過程裝備管理

1、英文縮寫及注釋Process equipment management: 過 程 裝 備 管 理,Tero-technology: 設備綜合工程學TPM: 全員生產(chǎn)維修, Total Productive MaintenanceMTBF: 平均無故障工作時間, Mean Time Between FailureMTTF: 平均壽命, Mean Time To FailureMTTR: 平均維修時間, Mean Time To Repair OEE: 設備綜合效率, Overall Equipment EffectivenessTEEP: 設備完全有效生產(chǎn)率, Total Effective E

2、fficiency of Production RCM: 以可靠性為中心的維修, Reliability Centered MaintenanceRBM: 基于可靠性維修, Reliability Based Maintenance TnPM: 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護, Total Normalized Productive MaintenanceCMMS: 計算機輔助設備管理系統(tǒng), Computerized Maintenance Management SystemEAM: 企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng), Enterprise Asset ManagementLCC： 設備壽命周期費用 Life Cyc

3、le CostMIS： 管理信息系統(tǒng) Management Information System1.1過程裝備管理課程的必要性:現(xiàn)在流程工業(yè)企業(yè)裝備現(xiàn)代化綜合管理的要求；1.2過程裝備管理課程的依據(jù): 本課程以國務院頒布的特種設備安全檢查條例和設備管理條例為依據(jù)，從中國流程工業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)，運用現(xiàn)代管理科學基本理論，全面闡釋了對過程裝備實行技術(shù)、經(jīng)濟、組織三方面綜合管理的基本問題，并注重裝備對安全、節(jié)能、環(huán)保的要求，積極引入現(xiàn)代先進的管理方法和案例。1.3過程裝備管理課程的任務：使學生樹立對裝備的“一生”實行物質(zhì)運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)管理的系統(tǒng)概念；熟悉并掌握中國有關裝備管理的現(xiàn)行政策、方針、

4、法規(guī)和制度；獲得重要的基本知識、基本理論和基本方法。1.4 過程裝備管理課程的基本要求：熟悉特種設備安全檢查條例和設備管理條例的主要內(nèi)容；掌握過程裝備的狀態(tài)管理、檢修管理和備件管理的基礎知識、基本理論與基本方法；具有正確使用、精心維護、科學檢修的管理能力。熟悉過程裝備的基礎管理，故障分析及事故管理的基本方法；具有規(guī)范過程裝備管理基礎工作、合理選擇過程裝備故障分析的方法、擬定過程裝備故障分析處理的程序和方法以及正確應用技術(shù)經(jīng)濟分析的工作能力。熟悉特種設備的使用管理和安全附件的種類、性能、安裝、及維護要求；了解特種設備的使用維護規(guī)程和安全管理的要求；具有正確的選擇特種設備安全附件和擬定安全使用規(guī)程

5、的能力。1.5 過程裝備管理課程的教學安排1-13周 理論教學14周 學校污水處理車間參觀實習（劉炳光老師）15周 學術(shù)報告-學校污水處理車間裝備管理（劉炳光老師）1.6 過程裝備管理課程的考核形式1、出勤情況及課堂表現(xiàn)（30%）2、隨堂作業(yè)及課后作業(yè)完成情況（40%）3、結(jié)題論文完成情況（30%）一、設備的內(nèi)涵在國外，設備工程學把設備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，把切列入固定資產(chǎn)的勞動資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構(gòu)筑構(gòu)（水池、碼頭、圍墻、道路等)、機器（工作機械、運輸機械、壓縮機等）、裝置(容器、蒸餾培、熱交換器等)，以及車輛、船舶、工具(工夾具、測試儀器等)等都包含在其中了。在我

6、國，只把直接或間接參與改空話動對象的融合利性質(zhì)的勞動資料看作設備。般認為，設備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的勞動資料?？茖W技術(shù)的迅猛發(fā)展，作為技術(shù)物化形態(tài)的機器設備，其構(gòu)成要素亦越來越多、結(jié)構(gòu)亦越來越復雜。機器設備也由單臺設備發(fā)展成為成套設備。所謂成套設備是為了完成某種機能，而將機械、裝置及有關的其他要素有機地組合起來的設備集合體，在某些場合下，設備一詞既指單臺設備，也指其集合體，如化工生產(chǎn)的各種裝置、成套設備(塔釜槽爐、儀器儀表、管道、線路、輔助裝備、構(gòu)建物、設備基礎等設施)系統(tǒng)等，均可稱之為設備。設備在現(xiàn)代化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中

