橋梁蓋梁抱箍法施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上華揚大橋、華揚大橋橋接線工程蓋梁施工方案一、編制依據1.1建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20081.2工程施工圖紙及施工組織設計1.3公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范JGJ025-861.4公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ/T F50-20111.5建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20121.6建筑施工計算手冊1.7路橋施工計算手冊二、工程概況編制范圍：華揚大橋橋墩蓋梁支架華揚路大橋工程橋梁寬度為37m，橋跨組合為4*20+5*35+4*20 =335m。其中橋梁兩側引橋均為4*20m簡支空心板梁結構，主橋為5*35m預制箱梁先簡支后連續(xù)結構，蓋梁分為雙柱式蓋梁及三柱

2、式蓋梁，非機動道為雙柱式蓋梁，機動車道為三柱式蓋梁，分為主橋與引橋；主橋1.5（高）* 2（寬）m，引橋1.3（高）*1.7（寬），主橋雙柱式蓋梁方量為23.455M3，間距為5m；三柱式方量為42.5m3，間距為5.4m，三柱式間距為5.4m。按照城鄉(xiāng)建設部建質【2009】87號文有關要求，針對橋梁施工重點對模板與支架的施工應編制安全專項方案，并報企業(yè)技術負責人進行審查。為了規(guī)范本工程模板與支架搭設、拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效的保障施工作業(yè)中的人員安全，特制定模板與支架專項施工方案。三、施工部署3.1工期要求華揚大橋蓋梁施工計劃開工日期：2014年6月1日計劃完工日期

3、：2014年10月1日3.2材料與設備計劃3.2.1材料計劃開工前制定出總體材料計劃，提前考慮各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細確定具體進場時間，保證各種物資的供應充足，供料及時。材料生產廠家必須在建委備案，各種原材料具有合格證才能進場，使用前對需復試的材料每批進場取樣試驗，進行第三方檢驗，合格后方可使用。主要施工材料計劃表 序號材料名稱規(guī)格要求單位數量備注1覆模竹膠板1.5cmM22002木方10*10cmM5003工字鋼10aM9004工字鋼40aM2005鋼模板套36抱箍D=100套157抱箍D=150套153.2.2設備計劃在施工中，必須配足相關設備，調整好機械設備的統(tǒng)籌使用。做好設備

4、使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設備的正常運行。支架、模板施工選用的主要機械、設備圖見下表。主要施工機械、設備 機械名稱規(guī)格要求單位數量備注挖掘機PC200臺1吊車25T臺1電焊機臺2氧氣、乙炔套2千斤頂10T臺4混凝土泵車HB60輛1混凝土運輸車輛63.3勞動力計劃根據總體施工進度計劃，勞動力計劃見下表勞動力計劃表 6月7月8月9月備注管理人員5555木工混凝土工8888操作工3333鋼筋工1010105普工10101010合計36363631四、支架搭設總體方案 為了滿足工程施工需要，現澆結構的支架及模板體系必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受新澆混凝土結構荷載和施工荷載，達到模板不破壞

5、、不變形等要求，保證結構的各部件形狀、尺寸和位置的正確性。模板設計方案應考慮施工搭設拆除方便及確保施工安全。4.1總體設計 橋墩蓋梁采用在墩柱上設置抱箍作支撐，抱箍上放置40a工字鋼，用U型螺栓連接，再于工字鋼上設置間距0.475m10a工字鋼作橫梁，中間加密一道10*10的木方，橫梁與縱梁采用U型螺栓連接，于橫梁上鋪設底模、綁扎鋼筋及澆筑混凝土。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， M24的高強螺栓連接，抱箍高50cm，采用16根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之

6、間設一層23mm厚的橡膠墊。蓋梁側模采用定型鋼模，每一米設置四道螺栓以固定側模，間距為0.5米。每個抱箍下面用2根20a槽鋼支撐，鋼絲固定在墩柱上。保證結構的穩(wěn)定。具體簡圖見附圖。4.2施工防護及施工平臺 4.2.1 欄桿采用50的鋼管搭設，在橫梁上每隔2米設一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設一道鋼管橫桿，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設0.2m高的支座。鋼管與支座之間采用銷連接。 4.2.2 工作平臺設在橫梁懸出端，在橫梁上鋪設5cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠,工作平臺寬度為0.75m，外側用防護網進行防護，邊緣處設置20cm高的擋腳板，上下蓋梁工

