徑小于或等于300mm的彎管,最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍;h潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向傾斜12.5/100025/1000的斜度,潤(rùn)滑油粘度高時(shí),回油管的斜度取最大值,潤(rùn)滑油粘度低時(shí)取最小值.11.4 管道的酸洗、沖洗、吹掃、和涂漆a 管道的酸洗b 液壓管、潤(rùn)滑油管安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在加油前應(yīng)進(jìn)行酸洗，清除管內(nèi)的鐵銹、焊碴等雜物。c 酸洗液按下配方配制溶液成份濃度溫度時(shí)間PH值備注酸洗液鹽酸烏托品121512常溫240360中合液氨水12常溫241011鈍化液亞消酸鈉氨水81212常溫1015810d 酸洗液的濃度應(yīng)根據(jù)管道的生銹程度和污染程

38、度而定。 e 酸洗時(shí)管道上的螺紋和密封面應(yīng)有防止稀酸腐蝕的措施f酸洗液應(yīng)用潔凈的自來(lái)水配制，g在酸洗過(guò)程中應(yīng)用小錘輕敲焊縫處,以便在酸洗過(guò)程中,徹底清除管內(nèi)雜物.h 經(jīng)酸洗合格的管道,應(yīng)立即進(jìn)行中合,干燥處理并在管內(nèi)用液壓油或機(jī)油涂刷保護(hù).11.5 潤(rùn)滑油管試壓a 壓力試驗(yàn)介質(zhì)為工作用潤(rùn)滑油;b在加油前,應(yīng)對(duì)所要用的潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾并經(jīng)檢驗(yàn),合格的潤(rùn)滑油方能進(jìn)行試壓;加足潤(rùn)滑油后,其靜止放置的時(shí)間不少于24小時(shí),以便排除管內(nèi)和油內(nèi)的空氣;c試驗(yàn)壓力應(yīng)按試驗(yàn)壓力的1020%的級(jí)差逐級(jí)升壓,在升壓到0.5Mpa時(shí),進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)任何泄漏后可進(jìn)行升壓,在達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘后降至工作壓

39、力（或設(shè)計(jì)壓力）進(jìn)行全面檢查,管道無(wú)任何泄漏和變形為合格。d在試壓過(guò)程中任何人不得在任何管道接口法蘭處停留觀(guān)看,不允許用任何硬物件敲擊管道的任何部位.11.6 管道刷漆a管道刷漆應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行;b管道刷漆的顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定和規(guī)范的要求執(zhí)行;4、吊裝工藝及措施：4.1大型磨機(jī)的安裝，關(guān)鍵是依靠起重設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。球磨機(jī)、棒磨機(jī)安裝于標(biāo)高4.2m混凝土基礎(chǔ)上。吊裝就位時(shí)，四周的混凝土平臺(tái)不能承受筒體的重量（其中球磨機(jī)筒體為41.098t，棒磨機(jī)筒體為39t），廠(chǎng)房?jī)?nèi)的電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)為32/5T，不能滿(mǎn)足設(shè)備最大件吊裝的重量，須采用特殊的措施才能將設(shè)備吊裝到位。4.2為了節(jié)省開(kāi)支，安全地將

40、設(shè)備吊裝就位，經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)勘察場(chǎng)，決定采用加強(qiáng)混凝土平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝一個(gè)磨機(jī)鋼支承架，棒磨機(jī)基礎(chǔ)上做一個(gè)過(guò)度鋼支承架，以進(jìn)行混凝土平臺(tái)及柱子的加固。4.3兩臺(tái)原料磨筒體直徑、長(zhǎng)度，重量較大，根據(jù)原料磨現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用150T汽車(chē)吊進(jìn)行設(shè)備的倒運(yùn)和吊裝配合工作。這兩項(xiàng)工作定額外耗用150T臺(tái)班約4個(gè)臺(tái)班。具體方法如下：a 球磨、棒磨機(jī)筒體采用拖板車(chē)由平果鋁設(shè)備處倒運(yùn)到廠(chǎng)房外面的A1列的24線(xiàn)附近;b 由于4#棒磨機(jī)緊靠3#棒磨機(jī)安裝,因此先將棒磨機(jī)筒體采用150t吊車(chē)倒運(yùn)到A1B1列34軸線(xiàn)之間的汽車(chē)通道上,再用150t汽車(chē)吊吊運(yùn)到磨機(jī)拖架上,利用兩臺(tái)5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合，采用108×

