某熱力公司煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)范本

1、施工組織設(shè)計(jì)1、 編制依據(jù):1.1 煙囪工程施工要求；1.2 鋼筋混凝土煙囪（05G212）；1.3 國(guó)家、現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、行政法規(guī)。國(guó)家及部分與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院技術(shù)文件上的質(zhì)量要求；1.4 多年來(lái)從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合公司職業(yè)健康管理體系運(yùn)行情況等。2、 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程鋼筋砼板式環(huán)形基礎(chǔ)，埋設(shè)深度為-3.500m，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C30，出口外徑3.5m，筒身坡度為i2.0，筒壁厚度自下而上為340-160mm，筒身為鋼筋砼，內(nèi)襯為耐火磚和粘土磚兩種材料。兩個(gè)煙道口一個(gè)清灰口。2.2 主要實(shí)物工程量 （1）挖土方 730m&#

2、179; （2）墊層砼 C15 20m³ （3）基礎(chǔ)鋼筋砼 C30 201m³ （4）筒身鋼筋砼 C35 550m³（5） 爬梯及信號(hào)平臺(tái)制安 8.3t（6） 鋼筋 80t（7） 內(nèi)襯砌筑 320m³3、 施工方案與施工方法本方案煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板金屬對(duì)拉片常規(guī)支模方法。煙囪筒身采用提升式模板施工方法。3.1 施工程序平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖土墊層基礎(chǔ)回填井架，操作平臺(tái)組裝筒身施工內(nèi)襯施工避雷，航空標(biāo)志，信號(hào)平臺(tái)及爬梯井架拆除基礎(chǔ)內(nèi)襯散水技術(shù)竣工。3.2 施工方法本工程劃分三項(xiàng)分部工程：（1）地基與基礎(chǔ)工程；（2）主體結(jié)構(gòu)工程；（3）電器安裝工程。 3.2

3、.1 地基基礎(chǔ)工程 3.2.1.1土方工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)坐落在第二層（細(xì)沙）層上；基坑開挖后如不到該層，要挖除雜填土至該層，素土夯實(shí)至基底，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。本工程基礎(chǔ)屬類場(chǎng)地，因此按三類土進(jìn)行放坡，系數(shù)1:0.5，考慮增加工作面300mm，排水溝300×300mm，設(shè)集水井2個(gè)，1.00×1.000。基坑開挖完畢后，應(yīng)請(qǐng)地址勘察部門驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)入下道工序。根據(jù)煙囪設(shè)計(jì)中心從標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，求出煙囪中心，煙道中心線和±0.000m標(biāo)高，并定出控制樁。劃出圓周線，然后開挖。采用反鏟掘機(jī)挖土，翻斗汽車運(yùn)土，運(yùn)距3Km，大開口分層挖土的施工方法?？?/p>

4、設(shè)坡道，便于運(yùn)土?；靥钔烈蠓謱雍粚?shí)，壓實(shí)系數(shù)0.93。 3.2.1.2混凝土工程 3.2.1.2.1墊層混凝土土方挖完并經(jīng)地基檢驗(yàn)槽合格后，便可澆筑墊層砼。澆筑方法可在基坑的邊緣處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)相對(duì)的方向，分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏，直至澆筑完成。墊層砼采用平板振搗器振搗，其表面應(yīng)保持平整。 3.2.1.2.2鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般習(xí)慣放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把±0.00m標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來(lái)。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出

5、“+”字線外，還應(yīng)按45°或30°彈出墨線。綁扎時(shí)，主、輔筋的位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開，相交點(diǎn)處用22#線扎牢固。為了確保筒壁、基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，還可在其杯口聽上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層為35厚，為使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)制作100×100×35的素砼塊，縱橫1500布置。安裝時(shí)將在素砼塊中22#綁在底板鋼筋上固定。 3.2.1.2.3模板安裝 模板安裝采用定型鋼模板常規(guī)施工方。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用12對(duì)拉板固定，縱橫600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪

6、基礎(chǔ)環(huán)模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用三道8鋼筋箍緊，每道連接三個(gè)緊線器，待找正后采用木方支撐固定。 3.2.1.2.4腳手架搭設(shè)由于基礎(chǔ)是環(huán)形墩式基礎(chǔ)，底板寬厚，體積量大。因此，施工時(shí)需設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行砼澆筑。腳手架的高度應(yīng)高出基礎(chǔ)環(huán)壁杯口300-500。為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐。見(jiàn)附圖1基礎(chǔ)施工示意圖 3.2.1.2.5基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用JZ-350型，半自動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，水泥選用礦渣硅酸鹽水泥?；A(chǔ)砼的澆筑，為了保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)整體性，應(yīng)連接一次澆筑完成。不設(shè)施工縫。底板用澆筑順序可由近及遠(yuǎn)，也可由遠(yuǎn)及近，鋪開分層向前或向后

7、推進(jìn)。往復(fù)不停，直至澆筑完結(jié)。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)別忘記預(yù)埋豎井架坐墊、中心鋼板、固定卷?yè)P(yáng)底滑輪等預(yù)埋鐵件。見(jiàn)附圖5基礎(chǔ)施工示意圖 3.2.1.2.6基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)因煙囪基礎(chǔ)體積較大，可視為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋草墊子養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)澆水7天，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。 3.2.2煙囪筒身施工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點(diǎn)是，觀感順美，質(zhì)量好，能保證筒壁的垂直度。 3.2.2.1豎井架及操作平臺(tái)組裝煙囪垂直運(yùn)輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等長(zhǎng)度較大的物體，用井架上的拔桿運(yùn)送。見(jiàn)附圖2。 3.2.2.1.1豎井架

8、的安裝豎井架由1.000×1.000單孔井架組成，采用75×8角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用50×5角鋼，用螺栓連接固定。井架底座坐落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等。見(jiàn)附圖4基礎(chǔ)底板埋件示意圖。豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，縣掛操作平臺(tái)，吊架、罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)。轉(zhuǎn)角應(yīng)用纜風(fēng)繩與地錨固定。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架角線相一致。當(dāng)筒身施工時(shí)，為使豎井架保持穩(wěn)定，每隔10m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸臂處，用柔性聯(lián)結(jié)器將豎井架與砼筒壁相連接。見(jiàn)附圖4柔性聯(lián)結(jié)器設(shè)置圖。根據(jù)施工要求，可妥2-3次接至施工所需要的標(biāo)高。豎井架每接高一

9、次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺(tái)與筒壁之間的距離基礎(chǔ)相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時(shí)，附屬滑道管、施工爬梯、上下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。 3.2.2.1.2操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量，質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號(hào)，以備安裝。操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用12，外鋼圈選用14，輻射梁選用212，連接支撐，再安方木，木鋪板、欄桿、安全擋板、安

10、全網(wǎng)擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30°-40°。參見(jiàn)附圖2所示豎井架提升式模板施工圖。 3.2.2.1.3鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)計(jì)算根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBT113-87）規(guī)定，設(shè)計(jì)荷載包括下列各項(xiàng)：（1） 模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)自重；（2） 施工荷載；（3） 垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的額定附加荷載；（4） 砼對(duì)模板的側(cè)壓力，沖擊力；（5） 砼與模板之間模阻力（略）；（6） 風(fēng)荷載。因此鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的最小數(shù)量按下列公式確定： n 式中：N總垂直荷載（KN） P單個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的計(jì)算承載力（KN） （按額定承載力的1/2計(jì)

11、算）代入公式： n18考慮鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)受力所產(chǎn)生的不均勻狀態(tài)，故超載系數(shù)按20計(jì)算，設(shè)計(jì)HSZ-5型鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的數(shù)量為： n18×1.222 3.2.2.2筒身模板的安裝外模板采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板，本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。 3.2.2.2.1提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型號(hào)編號(hào)，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。參見(jiàn)附圖9外模板安裝圖。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支

12、撐安裝一套，每套吊鉤有三個(gè)部分，水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別空設(shè)于兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿的上端各裝一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定；另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來(lái)懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)。為使調(diào)徑桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按要求外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪只有一頂?shù)氖辗?。因此，隨筒身運(yùn)輸增高，煙囪防火亦逐漸縮小，外模板的周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小。因此，需不斷的調(diào)整模板，達(dá)到收分要求。本方案采用鉛錘測(cè)中法。操作時(shí)井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專用