7、作平臺采用鋼管搭設臨時扶梯。五、施工方法及技術措施5.1施工工藝流程 蓋梁抱箍法施工工藝流程：安裝鋼管樁腳手支架在墩柱上設置抱箍擰緊10.9級高強度螺栓放置40a工字鋼橫梁并固定放置10a工字鋼縱梁并固定鋪設底模綁扎鋼筋澆筑混凝土拆除支架及模板5.2抱箍壓載試驗為了保證施工安全，檢驗抱箍的承載力是否能夠滿足蓋梁施工荷載要求，在蓋梁施工前要進行抱箍試驗。5.2.1、試驗方法采用壓載試驗法，蓋梁底板制作完成后，加載重量為蓋梁自重1.2倍重量的沙袋重1425KN，觀察包箍下滑量，及工字鋼變形量，若抱箍無下滑，工字鋼變形量小于20mm，則滿足要求。5.2.2、抱箍安裝抱箍設計高度50cm，由直徑1.5

8、m兩個半圓通過16根10.9級M24高強螺栓連接而成，抱箍體鋼板厚度16mm。高強螺栓需預擰200-300N·M，由中間向兩邊擰緊，抱箍具體構造圖。試驗時將成對的抱箍安裝在墩柱上，抱箍與墩柱砼之間加2-3mm橡膠墊塊，增大抱箍與墩柱砼之間的摩擦力，抱箍使用16根M24高強螺栓連接，螺栓的扭緊力矩達到抱箍計算所得的力矩值。 包箍示意圖5.2.3、沙袋預壓檢查確認抱箍螺栓扭緊和底板安裝牢固后，用吊車將已經準備好的沙袋緩慢、對稱在蓋梁上加載，直至達到設計重量，加載過程中觀察抱箍與墩柱之間的相對滑動情況，以及抱箍的變形情況，若沒有上述兩種情況或者抱箍滑動和變形都很小，則抱箍承載力滿足蓋梁施工

9、要求。反之，抱箍要重新設計，加大承載能力。保證蓋梁施工所需承載力要求，確保施工安全。5.3蓋梁施工5.3.1鋼筋加工及綁扎將檢驗合格后的鋼筋按圖和柱頭處預留筋焊接，并確保同一斷面搭接鋼筋數量不應超過規(guī)范要求，焊接采用雙面焊或單面焊工藝，搭接長度滿足施工規(guī)范，并確保焊接合格，然后綁扎蓋梁鋼筋，并綁扎好保護層墊塊。5.3.2混凝土澆注混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，分別在攪拌地點和澆筑地點取樣檢測，在現場按規(guī)范制作砼試件，并報監(jiān)理工程師認可。檢測合格后，方可使用。經監(jiān)理工程師檢查鋼筋、模板后連續(xù)澆筑混凝土，采用插入式振搗器進行振搗。澆筑時，應注意澆筑順序。先澆筑立柱頂面部分，再澆筑中間部分

10、。要控制好澆筑厚度，每層厚度不超過30cm，分層澆筑。振搗要均勻，有序。蓋梁頂面要收平抹光，橫坡度要符合設計要求。使用插入式振動器時，移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5.3.3拆?；炷脸跄罂刹鸪齻饶＃炷翉姸冗_到設計強度80%以上時，才能拆除底模，拆模時不能損邊掉角，報請監(jiān)理工程師驗收。5.3.4養(yǎng)生收漿后用土工布灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，監(jiān)理工

11、程師認為情況特殊時，按監(jiān)理工程師要求進行養(yǎng)護。六、質量保證體系及管理措施6.1質量目標工程質量符合城市橋梁工程施工質量檢驗與評定規(guī)程（CJJ 2-2008）及其它相關規(guī)范合格標準。6.2質量管理體系6.2.1根據本工程的施工任務和特點，以質量目標為宗旨，以GBT50430/ISO9002質量標準為指南，遵循質量保證體系文件和合同文件，建立健全質量保證體系，制定本工程的質量管理辦法，明確項目部各級人員質量職責，正確合理地分配質量體系要素，實施全面質量管理。6.2.2認真貫徹GBT50430/ISO9001:2008系列質量標準，建立完善質量體系。為保證質量體系持續(xù)有效地運行，實現工程質量創(chuàng)優(yōu)目標

