第十章 異種鋼焊接

1、第十章 異種鋼的 焊 接n異種鋼的焊接異種鋼的焊接（成分不均勻、組織不均勻、性（成分不均勻、組織不均勻、性能不均勻、應(yīng)力場(chǎng)分布不均勻）能不均勻、應(yīng)力場(chǎng)分布不均勻） 1、異種鋼焊接的工藝原則、異種鋼焊接的工藝原則 1）方法：均可）方法：均可 2）焊材：焊接工藝性能、接頭使用性能）焊材：焊接工藝性能、接頭使用性能 3）坡口：厚度、熔合比（越小越好）坡口：厚度、熔合比（越小越好） 4）工藝參數(shù)：稀釋率；較小）工藝參數(shù)：稀釋率；較小 5）熱參數(shù)：一般按強(qiáng)度等級(jí)高、淬硬傾向大的考慮）熱參數(shù)：一般按強(qiáng)度等級(jí)高、淬硬傾向大的考慮一焊接材料選用1.1、不同鐵素體鋼的焊接 不同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼、低合金鋼、珠光體

2、耐熱鋼之間的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者母材之間選用焊接材料，也可按合金含量較高一側(cè)母材選用焊接材料，但應(yīng)優(yōu)先按合金含量較低一側(cè)母材選用焊接材料。SH/T 35262004接頭類別或組別號(hào)手 工 焊埋 弧 焊氣 體 保 護(hù) 焊?jìng)?注焊 條焊 絲 型 號(hào)焊 劑型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)焊 絲 牌 號(hào)+E4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn2SiAE4315J427+（-1）E4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE4315J427+（-2）E4315J427H08MnA

3、HJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE5015J507+（-1）+（-2）E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE5015J507+E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE1-23-13-15A307H1Cr24Ni13HJ260+E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiAE1-23-13-15A307H1Cr24Ni13HJ

4、260+E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/ H08Mn2SiA接頭類別或組別號(hào)手 工 焊埋 弧 焊氣 體 保 護(hù) 焊?jìng)?注焊 條焊 絲 型 號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)焊 劑焊 絲 牌 號(hào)（-1）+（-2）E5515-B1R207E5515-B2R307E309-15A307H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用+E5515-B1R207H13CrMoE5515-B2R307E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407H1Cr26Ni21不熱處理時(shí)采用（-）+E309-16A302H1Cr24Ni13不熱

5、處理時(shí)采用E309-15A3071.2 不同奧氏體不銹鋼的焊接1 ） 不同奧氏體不銹鋼的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值的焊接材料。2 ） 有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Ti、Nb或保證熔敷金屬含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。3 ） 設(shè)計(jì)文件對(duì)奧氏體焊接材料的熔敷金屬內(nèi)鐵素體數(shù)有控制時(shí)（如特殊的耐腐蝕場(chǎng)合、低溫、防止高溫相脆化以及對(duì)磁導(dǎo)率有要求的場(chǎng)合），在訂購(gòu)焊條時(shí)應(yīng)向焊條供貨商提出上述要求。4 ）不同奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照下表。接頭類別或組別號(hào)手 工 焊埋

6、弧 焊氣 體 保 護(hù) 焊?jìng)?注焊 條焊 絲 型 號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)焊 劑焊 絲 牌 號(hào)（-1）+（-2）E5515-B1R207E5515-B2R307E309-15A307H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用+E5515-B1R207H13CrMoE5515-B2R307E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407H1Cr26Ni21不熱處理時(shí)采用（-）+E309-16A302H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用E309-15A307項(xiàng) 目鋼 材 牌 號(hào)00Cr19Ni11(304L)0Cr23Ni13(309S)0Cr25Ni20(310S

7、)0Cr17Ni12Mo2(316)00Cr17Ni14Mo2(316L)0Cr19Ni13Mo3(317)0Cr18Ni11Ti(321)鋼 材 牌 號(hào)焊 絲 牌 號(hào)0Cr19Ni9(304)H00Cr21Ni10H0Cr21Ni10 H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni1000Cr19Ni11(304L)H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10

