模板工程施工方案

1、吉東托斯卡納小區(qū)二期工程模板工程施工方案1、編制依據(jù)1、1深圳中建建筑設(shè)計院提供的“吉東托斯卡納小區(qū)二期工程建 筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2吉東托斯卡納小區(qū)二期工程施工組織設(shè)計；1、3公司技術(shù)管理標準中?季節(jié)性施工管理標準?；1、4?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300 20011、5?建筑施工平安檢查標準?JGJ59 - 991、6?混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計標準?；1、7?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002丨；1、8?建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程?JGJ74-2003 J270 20031、9?混凝土質(zhì)量控制標準?GB50164-921、10?建筑施工高空作業(yè)平安技術(shù)標準?JG

2、J80-911、11?建筑施工手冊?第三版；1、12?簡明施工計算手冊?；1、13?鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程?JGJ3-20022、工程概況該工程場地位于吉林市中心區(qū)，東臨解放西路，北側(cè)為黃旗街。工程 建設(shè)單位為吉林省筑居房地產(chǎn)開發(fā)，設(shè)計單位為深圳中建建筑設(shè)計院，監(jiān) 理單位為吉林省吉林市輕工業(yè)設(shè)計院，施工總承包單位為中建保華建筑有 限責任公司。本工程總建筑面積約為 26 萬平米，共 24 棟住宅樓，包括高層、商 業(yè)裙房等建筑，高層塔樓層數(shù)有 11，15 ，19,24 ，30 層，多層塔樓層數(shù) 有 7,5 層，標準層層高為 2.85 米，其中 5、6 層為框架結(jié)構(gòu)， 11 ，15，

3、19 層塔樓為框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)， 24,30 層塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，沿街設(shè)一 兩 層商業(yè)裙房，采用框架結(jié)構(gòu)。設(shè)一層地下室，無人防。3、施工準備及總體部署本工程質(zhì)量目標為合格工程。為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量要求，模板 設(shè)計與施工質(zhì)量控制是工程的關(guān)鍵之一。特別對地下外墻模板安裝、梁柱 及主次梁節(jié)點等特殊部位模板的設(shè)計、制作和安裝質(zhì)量要嚴格控制。 3、 1 質(zhì)量目標3、1、1 分項合格率為 100% ，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，到達結(jié)構(gòu)模板分項工程質(zhì)量評價合格。3、1 、2 實測目標值比標準提高一個等級現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法mm項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁

4、5尺量2底模上外表標咼±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸根底±10尺量柱、墻、梁±4、一 54層咼垂直度層咼不大丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層咼大5m855相鄰兩板外表高底差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正一方尺、塞尺順直一線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3螺栓外露長度+10 、一0拉線、尺量10預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移一拉線、尺量寬、高一對角線一12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、03、2模板的配置 3、2、1模板的配置原那么3、2、1、1模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，

5、滿足施工進度要求;3、2、1、2所選擇的模板應(yīng)能到達或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求;3、2、1、3模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟效果。3、2、2模板的選擇部位內(nèi)容柱子塔樓柱地上結(jié)構(gòu):米用3 = 15的雙面覆膜膠合板，50 X100 mm 木方 作背楞，柱箍采用雙道架管 400 ,加設(shè)穿墻螺栓每棟配3 層地下室及裙房柱模板米用S = 15的雙面覆膜膠合板，50 X100mm 木方作背楞， 柱箍采用雙道架管400 ,加設(shè)穿墻螺栓，配1/2層地下室內(nèi)、外墻地下內(nèi)、外墻模板米用S= 15的雙面覆膜膠合板，50 X100mm木方做豎背楞，橫背楞均米用48 X3.5鋼架管，外 墻穿墻螺栓采用M14防水型