12、，建立以項目經理和技術負責人為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立質量責任制，以試驗室試驗結果為依據，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質量管理和QC活動，保證工程質量創(chuàng)優(yōu)目標實現。6.2.3認真落實GBT50430/ISO9001:2008系列質量標準，制定切實可行的質量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質量專題會，發(fā)現問題及時糾正，推進和完善質量管理工作，使質量管理走向標準化。6.2.4建立健全質檢機構，項目設質安環(huán)保部，設置專業(yè)質檢工程師崗位2個，各施工隊、班組均配備兼職質檢員1名；在施工過程中，自上而下按照“跟蹤檢查復檢抽檢

13、”和“自檢互檢交接檢”等兩個層次分別實施質量檢查任務。各類人員做到崗責相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部“三檢”制度的基礎上，認真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。6.2.5工程質量管理體系見附圖6.3工程質量保證措施6.3.1健全質量自檢制度，加強質量監(jiān)督檢查嚴格執(zhí)行質量三級自檢制度。質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現問題及時督促有關人員糾正，對在施工中發(fā)現的問題作好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入到下道工序。6.3.2建立和完善施工質量管理辦法及措施，確保整個

14、施工過程處于受控狀態(tài)1、項目執(zhí)行本公司認證的GBT50430/ISO9001:2008標準體系質量體系文件中的施工質量管理辦法的有關技術管理規(guī)定。結合本工程設計要求、地質情況及技術要求，編制實施性施工組織設計、制定施工設計文件會審制、技術交底制、開竣工報告制、測量三級復核責任制及資料文件檔案管理制。2、依據設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施及項目執(zhí)行本公司的質量體系第三層次（管理性）文件，編制“質量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質量控制點，編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主

15、要有以下十項：崗位責任制度；施工復測制度；技術交底制度；開竣工報告制度；材料檢驗制度；試驗室抽樣制度；隱蔽工程檢查制度；工程負責人質量評定獎懲制度；工程自檢、互檢及旁站制度；工程質量事故處理制度。3、對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制和操作細則，并對技術人員按專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。4、開展質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”。施工過程堅持施工隊班組自檢、質檢員復檢、項目部質安環(huán)保部質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質量保證部質檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程

16、師指定的時間里，質檢工程師、質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。6.3.3實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經濟懲罰。6.3.4施工過程嚴把“四關”，堅持質量一票否決制1、嚴把圖紙關，首先組織技術人員對圖紙進行認真復核，讓所有技術人員徹底了解設計意圖，

17、其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術交底。2、嚴把測量關，由我項目部內專業(yè)測量隊對整個工程的設計控制數據進行復核，工程技術部施工測量隊根據復核成果進行測量控制網的布設及對施工放樣進行測量放線。3、嚴把材料質量及試驗關，由取得國家CMA認證的試驗室提供混凝土的配合比報監(jiān)理工程師審批，對每批進入施工現場的材料按規(guī)范要求進行質量檢驗，并按GBT50430/ISO9001:2008質量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。4、嚴把過程工序質量關，監(jiān)督和指導施工。嚴格按照技術圖紙、規(guī)范及技術措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進行技術交底不施工

18、；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經聯(lián)合簽證不施工；未經監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經監(jiān)理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。5、對施工過程中違反技術規(guī)范、規(guī)程的行為，質檢人員有權當場制止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。施工過程中始終堅持質量一票否決制。6.3.5開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平1、開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量

19、第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對主要工程進行技術業(yè)務培訓再培訓，使職工具有保證各工序作業(yè)質量的技術業(yè)務知識和能力，并要求質量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。2、由項目技術負責人及主管工程師親自抓技術交底，并組織關鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經常性的技術學習，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術素質。6.3.6開展全面質量管理活動認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質量報表，對施工質量進行質量統(tǒng)計分析，找出質量缺陷原因，及時提出改正措施。每月開展一次質量評比活動，從而確保質量目標的實現。6.4質量檢驗評定標準6.4.1主控項目模板、支架應符合施

