風(fēng)機基礎(chǔ)質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、精選文檔江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治措施施工單位（章） 年 月 日精選文檔批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日精選文檔目 錄一 總 則.1二 基本規(guī)定.1三 管理措施.2四 模板工程.21 軸線位移.22 標高偏差.33 結(jié)構(gòu)變形.34 脫模劑使用不當.4五 鋼筋工程.41 鋼筋加工.52 成型尺寸不準.53 鋼筋安裝.64 風(fēng)機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土愛護層不夠.65 露筋.66 綁扎搭接接頭松脫.7六 現(xiàn)澆混凝土工程.71 表面缺陷.7精選文檔2 蜂窩.83 孔洞.94 酥松脫落.105 縫隙、夾層.116 位移、傾斜.127 凹凸、鼓脹.138 混凝土裂

2、縫.13精選文檔一一 總總 則則為進一步提高江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動，逐步消退對風(fēng)機基礎(chǔ)施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進工程項目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實現(xiàn)工程順當達標投產(chǎn)、爭創(chuàng)行優(yōu)的質(zhì)量目標，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點治理工作要求，特制定質(zhì)量通病防治措施 ，要求項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴格遵照執(zhí)行。引用標準及參考文獻:1 電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊 （中國電力出版社 2010 版）2 電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定 （電建質(zhì)監(jiān)201019

3、號文）3 本工程特點及近年來公司在各類階段性檢查中暴露出系列質(zhì)量通病問題4 現(xiàn)行設(shè)計、施工及施工驗收規(guī)范二二 基本規(guī)定基本規(guī)定質(zhì)量通病由建設(shè)單位負責(zé)組織實施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通病整治活動。施工項目部成立質(zhì)量通病防治組織機構(gòu)，并定期開展專項整治活動。組 長：王光滿副組長：劉世昌成 員：胡應(yīng)松、杜飛、何華山施工圖審查機構(gòu)或設(shè)計、監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點內(nèi)容。施工項目部質(zhì)量通病防治及把握措施報監(jiān)理審查、批準。報建設(shè)單位備案后予以實施。依據(jù)本工程特點，將下列質(zhì)量通病將作為本工程的把握重點，并制

4、定相應(yīng)把握措施：1 回填土不密實2 土方工程開挖、填方邊坡塌陷3 地基不均勻下沉4 標高、軸線偏差，鋼筋移位5 混凝土地基裂紋精選文檔6 混凝土表面粗糙三三 管理措施管理措施1 項目部利用每月平安、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項重要內(nèi)容來方案、實施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進行專項學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和溝通活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進行分析，總結(jié)閱歷教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實效性。2 必需做原材料和構(gòu)配件的第三方檢驗試驗工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程施工。在接受新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。

5、原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必需堅持見證取樣制度。3 依據(jù)批準的質(zhì)量通病防治措施 ，對各施工小組進行技術(shù)交底，樣板引路，并記錄、收集和整理質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。4 工程完工后，項目部應(yīng)認真填寫工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告 ，以利于持續(xù)改進。四四 模板工程模板工程1 軸線位移1.1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)覺風(fēng)機基礎(chǔ)實際位置與設(shè)計軸線位置有偏移。1.2 緣由分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度把握措施。（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（5）混

6、凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。1.3 防治措施（1）嚴格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面外形、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。精選文檔（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度把握線，以保證模板水平、豎向位置精確。（4）依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行特地設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（5）

7、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)覺問題準時進行處理。（6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格把握在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 標高偏差2.1 現(xiàn)象測量時，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2.2 緣由分析（1）無標高把握點或把握點偏少，把握網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）標高把握線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。2.3 防治措施（1）有效設(shè)置標高把握點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（

8、3）標高由首層0.000 標高把握，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對比，確認無誤后精確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其四周分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。3 結(jié)構(gòu)變形3.1 現(xiàn)象拆模后發(fā)覺混凝土柱、梁、墻消滅鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2 緣由分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。精選文檔（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力