6、螺栓，確保外墻防水質(zhì)量；內(nèi)墻 穿墻螺栓采用M14螺栓。按施工區(qū)劃分各區(qū)域最大流水段配 置一套地上主體內(nèi)墻剪力墻結(jié)構(gòu)采用S二15的雙面覆膜膠合板；短肢剪力墻結(jié)構(gòu)米用S = 15的雙面覆膜膠合板，50 X100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用48 X。配3層根底底板根底底板外模米用240mm的磚胎模，底板混凝土分段連續(xù) 澆筑，導墻模板采用木模板，集水坑及電梯井坑采用S二12mm的竹膠板塔樓頂板地下室：頂板及樓梯模板采用S = 12mm 竹模板；梁模板采 用3= 15mm的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用；配半層 標準層：頂板模板及樓梯板采用S = 12mm 竹模板，梁模板 米用S = 15mm的雙面覆膜膠合

7、板；周轉(zhuǎn)使用。每棟樓配3 層預留頂板洞口木模板后澆帶12mm厚木膠合板制作的梳子板3、3現(xiàn)場布置及堆放3、3、1本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場場地狹小，模板量大的實際情況， 墻體模板采用無支腿模板模板支設(shè)時搭設(shè)臨時腳手架，在模板堆放區(qū)堆放?，F(xiàn)場所有模板除了在施工平面圖中規(guī)劃位置放置外 ，另考慮利用結(jié)構(gòu) 底板和已澆筑砼樓板作為模板的臨時堆放區(qū)。地上局部主體施工時將模板 放置于車庫頂板結(jié)構(gòu)樓板上。另外配模板時充分考慮流水施工，加強現(xiàn)場 組織從而加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板閑置時間。3、3、2模板堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。3、3、3模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，堆放區(qū)設(shè)一出入口， 左

8、右各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、 使用、平安、質(zhì)量等施工中考前須知。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置 自制角尺、拖布兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負責標識工 作。3、4施工準備3、4、1木工放樣人員應(yīng)當根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前進 行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等、 平安質(zhì)量施工注意點等，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并進行更改，做到施工中重點突出，以保證支設(shè)模板的質(zhì)量。3、4 、3 提前做好模板材料的采購方案，模板施工前各種材料如對拉螺 栓等應(yīng)當提前進場并應(yīng)通過檢查驗

9、收 ,按照放樣圖提前進行現(xiàn)場配置模板 的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3、5 施工流水段的劃分 根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，模板工程采用大區(qū)域、小流水施工。結(jié)合結(jié)構(gòu)需要和本著經(jīng)濟合理的原那么，根據(jù)后澆帶將施工區(qū)域劃分成 5 個 大段，各大段根據(jù)工程量劃分為 5 6個小區(qū)。3、 6 施工縫的留設(shè)位置3、6、1 豎向施工縫的留設(shè) :根底底板按設(shè)計后澆帶位置留設(shè) , 地下室外 墻局部依據(jù)后澆帶位置留設(shè)一道施工縫 ,在墻中埋設(shè) 3mm 厚鋼板止水帶 地上局部及內(nèi)墻豎向施工縫根據(jù)流水段的劃分部位留設(shè)于洞口連梁跨中 或丁字墻交接處。3、6、 2 水平施工縫的留設(shè) :底板上口水平施工縫留設(shè)于距底板板面

10、500mm 高位置 ,沿外墻周邊及水池外墻埋設(shè) 3mm 厚鋼板止水帶 ,墻體按 頂板上下標高留設(shè)兩道施工縫 , 梁及板底施工縫高于板底 2-3cm, 鑿毛處 理后高于梁及板底 1cm 。4、獨立根底及筏板根底模板本工程獨立根底及短柱采用 15mm 膠合板支設(shè)，橫豎背楞均采用A48的雙鋼管，豎向背楞間距為 300，橫向背楞間距為400。為保證基礎(chǔ)模板不移位，模板用 A48鋼管作斜撐，斜撐應(yīng)以獨立根底的基坑邊坡或墊層上錨筋作為支點，具體見以下圖：基;m4005、底板及導墻模板5、1外墻導墻模板支設(shè)和撤除根底底板側(cè)模采用240mm厚的磚胎模，為保證磚胎膜在底板砼澆筑 時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎

11、模高度的回填土回填完。墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，采用50 xi00mm木方做豎背楞, ?48 X橫背楞和支撐，并通過扣件將鋼管背楞與支撐緊固，在底板鋼筋上搭設(shè)鋼管支撐架，校正模板垂直度和平整度；澆筑完導墻砼后，待砼強度到 達4Mpa撤除導墻模板。導墻支模詳見以下圖11.Lt7Z'簽 風總魚!>§ 圮曲.盒總呂為啊fnm 夢欝盍民X'.端Ml哄琨衣蝕】訕.A;外翱模板支設(shè)詳圖6、后澆帶模板本工程后澆帶設(shè)置見圖紙，后澆帶處底板厚度為 350mm，根據(jù)設(shè)計 圖紙本工程底板不設(shè)后澆帶以外的施工縫，在兩側(cè)混凝土齡期到達 60天 后，并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。6、1底板后澆

12、帶模板支拆底板后澆帶采用12mm厚木膠合板加工成梳子型模板，用 50 X100 木方做龍骨，兩側(cè)用50X100木方做橫撐，為防止底板鋼筋下部澆筑砼時 漏漿，鋼筋綁扎前先用 40 X40的小木方按后澆帶兩側(cè)位置線釘成框放入墊層上，待下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板的支設(shè)高度根據(jù)兩層鋼筋的凈距，支設(shè)用的木方和竹膠板長度不應(yīng)大于2米，以便從后澆帶內(nèi)抽出，澆筑完砼強度到達砼標準值50%時撤除模板，并將后澆帶防護好，模板支設(shè)詳見以下圖12m厚木膠合板12m厚木膠合板H12mm厚木膠板制作的梳子板6、2地下室底板處后澆帶防護在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚 外側(cè)抹防水

13、砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后 對后澆帶處垃圾清理的難度，見以下圖。6、3墻體后澆帶及施工縫模板支設(shè)墻體后澆帶及施工縫采用12mm膠合板支設(shè)，墻體鋼筋綁好將兩側(cè)鋼 板止水帶安好后，在后澆帶兩側(cè)或施工縫邊鋼筋網(wǎng)上貼鋼板止水帶邊焊上 與墻同寬的鋼筋頭，間距400,做為后澆帶模板支撐點；后澆帶模板用兩 塊與1/2墻厚同寬的膠合板，按水平鋼筋間距開小豁口，在膠合板后加兩 塊50 X100木方，用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好，大模板撤除后再 拆此支撐、模板，如以下圖。膠合板按鋼筋間距開豁口4m厚止水鋼板0 6鋼筋焊接固定止水鋼板后澆帶木楔加固、調(diào)整© 12鋼筋與兩側(cè)水

14、平筋焊接50050x100木方背楞墻體施工縫模板支設(shè)詳圖6、4后澆帶兩側(cè)梁板支撐、防護梁板模板支設(shè)時先在后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置三排支撐，長跨方向兩排,短跨方向設(shè)一排，后澆帶兩側(cè)支撐間距為1200,沿后澆帶方向間距為900,oo£2高 梁厚 板L吉東托斯卡納小區(qū)二期工程中建保華建筑有限責任公司待澆后澆帶該局部頂板模板主龍骨為100 X100木方長2200，次龍骨為50 X100木方通長，面板為一塊竹膠板長度，梁模板按此寬度單獨配制，后澆帶兩邊梁底設(shè)兩根支撐，在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的支撐均不得撤除。為方便后澆帶的清理，每跨中間預留200 X200的方洞，在后澆帶砼澆筑之前封堵，

15、后澆帶模板支設(shè)見以下圖為保證施工平安和防止施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側(cè)預埋50 X50木磚，間距1200 ,沿后澆帶釘通長木方，在木方上滿鋪竹膠板防護，做法如以下圖梁頂板后澆帶防護x 木方可調(diào)支撐100X100木方間距 300第11頁共44頁15mr高強覆膜竹膠板800 (3500)預埋50 X 50木塊120050 X 100通長木方與預埋的50 X 50木塊用釘子連接1507、墻體模板7、1 地下墻體模板的配制7、1 、1 地下內(nèi)、外墻模板采用 15mm 厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋 采用50 xiOOmm木方，橫背楞采用雙48鋼管配置，豎肋間距為700mm, 鋼管背楞的配置考慮混