20、工設計圖的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密。檢查數量：全部檢查檢查方法：觀察和用鋼尺量。6.4.2一般項目的標準鋼筋綁扎質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿周邊檢查8處

21、基礎±10板±3蓋梁成品質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標注內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10用全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）±10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個1外觀要求：混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。七、施工安全保證措施7.1安全組織體系7.1.1本保證體系根據施工企業(yè)的特點及上級公司和業(yè)主的相關要求，對施工過程中的一切“人、機、料、法、環(huán)”的狀態(tài)強化管理和控制，編制成完整的安全體系文件。該體系

22、確定了施工過程中的重點內容、關鍵點、危險部位的控制手段和措施以及檢查手段，將安全生產保證體系的11個要素全面覆蓋，責任到位，配備齊全。經理部根據本工程的特點對人員的配備、設施裝備和監(jiān)控手段進行了反復優(yōu)化、論證以確保本計劃能夠順利實施。7.1.2 項目部成立以項目經理為現場安全保證體系第一責任人的安全領導小組。7.1.3安全領導小組職責（1）安全領導小組負責擬訂落實安全管理目標，制定安全保證計劃，根據保證計劃的要求，落實資源的配置。（2）負責安全生產保證體系實施過程中的監(jiān)督、檢查。（3）對安全生產保證體系運行過程中出現的不符合要素、施工中出現的隱患制定糾正和預防措施，并對措施的落實情況進行復查。

23、7.1.4安全生產組織機構圖見附圖7.2安全保障措施7.2.1一般規(guī)定（1）施工現場的臨時建筑統(tǒng)一規(guī)劃，優(yōu)先考慮安全問題，對施工區(qū)、辦公室、生活區(qū)要嚴格劃分，并設置“七牌一圖”及圍檔等設施；（2）參加施工的所有人員（包括徒工、實習生、代培人員、臨時工、民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，工作中應堅持崗位，嚴禁酒后作業(yè)；（3）電工、焊工（氣割）、起重工、起重機司機、架子工、各種機械車輛駕駛人員，必須經過專門培訓，考試合格后發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”、“駕駛證”方準獨自操作，從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并定期進行體檢；（4）正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必

24、須戴安全帽，禁止穿拖鞋和赤腳，在沒有防護設施的高處懸空作業(yè)必須系安全帶；（5）上下交叉作業(yè)、有危險的出入口要有防護攔網或其他隔離設施，離地面二米以上作業(yè)，要有工作平臺、防護欄桿，或安全網；（6）安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。（7）施工現場的腳手架，防護設施，安全標志和警告牌不得擅自拆除挪動，要拆除需經現場施工負責人同意；（8）施工現場的洞、坑、溝等危險處，必須設有防護設施或明顯標志；（9）施工現場設交通指示標志，交通頻繁的交叉路口應設指揮；（10）施工便道按相關規(guī)定設置里程碑、百米柱；（11）坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現有裂縫疏松或走動，應及時采取加固措

25、施，根據土質，溝深，水位，機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離，網坑槽內運料，應統(tǒng)一指揮信號專人指揮；（12）在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有隔離防護設施，必須在施工現場內的地埋電纜、通訊線路做明顯標志；（13）做好女員工在經期、懷孕、生育、哺乳期的保護工作，按照勞動部關于頒發(fā)女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定的通知精神執(zhí)行。7.2.2常規(guī)安全管理措施（1）遵守安全管理手冊、安全技術操作規(guī)程，認真執(zhí)行安全生產“五同時”和“三要”規(guī)定，進行現場管理，杜絕“三違”現象；（2）堅持經常性安全教育，堅持“三級安全教育”，堅持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培（復）訓教育；（3）定期召開

26、安全例會、生產協(xié)調會、班組工前安全交底會，做好各工序施工前的安全技術交底；（4）定期進行安全檢查，根據安全管理工作需要經常進行全面的或專項安全檢查，對不安全因素嚴格按照“三定”進行整改，對違章違紀事件進行嚴肅處理；（5）制訂和執(zhí)行安全生產獎懲條例，認真建立和做好安全管理內業(yè)臺帳（6）搞好季節(jié)性安全防范工作，夏季抓好防臺風防汛、防暑降溫、防觸電防雷擊、防火防爆等工作，冬季做好防凍防滑、防風防霧、防火防爆等工作；（7）執(zhí)行安全事故報告制度，并做到“四不放過”;（8）加強安全用電知識培訓，了解和掌握安全用電知識，配備標準的配電箱，定期檢查和對電器設備及線路進行維護，確保施工及生活用電安全；7.2.3