8、 H0Cr24Ni13 H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3H00Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb0Cr23Ni13(309S)H1Cr21Ni13 H0Cr26Ni21H1Cr24Ni13 H0Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13 H00Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13 H0Cr1 9Ni12Mo2H1Cr24Ni13 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb0Cr25Ni20

9、(310S)H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10 H0Cr26Ni210Cr17Ni12Mo2(316)H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2(316L)H0Cr20Ni14Mo3H00Cr19Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3(317)H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10注1：鋼材牌號(hào)欄目括號(hào)內(nèi)的數(shù)字與符號(hào)為ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼材類別。注2：焊材牌號(hào)欄目?jī)?nèi)的數(shù)字與符號(hào)為GB標(biāo)準(zhǔn)焊材牌號(hào)。1.3 鐵素體鋼與奧氏體

10、不銹鋼的焊接1.3.1 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)按下述規(guī)定選用焊接材料：a）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于或等于425 時(shí)可選用鉻鎳含量為25% Cr-13%Ni型的焊接材料；b）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425 時(shí)宜選用鎳基焊接材料。5.3.2 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照附錄C選用。接頭類別或組別號(hào)手 工 焊埋 弧 焊氬 弧 焊焊 條焊 絲 型 號(hào)焊 劑焊 絲 牌 號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng) 牌 號(hào)+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13HJ260H1Cr24Ni13E309-15A307E309Mo-16A312+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13HJ260H

11、1Cr24Ni13E309Mo-16A312+（-1）E310-16A402H1Cr26Ni21E310-15A407+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13E310-16A402H1Cr26Ni21E310-15A407+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni21E310-15A407H1Cr26Ni21E310-16A402H1Cr26Ni21+（-1）E309-16A302H1Cr24Ni13E309-15A307二、復(fù)合管的應(yīng)用二、復(fù)合管的應(yīng)用2、復(fù)合板的應(yīng)用 高硫、高鹽、高酸度值原油的煉制，其主要煉制設(shè)備如：常減壓塔、吸收塔、分餾塔、穩(wěn)定塔均需用不銹復(fù)合鋼板取代普

12、通容器鋼板來(lái)制造，才能保證必要的壽命。我國(guó)老年化的油田也有這個(gè)問(wèn)題。而更主要的是從保護(hù)國(guó)內(nèi)資源出發(fā)，自95年以來(lái)我國(guó)有計(jì)劃地入股世界油田，如蘇丹、伊朗、伊拉克、哈薩克斯坦等油田的股份，每年約購(gòu)入5000萬(wàn)噸高硫原油，使我國(guó)煉油行業(yè)必須滿足這些高硫原油的高腐蝕性的挑戰(zhàn)。鐵素體不銹鋼復(fù)合鋼是該行業(yè)首選的復(fù)合鋼板僅此一項(xiàng)每年約需用5000噸以上。3 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1 不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件。3.1.2 當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用： a） 質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及訂 貨技術(shù)條件或?qū)ζ溆挟愖h； b） 實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符； c） 要求復(fù)驗(yàn)的

13、材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。3.2 鋼材3.2.1 不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合GB/T 8165或JB 4733的要求。常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分和力學(xué)性能參見本規(guī)程表一。3.2.2 不銹鋼復(fù)合鋼板質(zhì)量證明文件應(yīng)包括鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及合同中規(guī)定的附加技術(shù)條件。3.2.3 不銹鋼復(fù)合鋼板經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)作上標(biāo)識(shí)，按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置，且復(fù)層不得與碳素鋼及低合金鋼接觸。3.2.4 進(jìn)口不銹鋼復(fù)合鋼板尚應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。 復(fù)層鋼號(hào)復(fù)層鋼號(hào)國(guó)別國(guó)別化學(xué)成分化學(xué)成分%標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CSiMnPSCrNiMoN06Cr13中中0.081.001.000.

