脫硝系統(tǒng)介紹---英力特化工股份有限公司熱電分公司(2)

1、脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)材料脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)材料150MW鍋爐鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行介紹運(yùn)行介紹 金金 鑫鑫（寧夏英力特化工股份有限公司熱電分公司）（寧夏英力特化工股份有限公司熱電分公司）目目 錄錄1 脫硝的基本理論脫硝的基本理論2 脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備3 脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止4 脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視5 脫硝系統(tǒng)異常分析處理脫硝系統(tǒng)異常分析處理6 氨站的運(yùn)行管理氨站的運(yùn)行管理 我國氮氧化物的排放量中有我國氮氧化物的排放量中有70來自于煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)來自于煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是又是我國的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是

2、NOx 排放的主要來源之一。排放的主要來源之一。 降低降低NOx 排放水平主要有兩種措施：排放水平主要有兩種措施： 一是控制燃燒過程中一是控制燃燒過程中NOx 的生成，即低的生成，即低NOx 燃燒技術(shù)；二是對生成的燃燒技術(shù)；二是對生成的NOx 進(jìn)行處理，即煙氣進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)。脫硝技術(shù)。 目前應(yīng)用的煙氣脫硝工藝主要有選擇性兩種，非催化還原法目前應(yīng)用的煙氣脫硝工藝主要有選擇性兩種，非催化還原法SNCR（爐膛噴氨法）和選擇性催化還原法（爐膛噴氨法）和選擇性催化還原法SCR。（1）SNCR存在溫度控制難，存在溫度控制難，NH3逃逸率大，氨氣泄漏可能造成二次污逃逸率大，氨氣泄漏可能造成二次污染

3、等問題，應(yīng)用得較少。染等問題，應(yīng)用得較少。（2）選擇性催化還原法（）選擇性催化還原法（SCR），投資較高，但是脫硝效率高，二次污），投資較高，但是脫硝效率高，二次污染少，且脫硝技術(shù)成熟，染少，且脫硝技術(shù)成熟，SCR分高粉塵布置和低粉塵布置兩種方式。分高粉塵布置和低粉塵布置兩種方式。我公司的脫硝系統(tǒng)采用的我公司的脫硝系統(tǒng)采用的SCR高粉塵布置方式。高粉塵布置方式。 脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹*高含塵布置方案*低含塵布置方案鍋爐鍋爐SCR反應(yīng)器反應(yīng)器鍋爐鍋爐SCR反應(yīng)器反應(yīng)器ESP再熱裝置再熱裝置煙囪煙囪FGD煙囪煙囪FGD空預(yù)器空預(yù)器空預(yù)器空預(yù)器ES

4、P SCR的基本布置方案的基本布置方案脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹采用高含塵布置方案的技術(shù)特點(diǎn)采用高含塵布置方案的技術(shù)特點(diǎn)SCR反應(yīng)器布置在省煤器和空預(yù)器之間，煙氣未經(jīng)過除塵。反應(yīng)器布置在省煤器和空預(yù)器之間，煙氣未經(jīng)過除塵。煙道系統(tǒng)簡單，壓力損失較小，煙道系統(tǒng)簡單，壓力損失較小，800Pa。在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學(xué)反應(yīng)溫度在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學(xué)反應(yīng)溫度為為900，如果加入氨，部分氨會(huì)在高溫下分解。，如果加入氨，部分氨會(huì)在高溫下分解。如果加入催化劑，反應(yīng)溫度可以降低到如果加入催化劑，反應(yīng)溫度可以降低到320-400。 催化劑一般選用催化劑一般選用Ti

5、O2為基體的為基體的V2O5和和WoO3 混合物。混合物。煙氣含塵量較高，煙氣中重金屬，煙氣含塵量較高，煙氣中重金屬，SO2等含量較高，對催等含量較高，對催化劑的活性存在不利影響，容易造成下游設(shè)備和反應(yīng)器本化劑的活性存在不利影響，容易造成下游設(shè)備和反應(yīng)器本體堵灰。體堵灰。 選擇性催化還原選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù) v 定義：選擇性催化還原脫硝是指在催化劑的作用下，以定義：選擇性催化還原脫硝是指在催化劑的作用下，以NH3作作為還原劑，為還原劑，“有選擇性有選擇性”地與煙氣中的地與煙氣中的NOX反應(yīng)并生成無毒無反應(yīng)并生成無毒無污染的污染的N2和和H2Ov 原理原理: 4NH3