27、高處作業(yè)施工安全要點（1）高處作業(yè)嚴格執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范、市政工程施工腳手架安全技術暫行規(guī)定和市政工程防撞墻施工臨邊防護安全技術暫行規(guī)定等進行施工，搭設腳手架時必須持有經批準的專項施工方案，并已經進行過安全技術交底。架子工應持證上崗，搭設完畢后應有專人驗收，合格簽字，掛牌后方準正式啟用。（2）腳手架操作平臺周邊要按規(guī)定搭設防護欄桿和踢腳板，外側和底面要掛設安全網。人行通道要滿鋪走到板，并綁扎牢固。登高作業(yè)和上下套箱要走扶梯，嚴禁攀爬。高空作業(yè)人員要系好安全帶；（3）從事高處作業(yè)人員要定期體檢，經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得

28、從事高處作業(yè)；（4）高處作業(yè)衣著要簡便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；（5）高處作業(yè)所用材料要放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞時禁止拋擲；（6）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上，含六級），影響施工安全時，禁止進行露天高處、起重吊裝；（7）施工梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30公分為好，使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070度為宜，禁止兩人同時在梯子作業(yè)，如需接長使用應綁牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護式設圍欄，10米以上宜用電梯或旋梯、鋼筋、角鋼梯焊接必須牢固；（8）斜道和行人走板，腳手板應有防滑措施；（9）沒有安全防護設施，禁止在

29、龍門吊、導梁、支撐、挑梁和未固定的模板等構建上行走或作業(yè)，高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。7.3應急預案根據本工程施工特點，結合我單位多年施工經驗，經認真分析，確定本工程危險源為高空墜落、物體打擊、觸電、起重吊裝等，并針對其特點，制定出各種突發(fā)事件的應急救援措施。7.3.1防高空墜落措施1、凡在高度2m（含2m）以上的基準面施工都要采取有效的技術措施，高出作業(yè)人員必須正確使用安全帶。2、上崗人員必須持證上崗，經醫(yī)院檢查，身體健康，方可從事施工，施工時必須穿有防滑鞋，系有安全帶，正確使用安全防護用品、3、操作面必須滿鋪腳手板，離施工作業(yè)面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，飛跳板

30、操作面外側應設有一道防護欄桿和一道不低于18cm的擋腳板，并沿模板支架外桿里側用密目網密閉，安全網要整潔美觀。4、當有六級及六級以上大風停止高空作業(yè)。7.3.2預防物體打擊1、所有進入現場的施工人員、管理人員必須戴合格的安全帽，否則禁止進入。2、施工交叉作業(yè)時，要制定相應的安全措施，并指定專職人員進行檢查和協(xié)調。3、施工現場采取車輛推運各種材料和運輸時，必須綁牢固定。4、搬運各種材料或運輸時，人員要根據物體的大小或協(xié)同作業(yè)，搬運或傳遞時人與物體要保持一定安全距離，傳遞材料時要確保接穩(wěn)無傷害的傳遞。5、高空作業(yè)時嚴禁將物品由高空向下拋擲到地面。7.3.3預防觸電措施1、施工現場設專職用電管理安全

31、員，加強對臨時用電的安全管理。2、現場臨時用電系統(tǒng)配電箱，按照規(guī)定設置圍欄，并配以明顯的安全警示標志。3、電工要持證上崗，工作時穿絕緣鞋，禁止非專業(yè)人員操作。4、工地用電設備要絕緣良好，不帶電的金屬外殼應做保護接零。5、臨時用電線路必須按照規(guī)范要求架設整齊，施工現場設備及照明禁止使用單重絕緣的電線，要使用雙重絕緣的橡套線。6、電焊機外殼應做接零保護。一次線長度要小于5m，二次線長度不大于30m。7、電工對現場電器設備設施運行狀態(tài)應隨時進行檢查及時修復，及時檢查糾正現場人員違反用電安全操作行為。8、施工現場機械設備的使用，必須與架空線路保持安全距離，符合安全規(guī)定。7.3.4預防起重吊裝傷害措施1