14、0400.03011.5013.50(0.60)GB/T3280SUS410S日日0.081.001.000.0400.03011.5013.500.08JIS G430706Cr13Al a中中0.081.001.000.0400.03011.5014.50(0.60)GB/T3280 SUS405 a日日0.081.001.000.0400.03011.5014.500.08JIS G430706Cr19Ni10中中0.080.752.000.0450.03018.0020.008.0010.500.10GB/T3280SUS304日日0.081.002.000.0450.03018.00

15、20.008.0010.50JIS G4307022Cr19Ni10中中0.030.752.000.0450.03018.0020.008.0012.000.10GB/T3280SUS304L日日0.031.002.000.0450.03018.0020.009.0013.00JIS G430706Cr18Ni11Ti b中中0.080.752.000.0450.03017.0019.009.0012.000.10GB/T3280 SUS321 b日日0.081.002.000.0450.03017.0019.009.0013.00JIS G430706Cr17Ni12Mo2中中0.080.7

16、52.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.000.10GB/T3280SUS316日日0.081.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00JIS G4307022Cr17Ni12Mo2中中0.030.752.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.000.10GB/T3280SUS316L日日0.031.002.000.0450.03016.0018.0012.0015.002.003.00JIS G4307022Cr22Ni5Mo3N中中0.031.002.000.03

17、0.02021.0023.004.506.502.53.50.080.20GB/T32802205 美美0.031.002.000.0300.02021.0023.004.506.502.53.50.080.20ASTM A240S31803注：括號(hào)內(nèi)的值為允許添加的最大值。注：括號(hào)內(nèi)的值為允許添加的最大值。a 鋼中鋼中AL含量為含量為0.10%0.30%0.30%。b 鋼中鋼中Ti含量大于或等于含量大于或等于5倍的碳含量。倍的碳含量。表一根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008鍋爐壓力容器用鋼板、GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶要求，部分鋼材的牌號(hào)已采用新牌號(hào)，現(xiàn)將新舊牌號(hào)對(duì)照如下表2

18、、表3；對(duì)于采用舊牌號(hào)制作的焊接工藝評(píng)定同樣適用于新牌號(hào)鋼號(hào)：表2 GB713-2008牌號(hào)與GB713-1997，GB6654-1996的牌號(hào)對(duì)照表GB713-2008GB713-1997GB6654-1996Q245R20g20RQ345R16Mng、19Mng16MnRQ370R15MnNbR18MnMoNbR18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiMoNbg13MnNiMoNbR15CrMoR15CrMog15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg表3 GB/T4237-2007與GB/T4237-1992新舊牌號(hào)對(duì)照GB/T4237-2007GB/T4237-1992

19、06Cr19Ni100Cr19Ni906Cr18Ni110Cr18Ni11Ti022Cr19Ni1000Cr19Ni1006Cr17Ni14Mo20Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo306Cr130Cr13022Cr19Ni5Mo3Si2N00Cr18Ni5Mo3Si23.3 焊接材料3.3.1 不銹鋼復(fù)合鋼所使用的焊接材料質(zhì)量證明文件包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和合同技術(shù)條件的規(guī)定： a） 焊條應(yīng)符合GB/

20、T 983、GB/T 5117和GB/T 5118的規(guī)定； b）氣體保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符合YB/T 5092、GB/T 8110和GB/T 14957的規(guī)定； c）埋弧焊用鋼絲與焊劑應(yīng)符合GB/T 5293、GB/T 12470和GB/T 17854的規(guī)定； d）用于承壓設(shè)備的焊接材料還應(yīng)符合JB/T 4747的規(guī)定； e）訂貨合同規(guī)定的技術(shù)條件。 3.3.2 焊接用的氬氣純度應(yīng)符合GB/T 4842的規(guī)定；焊接用的二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%，含水量應(yīng)不大于0.005%。 3.3.3 焊條、焊絲和焊劑等焊接材料應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度不超過(guò)60%，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

21、a） 庫(kù)房應(yīng)建立焊接材料領(lǐng)取、發(fā)放和回收制度； b） 焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得存放有害氣體或有腐蝕性介質(zhì)； c） 焊接材料應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和離墻面距離均不小于300mm； d） 焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分別擺放，并有明顯的標(biāo)牌； e） 庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度、濕度測(cè)量設(shè)施，進(jìn)行溫度和濕度控制。3.3.4 基層焊接材料按下列原則選用：a） 相同強(qiáng)度等級(jí)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值； b） 不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值，且不超過(guò)強(qiáng)度較