13、工具中線架。參見(jiàn)附圖9中心線圖。掉線下掛鉛錘，用以交核中心位置。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后，便進(jìn)行外模半徑測(cè)繪和緊固工作。半徑測(cè)定需要提升一次外，便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需選準(zhǔn)備一根段質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面可用40×40，長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻畫在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑，如此逐塊測(cè)定，直至完畢。在外模半徑測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模之間的鏈接螺絲逐個(gè)擰緊。當(dāng)半徑設(shè)定完畢之后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模

14、板左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見(jiàn)附圖10末端外模板緊固圖。為使新澆筑砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道9-12鋼線繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下一道網(wǎng)絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要施力過(guò)大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，再?gòu)?fù)查一次外模半徑。 3.2.2.2.2移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型模板，并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異形模板。內(nèi)模準(zhǔn)備3套，與提

15、升式外模配合施工。第1節(jié) 內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓懦宽派皾{從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。參見(jiàn)附圖8第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖。拆除時(shí)先將木拆除，則由模便可拆舊。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上。第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩則依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要再圓周上均勻配置。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí)，每隔一快模板應(yīng)配置一根管

16、式支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用16圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。參見(jiàn)附圖8管式支撐圖。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長(zhǎng)度一般為5m，其接頭部位應(yīng)解除嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。煙囪筒身底部壁厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一方木支撐，一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求，可用小截面短方木設(shè)于內(nèi)模板的上口中，每塊模板支設(shè)一根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至模上緣時(shí)，取出。第2節(jié) 內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模板安裝方法

17、參見(jiàn)附圖10第二節(jié)內(nèi)模板安裝圖。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊固圓鋼長(zhǎng)度也相應(yīng)收縮，多余的長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的管式支撐和保持筒壁設(shè)置厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。 3.2.2.3筒身鋼筋工程第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面調(diào)運(yùn)至操作平臺(tái)上。在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次這上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又對(duì)垂直豎筋固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整

18、成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上，如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25，因此，設(shè)計(jì)常常將其分為四組配置。每根豎筋長(zhǎng)度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般可取5m如鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，16以下的鋼筋則綁扎隨時(shí)彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過(guò)其總數(shù)的25。因此環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第2節(jié) 鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼

19、尚未初凝。在焊接上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工時(shí)中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通稱在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，避免引下線采用豎向鋼筋2根采用焊接方法從基礎(chǔ)開始至筒壁全部用綁條焊法焊接。關(guān)在筒壁內(nèi)設(shè)環(huán)導(dǎo)線筋，不得遺漏。 3.2.2.4筒身砼的澆筑和養(yǎng)

20、護(hù)筒身砼澆筑前必須檢查核對(duì)預(yù)埋鐵件，沉降觀測(cè)標(biāo)、傾斜觀測(cè)標(biāo)、測(cè)溫孔、取樣孔、電氣預(yù)留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤(rùn)基層。并以減半石子的砼中與砼灰砂比相同的水泥砂漿接茬。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行，即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開始反向澆筑，如此反復(fù)。澆筑時(shí)要求下料均勻，分層進(jìn)行。澆筑振搗每層厚度一般控制在250-300。保護(hù)筒壁模板內(nèi)砼秩序增高，防止模板變形。搗固時(shí)采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合的方法。振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼搓

21、時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼家住過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆筑完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)可涂刷砼養(yǎng)生液，使砼表面結(jié)合成一層薄膜，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水分不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，用量1kg/。 3.2.2.5移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及提升操作平臺(tái)移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的工作可在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，它是為提升操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的鐵鏈放松至最大長(zhǎng)度，然后將豎井架鋼繩扣的結(jié)點(diǎn)解開上移，固定于豎井架的節(jié)點(diǎn)上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，既完成一個(gè)鏈工起重機(jī)的上移。如此逐個(gè)上移，直至完成。移掛時(shí)內(nèi)外兩