7、居于極其重要的地位，是現(xiàn)代化工企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎和必要條件，也是化工企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展水平與化工企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標志。所以，沒有設備就沒有現(xiàn)代化的化工大生產(chǎn)，也就沒有觀代化的化工企業(yè)。設備的發(fā)展方向p1大型化：所謂大型化，即指設備的容量、規(guī)模和能力越來越大。高速化：所謂高速化即設備的運轉(zhuǎn)速、運行速度、運算制度及化學反應速率等大大加快。精密化：設備的精密化決定零件的使用性能的最終加工精度和表面質(zhì)量越來越高。電子化：由于微電子科學、自動控制與計算機科學的高度發(fā)展，已引起了機器設備的巨大發(fā)展。自動化：自動化不僅可以實現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動進行，還能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、清理、包裝、設備工作

8、狀態(tài)的實時監(jiān)測、報警、反饋處理。設備發(fā)展帶來的全新問題購置設備需要大量的投資年產(chǎn)值30萬噸合成氨、45萬噸尿素的化肥廠，需投資4050億元。如年產(chǎn)30萬噸的乙烯廠需投資6080億元。維持設備正常運轉(zhuǎn)也需要大量投資發(fā)生故障停機，經(jīng)濟損失巨大一旦發(fā)生事故，將會帶來嚴重后果設備的社會化程度越來越高二、設備的分類企業(yè)設備一般分為生產(chǎn)設備和非生產(chǎn)設備兩人類。生產(chǎn)設備是指直接或間接參加生產(chǎn)過程的設備。生產(chǎn)設備由企業(yè)設備管理部門主管，設備所在生產(chǎn)部門直接進行日常管理。非生產(chǎn)設備主要指管理用設備和公用福利設備，如企業(yè)經(jīng)營管理用的計算機、復印機、通訊廣播設備、辦公用設備、企業(yè)內(nèi)醫(yī)療衛(wèi)生設備、炊事機械、福利教育設

9、施等。非生產(chǎn)設備則由企業(yè)行政、醫(yī)務、教育等部門管理。化工設備按經(jīng)濟用途分為通用設備和專用設備兩大類：通用設備指各工業(yè)行業(yè)普遍應用的設備，如工業(yè)鍋爐、金屬切削機床和鍛壓設備等；專用設備指設備的結(jié)構(gòu)、性能適用于某一行業(yè)或特定產(chǎn)品專用的工業(yè)設備如純水生產(chǎn)裝置、啤酒生產(chǎn)裝置等，按行業(yè)產(chǎn)品分類、設備性質(zhì)分類等需打印三、化工設備的管理 迫切性和重要性設備是化工生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎，化工企業(yè)要發(fā)展，除了必須有觀代化的化工技術(shù)裝備外，還必須有現(xiàn)代化的化工設備管理思想、技術(shù)和方法。化工企業(yè)大多數(shù)屬流程工業(yè)，具有生產(chǎn)技術(shù)的多樣性、復雜性、綜合性的持點，化工產(chǎn)品品種多，大多數(shù)生產(chǎn)過程是在高溫、高壓、深冷、真空等條件下

10、長周期、連續(xù)、聯(lián)動運行，生產(chǎn)原料和接觸的介質(zhì)多數(shù)是易燃、易爆、有毒和強腐蝕的。化工企業(yè)生產(chǎn)設備的好壞，直接決定企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗、生產(chǎn)成本、安全衛(wèi)生和環(huán)保，直接影響著企業(yè)的生存和發(fā)展。化工生產(chǎn)過程的特點使得化工企業(yè)設備管理具有艱巨性和復雜性，也凸現(xiàn)了化工企業(yè)設備管理的迫切性和重要性。1、設備管理的概念設備管理就是以設備為研究對象，以提高設備的綜合效率、追求設備壽命周期性，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為目的，運用現(xiàn)代科學技術(shù)、管理理論和管理方法，對裝備一生全過程的管理。即根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針，從設備的調(diào)查、技術(shù)開發(fā)入手，對主要設備的規(guī)劃、研究、方案論證、選型、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、

11、維修、改造、更新直至報廢的全過程對應地進行一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理的總稱。通過對裝備的物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動狀態(tài)兩方面的管理，以保持設備良好狀態(tài)并不斷提高設備的技術(shù)素質(zhì)，保證設備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)代設備管理的核心在于正確處理可靠性、維修性與經(jīng)濟性的關系，保證可靠性，正確的確定維修方案，提高設備有效利用率，發(fā)揮設備的高效能，以獲得最大的經(jīng)濟效益。2、設備管理在企業(yè)中的地位p4設備管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)順利進行的前提；設備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件；設備管理是工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的保證；設備管理是對技術(shù)進步起促進作用；設備管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎工作。3、化工企業(yè)設備管