22、高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值；c） 鉻鉬耐熱鋼相同鋼號(hào)相焊的焊接材料除應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值外，且應(yīng)保證焊縫金屬中的鉻、鉬含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；d） 常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接材料也可按表4選用。表4基層材質(zhì)焊條電弧焊埋弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊焊條焊絲鋼號(hào)焊劑焊絲型號(hào)（鋼號(hào)）焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)示例型號(hào)牌號(hào)示例Q235-AE4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431ER49-1H08Mn2SiQ235-B、Q235-C20、Q245RE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401

23、-H08MnAHJ431ER50-2H08Mn2SiAQ345、Q345R E5015E5015-GE5016J507 J507RHJ506H10Mn2H10MnSiHJ401-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ431SJ101ER50-2H08Mn2SiA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ350H13CrMoA3.3.5 復(fù)層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能，并按下列原則選用：a） 奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的主要合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；

24、b） 對(duì)于有防晶間腐蝕要求的焊接接頭應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti 或保證熔敷金屬中含碳量小于或等于0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲；c） 奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條；d） 異種奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬中Cr、Ni含量不低于合金含量較低一側(cè)復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；e） 馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復(fù)層材料金相組織相同的焊接材料，也可選用奧氏體焊接材料；f） 奧氏體與鐵素體或馬氏體異種不銹鋼的焊接材料，其熔敷金屬中Cr、Ni含量宜不低于奧氏體一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值；g） 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，

25、熔敷金屬鐵素體相比例宜控制在35%60%范圍；保護(hù)氣體宜選用1%2%的氮?dú)夂?8%99%的氬氣混合氣體；h） 常用不銹鋼復(fù)合鋼復(fù)層焊接材料也可按表5和表6選用。3.3.6 過(guò)渡層焊接材料按下列原則選用： a） 不銹鋼復(fù)合鋼過(guò)渡層焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型； b） 對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合鋼，應(yīng)采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊條； c） 常用不銹復(fù)合鋼同種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接材料可按表2選用； d） 常用不銹復(fù)合鋼異種復(fù)合材質(zhì)過(guò)渡層焊接材料可按表3選用。表5 同種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料4復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接備 注焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示

26、例焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)示例06Cr19Ni10E309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A302、A307A062、A402A407E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601022Cr19Ni10E309L-16A062E308L-16A002H03Cr21Ni10HJ260SJ60106Cr18Ni11TiE309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A302、A307A062、A402A407E347-16E347-15A132A137H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10Nb

27、HJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2E309Mo-16E309MoL-16A312A042E316-16A202H08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2E309MoL-16A042E316L-16A022H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr13AlE309-16、E309-15E310-16、E310-15 ENiCrFe-3A302、A307A402、A407E309-16E308-16ENiCrFe-3A302A102奧氏體焊條E430-16E430-15G302G307E430-16E430-15G302G307同組織焊條

28、06Cr13E309-16、E309-15E310-16、E310-15 ENiCrFe-3A302、A307A402、A407E309-16E308-16ENiCrFe-3A302A102奧氏體焊條E430-16E430-15G302G307E410-16E410-15G202G207同組織焊條2205E2209-17E2209-17ER2209熔敷金屬含N 0.08%0.20%注：2205表示雙相不銹鋼的合金成分，含鉻量約22%、含鎳量約5%。復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)示例06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr18Ni11

29、Ti06Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2E309-16E309-15E309L-16A302A307A062E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601022Cr19Ni1006Cr18Ni11TiE309L-16A062E308L-16E347-16E347-15A002A132A137H03Cr21Ni10 H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbHJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2E309L-16 E309MoL-16E309Mo-16A062A042A312E316-16E308L-16A202A002H

30、08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10Nb H08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2E309L-16 E309MoL-16A062A042E308L-16E316L-16A002A022H03Cr21Ni10 H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr18Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2E309L-16 E309Mo-16A062A312E347-16E347-15E316-16A132A137A202H08Cr19Ni10Ti H08Cr19Ni12Mo2H08Cr20Ni10NbHJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2

31、E309L-16 E309MoL-16A062A042E347-16E308L-16A132A002H08Cr19Ni10TiH08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2E309MoL-16E309Mo-16A042A312E316-16E316L-16A202A022H08Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr1306Cr13Al022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni1006Cr18Ni11TiE309-16E309-15E309L-16A3