22、圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開始移掛時(shí)，內(nèi)圈的一組向左、外圈的一組向右，以保護(hù)操作平臺(tái)平穩(wěn)。移掛還可以采用替換移掛方法，既準(zhǔn)備兩個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機(jī)，直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣想掛連。如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的替換移掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短，對(duì)保持操作平臺(tái)平穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模板處的禁錮螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿，時(shí)外模板脫離筒壁30-50，測(cè)定外模反提升后的新高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上，將操作平臺(tái)上的照明線、

23、電話線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升，提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī)，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢地勻衡地上升。在提升過(guò)程中應(yīng)注意其它物體掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提升完后隨即核對(duì)模板上緣與前一筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁。內(nèi)側(cè)的鋪板一次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作平臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí)，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。 3.2.3爬梯、防雷設(shè)施及信號(hào)平臺(tái)施工為保證預(yù)埋暗榫位置正確，將橫向暗榫焊在

24、扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準(zhǔn)。隨筒身升高隨時(shí)安裝爬梯，以備停電時(shí)操作人員利用。避雷裝置施工與筒首圈梁壓頂同步進(jìn)行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測(cè)溫管套，沉降及傾斜觀測(cè)標(biāo)暗榫，不得遺漏。 3.2.4煙囪洞口及清灰口施工煙道洞口與筒壁同時(shí)施工，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。采用角鋼制作圓形旋臺(tái)，可利用操作平臺(tái)輻射梁，安裝滑輪八組，用12以增強(qiáng)旋臺(tái)剛度不變形。外模采用工具式鋼模板，方木支撐，對(duì)拉片加固；施工操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃是設(shè)置五個(gè)，程序先綁扎鋼筋后安裝模板，再澆筑砼，由于鋼筋較密，砼粗骨料采用20以下碎石配置。 3.2.5煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工采用吊

25、盤作為砌筑操作平臺(tái)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升，吊籃選用槽鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形懸臂牛腿上，應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯厚度為1磚時(shí)，應(yīng)采取頂磚砌筑法，互相交錯(cuò)1/4磚，內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)，采取順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，隔熱層采用憎水珍珠巖制品。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形牛腿上的雜物清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過(guò)20，以使第一層磚體平整，內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度水平縫不低于90。內(nèi)襯砌筑不宜留槎，內(nèi)襯采用1:2水泥砂漿勾縫。隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺(tái)邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除

26、邊緣木板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與筒壁間的剛性聯(lián)結(jié)器及及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過(guò)此標(biāo)高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同步施工完成。 3.2.6豎井架與操作平臺(tái)的拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制定單獨(dú)的拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全。4、 關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施航空標(biāo)志施工從筒首到50.000m以內(nèi)，每5m為一段紅白相間進(jìn)行涂刷

27、，筒身部分刷成二色相間的豎條，涂刷兩遍底漆，兩遍面漆。涂刷前筒壁砼表面必須干燥，清掃灰塵，修補(bǔ)砼表面缺陷。航空標(biāo)志油漆施工是本工程危險(xiǎn)程度最高，施工難度最大的工序。涂刷航空標(biāo)志可利用操作平臺(tái)輻射梁，安裝滑輪八組，用12鋼絲繩吊動(dòng)吊籃，操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃設(shè)置五個(gè)，結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下圖：吊籃制作圖 5個(gè)5、 施工平面布置本方案的施工平面布置是按前期準(zhǔn)備“三通一平”已完成，水源、電源及施工道路不需考慮的情況下安排的。此外，尚需設(shè)砼攪拌站、水泥庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、砂石堆放場(chǎng)地、鋼筋成型場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)房等具體見(jiàn)施六、工平面布置圖。勞動(dòng)組織與施工機(jī)具設(shè)備6.1勞動(dòng)力組織本工程采用每日兩班作業(yè)各工種需要量如

28、下：工種 人數(shù)木工 4鋼筋工 4砼工 4電工 2電氣焊 1架工 2運(yùn)轉(zhuǎn)工 2測(cè)量工 1普通工 10合計(jì) 30人（不包括管理人員）6.2施工機(jī)具配備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注砼攪拌機(jī)JZ350臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋成型機(jī)40臺(tái)1500型電焊機(jī)交流臺(tái)132KW電焊機(jī)1KW臺(tái)2插入式搗器臺(tái)6棒頭20經(jīng)偉儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1安全變壓器36V臺(tái)1鉛垂50臺(tái)1鉆床臺(tái)1無(wú)齒鋸臺(tái)1尼龍安全網(wǎng)3×6m臺(tái)30七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證措施 7.1.1為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)范施工。 7.1.2推進(jìn)安全、質(zhì)量與職業(yè)健康系列標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行辦法工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理