41、;12mm無(wú)縫鋼管作為滾桿將設(shè)備運(yùn)到加固好的磨機(jī)基礎(chǔ)上初步就位，進(jìn)行設(shè)備的安裝工作;c 棒磨機(jī)吊裝就位后,進(jìn)行球磨機(jī)吊裝.吊裝方法與棒磨機(jī)相同;d 5t行車(chē)吊裝采用25t汽車(chē)吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)配合;e 為確保以上工作的順利進(jìn)行，須額外耗用以下工作量：磨機(jī)拖板制作就位 1個(gè)/2500kg；磨機(jī)過(guò)渡鋼平臺(tái)制作就位 1個(gè)/6500kg；混凝土平臺(tái)及柱子加固 各1個(gè)/4800kg和1個(gè)/1200kg； 磨機(jī)就位滾筒準(zhǔn)備 1個(gè)/1500kg； 150T汽車(chē)吊臺(tái)班 4個(gè)；5T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)班 16個(gè);鋼絲繩24 180m; 30 200m;枕木 200×200×4000 50根;木跳板 200

42、15;50×4000 30塊25t汽車(chē)吊臺(tái)班第二節(jié) 電氣工程安裝及調(diào)試一.施工程序各受電設(shè)備電氣檢查及調(diào)試驗(yàn)單體試車(chē)電氣線(xiàn)路試驗(yàn)及檢查、接線(xiàn)配合土建進(jìn)行電氣預(yù)埋主控室電氣設(shè)備安裝防雷接地網(wǎng)安裝主廠(chǎng)房橋式起重機(jī)電氣安裝重機(jī)電氣安裝變壓器安裝、檢查、試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車(chē)電氣調(diào)試照明器具安裝配管、配線(xiàn)及電纜敷設(shè)電纜橋架安裝二.施工方法及要求1 電力變壓器安裝1.1施工順序開(kāi)箱檢查®吊裝就位® 抽芯檢查®電氣試驗(yàn)®母線(xiàn)安裝 ®附件安裝1.2 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查:1.2.1.油箱及所有附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好。1.2.

43、2.油箱油位正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象，瓷體無(wú)損傷。1.2.3.變壓器銘牌與設(shè)計(jì)型號(hào)及規(guī)格相符。1.3 變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，可不進(jìn)行器身檢查。1.3.1.制造廠(chǎng)規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查;1.3.2 容量為1000KVA及以下,運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常情況者;1.3.3就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩?如果事先參加了制造廠(chǎng)的器身總裝,質(zhì)量符合要求,且在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行了有效監(jiān)督,無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。1.4. 變壓器抽芯檢查時(shí)，應(yīng)做好下列工作并滿(mǎn)足下列要求:1.4.1.遵守的條件.應(yīng)在生產(chǎn)廠(chǎng)家、甲方人員在場(chǎng)的情況下，方可進(jìn)行。 .檢查一般在干燥的室內(nèi)進(jìn)行，變壓

44、器芯暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。.雨天不宜吊芯檢查，相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)75%，否則用電爐在變壓器下加熱。在抽芯前應(yīng)檢查線(xiàn)圈絕緣,測(cè)吸收比。1.4.2.吊芯前的準(zhǔn)備.材料工具的準(zhǔn)備：呆板手、兆歐表、塞尺、絕緣帶、白布帶、黃蠟帶、絕緣紙板、枕木、油桶。.起重設(shè)備的準(zhǔn)備：手拉葫蘆、鋼絲繩、鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠(chǎng)家的要求，鋼繩起吊夾角不得大于30°。1.4.3.鐵芯吊出檢查.起吊前應(yīng)放油，直至油面下降距油箱上邊沿約200mm 處，方可起吊。.起吊前應(yīng)試吊，檢查鋼繩及吊鉤的情況，鋼繩不應(yīng)與瓷瓶有接觸。.檢查鐵芯，按下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查.鐵芯無(wú)變形，鐵軛與夾件間絕緣墊應(yīng)良好。.鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地