32、02A307A062E309-16E309-15E308-16E308-15A302A307A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601SH/ /T 35272009表6 異種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料4 焊工考試 1）凡參加不銹鋼復(fù)合鋼焊接的焊工必須進(jìn)行考試，合格后方可承擔(dān)焊接作業(yè)。此條規(guī)定是保證不銹鋼復(fù)合鋼焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)”。 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第三十八條規(guī)定，特種設(shè)備作業(yè)人員中的焊工應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的工作，本條對(duì)焊工資格作出規(guī)定。 2）采用不銹鋼復(fù)合鋼試件考試合格的焊工，也同時(shí)取得

33、了基層焊縫和耐蝕層堆焊的資格。 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 5.1 坡口加工及檢查 5.1.1 坡口形式應(yīng)綜合考慮了焊接質(zhì)量、施焊條件、工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)組焊等多方面的因素。5.1.2 不銹鋼復(fù)合鋼的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑。采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。5.1.3 厚度大于12mm的不銹鋼復(fù)合鋼也可采用等離子切割，不得將切割的熔渣落在復(fù)層上。切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。5.1.4 加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層。 5.2 5.2 組對(duì)與定位焊接組對(duì)與定位焊接 5.2.1坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面清理，去除油污、水、銹及氧化皮等污物。復(fù)層距坡口 100

34、mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。 5.2.2 組對(duì)時(shí)應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，復(fù)層等厚時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量b不應(yīng)大于復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm；。 5.2.3 定位焊縫應(yīng)焊在基層母材上，定位焊縫應(yīng)有評(píng)定合格的焊接工藝，且由合格的焊工進(jìn)行施焊。多道定位焊縫端部應(yīng)形成階梯狀。 5.2.4在組裝過(guò)程中，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，不得在復(fù)層上焊接工卡具，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。去除工卡具時(shí)，應(yīng)防止損傷基層金屬，焊接處打磨光滑。 5.2.5 設(shè)計(jì)文件要求復(fù)層側(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： a） 復(fù)層部分剝開； b） 采用過(guò)渡層焊條直接將附件焊接在基層殼體上； c） 采用與焊復(fù)層相同焊條焊接表面焊道，

35、并圓滑過(guò)渡至復(fù)層母材。6 焊接6.1 一般規(guī)定6.1.1 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝文件。6.1.2 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 焊件溫度低于0時(shí)，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上； b） 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2m/s； c） 相對(duì)濕度不大于90%； d） 焊接場(chǎng)所有防風(fēng)、雨、雪措施。6.1.3 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)有經(jīng)校驗(yàn)合格的電流表、電壓表。6.1.4 焊工使用輔助工具準(zhǔn)備齊全。6.1.5 焊條、焊劑使用前應(yīng)按焊接工藝文件要求進(jìn)行烘干并放置在恒溫箱中。烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放在保溫筒中，隨用隨取。焊條在保溫筒中放置時(shí)間超過(guò)4

36、h，應(yīng)重新進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。6.1.6 焊接過(guò)程中未熔化的埋弧焊焊劑可以回收再使用，在重新使用之前，應(yīng)清除舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵，并加入不少于50%的新焊劑均勻混合。6.1.7 焊接應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得在非焊接部位引弧和熄弧。不銹鋼復(fù)合鋼板的拼接焊縫、殼體縱向焊縫等對(duì)接焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)端部設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板應(yīng)符合下列要求：a） 材質(zhì)應(yīng)采用與殼體相同的復(fù)合鋼板或與復(fù)合鋼板基層具有相同的類別號(hào)的單一材料；b） 坡口形式與待焊焊縫相同；c） 復(fù)合鋼的引弧板和熄弧板組對(duì)應(yīng)以復(fù)合界面為基準(zhǔn)對(duì)齊，單一材料的引弧板和熄弧板組對(duì)時(shí)，上表面不得超過(guò)復(fù)合鋼的復(fù)合界