32、、起重吊裝的指揮人員持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應安裝指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、在用六級及以上大風或大雨等惡劣天氣時，停止起重吊裝作業(yè)。3、起重機操作時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。4、操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。7.3.5應急救援組織機構、人員和職責組長：施大明副組長：田俊、張玉東1、 生產安全救援小組負責人：劉洋洋2、 物資保障小組負責人：嚴軍3、 醫(yī)療救護小組負責人：張曉東4、 突發(fā)事件處理小組負責人：卜有兵7.3.6事故應急救援

33、程序及措施7.3.6.1生產安全事故救援程序1、事故發(fā)生后，事故現場應急專業(yè)組人員應立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現場保護等；及時向項目部安全領導小組報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現場內外人員應積極參加援救。 2、事故現場由項目部安全領導小組組長任現場指揮，全面負責事故的控制、處理工作。項目部安全領導小組組長接到報警后，應立即趕赴事故現場，不能及時趕赴事故現場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現場管理人員，及時啟動應

34、急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。  3、各應急專業(yè)組人員，要接受項目部安全領導小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。 1）、事故現場搶險組，應根據事故特點，采用相應的應急救援物資、設備開展事故現場的緊急搶險工作，搶險過程中首先要注重人員的救援、事故現場內外易燃易爆等危險品的封存及轉移等，其次是貴重物資設備的搶救；隨時與項目部安全領導小組、保護組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。 2）、事故現場救護組，應開展事故現場的緊急救護工作，及時組織救治及護送受傷人員到醫(yī)療急救中心醫(yī)治；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。  3）、事故現場保護組，應開展保護事故現

35、場，人員的疏散及清點工作。現場保護組人員應指引無關人員撤到安全區(qū)，指定專人記錄所有到達安全區(qū)的人員，并根據現場員工名單表、各宿舍人員登記表，經事發(fā)現場人員的證實，確定事發(fā)現場人員名單，并與到達安全區(qū)人員進行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。 4)、事故現場通訊組，應保證現場內與其相關單位及應急救援機構的通訊暢通；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。 4、項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產委員會報告，報告內容包括發(fā)生事故的

36、單位、時間、地點、傷者人數、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發(fā)生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。5、項目部安全領導小組，應根據事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據事故現場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。 6、事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據有

37、關規(guī)定及上級指令，確定是否恢復生產，同時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監(jiān)督管理部門進行事故調查及處理工作。7.3.6.1生產安全事故報告程序1、 事故發(fā)生后打110、119、120電話外，必須立即報告公司領導，項目經理，安裝隊長。 2、 事故內容：發(fā)生時間、地點、人員傷亡情況（包括姓名、年齡、性別、身份）、事故簡要經過、事故發(fā)生原因、發(fā)生后采取的措施、現場控制情況以及報告部門報告人。 3、 事故補報：由于事故現場情況發(fā)生變化，傷亡人員輕重發(fā)生變化時，項目部應即使進行補報。 4、 瞞報、謊報、延報或故意破壞事故現場的，按照公司對有關負責人或直接責任人給予處理，構成犯罪的由司法機關依法追究刑

38、事責任。7.3.7事故的調查與處理1、職工傷亡事故報告按國務院第75號令企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定及有關解釋的規(guī)定執(zhí)行；職業(yè)病報告按照衛(wèi)生部職業(yè)病報告方法及有關解釋的規(guī)定執(zhí)行。在施工過程中發(fā)生的職工人身傷亡事故（含施工范圍內對人體造成傷害的機械車輛事故，水上交通事故，火災事故），都必須及時向公司安全生產辦公室和直屬主管職能部門報告，及時調查處理，不得隱瞞、虛報或故意拖延。2、發(fā)生輕傷事故由生產安全部組織調查處理，向公司填報月表時，附“職工傷亡事故登記表”。3、發(fā)生職工重傷事故，多人事故（指同時傷三人或三人以上），必須在24小時內向公司報告（公司向社會保險部門報告），由項目部組織調查，公司派