9、，導(dǎo)致局部爆模。（5）澆筑基礎(chǔ)混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3.3 防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的得意及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力量、剛度和穩(wěn)定性。（2）基礎(chǔ)底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）模板若接受卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格把握

10、澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4 脫模劑使用不當4.1 現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面消滅麻面等缺陷。4.2 緣由分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。4.3 防治措施（1）拆模后，必需清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種特地化

11、學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。精選文檔（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)準時澆筑混凝土，以防隔離層患病破壞。五五 鋼筋工程鋼筋工程1 鋼筋加工1.1 條料彎曲1.1.1 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎” 。1.1.2 緣由分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。1.1.3 預(yù)防措施減輕條料彎曲程度。1.1.4 治理方法直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘協(xié)作打直；將鋼筋進行冷位以伸

12、直。2 成型尺寸不準2.1 現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2.2 緣由分析下料不精確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度把握沒有實行保證措施。2.3 預(yù)防措施加強配料管理工作，依據(jù)本單位設(shè)備狀況和傳統(tǒng)操作閱歷，預(yù)先確定各種外形鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡潔和操作牢靠，要依據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般狀況可接受以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；外形對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開頭，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要

13、求，在設(shè)備和工具不能自行達到精確角度的狀況下，可在成型案上畫出角度準線或?qū)嵭嗅敯轻斪鰳酥镜拇胧τ谕庑伪容^簡單的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并依據(jù)具體條件預(yù)先精選文檔選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。2.4 治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，應(yīng)依據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。假如存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必需返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處認真檢查表面狀況。3 鋼筋安裝3.1 骨架外形盡寸不準3.1.1 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入

14、模時放不進去，或劃刮模板。3.1.2 緣由分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否精確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找緣由。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3.2 預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4 風(fēng)機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土愛護層不夠4.1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)覺風(fēng)機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土愛護層厚度沒有達到規(guī)范要求。4.2 緣由分析愛護層鋼筋支架墊層高度不準。4.3 預(yù)防措施檢查愛護層鋼筋支架墊

15、層高度是否精確，如不精確準時調(diào)整。4.4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)覺愛護層不準，可以實行以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)覺愛護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀看或用必要的儀器探測確認） ，則應(yīng)依據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合愛護層厚度實際偏差狀況，對其實行加固措施，嚴峻的則應(yīng)報廢。精選文檔5 露筋5.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)覺其表面有鋼筋露出。5.2 緣由分析愛護層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不精確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。5.3 預(yù)防措施鋼筋支架墊層墊得適量牢靠；為使愛護層厚度精確，需用鐵絲將鋼

16、筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。5.4 治理方法范圍不大的稍微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位四周混凝土消滅麻點的，應(yīng)沿四周敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合牢靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持潮濕的狀況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，依據(jù)露筋嚴峻程度實行措施補救，以封閉鋼筋表面（接受樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行特地加固。6 綁扎搭接接頭松脫6.1 現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)覺綁扎搭接接頭松脫。6.2 緣由分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。

17、6.3 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板四周綁扎搭接接頭，避開搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。6.4 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。六六 現(xiàn)澆混凝土工程現(xiàn)澆混凝土工程1 表面缺陷精選文檔1.1 麻面1.1.1 現(xiàn)象混凝土表面消滅缺漿和很多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.1.2 緣由分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理潔凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而消滅

18、麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置消滅麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。1.1.3 預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，并清掃潔凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排解

19、氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。1.1.4 治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色全都。修補完后，應(yīng)用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。2 蜂窩2.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間消滅類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到減弱，硬度和耐久性降低。2.2 緣由分析精選文檔（1）混凝土協(xié)作比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不精確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，

20、使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好協(xié)作，未準時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴峻漏漿。2.3 預(yù)防措施（1）要求商混站認真設(shè)計并嚴格把握混凝土協(xié)作比，同時加強檢查，保證材料計量精確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌連續(xù)時間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（3）混凝土下料高度如超過 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）混凝土澆筑宜接受帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半