29、工作考核獎(jiǎng)懲辦法. 7.1.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專（兼）職質(zhì)量檢查員。嚴(yán)格工序交接制度和交接班制度，認(rèn)真做好施工記錄。 7.1.4嚴(yán)格把好材料關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的原材料都有合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格才能使用。7.1.5嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工，認(rèn)真控制水灰比。7.1.6認(rèn)真控制煙囪的垂直、半徑和收分。定期用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查、校核。確保達(dá)到規(guī)范要求。 7.1.7在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸收教訓(xùn)，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立重量管理點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制，消滅質(zhì)量通病。 （1）煙囪中心線垂直度； （2）筒身混凝土表面平整度； （3）筒身混凝土強(qiáng)度； 7.1.8嚴(yán)格控制煙囪中心線垂直度 （一）

30、煙囪中心線垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078，按筒壁不同標(biāo)高控制： 筒身標(biāo)高20 m 允許偏差值35 筒身標(biāo)高40 m 允許偏差值50 筒身標(biāo)高60 m 允許偏差值65 筒身標(biāo)高80 m 允許偏差值75（二）控制方法（1）采用鉛垂方法。在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)中心架，吊線下掛鉛垂，用以校核中心樁的位置。（2）中心控制樁的設(shè)置：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鋼板上，作出標(biāo)記，此中心點(diǎn)即為煙囪的中心控制樁。（3）筒身半徑控制（a）控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該截面筒壁半徑的

31、1，且不超過(guò)30。（b）控制步驟：煙囪中心線測(cè)定后，模板半徑每提升一次進(jìn)行測(cè)定一次，根據(jù)煙囪收分表計(jì)算的筒壁外半徑及內(nèi)半徑尺寸逐塊模板進(jìn)行探測(cè)。其方法選用木質(zhì)標(biāo)尺，其長(zhǎng)度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，將多余長(zhǎng)度鋸掉。使標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線，并用水平尺校核標(biāo)尺是否保證水平，減少誤差。（c）模板調(diào)徑方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標(biāo)尺不符時(shí)，利用外模調(diào)徑絲桿，使外模徑向移動(dòng)，達(dá)到內(nèi)表面與標(biāo)尺外端相接觸時(shí)，即為設(shè)地半徑。如此逐塊模板測(cè)定，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求半徑。7.1.9確保筒壁混凝土表面平整度（1） 控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)規(guī)范

32、，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）為該截面筒壁半徑的1，且不超過(guò)30。（2） 控制方法（1）確保模板半徑在混凝土澆筑時(shí)不變形。（a）采用冷軋鋼板制作模板，以增強(qiáng)模板剛度，保證模板不變形。（b）外模半徑測(cè)定后，應(yīng)將相鄰模板之間的鏈接螺栓擰緊，并將末端模板處的螺栓均勻的予以固定，使全圓周上的外模板固定成為整體。（c）內(nèi)模板必須按配板圖要求組裝，每間隔一塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定。用16圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。（2） 防止漏漿（a）嚴(yán)格控制混凝土水灰比不大于0.5。（b）在外模板的外側(cè)需箍以六道10鋼絲繩，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)

33、予以緊固。若發(fā)現(xiàn)模板下部邊緣與混凝土之間有縫隙，必須堵嚴(yán)。（3） 確保筒壁厚度符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋尺。其長(zhǎng)度與混凝土壁厚相等，沿筒壁周圍布置500。待混凝土澆筑至模板上緣時(shí)取出。（4） 涂刷水泥漿：為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當(dāng)模板提升后，立即涂刷水泥漿一道，確?；炷帘砻嫫秸取?.1.10確?；炷翉?qiáng)度（1） 煙囪筒壁混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C30。（2） 控制方法（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料的情況，提升速度、施工方法、環(huán)境條件和平均氣溫等條件由實(shí)驗(yàn)室制定。（a）水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)（GB175-1999）,每m³混凝土中水泥用量