16、凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞 的間距亦有所不同， 鋼管背楞由根底底板頂面起 800mm 設(shè)置第一道背楞 因為已經(jīng)澆筑 500 mm 導墻，然后向上每隔 600mm 設(shè)置鋼管背楞 ， 在模板收口處再需設(shè)置背楞一道。外墻及水池穿墻螺栓采用 M14 防水型 螺栓，間距為 700mm 。內(nèi)墻穿墻螺栓采用 M14 螺栓間距為 700mm ， 模板下口采用 100x100 木方木方側(cè)面及上面要刨平墊平，有縫隙處 采用密封條封堵，具體見以下圖：1f11.木模面板L11J/X100木方J1If X50 X 50契形木塊1L111111,i141沱50 X 50用于無防水要求的內(nèi)墻7、1、2由于

17、地下室連墻柱較多,統(tǒng)一按以下圖配制模板。用于外墻及水池壁為了加快外墻模板施工速度，連墻柱扌 j M-| 3CC丨乜丨li 00IdOO|卜翻魁竦節(jié)轉(zhuǎn)7、2地上墻體模板的配制短墻肢結(jié)構(gòu)墻體采用15厚雙面覆膜膠合板模板體系，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50 xiOOmm木枋,間距為250mm，背楞采用雙 支48鋼管，鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同， 因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設(shè)置第 一道背楞，然后向上每隔600mm 設(shè)一道鋼管背楞，在模板收口處需設(shè) 置背楞一道。穿墻螺栓采用14螺栓，間距為600mm 。采用© 48鋼 管作斜支撐

18、，自下而上1500mm 一道，上部缺乏1500mm 也加一道見下 列圖，具體見以下圖:30X血里常VJjI-*朋網(wǎng)WW二三二一 7 21007、3墻體模板安裝工藝流程：安裝前檢查t一側(cè)墻模板安裝t固定斜撐t插入穿墻螺栓及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝就位另一側(cè)墻模板-固定斜撐-穿墻 螺栓穿過另一側(cè)墻模T調(diào)整模板位置T緊固穿墻螺栓T與相鄰模板連接7、3、1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙 后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。7、3、2按位置線安裝一側(cè)模板，固定斜撐，使其與地面呈 75。，使其穩(wěn)定 座落于基準面上。7、3、3安裝穿墻螺栓對拉螺栓和塑料套管。要使螺栓桿端向上，套

19、管 套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。7、3、4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度, 合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防 止漏漿。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍 存在縫隙，需用1 : 2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。7、3、5模板安裝完畢后，全面檢查穿墻螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模 板拼縫及下口是否嚴密。7、4墻體模板支設(shè)7、4、1地下一層模板支設(shè)：模板在支設(shè)前，在樓地面上彈好墻體邊線、 控制線、門洞口線，并核對標高，找平支模地面；為防止模板下口漏漿和 控制爛根的發(fā)

20、生，安裝墻體模板前應(yīng)在模板下口貼10mm厚2 cm寬的海綿條；內(nèi)外墻上部墻體模板支設(shè)時須先搭設(shè)雙排鋼管腳手架作支設(shè)平臺， 平臺低于墻體水平施工縫150mm，平臺上加100 X100找平木方，墻體 模板下接100mm。7、5門窗洞及管線洞模板施工7、5、1門窗洞及管線洞口模板配置洞形工程內(nèi)容備注圓洞模板面板15mm厚膠合板條與3mm厚復 合板組合模板背楞50 X100木方、18mm 厚膠合板木方同 時起支 撐作用方洞模板面板15mm厚膠合板模板背楞50 X100木方7、5、2窗洞及管線洞口模板支設(shè)門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚膠合板和50 X100木方，并在超過1500mm 寬門窗洞口模板

21、側(cè)面鉆© 15孑L,以形成排氣孔。在洞 口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂 住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞 口面板用3mm厚復合板，背肋用50 X18膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見以下圖:fr尸IJ1憎水海棉 條a工程實例：墻體洞口模板7、6 墻體模板撤除和維護保養(yǎng)7、6 、1 模板撤除應(yīng)執(zhí)行拆模令制度。根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆 模。墻體砼強度到達 1.2Mpa 前方可拆模，拆模順序與支模順序相反，先 拆非承重局部，后拆承重局部。先松動并撤除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支

