內(nèi)訓(xùn)師王統(tǒng)興

1、十堰市隆泰源工貿(mào)有限公司2016年內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)資料3目 錄各缺陷形成原因及解決對策21產(chǎn)品常見缺陷注塑機成型過程簡介成型過程簡介原材料經(jīng)過料斗進入注塑機經(jīng)過設(shè)備座臺內(nèi)部螺桿推動向前推送在控制面板設(shè)定工藝參數(shù)，把材料擠壓到模具型腔內(nèi)到達加熱區(qū)，達到熔融狀態(tài)膠料在型腔內(nèi)冷卻成型13254413254566缺料缺陷成因：1： 溶膠量不夠 2：注射及保壓壓力、速度不夠 3：炮筒或模具溫度較低 4：設(shè)備漏料缺陷件缺陷描述：產(chǎn)品正常部位未填充滿7缺料合格件解決措施：1：檢查溶膠量 2：檢查設(shè)備注射狀態(tài)，適當增加注射壓力、速度及時間3：檢查炮筒及模具溫度是否達到設(shè)定值4：檢查模具型腔內(nèi)是否有油、水，設(shè)備是否漏

2、料，如有需要及時處理8發(fā)花缺陷成因：1：材料無干燥或有雜料 2：設(shè)備溫度過高 ，材料碳化 3：溶膠速度過快 4：射出速度過快5：后抽膠過多或過快。缺陷描述：產(chǎn)品表面不規(guī)則線條狀細紋缺陷件9發(fā)花解決措施：1：更換或按要求干燥材料 2：合理設(shè)定設(shè)備溫度 3：放慢溶膠速度4：放慢射出速度5：減少后抽膠量或減慢其速度。合格件10收縮缺陷成因：1：生產(chǎn)周期過短 2 : 溶膠量不足 3：無保壓或保壓時間過短 4：模具無冷卻。缺陷描述：產(chǎn)品表面凹凸不平（非產(chǎn)品設(shè)計11缺料解決措施：1：增加產(chǎn)品成型周期 2：增加溶膠量 3：設(shè)置保壓或延長保壓過程。 4：檢查冷卻循環(huán)是否正常。5：優(yōu)化工藝，采用多級注射12頂白

3、缺陷成因：1：產(chǎn)品太飽滿，重量超重 2：模具太涼，冷模生產(chǎn) 3：頂針速度過快，脫模不暢 4：脫模過早。缺陷描述：產(chǎn)品局部出現(xiàn)發(fā)白凸起現(xiàn)象，一般出現(xiàn)雜產(chǎn)品頂出側(cè)13頂白解決對策：1：減小保壓壓力，時間。減少進膠量 2：設(shè)定恒定模溫 3：減慢頂出速度，噴脫模劑 4：設(shè)定合適的脫模時機14飛邊缺陷成因：1：鎖模力不夠 2：注射及保壓壓力、速度過大3：射出時間過長4：溶膠過多5：炮筒或模具溫度較高 缺陷描述：膠料溢出，超出產(chǎn)品正常部位。（通常出現(xiàn)在頂針處、模具結(jié)合處，產(chǎn)品邊緣、排氣處）15飛邊解決措施：1：增加鎖模力 2：減小注射及保壓壓力、速度 3：減少注射時間 4：降低炮筒或模具溫度16變形缺陷成因：1： 溶膠量不夠 2：注射及保壓壓力、速度、時間不夠 3：模具溫度太高 4：成型周期過短5：包裝方式不正確缺陷描述：產(chǎn)品表面、輪廓發(fā)生彎曲扭曲現(xiàn)象。缺陷描述：產(chǎn)品表面、輪廓發(fā)生彎曲扭曲現(xiàn)象。17變形缺陷成因：1：增加溶膠量