34、不大于450kg，水灰比不大于0.5。需同一出廠批號(hào)，以保證筒壁混凝土色澤一致，提高宏觀效果。（b）粗骨料采用玄武巖、閃長(zhǎng)巖及花崗碎石，最大粒徑不大于40。（c）細(xì)骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及硫化物。（d）不加任何外加劑。（2） 澆筑混凝土?xí)r，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250-350，并用振搗器振搗密實(shí)。同時(shí)應(yīng)對(duì)稱的變換方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。（3） 振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50，在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。（4） 筒壁施工時(shí)不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松

35、動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪上20厚的減去碎石的同標(biāo)號(hào)混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（5） 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，筒壁混凝土每10m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)共28天齡期的強(qiáng)度。并安排專人負(fù)責(zé)制作，養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)。（6） 混凝土的出模強(qiáng)度，必須控制在0.15-0.25N/CM2為宜，控制方法可采取壓痕法測(cè)定。（7） 筒壁混凝土每天澆筑高度2.5m。（8） 混凝土脫模后，對(duì)其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修理，若出現(xiàn)流墜、塌陷、拉裂或大面積缺陷時(shí)，必須會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門，監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位，業(yè)主共同分析原因，制定措施，進(jìn)行修整后再繼續(xù)施工。（9） 混凝土養(yǎng)護(hù)：筒壁混凝土提模后，應(yīng)立即涂刷混凝土養(yǎng)生液，使混凝土表面形成一層薄

36、膜，防止混凝土中水分蒸發(fā)，利用其混凝土自身的游離水分子進(jìn)行水化，達(dá)到自身養(yǎng)生的目的。7.1.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50078）,80米煙囪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（）創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)值（）1煙囪中心線垂直度75502筒壁的高度120853筒壁的厚度20154筒壁任何截面上的半徑30155筒壁內(nèi)外表面局部凹凸不平30106煙道口的中心線15107煙道口的標(biāo)高20108煙道口的高度和寬度+30、-20+20、-107.1.12在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑變形測(cè)量規(guī)范 JGJ8-2007煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50078建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 G

37、B50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50301建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300碳素鋼結(jié)構(gòu) GB/T700建筑防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50212鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范 JGJ107-2003組合鋼模板的技術(shù)規(guī)范 GBJ214-89建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-20028、 安全保證措施8.1 樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，做到開工前

38、簽訂安全協(xié)議，編制安全管理制度，制定崗位責(zé)任制度和交接班制度，達(dá)到層層交底及進(jìn)行反饋。特殊分部、分項(xiàng)工程要單獨(dú)編制安全施工措施。8.2設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)在煙囪周圍從外徑算起以20m為半徑范圍內(nèi)為施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)安全防護(hù)棚或安全防護(hù)屏障，確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄，并懸掛危險(xiǎn)警戒標(biāo)志牌。具體位置見(jiàn)附圖12施工平面布置圖。8.3筒身內(nèi)設(shè)置安全防護(hù)棚為了保證筒身內(nèi)部操作人員不被墜物傷害，維護(hù)正常施工，在±0.00操作平臺(tái)上部5.00處設(shè)置一道安全防護(hù)棚。施工筒壁內(nèi)應(yīng)在25.00m、45.00m、65.00m各搭設(shè)一座內(nèi)部保護(hù)棚。結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附

39、圖3。8.4 臨時(shí)性避雷設(shè)施在井架上端安裝臨時(shí)性避雷器兩根，下引線采用BVV草芯10²護(hù)套電纜，接地利用本工程正式接地網(wǎng)，接地電阻不大于10。8.5平臺(tái)與吊架保護(hù)措施操作平臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護(hù)網(wǎng)。內(nèi)外吊架的外側(cè)和底部以及操作平臺(tái)底部均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)。8.6罐籠設(shè)置安全緩沖裝置提升罐籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示燈。電磁抱閘應(yīng)工作可靠。乘人罐籠應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)鋼絲繩。使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查。操作平臺(tái)底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖作用。8.7電氣設(shè)備保護(hù)措施操作平臺(tái)上的電焊機(jī)，振搗器的電焊機(jī)均應(yīng)接地。提升罐籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)