6、 + 4NO + 8O2 4N2 + H2O 4NH3 + 2NO2 + 8O2 3N2 + 6H2O v 主要工藝條件主要工藝條件: 催化劑主體為氧化釩催化劑主體為氧化釩/氧化鈦，溫度為氧化鈦，溫度為 320400, NH4/NOX=11.2，NOX脫除效率為脫除效率為70 90%。 v 應(yīng)用情況應(yīng)用情況: 國內(nèi)國內(nèi)80%電廠采用。電廠采用。v 市場前景好。市場前景好。脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹脫硝前脫硝前煙氣煙氣NH3 催化劑層催化劑層NOxNOxNOxNH3NH3NH3NOxNOxN2N2H2OH2OH2O脫硝后脫硝后煙氣煙氣脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介

7、紹脫硝的基本理論介紹NOXNH3N2H2O副作用方程式副作用方程式SO2 + 1/2 O2NH3 + SO3 + H2OSO3 NH4 HSO4基本反應(yīng)方程式基本反應(yīng)方程式SCR原理介紹：原理介紹：v 4NH3 + 4NO + 8O2 4N2 + H2O 4NH3 + 2NO2 + 8O2 3N2 + 6H2O 脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹SCR的副反應(yīng)：主要是的副反應(yīng)：主要是SO2的氧化反應(yīng)和的氧化反應(yīng)和NH3與與SO3反應(yīng)生成反應(yīng)生成 NH4 HSO4。（1） SO2的氧化反應(yīng)的氧化反應(yīng)（a）隨著溫度的升高而加劇。）隨著溫度的升高而加劇。（b）催化劑對此反應(yīng)具有催化作用。）催化劑對

8、此反應(yīng)具有催化作用。（2） NH3與與SO3的反應(yīng)的反應(yīng)（a）隨著煙氣溫度的降低而加劇。）隨著煙氣溫度的降低而加劇。（b）NH4 HSO4為粘性物質(zhì)，會(huì)堵塞催化劑孔隙，降低其活性，為粘性物質(zhì)，會(huì)堵塞催化劑孔隙，降低其活性，同時(shí)還會(huì)對下游設(shè)備造成危害。同時(shí)還會(huì)對下游設(shè)備造成危害。脫硝的基本理論介紹脫硝的基本理論介紹脫硝系統(tǒng)對下游設(shè)備的影響脫硝系統(tǒng)對下游設(shè)備的影響 煙氣中約有煙氣中約有1%或更多的或更多的SO2被被SCR催化劑轉(zhuǎn)化為催化劑轉(zhuǎn)化為SO3，為硫酸氫，為硫酸氫銨形成創(chuàng)造了條件。銨形成創(chuàng)造了條件。 （1）空預(yù)器）空預(yù)器（a）硫酸氫銨具有一定的腐蝕性，它在煙氣溫度）硫酸氫銨具有一定的腐蝕性，

9、它在煙氣溫度210左右時(shí)，開始左右時(shí)，開始從氣態(tài)凝結(jié)為液態(tài)，對空預(yù)器中溫段和冷段形成腐蝕。從氣態(tài)凝結(jié)為液態(tài)，對空預(yù)器中溫段和冷段形成腐蝕。（b）硫酸氫銨具有很強(qiáng)的粘結(jié)性，通常迅速粘在傳熱元件表面進(jìn)而吸）硫酸氫銨具有很強(qiáng)的粘結(jié)性，通常迅速粘在傳熱元件表面進(jìn)而吸附大量灰分，從而造成空氣預(yù)熱器堵灰。附大量灰分，從而造成空氣預(yù)熱器堵灰。（2 2）電除塵）電除塵 電除塵的效率受灰塵的比電阻影響很大，煙氣經(jīng)過脫硝后，煙氣中電除塵的效率受灰塵的比電阻影響很大，煙氣經(jīng)過脫硝后，煙氣中SOSO3 3濃度提高，對灰塵的比電阻產(chǎn)生一定的影響。濃度提高，對灰塵的比電阻產(chǎn)生一定的影響。（3 3）脫硫系統(tǒng)）脫硫系統(tǒng) 脫硝