21、徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm；（5）混凝土每點的振搗時間，依據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉消滅氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等狀況，發(fā)覺模板變形、走動或漏漿，應(yīng)準時修復(fù)。2.4 治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷潔凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗潔凈后支模，用高一

22、強度等級的細石混凝土認真強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3 孔洞3.1 現(xiàn)象精選文檔混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特殊大，鋼筋局部或全部暴露；孔穴深度和長度均超過愛護層厚度。3.2 緣由分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分別，石子成堆，嚴峻跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊

23、、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及簡單部位，接受細石混凝土澆筑，使混凝土易于布滿模板，并認真振搗密實，必要時，輔以人工搗實。（2）接受正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)接受垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成 40-50 角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可接受行列式或交叉式挨次移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。（3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)準時清除潔凈。（4）把握好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m（澆筑板時為 1.0m）

24、 ，大于 2m 時應(yīng)接受串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。（5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量把握工作。3.4 治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同爭辯，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞四周的槍以散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用1：2 水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑 10-20mm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。4 酥松脫落精選文檔4.1 現(xiàn)

25、象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面消滅酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。4.2 緣由分析（1）模板未澆水濕透，或潮濕不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）酷熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。4.3 防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷潔凈充分潮濕后，用 1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗潔凈充分潮濕后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。5 縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，

26、使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。5.2 緣由分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將脆弱混凝土層及雜物清除，并充分潮濕，就連續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除潔凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。5.3 預(yù)防措

27、施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必需徹底清除潔凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（3）在施工縫或后澆縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意以下幾點：精選文檔1）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超守規(guī)定的時間，可實行對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。2）在已硬化的混凝土表面上，連續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及脆弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得積水。3）接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆

28、5-10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，或 10-15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5.4 治理方法（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實。（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6 位移、傾斜6.1 現(xiàn)象基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移） ，或其位移或傾斜值均超過允許偏差值。6.2 緣由分析（1）模板支設(shè)不堅固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。（2）放線消滅較大誤差，沒有

29、住址檢查和校正，或沒有準時發(fā)覺和訂正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。6.3 預(yù)防措施（1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固牢靠，標高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）測量放線位置線要彈精確，認真吊線找直，準時調(diào)整誤差，以消退誤差累積，并認真檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。6.4 治理方法精選文檔（1）凡位移、傾斜不影

30、響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當修整。一般可用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可依據(jù)具體狀況，實行用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。7 凹凸、鼓脹7.1 現(xiàn)象混凝土表面消滅凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。7.2 緣由分析（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，造成跑模

31、或較大變形。7.3 預(yù)防措施（1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當加密。（3）混凝土澆筑前認真檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否堅固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)覺松動，應(yīng)準時處理。（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 30cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多。7.4 治理方法（1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當修整。一般再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級

32、的細石混凝土進行修補。（2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門爭辯處理方案后，再進行處理。8 混凝土裂縫8.1 干燥收縮裂縫精選文檔8.1.1 現(xiàn)象干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在 0.05-0.2mm 之間）,走向縱橫交叉,沒有規(guī)律性,裂縫分布不均.但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時消滅。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面消滅，并隨間斷度的變化而變化，表面猛烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部進展。8.1.2 緣由分析（1）混凝

33、土結(jié)構(gòu)成型后，沒有掩蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，消滅拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期暴露在露天，未準時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生猛烈變化。（3）接受含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。8.1.3 預(yù)防措施（1）要求商混站嚴格把握混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）要求商混站嚴格把握砂石含泥量，避開使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避開過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，削減收縮量。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避開發(fā)生過大的濕度變化。8.2 溫度裂縫8.2.1 現(xiàn)象濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無肯定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交叉。深進的貫穿的溫度裂縫，一般在 0.5mm 以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后 2-3 個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季