37、面；d） 引弧板和熄弧板在焊縫冷卻后用火焰切割去除，砂輪機(jī)打磨至光滑。6.2.1 不銹鋼復(fù)合鋼的基層需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度按基層要求選?。ㄒ姳?），預(yù)熱的厚度參數(shù)應(yīng)按不銹鋼復(fù)合鋼板的總厚度確定。表7 常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接預(yù)熱溫度基層材質(zhì)復(fù)合鋼總厚度mm預(yù)熱溫度Q235-AQ235-BQ245R203050508050100150Q345RQ34530501001505015025012CrMo15CrMo15CrMoR101502506.2.2 復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼，且采用與復(fù)層金相組織相同的焊接材料焊接時(shí)，復(fù)層應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并符合下列規(guī)定：a） 06Cr13Al材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于

38、100；b） 06Cr13材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于150。6.2.3 當(dāng)基層或復(fù)層需要預(yù)熱時(shí)，施焊過(guò)渡層焊縫也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱?；鶎雍蛷?fù)層均需要預(yù)熱時(shí)，過(guò)渡層焊縫應(yīng)按預(yù)熱溫度較高者選取。6.2.4 預(yù)熱宜采用電加熱法。6.2.5 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)取規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。6.2.6 預(yù)熱范圍應(yīng)以焊接點(diǎn)為中心，周圍各方向不小于焊件板厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。6.2.7 預(yù)熱應(yīng)在焊接點(diǎn)周圍或沿焊縫長(zhǎng)度方向均勻進(jìn)行，并應(yīng)防止過(guò)熱。6.3 焊接工藝焊接工藝 6.3.1 焊接應(yīng)先焊基層，后焊過(guò)渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，后焊過(guò)渡層

39、和基層，在這種情況下，基層的焊接應(yīng)選用與過(guò)渡層焊接相同的焊接材料。 6.3.2 焊接與無(wú)損檢測(cè)的程序設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按下述方法之一進(jìn)行：a） 基層、過(guò)渡層及復(fù)層焊縫應(yīng)全部焊接完畢進(jìn)行射線檢測(cè)；b） 符合下列條件時(shí)，射線檢測(cè)可在過(guò)渡層及復(fù)層焊縫焊接之前進(jìn)行，但過(guò)渡層和復(fù)層焊縫全部焊完后，再進(jìn)行5%射線檢測(cè)抽查，焊縫不得存在裂紋：1） 復(fù)層厚度不包括在強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)；2） 復(fù)層為非空氣淬硬的不銹鋼材料；6.3.3 過(guò)渡層及復(fù)層焊接宜用小線能量多道焊接，奧氏體不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于150，奧氏體鐵素體雙相不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于100。6.3.4 過(guò)渡層的焊縫金屬在基層處的厚度b宜為1.

40、5mm2.5mm，在復(fù)層處的厚度a宜為0.5mm/2 mm，且不宜大于2mm。6.3.5 焊接復(fù)層前應(yīng)將過(guò)渡焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。6.3.6 焊接有預(yù)熱要求的鋼材，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。6.3.7 縱縫焊接時(shí)，應(yīng)將過(guò)渡層及復(fù)層焊縫兩端各留30mm50mm不焊，待環(huán)縫基層焊接完成后，再將縱縫兩端焊接成形。6.3.8 角接接頭焊接應(yīng)符合下列要求：a） 設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，不銹鋼接管與設(shè)備不銹鋼復(fù)合鋼殼體組焊時(shí)宜采用內(nèi)齊平結(jié)構(gòu)；復(fù)合接管（包括人孔筒節(jié)）或碳素鋼及低合金鋼接管與設(shè)備不銹鋼復(fù)合鋼殼體組焊，應(yīng)使接管端部與不銹鋼復(fù)合鋼殼體復(fù)合鋼板界面對(duì)齊；焊接過(guò)渡層和復(fù)層焊縫時(shí)將管端部堆焊成形。b） 基層類材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用與焊接基層相同的焊接材料；c） 復(fù)層類材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用與焊接復(fù)層相同的焊接材料；d） 基層類材質(zhì)與復(fù)層類材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用過(guò)渡層焊接材料；e） 當(dāng)接管角焊縫無(wú)法進(jìn)行雙面焊時(shí)，應(yīng)先將復(fù)合管或碳鋼接管端部堆焊成形，組對(duì)后用復(fù)層焊接材料焊接復(fù)層，再用過(guò)渡層焊接材料焊接其余焊道；f） 當(dāng)接管為單一不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡層焊接材料作為填充金屬。a） 不銹鋼接