基于風險矩陣法的化工廠突發(fā)人員傷亡評估研究

1、基于風險矩陣法的化工廠突發(fā)人員傷亡評估研究基于風險矩陣法的化工廠突發(fā)人員傷亡評估討論 引言 近年來，國內化工安全事故頻發(fā)，造成了嚴峻的經(jīng)濟損失和人員傷亡，給很多家庭帶來了災難，例如2021年8月12日的天津特大火災爆炸事故，南京化工廠爆炸事故，濮陽中原大化爆炸事故，2021年11月24日江西電廠坍塌事故等的發(fā)生，2021年6月5日山東臨沂金譽石化公司爆炸事故，以及近期2021年5月12日上海賽科石化公司爆炸事故，都說明化工安全生產在治理方面尚存在較大的問題與嚴峻的缺乏之處。這就要求我們要練就強大的應急治理能力，在面對突發(fā)事件時沉著處之。事件應急治理能力的關鍵就是風險治理，風險治理中的重中之重就

2、是風險評估。為實現(xiàn)突發(fā)事件應急治理的“關口前移，為預防和操縱人員傷亡風險提供決策參考與處置根據(jù)，本文以鶴壁河南能源化工為例對導致人員傷亡危急因素進行風險評估，接受風險矩陣法來確定風險等級，并且運用Borda排序法將風險進行了排序。 1 風險評估的方法 1.1 風險矩陣法風險矩陣法由打算和預備、風險識別、風險承受力與操縱力分析、風險可能性與后果嚴峻性分析這四個步驟組成。通過問卷調查、專家評估以及事件樹分析法將獵取到的風險發(fā)生的可能性等級和事件的后果嚴峻性等級制作為矩陣風險表格，在行與列交匯處給出風險等級，全部的等級就構成了一個矩陣，這個新構成的矩陣就是風險矩陣，如表1所示。由表可知，表格右下方的

3、風險所發(fā)生的可能性較大、并且事件后果所帶來的嚴峻性等級也就越大，風險等級自然也就比較高;而表格的左上方則剛好相反。 1.2 Borda排序法在表1中，我們可以看到風險矩陣法將風險分了4個不同的等級，分別是低、中、高和極高。但是針對同一個等級的多個風險卻不能夠確定出其優(yōu)先治理的順序，而Borda排序法就能夠將這一任務完成，即可對各風險因素排序。Borda排序法就是按照評價者們給出的N個被評風險的群體Borda數(shù)對風險進行了排序，這樣就可以獲得每個風險的評估結果。設風險要素的個數(shù)是N ;評估準則是k，也就是風險事件發(fā)生的概率和嚴峻程度;m是k的個數(shù)，通常狀況下m=2;在準則k下，比風險i級別更高的

4、風險個數(shù)是Rik;Bi則是風險i的Borda值。那么第i個風險因素的Borda值為：bi= m k=1 N-Rik在Risk Mati軟件中導入風險的可能性分級和后果分級，就能夠獵取到該類風險的Borda排序。 2 應用實例討論 2.1 甲醇廠概況為拉長煤炭產業(yè)鏈條，建設煤化工項目，該煤制甲醇項目引進國外先進技術設備，生產規(guī)模60萬噸/年。建設地點為河南省鶴壁市涼水井村南，2021年開工建設，建設工期3年。 主要建設內容：60萬噸/年甲醇裝置、234000Nm3/h空分裝置2套、225MW熱電站、幫助、公用工程、服務性工程、廠外工程。 工藝過程：煤制備、氣化、變換、脫硫脫碳、壓縮、甲醇合成、甲

5、醇精餾，最終獲得產品甲醇。該廠由于建廠時間短，對風險的感知度不高，亟待進行風險評估并引起全體員工的警覺。 2.2 風險評估及可能性與后果分析通過問卷調查的方式收集了討論廠區(qū)范圍內風險隱患的資料，并且運用專家評估法及事件樹分析法將所收集到的風險資料進行了篩選、鑒別，發(fā)覺可能導致該廠人員傷亡的危急因素主要有七大類，具體如下，有毒氣體，強酸強堿等腐蝕性物質，易燃易爆氣體或粉塵，噪音，放射源，電氣設備和高空作業(yè)。對識別出的風險進行風險可能性與后果分析，以識別出的七類危急因素為例，運用風險矩陣法以確定風險的等級，然后運用Borda排序法對風險進行排序，最終對七類危急因素進行風險可能性和后果分析，結果如表

6、2。 2.3 風險等級確實定通過對該七類風險因素進行風險可能性和后果嚴峻程度的綜合分析，根據(jù)風險矩陣表1劃分其風險等級。依據(jù)Borda公式對七類風險進行計算并排序，結果見表3。通過風險評估發(fā)覺， 該廠七類風險因素中有一個極高風險因素，三個高風險因素，兩個中風險因素以及一個低風險因素，然后將這些不同等級的風險因素依據(jù)Borda法排序，根據(jù)順序或預防或操縱或轉移風險，使風險的影響最小。針對同處于高風險級別中的“放射源和“電氣設備以及“噪音，應首先考慮“放射源和“電氣設備的處置，其次為“噪音，這為該化工廠安全治理合理配置資源提供了參考根據(jù)。 2.4 風險操縱建議通過對該七類威逼員工人身安全的風險因子

7、進行風險評估，這些因素中分為從最高到最低5種風險。根據(jù)順序或預防或操縱或轉移風險，使風險的影響最小。1針對有毒氣體和易燃易爆氣體，要進行二次利用并進行分解，定時檢查有毒氣體的儲存和運輸，保證無泄漏無偷排。2針對強腐蝕性的液體，要保證無泄漏，給每位員工都配備防腐蝕器具。3針對易燃易爆物品，要留意安全巡查，幸免明火，幸免員工不穿工作服和絕緣鞋進入廠區(qū)，檢查好儲存設備。4針對放射源、高空作業(yè)和電氣設備，要放置明顯警示牌，員工去現(xiàn)場作業(yè)要做好安全防護措施。 3 結論將本來只有“極高“高“中“低四級的風險分級，通過計算，從高到低被分為了1，2，3，4，5，共5級。這樣就精確地劃分了各種風險因素的等級排序，為風險因素的應對和預防