45、，對(duì)地絕緣良好。.鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好，穿心螺栓絕緣良好。.繞組檢查.繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)損缺、變形現(xiàn)象。.各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻。.繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。.引出線(xiàn)絕緣包扎牢固,無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象。 引出線(xiàn)絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線(xiàn)的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角， 其焊接良好。.檢查箱底有無(wú)金屬物及雜質(zhì)。抽芯結(jié)束后應(yīng)對(duì)線(xiàn)圈絕緣再作檢查測(cè)吸收比,并與抽芯前比較。2 電氣盤(pán)、箱、柜安裝2.1 施工順序：（對(duì)新柜的順序）基礎(chǔ)槽鋼安裝®開(kāi)箱檢查®就位®找平找正®固定®母線(xiàn)安裝® 電調(diào)2.2基礎(chǔ)槽鋼

46、安裝要求，垂直度偏差小于5mm ,水平偏差每米小于2 mm，全長(zhǎng)小于5 mm，位置偏差及不平行度小于5 mm2.3盤(pán)、箱開(kāi)箱檢查，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，按最里的先進(jìn)的原則吊裝，尋柜內(nèi)有小車(chē)的高壓柜應(yīng)把小車(chē)與柜子分開(kāi)，以防止柜體變形。2.4盤(pán)箱安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）<2水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<2成列盤(pán)頂部<5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)面<1成列盤(pán)面<5盤(pán)間接縫<22.5盤(pán)、柜的漆層應(yīng)完整無(wú)損傷，固定電器的支架應(yīng)刷漆，與底座型鋼的連接不得焊接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。2.6母線(xiàn)安裝時(shí)，要注意搭接點(diǎn)的搭接長(zhǎng)度及緊固情況:垂直搭接時(shí)，其長(zhǎng)度不得小于母

47、線(xiàn)的寬度;對(duì)接時(shí)搭接長(zhǎng)度不得小于母線(xiàn)寬度的2倍，母線(xiàn)的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值符合規(guī)范要求。2.7低壓抽屜式配電柜安裝完的檢查應(yīng)符合下列要求.抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便、無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，相同回路的抽屜應(yīng)能互換。.抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確，主斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)。.抽屜與柜體的二次回路的插件接觸良好。.主抽頭多條的導(dǎo)電膏應(yīng)清理干凈。2.8高壓開(kāi)關(guān)柜的安裝檢查應(yīng)清理干凈.防止電氣操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。.手車(chē)推拉靈活、輕便、無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車(chē)應(yīng)能互換。.手車(chē)推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。.手

48、車(chē)與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。.安全隔離板應(yīng)開(kāi)啟靈活，隨手車(chē)的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。.柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)防礙手車(chē)的進(jìn)出并牢固。.手車(chē)與柜體的接觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車(chē)推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)相反，接地觸頭比主觸頭后斷開(kāi)。2.9.在對(duì)柜內(nèi)電氣設(shè)備及儀表進(jìn)行調(diào)試時(shí)應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料及說(shuō)明書(shū)逐一進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范要求。2.10.盤(pán)柜上的電器安裝2.10.1.電器的安裝應(yīng)符合下列要求：a. 電氣元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固；b. 各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線(xiàn)束的固定；c. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連接應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線(xiàn)或裸銅線(xiàn)套瓷管；2.10.2.端子排的安裝應(yīng)符合下列要求a. 端子排應(yīng)無(wú)損壞,固定牢固,絕緣良好。b. 端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線(xiàn)方便，離地高度宜大于350mm。c. 強(qiáng)弱電端子宜分開(kāi)布置，當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)空端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板