39、員協(xié)助，并向公司及時填報“職工傷亡事故登記表”，“職工死亡、重傷事故調查報告書”各一份，15日內必須寫出詳細的書面報告報公司審批備案。4、發(fā)生職工死亡事故時，重大死亡事故，項目必須電話（電報）立即將概況報公司和業(yè)主，并報所在地市一級安全監(jiān)督管理局及工會、公安、檢查機關。由公司會同有關單位組織調查處理。5、在調查處理事故中，有關單位和人員必須支持調查工作，如實反映情況，提供依據。任何人不得刁難阻擋。八、華揚大橋支架計算（一）、設計檢算說明1、設計計算原則（1）在滿足結構受力情況下考慮撓度變形控制。（2）綜合考慮結構的安全性。（3）采取比較符合實際的力學模型。（4）盡量采用已有的構件和已經使用過的

40、支撐方法。2、對部分結構的不均布，不對稱性采用較大的條形荷載。3、本計算未扣除墩柱承擔的蓋梁砼重量。以做安全儲備。4、抱箍加工完成實施前，必須先進行壓力試驗，變形滿足要求后方可使用。5、本設計以主墩三柱式為主要設計依據其彎矩、剪力最大（二）、縱梁計算計算采用間距0.5m10a工字鋼作縱梁，縱梁長3.5m。共設縱梁26根，總重G4約為12kN其材質為Q235型鋼。 1、荷載計算 （1）蓋梁砼自重：G1=42.5m3×26kN/m3=1105kN （2）模板自重：G2=50kN （3）施工荷載與其它荷載：G3=21kN縱梁上的總荷載：G=G1+G2+G3+G4 =1188kNq1=118

41、8/14.6=81.4kN/m縱梁采用0.5m間距的工字鋼，則作用在單根縱梁上的荷載G=81.4×0.5=40.7kN作用在縱梁上的條形荷載為：q2=40.7/2=20.35KN/m 2、力學模型 如圖3所示。圖3 縱梁計算模型3、縱梁抗彎與抗剪驗算縱梁的彈性模量E=2.1×105MPa;慣性矩I=245cm4;截面積為14.345cm2;抗彎模量Wx=49cm3為了簡化計算，忽略兩端0.25m懸挑部分的影響。最大彎矩：Mmax= =20.35×1.52/8=5.72kN·m= Mmax/Wx=5.72×103/(49×10-6)11

42、7MPa<w=145MPa滿足要求。容許剪切應力=120MPa最大剪應力=q2·Sx/(Ix·b)=20.35*14.345/（245*68）=17.5MPa=85MPa滿足要求最大撓度計算：Fmax=4q*L4/384EI=4*20.35*15004/（384*2.1×105*245*104）=2.09mm查閱規(guī)范可得：L0=1500mmF=1500/250=6mmFmax=2.09mmF=1500/250=6mm滿足要求。（三）、橫梁計算橫梁采用2根16米40a工字鋼，工字鋼材質為Q235。 橫梁的彈性模量E=2.1×105MPa;慣性矩I=2

43、1700cm4;抗彎模量Wx=1090cm3 1、荷載計算 （2）40a工字鋼自重：G5=13.7KN橫梁上的總荷載：GZ=G1+G2+G3+G4+G5=1202kN橫梁所承受的荷載假定為條形荷載，單根工字鋼所承受的條形荷載q3= GZ/2L=1202/（2×14.6）41.2kN/m 2、力學計算模型建立力學模型如圖4所示。圖4 橫梁計算模型圖3、結構力學計算（1）求最大彎矩：由結構力學求解器建立模型可得以下彎矩圖圖5 橫梁縱梁彎矩圖最大彎矩Mmax=112.99KN/m所以橫梁最大彎矩Mmax產生在中間墩柱處，為112.99 KN/m= Mmax/Wx=112.99×103/(1090×10-6)103.7MPa<w=145MPa滿足要求。（2）求最大剪力最大剪力：容許剪切應力=85MPa由結構力學求解器建立模型可得以下剪切圖圖6 橫梁剪力圖由圖可得最大剪力P=118.39KN則最大剪應力為=Q*Sx/(Ix·b)=41.2*86.1/(21700*16.5*10-10)=9.9MPa=85MPa滿足要求最大撓度計算：Fmax=4q*L4/384EI=4*41.2*54004/（384*2.1×105*21700*104）=8mm查閱規(guī)范可得：L0=5400mmF=