22、腿絲杠使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附 或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。撤除困難時 可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證砼外表及棱角 和大模不受損壞。7、6 、2 模板使用后要及時進行檢查、維修，如模板清理、變形的校正、 模板配件的更換等。8、框架柱模板8、1 框架柱模板配制地下室及裙房其他局部按滿足流水段需求采用3 = 15的雙面覆膜膠 合板，50 X100 mm木方作豎背楞250，柱箍采用雙道架管 400 ,首 道鋼管加固距地 200mm ，加設(shè)穿墻螺栓，保證柱的成型質(zhì)量。8、2 框架柱模板的支設(shè)& 2、1工藝流程：彈

23、柱位置線-安裝柱模-安裝柱箍-安裝斜撐-辦預 檢。8、2、2可調(diào)首次安裝時，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆 模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的 柱模用螺桿鎖住即可；木制柱模安裝時四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保 持上下口平齊。模板支設(shè)時需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點 處在板施工時預留地錨。根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)臨時腳手架。8、2、3通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷 插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好 塞海綿條。8、2、4安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，第

24、一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為400mm，用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利 用預埋地錨為支點進行支撐校正，詳見以下圖。在混凝土澆筑前，將柱 模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預檢。8、3梁柱交接處模板支設(shè)& 3、1柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。見以下圖梁底模搭設(shè)在柱箍對拉螺栓木方 100X 100亠鋼管支撐二柱子& 3、2柱頭梁豁模板: 8、3、2、1梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁豁的柱模組合而成梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50 X100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊5

25、0寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模 長度不小于100。& 3、2、2多層板模板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的梁豁模板, 一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍100 X100刨平木方將柱模四面抱死梁底標高低100-200處預埋螺栓柱截面800X 80050 X 100木方& 3、2、3梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬竹 膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模 和梁側(cè)模。&

26、 3、2、4假設(shè)柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁 柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，柱子支 模時在梁底標上下100-200處加214螺栓，在梁柱接頭支設(shè)時，用兩 根螺栓加固模板支撐。& 3、2、5當梁高太高H > 700丨時，那么梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓， 以保證梁柱接頭處的模板支撐強度。& 4框架柱模板的撤除& 4、1地下室獨立柱砼強度到達 4Mpa時即可撤除柱模板；±0.00以上柱 砼強度到達1Mpa時即可撤除柱模板。& 4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模 板拆下。50m寬竹

27、膠板j刨光木方對拉螺栓木方當梁高?700時梁柱 接頭處加對拉螺栓柱頭梁豁模板9、梁板模板9、1梁板模板安裝順序彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍 骨-鋪梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模板-安裝穿墻螺栓 和豎向鋼管背楞及斜支撐復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板 下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。9、2梁模板支設(shè)梁側(cè)模和底模均采用15mm厚雙面覆膜多層板，梁側(cè)模木方橫肋 50 X100間距300，豎背楞用雙鋼管間距 900mm,底模次龍骨為50 X100 間距200 ,主龍骨為鋼管搭設(shè)在架管上，當梁高大于 700mm時，增設(shè)對 拉螺桿，在梁側(cè)模板與板模板

28、交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板 模板支設(shè)時調(diào)節(jié)支撐高度，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2 %。模板支設(shè)方法見以下圖：鋼筋頂撐50X100木方 250 100X100木方 900鋼管支撐12mm竹模板對拉螺栓可調(diào)支撐，縱橫向900mm15mm雙面覆膜膠合板.雙扣件鋼筋頂撐木塊注：頂板梁支撐必須上下同軸。梁高大于700設(shè)對拉螺栓，梁高小于700不設(shè)對拉螺栓50X100X300)50X100木方 250100X100木方 900頂板、梁模板支撐立面示意圖頂板井字梁局部在框架梁交叉點設(shè)置養(yǎng)護支撐，井字梁局部組合拼裝模板搭設(shè)要先搭梁模及支撐，再搭設(shè)板模板及支