12、理的范圍主要指生產(chǎn)、運輸、化驗、科研等系統(tǒng)所用的設備，包括工藝生產(chǎn)設備，如塔（精餾塔、合成塔）、爐（加熱爐、裂解爐）、釜（反應釜、聚合釜）、機（壓縮機、分離機）、泵（離心泵、真空泵）等；輔助設備，如機械加工制造設備；動力設備，如鍋爐、給排水裝置、變壓器等；運輸設備，如汽車、橋式起重機等；傳導設備，如管網(wǎng)、電纜等；以及化驗、科研用設備，儀器儀表、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設備基礎等。4、設備管理的特點p3具有系統(tǒng)工程的特點設備管理進入全員生產(chǎn)維修階段（TPM）走設備維修專業(yè)化和協(xié)作化道路設備管理計算機化設備的可靠性、維修性管理加快設備的更新改造，提高設備技術(shù)素質(zhì)節(jié)約能源成為設備管理中的主要環(huán)節(jié)5、設備

13、管理的主要任務保持化工設備裝置完好?；ぴO備管理首先要根據(jù)化工行業(yè)完好設備的具協(xié)標準，用好、修好、管好各種生產(chǎn)設備，要通過正確使用、精心維護、適時檢修使設備保持完好狀態(tài)，隨時可以適應企業(yè)經(jīng)營的需要投入正常運行，完成生產(chǎn)任務。不斷改善和提高化工技術(shù)裝備素質(zhì)。技術(shù)裝備素質(zhì)是指在技術(shù)進步的條件下，技術(shù)裝備適合企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的內(nèi)在品質(zhì)。它包招以下標準：工藝適用性、質(zhì)量穩(wěn)定性、運行可靠性、技術(shù)先進性、自動化程度。一般采用應用新技術(shù)改造現(xiàn)有設備和用技術(shù)先進的新設備替換技術(shù)陳舊設備的途徑，來不斷改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)。充分發(fā)揮化工設備效能。設備效能是指設備的生產(chǎn)效率和功能。化工設備效能的含義不僅包括單位

14、時間生產(chǎn)能力的大小，也包含適應多品種生產(chǎn)的能力 充分發(fā)揮化工設備效能的主要途徑：（ 1）合理選用技術(shù)裝備和工藝規(guī)范，讓保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。（ 2）通過技術(shù)改造，提高設備的可靠性和維修性，減少故障停機和修理停歇時間，提高設備的可利用率。（ 3）加強生產(chǎn)計劃、維修計劃的綜合平衡，合理組織生產(chǎn)和維修，提高設備利用率。取得良好的投資效益。設備投資效益是指設備“一生“的產(chǎn)出與其投入之比。取得良好的投資效益，是提高經(jīng)濟效益的方針在設備基礎管理工作中的體驗現(xiàn)，也是化工設備管理的出發(fā)點和落腳點。首先要有正確的投資決策，采用優(yōu)化的設備購置方案，其次在設備壽命周期的各個階段綜合考慮設

15、備的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性。具體任務：設備動力管理系統(tǒng)的方針目標管理基礎管理：設備的制度標準、信息資料、計量定額及培訓教育等；前期管理：設備的規(guī)劃選型認定、購置制造、安裝調(diào)試、竣工驗收等；資產(chǎn)管理：設備的分類編號、建檔立賬、調(diào)撥轉(zhuǎn)移、折舊提存、鑒定報廢等；備件管理：設備備件的計劃儲備、自制外購、庫存供應等；技術(shù)狀態(tài)管理：設備的使用維護、潤滑防腐、維護與檢修、故障事故、修理改造、儀器儀表等；動力管理：水、電、汽、風、冷的生產(chǎn)和監(jiān)督使用等；安全環(huán)保管理：設備的安全評價、安全裝置與壓力容器及特種設備的使用、三廢污染治理等；經(jīng)濟管理：設備的定額考核、節(jié)能降耗、設備壽命周期全過程費用等；信息管理：設備管

16、理信息系統(tǒng)的建立、使用和維護等；1. 過程裝備管理綜述 2. 過程裝備的前期管理 3. 過程裝備的資產(chǎn)管理 4. 過程裝備的改造與更新5. 過程裝備的備件管理6. 過程裝備使用與維護管理7. 過程裝備檢修管理8. 過程裝備的故障診斷和事故管理9. 過程裝備安全管理 10. 過程裝備管理的組織體系和信息管理第二節(jié)復習上節(jié)內(nèi)容從設備在現(xiàn)代化工企業(yè)中的重要地位引出了設備的概念、范圍、分類、發(fā)展趨勢，由設備發(fā)展帶來的全新問題（購置設備需要大量的投資、維持設備正常運轉(zhuǎn)也需要大量投資、發(fā)生故障停機，經(jīng)濟損失巨大、一旦發(fā)生事故，將會帶來嚴重后果、設備的社會化程度越來越高）引出了設備管理的概念、設備管理的核心

