中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝 1、總則1.1、本工藝文件是我公司用中頻爐煉鋼、煉鐵的一般性工藝文件。1.2、本工藝文件是我公司用5t、3t、1t中頻感應(yīng)爐煉鋼、煉鐵的過(guò)程中指導(dǎo)性文件，是檢查、驗(yàn)收的主要依據(jù)。1.3、凡我公司從事煉鋼、煉鐵、備料人員、主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢查人員必須熟練和掌握本守則。2、爐體、電氣、水冷系統(tǒng)的維護(hù)2.1、爐體2.1.1開(kāi)爐之前或停爐都要認(rèn)真檢查爐體的侵蝕情況，如有局部侵蝕過(guò)深（爐殼厚6070)則需用補(bǔ)爐糕修補(bǔ)。如果侵蝕面積較大可考慮整圈補(bǔ)爐，最好是用局部鋼圈爐膽干補(bǔ)。補(bǔ)爐時(shí)必須事先清除滲入爐殼的金屬及鋼渣。2.1.2爐殼如果上下周?chē)记治g嚴(yán)重，

2、再繼續(xù)熔煉有漏爐危險(xiǎn)時(shí)，則應(yīng)重新打結(jié)爐殼。2.1.3破除舊爐殼時(shí)可用風(fēng)鏟、鐵釬等工具，但要注意不要碰壞感應(yīng)圈和耐火膠泥。首先打掉里面燒結(jié)層，外層就很容易清除。2.1.4如果耐火膠泥或感應(yīng)圈絕緣局部被破壞要修補(bǔ)好，清理干凈殘砂。2.1.5爐膽的準(zhǔn)備：爐膽的尺寸和要求如下各圖：1噸爐用3噸爐用5噸爐用>8>6>4740516840800110014001550436660120760801001:102.1.6中頻爐的爐襯坩堝分為酸性爐襯、堿爐襯和中性爐襯三種。酸性爐襯適用于冶煉普通碳素鋼和低合金鋼；堿性爐襯適用于冶煉高錳鋼和合金鋼；中性爐襯（天津聯(lián)礦供料）可熔煉各種牌號(hào)的鋼。材

3、料名稱爐襯材料爐領(lǐng)材料硅砂粒度（mm）56230.51硅石粉120.20.5硅石粉配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）252030253050202.1.7酸性爐襯的材料配比如下表：2.1.8酸性爐襯用硅砂做耐火材料，對(duì)化學(xué)成分要求為：SiO29999.5%雜質(zhì)含量：Fe2O30.5%,CaO0.25%,Al2O30.2%,水份0.5%。2.1.9打結(jié)爐襯的粘結(jié)材料為硼酸，其加入量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.72.0%。對(duì)硼酸的化學(xué)成分要求是：B2O398%；水0.5%；粒度要求應(yīng)小于5mm。2.1.10爐襯材料的配制：將各種規(guī)格石英粉混在一起與硼酸干混均勻，不加濕潤(rùn)劑。最好是用攪拌機(jī)或混砂機(jī)混合均勻。打結(jié)爐襯時(shí)最好是干法打

4、結(jié)爐襯質(zhì)量好。爐領(lǐng)用強(qiáng)度較高的材料打結(jié)。一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃為粘結(jié)劑。2.1.11堿性爐襯用鎂砂做耐火材料，鎂砂有重?zé)V砂和電熔鎂砂兩種。所用鎂砂須經(jīng)過(guò)磁選，清除其中含鐵雜質(zhì)。保證爐襯絕緣性能。2.1.12堿性爐襯材料組成如下表：電爐容量Kg爐襯材料組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）粒度組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）鎂砂電熔鎂砂電熔氧化鋁580mm35mm13mm1mm1030708030203045252503000502050802025352010000706030402.1.13堿性爐襯用粘結(jié)劑及組成（占鎂砂重量的百分?jǐn)?shù)%）名 稱硼 酸水玻璃粘 土硼酸粘結(jié)劑1.52.5水玻璃粘結(jié)劑5水玻璃

5、-硼酸粘結(jié)劑15粘土-硼酸粘結(jié)劑1.51.822.52.1.14中性爐襯中電熔氧化鋁是很好的中性爐襯材料。我公司是用天津聯(lián)礦供給的材料打結(jié)5噸的爐襯。2.1.15在打結(jié)爐襯之前，為保證感應(yīng)器與爐襯之間的絕緣，并減少爐襯內(nèi)部熱量向外散失，在緊靠感應(yīng)器放一層石棉布或云母等材料。2.1.16爐襯的打結(jié)：將混合好的爐襯材料鋪在石棉布上并逐層搗實(shí)，直到接近感應(yīng)圈底部。放好爐膽，找準(zhǔn)中心并將其固定。分批加入爐襯材料，每批厚度約為2030mm，并逐層搗實(shí)，特別是爐體底部錐體部分，務(wù)求搗實(shí)。2.1.17打結(jié)爐襯時(shí)一噸爐用人工手撞打結(jié)，五噸和三噸爐可用震動(dòng)打爐機(jī)搗實(shí)。2.1.18打結(jié)好的爐襯要進(jìn)行燒結(jié),一般是供

6、電烘烤，其烘爐規(guī)范如下：石英砂爐襯的燒結(jié)工藝：高溫?zé)Y(jié)2小時(shí)溫度（0C）1600- - - - 熔化保溫2-6小時(shí)130010407805202600 5 10 15 20 說(shuō)明：烘爐前將爐內(nèi)加滿金屬料，而且要加得越密越好，防止?fàn)t膽在燒結(jié)過(guò)程中提前變形。以不大于110/小時(shí)升溫速度，把爐料加熱到10001100保溫26小時(shí)。再以110/小時(shí)加熱速度，使初始爐料熔化量達(dá)到90%并開(kāi)始加料。繼續(xù)加料到滿爐。爐料全部化透再以220/小時(shí)，升溫到1600，保溫?zé)Y(jié)2小時(shí)。降溫至出鋼溫度，開(kāi)始生產(chǎn)。2.2、電氣2.2.1電氣包括電源柜、控制柜、水冷電纜、感應(yīng)圈和電容等。在送電之前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常