10、后煙氣中脫硝后煙氣中SOSO3 3濃度提高，由于濃度提高，由于FGDFGD系統(tǒng)對系統(tǒng)對SOSO3 3的脫除率僅有的脫除率僅有50%50%，導(dǎo)致煙氣中導(dǎo)致煙氣中SOSO3 3增加增加. .脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備 脫硝裝置一般采用選擇性催化還原（SCR）全煙氣脫硝；脫硝裝置反應(yīng)器布置于鍋爐省煤器出口與空預(yù)器之間，為高溫高粉塵布置。煙氣系統(tǒng)不設(shè)旁路，脫硝裝置采用氨作為還原劑，其供應(yīng)采用液氨供應(yīng)系統(tǒng)。催化劑為蜂窩式(以TiO2為載體，以V2O5為活性成分)。在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況(BMCR)、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率一般不小于70%，出口NOX排放濃度不高于100mgNm3

11、，NH3逃逸量應(yīng)控制在3ppm以下，SO2向SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。每臺(tái)鍋爐配有兩個(gè)反應(yīng)器。煙氣在省煤器出口處被分為兩路，每路煙氣并行進(jìn)入一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里。在反應(yīng)器里煙氣向下流過均流器、催化劑層，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫系統(tǒng)，最后通過煙囪排入大氣。催化劑數(shù)按“21”布置，兩層運(yùn)行，一層備用，可根據(jù)脫硝效果要求更換或添加。脫硝設(shè)備布置包括脫硝設(shè)施本體和氨站兩部分。脫硝設(shè)施本體布置在鍋爐末排鋼柱外送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)及電除塵器入口煙道的上方；氨站儲(chǔ)存間布置在廠區(qū)東北側(cè)廢水處理間旁。為防止堵灰，設(shè)置聲波吹灰裝置，氣源來自于廠用壓縮空氣系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備

12、主要工藝流程：主要工藝流程：公用系統(tǒng)制備的氨氣輸送至爐前，通過混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進(jìn)入煙道，稀釋風(fēng)通過煙道內(nèi)的渦流混合器與煙氣進(jìn)行充分、均勻的混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應(yīng)生成氮?dú)夂退畯亩_(dá)到除去氮氧化物的目的。氨氣的噴入量應(yīng)根據(jù)出口濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來清除催化劑上的積灰。公用系統(tǒng)氨氣的制備過程實(shí)際上是液氨的氣化過程，液氨存儲(chǔ)在液氨儲(chǔ)

13、罐中，引自機(jī)組的蒸汽通過氨站蒸發(fā)器的加熱器對液氨進(jìn)行加熱；液氨受熱蒸發(fā)氣化成氨氣，通過蒸發(fā)器后的調(diào)節(jié)閥可控制緩沖罐內(nèi)的壓力；蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度可通過調(diào)節(jié)液氨調(diào)節(jié)門和蒸汽調(diào)節(jié)門來控制。脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)構(gòu)成：脫硝系統(tǒng)構(gòu)成：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應(yīng)器（3）催化劑；（4）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（5）儀表壓縮空氣系統(tǒng)（6）液氨的卸料系統(tǒng)；（7）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（8）液氨的存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)；脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐尾部低溫省煤器下部引出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口之間的連接

14、煙道。所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備SCR反應(yīng)器反應(yīng)器鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器將設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門SCR反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度420不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備催化劑催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照兩層，并預(yù)留一層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距7.4mm，壁厚

15、1mm。催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。催化劑將能承受運(yùn)行溫度420不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為24000運(yùn)行小時(shí)。催化劑壽命的定義： 指催化劑的活性能夠滿足脫硝系統(tǒng)的脫硝效率不低于78%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不大于1%時(shí)，催化劑的連續(xù)使用時(shí)間。脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx脫除率不小于 82% ；氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備 吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份高的特性，設(shè)置吹灰器，采用聲波吹灰系統(tǒng)，按每一層催化劑設(shè)置6臺(tái)聲波式吹灰器進(jìn)行設(shè)計(jì)。預(yù)留層吹灰