17、（設備管理的核心正確處理可靠性、維修性與經(jīng)濟性的關系，保證可靠性，正確的確定維修方案，提高設備有效利用率，發(fā)揮設備的高效能，以獲得最大的經(jīng)濟效益）、必要性、迫切性和重要性、設備管理的特點（1.具有系統(tǒng)工程的特點2.設備管理進入全員生產(chǎn)維修階段（TPM）3.走設備維修專業(yè)化和協(xié)作化道路4.設備管理計算機化5.設備的可靠性、維修性管理6.加快設備的更新改造，提高設備技術(shù)素質(zhì)7.節(jié)約能源成為設備管理中的主要環(huán)節(jié)）、設備管理的任務（保持化工設備裝置完好,不斷改善和提高化工技術(shù)裝備素質(zhì) ,充分發(fā)揮化工設備效能 ,取得良好的投資效益 ） 物質(zhì)運動：指設備使用中由于物理或化學作用產(chǎn)生磨損、疲勞和腐蝕等性能劣

18、 化，從而需要修復、改造和更換，直至報廢處理的過程。價值運動：指設備在制造產(chǎn)品過程中的資金轉(zhuǎn)化，即將設備原有的價值和維持費用通過提取折舊和計入生產(chǎn)費用，逐步轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去，通過產(chǎn)品銷售實現(xiàn)設備的的價值補償過程。6、設備管理的現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的特殊性，決定著化工企業(yè)設備管理現(xiàn)代化必須適應化工生產(chǎn)的特點，適應化工企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，先進的技術(shù)裝備必須與先進的管理相匹配，才能相互促進，轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力。設備管理現(xiàn)代化是提高設備管理水平的根本途徑，一生開創(chuàng)設備管理新局面的主要目標。設備管理現(xiàn)代化就是綜合應用國內(nèi)外先進的科學技術(shù)成就與管理理論、方法，建立于完善適應化工企業(yè)現(xiàn)代化的設備管理保障體系，取得

19、良好的設備資產(chǎn)效益與促進企業(yè)發(fā)展的過程。設備管理現(xiàn)代化是一個動態(tài)概念，它標志著設備管理發(fā)展過程中的一定階段和發(fā)展水平，在不同時期有其不同含義和內(nèi)容，其具體內(nèi)容睡著科學技術(shù)的進步和化工企業(yè)的現(xiàn)代化而不斷發(fā)展。一般說來，設備管理現(xiàn)代化包括設備管理的思想、組織、方法、手段和人才達到現(xiàn)代化的先進水平。1、設備管理思想的現(xiàn)代化設備管理思想的現(xiàn)代化是設備管理現(xiàn)代化的靈魂，管理思想指導著企業(yè)的實際管理工作。沒有現(xiàn)代化的管理思想，就不可能采用現(xiàn)代化的的管理組織、管理方法、管理手段和造就現(xiàn)代化的管理人才。我國設備管理現(xiàn)代化的指導思想充分體現(xiàn)在國務院頒布的設備管理條例之中，它突出了設備管理思想觀念的三大轉(zhuǎn)變：由單

20、純的抓裝備維修到對設備的買、用、修、改、造實行綜合管理的轉(zhuǎn)變；由只重視技術(shù)管理到實行技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，追求投資效益的轉(zhuǎn)變；由專業(yè)維修人員管理向全員管理方向的轉(zhuǎn)變。這也是化工企業(yè)管理現(xiàn)代化的指導思想。2、設備管理組織的現(xiàn)代化管理組織的現(xiàn)代化是設備管理現(xiàn)代化的基礎。設備管理組織的現(xiàn)代化是指設備管理的體制、組織機構(gòu)、勞動組織等的現(xiàn)代化。應根據(jù)設備管理現(xiàn)代化的要求調(diào)整和改革設備管理與維修組織機構(gòu)，建立與設備綜合管理相適應的組織體制，完善經(jīng)濟責任制。在化工企業(yè)內(nèi)部，按集權(quán)與分權(quán)、統(tǒng)一性與靈活性相結(jié)合的原理，來調(diào)整縱向序列內(nèi)各機構(gòu)之間集中領導與分級管理的關系。對涉及幾個職能部門管理的業(yè)務應運用橫向協(xié)調(diào)原理來調(diào)整橫向序列內(nèi)各科室、各部門之間的分工協(xié)作關系，建立以設備部門為主的矩陣組織形式以適應管理現(xiàn)代化的要求。在推行設備管理現(xiàn)代化時，還應根據(jù)化工企業(yè)的實際選擇設備管理體系，大型企業(yè)技術(shù)力量雄厚，可以實行專業(yè)化管理，中小企業(yè)資源與力量有限，沒有必要搞大而全