7、，各連接部位有無(wú)松動(dòng)。2.2.2對(duì)電器部位加強(qiáng)日常保養(yǎng)與維護(hù)，定期進(jìn)行吹掃灰塵，防止金屬灰塵造成短路，對(duì)各連接部位的螺栓定期緊一緊，防止因振動(dòng)造成松動(dòng)而虛連。對(duì)老化線皮要予以更換。2.3、水冷系統(tǒng)2.3.1開(kāi)爐前仔細(xì)檢水冷系統(tǒng)各部管路有無(wú)老化和開(kāi)裂，對(duì)老化管路要及時(shí)更換。2.3.2在熔煉過(guò)程中要時(shí)刻注意水溫度變化和流量情況。如有堵塞要及時(shí)疏通，水溫升高要查找原因。3、爐料的準(zhǔn)備3.1、對(duì)爐料的要求3.1.1對(duì)爐料尺寸的要求：5噸爐料截面尺寸不超300×500，長(zhǎng)度不超過(guò)1800；3噸爐料截面不超過(guò)200×450；長(zhǎng)度不超過(guò)1500；1噸爐爐料截面不超過(guò)100×30

8、0；長(zhǎng)度不超過(guò)1200。3.1.2爐料表面不能有油污，不能有嚴(yán)重的銹蝕。不準(zhǔn)有炮彈、封閉容器和兩端不通的管子3.1.3每批爐料要求化學(xué)成份接近，不可混雜生鐵、銅和其他金屬。3.1.4切屑必須壓成塊入爐，而且只能冶煉成分要求不嚴(yán)格的鑄件。3.2、配料3.2.1配料時(shí)要充分考慮各個(gè)元素在爐內(nèi)燒損的情況，酸性爐襯和堿性爐襯各元素?zé)龘p量有差別，配料時(shí)應(yīng)考慮爐襯情況。3.2.2酸性中頻感應(yīng)電爐不氧化法，熔煉的合金元素收得率如下表：元素名稱合金名稱適宜的加入時(shí)間收得率%鎳金屬鎳裝料時(shí)100鉬鉬鐵裝料時(shí)98鎢鎢鐵裝料時(shí)98鉻鉻鐵裝料時(shí)95錳錳鐵出鋼前10分鐘90硅硅鐵出鋼前710分鐘100釩釩鐵出鋼前7分鐘

9、92953.2.3堿性中頻感應(yīng)爐不氧化法熔煉的合金元素收得率如下表：元素名稱合金名稱適宜的加入時(shí)間收得率%鎳金屬鎳裝料時(shí)100銅金屬銅裝料時(shí)100鉬鉬鐵裝料時(shí)100鈮鈮鐵裝料時(shí)100鎢鎢鐵裝料時(shí)100鉻鉻鐵裝料時(shí)97-98錳錳鐵、金屬錳裝料時(shí)90還原期94-97氮氮化錳、氮化鉻還原期（加稀土?xí)r）40-50還原期（不加稀土?xí)r）85-95釩釩鐵還原期95-98硅硅鐵出鋼前10分鐘90鋁金屬鋁出鋼前315分鐘93-95鈦鈦鐵出鋼前插鋁終脫氧后加入85-92硼硼鐵臨出鋼前加入，或出鋼時(shí)加在盛鋼桶中沖熔。503.2.4配料計(jì)算時(shí)為降低成本，對(duì)昂貴的金屬原料要控制在低限。其他元素可控制在中下限。4、裝料與

10、熔煉4.1、裝料4.1.1所有爐料必須過(guò)稱檢斤后加入爐內(nèi)，以便控制鋼水總量，便于調(diào)整控制其成分。4.1.2裝料順序：首先在爐底加些小料，小料上加入可以裝爐時(shí)加入的鐵合金，上面加大料，更大的料加在爐襯的邊緣，大料之間加小料。爐料裝的緊有利透磁和導(dǎo)電。4.1.3當(dāng)鋼水升到感應(yīng)圈以上時(shí)，鋼水頂面溫度較低，電磁攪拌效果減弱，不要再裝新大截面料，防止封爐。4.2、熔煉4.2.1中頻感應(yīng)爐熔煉有酸性與堿性爐襯的不同，還有氧化法與不氧化法的冶煉方法不同，視不同鋼種，采取不同方法冶煉。4.2.2酸性感應(yīng)爐不能用來(lái)冶煉高錳鋼，也不適于冶煉含鋁和含鈦的鋼種。不適用于氧化法煉鋼。4.2.3爐料裝好后，可以通電熔化。首先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，再加大至最大功率，使其迅速熔化。4.2.4在熔化過(guò)程中，注意搗料助熔，防爐料“搭橋”和封頂。4.2.5）當(dāng)熔煉普通碳鋼，在爐料比較好時(shí)，可在爐料熔化到95%時(shí)取樣，進(jìn)行化學(xué)分析，并繼續(xù)熔化其他爐料。4.2.6在冶煉合金鋼，已將部分合金料在裝料時(shí)裝入爐內(nèi)，則必須在爐料全部熔清后取樣。4.2.7冶煉普通碳鋼，在爐料全部熔清后，扒出全部鋼渣。根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果調(diào)整C、Si、Mn的成份，并把溫度提高到出鋼溫度。在園杯試樣收縮良好時(shí)，加鋁或脫氧劑進(jìn)