16、器已預(yù)留吹灰器接口。聲波吹灰器用氣引自廠用壓縮空氣，每爐設(shè)置2m3壓縮空氣儲(chǔ)罐，至各反應(yīng)器壓縮空氣母管設(shè)置濾網(wǎng)和調(diào)壓閥，濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進(jìn)入聲波喇叭，調(diào)壓閥用于防止壓縮空氣壓力過大對喇叭膜片的破壞。建議的吹掃頻率為每10分鐘吹掃10秒，每爐的兩個(gè)反應(yīng)器依次吹掃，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃，每層的吹灰器依次吹掃。儀表壓縮空氣系統(tǒng)儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自廠區(qū)儀用壓縮空氣管道，在氨站區(qū)域設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐穩(wěn)壓。脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備液氨的卸料系統(tǒng)液氨的卸料系統(tǒng)1 導(dǎo)通卸料的氣相、液相管道。卸料時(shí)，卸料壓縮機(jī)將從液氨儲(chǔ)罐抽取氨氣

17、加壓后壓入液氨槽車，因此應(yīng)首先按此流向打開各手動(dòng)門，只留液氨槽車前手動(dòng)門保持關(guān)閉來控制卸料過程。2 與槽車司機(jī)協(xié)調(diào)后開啟液相手動(dòng)門。一般槽車壓力高于液氨儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，手動(dòng)門開啟后，液氨將自流至儲(chǔ)罐。壓力平衡后可啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。3啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行卸料。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，槽車內(nèi)壓力將升高，這樣液氨將由槽車流向液氨儲(chǔ)罐。4 槽車內(nèi)液氨卸凈后，根據(jù)實(shí)際情況決定是否將槽車內(nèi)氣氨打向液氨儲(chǔ)罐。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，槽車的空車壓力不應(yīng)過高，因此，如有必要將需啟動(dòng)壓縮機(jī)。啟動(dòng)前應(yīng)調(diào)整壓縮機(jī)的四通閥至向液氨儲(chǔ)罐加壓方向，然后啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。槽車壓力合格后停止壓縮機(jī)，關(guān)閉各手動(dòng)門。與槽車司機(jī)協(xié)調(diào)解開卸料軟管，完成卸料過程。脫

18、硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐的兩個(gè)反應(yīng)器分別設(shè)置兩臺(tái)100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)兩套氨/空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺(tái)SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為 1528）下限以下，控制在5以內(nèi)。按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為78時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)的性能將保證能適將鍋爐35100%BMCR負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于20%。氨/煙氣混合

19、均布系統(tǒng)：由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。脫硝系統(tǒng)及設(shè)備脫硝系統(tǒng)及設(shè)備液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送

20、達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。氨站還設(shè)置了其他輔助的設(shè)備氨氣泄漏檢測器 ：檢測氨氣的泄漏；氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) ：防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn) v 一般設(shè)置一般設(shè)置2個(gè)反應(yīng)器，平行布置個(gè)反應(yīng)器，平行布置 v 反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置催化劑床層，布置反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置催化劑床層，布置2層，預(yù)留層，預(yù)留1層層 v 反應(yīng)器為直立式焊接鋼結(jié)構(gòu)容器反應(yīng)器為直立式焊接鋼結(jié)構(gòu)容器v 反應(yīng)器殼外部設(shè)有加固肋及保溫反應(yīng)器殼外部設(shè)有加固肋及保溫層層v 反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置聲波吹灰裝置反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置聲波吹灰裝置v 安裝煙氣導(dǎo)流、優(yōu)化分布裝置安裝煙氣導(dǎo)流、優(yōu)化分

21、布裝置脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵等。氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵等。 液氨儲(chǔ)槽液氨儲(chǔ)槽 液氨卸料壓縮機(jī)液氨卸料壓縮機(jī)脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵等。氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵等。 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽 氨氣緩沖罐氨氣緩沖罐脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸

22、料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵等。氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵等。 壓縮空氣儲(chǔ)罐壓縮空氣儲(chǔ)罐液氨氣化器液氨氣化器脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備稀釋風(fēng)機(jī)稀釋風(fēng)機(jī)催化劑催化劑脫硝系統(tǒng)參數(shù)脫硝系統(tǒng)參數(shù)脫硝系統(tǒng)參數(shù)脫硝系統(tǒng)參數(shù)催化劑催化劑 脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止SCR的啟動(dòng)的啟動(dòng) 為避免啟動(dòng)過程中溫升所產(chǎn)生的膨脹及應(yīng)力問題，在SCR的啟動(dòng)過程中應(yīng)對反應(yīng)器的溫度上升速度加以控制。具體分為兩種啟動(dòng)方式：冷態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)。冷態(tài)啟動(dòng)： 鍋爐長期停運(yùn)后，脫硝反應(yīng)器也處于常溫狀態(tài)，這種啟動(dòng)方式稱為冷態(tài)啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)過程中，反應(yīng)器溫度150時(shí)，SC

23、R的溫升速度應(yīng)5/min。熱態(tài)啟動(dòng)： 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)器溫度150，SCR的溫升速度可達(dá)到50/min，而根據(jù)鍋爐的啟動(dòng)要求，溫態(tài)啟動(dòng)的溫度上升速度一般不允許達(dá)到這一數(shù)值，因此熱態(tài)SCR啟動(dòng)的溫升速度一般不作為主要控制對象。 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，投入相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)：（a）煙氣分析儀（CEMS）需較長時(shí)間才能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，因此，應(yīng)該在開始噴氨前一天，將煙氣分析儀投入運(yùn)行。（b）在鍋爐點(diǎn)火前，投運(yùn)SCR吹灰系統(tǒng)。 （c）檢查液氨貯存及氨氣蒸發(fā)系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，液氨貯存量充足。投運(yùn)氨氣蒸發(fā)系統(tǒng)

24、，供氨壓力在0.2MPa左右。（d）啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，確認(rèn)稀釋空氣總流量超過3100Nm3/h。（e）當(dāng)SCR進(jìn)口煙氣溫度在320400時(shí)，投入噴氨。 脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止SCR的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機(jī)原因及是否有其它鍋爐脫硝運(yùn)行決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)停止運(yùn)行，則反應(yīng)器的吹灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。具體步驟如下：1 接到停止脫硝反應(yīng)器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣電動(dòng)截至閥，稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行。2 關(guān)閉氨氣母管上的手動(dòng)截止門，如長時(shí)間不投入脫硝系統(tǒng)，可停止稀釋風(fēng)機(jī)。脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視運(yùn)行中的監(jiān)視（1）SCR進(jìn)、出口溫度；（2）進(jìn)、出口

25、NOx及O2濃度、氨流量；（3）氨逃逸率；（4）脫硝效率在設(shè)計(jì)值附近。 （5）催化劑進(jìn)、出口差壓 。（6）吹灰系統(tǒng)程控運(yùn)行正常，吹掃頻率為10s/10min， 脫硝系統(tǒng)異常分析處理脫硝系統(tǒng)異常分析處理脫硝系統(tǒng)異常分析處理（a）脫硝效率低原因：催化劑失效。氨分布不均勻。NOx/O2 分析儀給出信號不正確。出口NOx設(shè)定值過高，入口NOx值過高。氨量不充足。處理檢查氨逃逸率、氨氣供應(yīng)壓力、管道堵塞情況和各分配支管手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板開度、氨流量計(jì)及相關(guān)控制器。調(diào)整出口NOx設(shè)定值為正確值。在氨逃逸率允許的前提下，增加噴氨量。檢測催化劑測試片，檢驗(yàn)失效情況。如各分配支管流量不均，重新調(diào)整。檢查氨噴射管道和噴嘴的堵塞情況。檢查NOx/O2分析儀是否校準(zhǔn)過， 煙氣采樣管是否堵塞或泄露。脫硝系統(tǒng)異常分析處理脫硝系統(tǒng)異常分析處理（b）催化劑差壓高原因：積灰。煙氣量過大。處理：檢查煙氣流量是否過大。停爐后，用真空吸塵裝置清理催化劑表面。如取樣管道堵，吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)。氨站的運(yùn)行管理氨站的運(yùn)行管理脫硝氨站的出入規(guī)定 日常運(yùn)行規(guī)定 液氨接卸規(guī)定 其它安全措施 氨站的運(yùn)行管理氨站的運(yùn)行管理脫硝氨站的出入規(guī)定 為無人值守崗位，值班人員通過化控室對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查