29、撐，局部不規(guī)那么局部部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設(shè)見以下圖。主次梁連接節(jié)點9、3頂板模板施工 9、3、1頂板模板支設(shè)地下室頂板支撐采用48 X3.5架管及可調(diào)鋼管支撐，地下室立桿間距 為900 X1200布置，標準層立桿間距為1200 X1200布置，面板為12mm 厚竹膠板，次背楞為50 X100木方，次背楞木方按300mm間距均勻布置， 主背楞為100 X100木方，地下室間距900mm，標準層間距1200mm。模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度最大不得大于50mm ,次背楞 木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑

30、長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺板鋪完后，用水平儀測量模 板標高，進行校正，并用靠尺找平。樓板模板支設(shè)見以下圖。工程實例：樓板模板9、3、2頂板模板施工要點9、3、2、1鋼管立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位 的立桿位置相同；橫桿間距1400mm。立桿下墊50 X100 X400木方一塊 且方向一致。9、3、2、2龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。主次龍 骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬 拼密實。見以下圖。AI1111XL11I頂板模板貼墻通長木枋Ar5irZo樓板墻體混凝土高岀樓板底標高10mm木

31、方側(cè)面粘帖憎水海綿條頂板模板與墻體連接節(jié)點12厚竹膠板混凝土墻貼墻通長木枋A9.323模板上所有預留洞口應(yīng)保證與下層預留洞口位置相同，控制方法:以相鄰墻體邊線為參照點，定出洞口橫縱兩個方向的控制長度，來校正各 層相同位置的預留洞的準確位置。由于地下室墻體施工縫留于板底位置， 地下室頂板周邊需支設(shè)邊模，邊模用竹膠板和木方配置，配置高度為 400mm，利用墻體穿墻螺栓和50 X100木方緊固，支設(shè)方法見圖。9.324頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊 15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板撤除后，在施工縫邊10-20

32、mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以 上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見以下圖。fk斜撐樓板混凝土卜樓板鋼筋樓板底模板筋墊板 1QQ1QQ 15竹膠板15m覆膜竹膠板切割、剔除施工縫的軟弱層，露出石子9、3、3梁板模兩根5QX 100ml木方同條件試塊作試驗9 3 3樓板混凝土施工縫留置 用樓 .前0拆模申請，通過丄上1,?乙來確定構(gòu)件混凝土的強度，且必須地下室頂板外側(cè)模板支設(shè)圖 到達下表的要求，經(jīng)工程技術(shù)質(zhì)量負責人審批前方可撤除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模砼強度條件結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強度值板< 2?設(shè)計砼強度標準值百分率 50% 1>2,v 8

33、?設(shè)計砼強度標準值百分率 75% J梁< 8?設(shè)計砼強度標準值百分率 75% J內(nèi)外墻、柱1.2Mpa9.332先拆掉腳手架橫桿，然后撤除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。操作人員站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的立桿。9.334先撤除梁側(cè)模，再撤除板模板，然后撤除梁底模板。9.335墻柱模板撤除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般1224h左右,拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。9.336模板拆下后及時清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及 時集中收集管理。10、樓梯模板施工10、1樓梯間墻體包括兩側(cè)墻模和中間隔墻模板同外墻模板做法。10、2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接

34、鋸成樓梯寬度，使樓梯 地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。10、3樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調(diào)支撐支設(shè)樓梯木板，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng) 先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板, 在現(xiàn)場裝釘側(cè)板支模詳見以下圖，為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊 線成一條線，樓梯踏步支設(shè)時需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30mm。樓梯木模板剖面圖50X10C木方50X 5C木方18厚覆膜木膠合板LrA1么> -1 -L匚 1*0V<*7-7a r樓梯木模板圖樓梯支模圖11、主要管理措施11.1質(zhì)量控制措施11

35、鋼材技術(shù)性能必須符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB700-88丨的要求。竹膠板、木膠板技術(shù)性能必須符合?混凝土模板用膠合板?ZBB70006-88要求。竹膠板、木膠板外觀質(zhì)量檢查標準任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。11.122公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。11 <2。11 <2。112最大凹陷深度w 1mm，且w 1個。四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂11序號項目偏差標準1厚 度S =12mm±S =15mm±2長、寬± 3mm3對角線長度差w 5mm4翹曲度w 1.0%11厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點