40、承臺(tái)基礎(chǔ)及錨固設(shè)備。結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)附圖8。防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)、行程、指示器、電磁抱閘應(yīng)安全可靠，罐籠鋼絲繩應(yīng)設(shè)安全扣。行程限位開關(guān)等應(yīng)定期測(cè)定靈敏以防失靈。8.8施工用電及照明高空作業(yè)的電源應(yīng)采用不高于36V的低壓電，如采用220V、380V電源時(shí)，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護(hù)器。夜間施工時(shí)，在操作平臺(tái)，內(nèi)外吊架、井架，卷?yè)P(yáng)機(jī)房，攪拌站及運(yùn)輸通道等都應(yīng)有足夠的照明。8.9通訊在煙囪底部，操作平臺(tái)與卷?yè)P(yáng)機(jī)房之間采用對(duì)講機(jī)，有線擴(kuò)音器及運(yùn)輸通道等都應(yīng)有足夠的照明。8.10防風(fēng)、防雷、防火當(dāng)操作平臺(tái)上遇6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí)，高空作業(yè)停止，返回地面，切斷電源。操作平臺(tái)上或煙囪底部均備有

41、滅火器，以防萬(wàn)一。8.11 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點(diǎn)分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放及時(shí)清除?，F(xiàn)場(chǎng)道路通暢、平整，做到“三通一平”。8.12施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈。8.13認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、山西省現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工有關(guān)文件要求。嚴(yán)格按文明施工管理?xiàng)l例和中冶集團(tuán)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定管理執(zhí)行。8.14未盡事宜應(yīng)按國(guó)家、地區(qū)及公司有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程執(zhí)行。本方案采用如下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ5988 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ8091 機(jī)械使用安全

42、技術(shù)規(guī)程 JGJ3386 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4688 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50078九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施9.1施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)總體部署，初步安排2010年6月6日開工，2010年10月25日，絕對(duì)工期xxx天。具體見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。9.2 施工進(jìn)度保證措施 9.2.1建立保證工期的領(lǐng)導(dǎo)小組：公司成立以副經(jīng)理為組長(zhǎng)，總經(jīng)、總工、總會(huì)為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師、項(xiàng)目材料員、項(xiàng)目機(jī)械員、項(xiàng)目施工員為組員。公司領(lǐng)導(dǎo)小組每月對(duì)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組每日根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)工程進(jìn)展情況進(jìn)行碰頭，解決影響工期的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題。 9.2.2為保證工程進(jìn)度，提前完工，

43、認(rèn)真做好施工生產(chǎn)計(jì)劃、處理好工序搭接問(wèn)題、按先后順序組織施工、保證工程連續(xù)施工、減少無(wú)效工期。擬采用以下主要技術(shù)和管理措施。 9.2.2.1做好資源配置，施工機(jī)械設(shè)備、模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性工程材料按計(jì)劃需要進(jìn)行配置，做好倒用和周轉(zhuǎn)計(jì)劃。 9.2.2.2現(xiàn)場(chǎng)配備一些易損壞的設(shè)備配件，并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.2.2.3配備一定容積地下或地上水池，并配備不小于10kv的發(fā)電機(jī)組，保證在停水停電期間施工正常進(jìn)行。 9.2.2.4為加快模板的周轉(zhuǎn)和工程的進(jìn)度在砼中摻入高效復(fù)合早強(qiáng)劑。保證基礎(chǔ)模板在7天內(nèi)拆模。外加劑的摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配后才能使用。施工期間實(shí)行兩大班制作業(yè)，并以此配

44、備管理技術(shù)人員和作業(yè)勞動(dòng)力。 9.2.2.5合理進(jìn)行施工部署，采取部分分項(xiàng)施工專業(yè)化流水施工方法，做到精心組織，科學(xué)管理，排列工序搭接及時(shí)。 9.2.2.6落實(shí)勞動(dòng)力的需要計(jì)劃，抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗(yàn)的土建施工、砌筑施工、刷油施工的專業(yè)化人員施工。 9.2.2.7加強(qiáng)計(jì)劃協(xié)調(diào)，強(qiáng)調(diào)一盤棋思想，以工程進(jìn)度目標(biāo)為主線將所有資源都納入計(jì)劃軌道。協(xié)調(diào)好安裝于土建的關(guān)系，使建筑安裝盡量少占工期。 9.2.2.8利用先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件對(duì)影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行分析調(diào)整，使微機(jī)在項(xiàng)目管理中發(fā)揮真正的作用。實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，采取靈活的手段，監(jiān)控主進(jìn)度線，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保各級(jí)項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)。 9.2.2.9以質(zhì)量為前提，進(jìn)