36、與平均值差為偏差。11長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷 尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。11L為模板對角線長度檢查工程允許偏差mm檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長± 5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置± 2用鋼尺檢查11、2模板安裝質(zhì)量標準必須符合?砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標

37、準?GB50204-92及相關(guān)標準要求。11、2、1保證工程11、2、1、1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性按 本方案執(zhí)行。11、2、1、2模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。11、2、2根本工程11、2、2、1接縫寬度w 1.0mm 用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查。11、2、2、2模板外表必須清理干凈，不得漏刷脫模劑觀察檢查。11、2、3允許偏差工程序 號項目允許偏差mn檢驗方法標準規(guī)定自控標準1軸線位移基 礎(chǔ)55尺量檢查柱、墻、梁33尺量檢查2標咼+2, -5± 3水準儀3截面尺寸基 礎(chǔ)± 10± 5尺量檢查柱、墻、梁+4, -5

38、77; 2尺量檢查4每層垂直度332 m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板外表上下差22直尺和塞尺6外表平整度522m靠尺和塞尺7預埋鋼板管、孔中心線位移32拉線和尺量8陰陽角方正/2方尺、塞尺順直/25m線尺9預留洞中心線位移105拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10, -0+5, -0尺量10門窗洞口中心線位移/3拉線和尺量寬、高/± 5對角線/611.3質(zhì)量控制措施11班組內(nèi)實行 “三檢制，合格后報工程工長、質(zhì)檢員進行檢查驗收, 并按要求填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。11、3、2質(zhì)量控制點11、3、2、1要加強對地下室外墻模板支撐的監(jiān)控，保證支撐可靠。11、3、2、2相臨

39、板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周 的模板應(yīng)長向靠墻，靠墻的板邊應(yīng)粘膠條。龍骨必須雙面刨平。11、3、2、3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上,不得從鋼筋往下返。11、3、2、4支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。11、3、2、5墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處， 必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板撤除后除去海綿。大模板接縫處 應(yīng)粘海綿條。11、3、2、6澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼 時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并 組織及時恢復。11、3、2、7控制好墻體的拆模時間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。1

40、1、3、2、8做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象， 嚴禁在模板面上鉆孔。11、4平安文明施工措施11、4、1安裝吊運模板時操作人員必須掛好、系好平安帶；接高模板安 裝、存放時必須另加長鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。11、4、2支模前必須搭好相關(guān)防護架，用塔吊拆模時要有起重工配合； 撤除頂板模板前必須劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安區(qū)域用鋼管、 平安網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行平安標志，操作人員必須在鋪好跳板的 操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物 11 、4、3 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必 須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，

41、隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織 及時恢復。11 、4、4 現(xiàn)場管理及操作人員經(jīng)常檢查模板吊勾是否有開焊、 脫扣現(xiàn)象， 斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)平安隱患及時組織處理前方可施工。11 、4、5 電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層 設(shè)置水平平安網(wǎng)在墻體上預埋鋼筋固定 。11 、4、6 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱， 一次線不得超 過3 米，外殼接保護零線， 且絕緣良好。 電鋸和電刨必須接漏電保護器， 鋸片不得有裂紋使用前檢查，使用中隨時檢查 ；且電鋸必須具備皮帶 防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必 須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用

42、機械時嚴禁電鋸和電刨同時使 用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑木 料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷 電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。11 、4、7 噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人 傳遞。模板的撤除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。11 、4、8 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染 土地。水性脫模劑應(yīng)存放在油料房內(nèi)，并設(shè)有隔油措施，裝脫模劑的塑料 桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)；刷脫模劑時應(yīng)墊塑料布，不得出現(xiàn)油料滲漏。11、4、9模板撤除后，去除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要

43、及時清理收 集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到吉林市垃圾集中堆放場。11、4、10夜間22 : 00-6 : 00之間停止模板加工和其它模板作業(yè)。11、4、11現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，做到工完場清。11、5成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護鋼筋不受擾動。當砼已達拆模強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆 模之前先將對拉螺栓松開。附模板計算書12.1對拉螺栓計算砼側(cè)壓力計算公式F 0.22rct0 1 2V2F= ycH式