45、度主線，抓關(guān)鍵線路，爭(zhēng)取向關(guān)鍵線路要時(shí)間，向非關(guān)鍵線路要潛力。 9.2.2.10落實(shí)設(shè)備、材料的供應(yīng)，暢通渠道。逐日控制材料、模具用量，加強(qiáng)日進(jìn)度控制和調(diào)度，做到忙中有序。 9.2.2.11加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作，爭(zhēng)取早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決和合理安排計(jì)劃。 9.2.2.12定期組織計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，要預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題并加以預(yù)控。9.2.2.13嚴(yán)格責(zé)任制，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時(shí)間、定獎(jiǎng)金；保工期、包質(zhì)量、包安全、包用工、包文明生產(chǎn)。10、 材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料供應(yīng)計(jì)劃表：名稱規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)時(shí)間鋼筋8-25t702007.6.6水泥PO32.5t3006.6-9.10鋼材<

46、75t4.46.20帶鋼-4×30t26.20耐火磚萬(wàn)塊108.1511、 新技術(shù)應(yīng)用為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在工程施工過(guò)程中，積極采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)且為我公司多次成功采用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝和現(xiàn)代化管理技術(shù)。為優(yōu)質(zhì)高速地建好本工程，和保證工期的實(shí)現(xiàn)，確保工程質(zhì)量，達(dá)到以科技創(chuàng)效益的目的，采用如下新技術(shù)：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)；豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)；快拆體系支模技術(shù)；砼泵送技術(shù)；外加劑應(yīng)用技術(shù)；建筑防水新技術(shù)；微機(jī)在成本控制、勞動(dòng)人事管理、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、定額預(yù)算、工程技術(shù)管理等的應(yīng)用。十二、環(huán)保、消防、文明

47、施工、減少擾民措施12.1 按總平面布置圖劃定施工作業(yè)區(qū)，四周用彩鋼板圍墻進(jìn)行封閉。所有施工材料、機(jī)具均由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排，合理堆放?，F(xiàn)場(chǎng)道路通暢、平整，做到“三通一平”。12.2施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈。施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點(diǎn)分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放及時(shí)清理。12.3合理安排施工工序，對(duì)于混凝土澆注等噪音較大的盡可能不安排夜間休息時(shí)間施工。12.4施工材料運(yùn)輸盡可能避開職工上下班高峰期。12.5教育參建職工認(rèn)真遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度。12.6消防保證措施 12.6.1施工現(xiàn)

48、場(chǎng)的料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置應(yīng)符合安全消防要求，并配有必要的防范設(shè)施，易燃、易爆等物品要專庫(kù)專管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度。 12.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置不小于3.5m的消防車道，消防車道不能環(huán)行時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置回轉(zhuǎn)車道。 12.6.3現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置足夠的消防器材，并要注意布局合理，并經(jīng)常維修保養(yǎng)。 12.6.4現(xiàn)場(chǎng)使用氣焊及其它明火，必須在旁邊設(shè)置滅火器材，并根據(jù)具體情況，采取其它可靠的滅火措施。 12.6.5成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，建立防火、動(dòng)火監(jiān)護(hù)制度。13、 工程承諾13.1工程質(zhì)量：達(dá)到業(yè)主招標(biāo)文件的要求，既工程質(zhì)量合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。13.2工程進(jìn)度：我單位如果有幸中標(biāo)，將盡快與業(yè)主簽訂施工合同，并根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平和施工同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在業(yè)主能夠保證資金、材料（如有甲供材料）、設(shè)備供應(yīng)的前提下，我們本著用戶利益至上的原則，保證在合同工期內(nèi)完成全部工程的施