44、中:F新澆砼的最大側(cè)壓力kN/m 2;Y c 混凝土的重力密度kN/m 3;to-新澆筑混凝土的初凝時間h，可按照實測確定。當缺乏試驗資料時， 可采用to=2OO/T+15丨計算T砼的溫度C;H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度m;3 1外加劑的修正系數(shù)，取1.2 ;B 2-砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15 ；Kw 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2 ;Y 砼的澆筑速度m/h對拉螺栓計算：取柱截面為 600 x600mm 為例計算，對拉螺栓豎向間距 為， 橫向間距為。柱子邊長 600m ，澆注高度約 m ，澆注速度 5m/h ，由側(cè)壓力計算公式得：Y ct03 1 3 2V1/2F=Y cH2m

45、X93.18=111.82 kN/ m2振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力為 2 kN/ m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力為 4 kN/ m2計算總壓力 F 總=0.85* 111.82+1.4*2+1.4*4=102 kN/ m2F1=160kN/ m2選擇14螺栓對拉螺栓能夠承受容許拉應(yīng)力:F仁160kN/m 2 > F總=102kN/m 2故對拉螺栓根本滿足要求。3砼墻對拉螺栓計算：對拉螺栓布置為x，澆注高度m，由側(cè)壓力計算公 式計算并取最小值：F 93.18KN /m2同上的總側(cè)壓力為102 kN/m 2對拉螺栓能夠承受容許拉力：F仁160kN/m 2 > F =102kN/m 2故剪力

46、墻對拉螺栓滿足要求。12.2板厚為180區(qū)域模板支設(shè)方式：模板采用15mm厚膠合板，次 楞采用50 X100木方，木方間距為300 ;主楞采用100 X100木方，木方 間距為900 ;支撐采用架管式滿堂腳手架，支架步距1400mm ,立桿間距 900*1200mm 。I .荷載統(tǒng)計：1模板及自重:0.9KN /m22新澆凝土 自重：25 0.35 8.75KN/m2合計 9.65KN /m23施工人員及設(shè)備集中荷載：2.5KN /m24施工人員及設(shè)備均布荷載：2.5KN /m2其中計算模板及小楞時，取均布荷載和集中荷載分別計算彎矩值，取其大者作為施工荷載;設(shè)計值q19.65 1.2 2.5

47、1.415.1KN /m2315100037500 mm 6q29.65 1.211.6KN/m2q39.65KN / m2H .模板驗算取1m寬板帶做為計算單元，由于模板屬于臨時支撐，折減系數(shù)應(yīng)取取0.9，但是出于平安考慮，折減系數(shù)取1* L _Lnw (?)計那圖(1)q q 1 15.1KN /m2 q2 q2 1 11.6KN / m22q3 q3 1 9.65KN /m1驗算強度由均布荷載引起的彎矩值:2 2M1Kq/0.10 15.1 25094375 N mm由集中荷載引起的彎矩值:M2 Kq2l12 KPI 0.10 11.6 25020.175 2.5 1.4 2507265

48、3.125 N mmbh2M 94375W 3750022.5N / mm強度滿足要求。2驗算剛度11bh31000 153 281250mm4丄2503001.2mm2501212Kq3l140.677 9.65 2504一30.21mm100EI100 5.017 103 281250剛度滿足要求。m .小楞驗算qq1 l115.10.34.53kn/q2q2 l111.60.3348kn：q3q3 h9.650.32-89 KN m1驗算強度由均布荷載引起的彎矩值:M1 Kq1l220.10 4.53 9002366930 N mm由集中荷載引起的彎矩值:M2 Kq2l22 KPIbh30.10 3.48 9002 0.175 2.5 1.4 900 282431.25N mm12340 9054000 mm6&7 N mm2M 366930W 54000驗算剛度13134Ibh340 903 2430000mm412 129002503.6mmKq/0.677 2.89 9004l10.7mm100EI100 9000 2430000250滿足要求m .大楞驗算1L)*L(1占Ji |i'q415.1 0.812.08KN /mq5 q3l29.65 0.87.72KN /m1驗算強度MKq4 0.1012.08 8002870400 N