鋼結(jié)構(gòu)工程的管理與維修

1、鋼結(jié)構(gòu)工程的管理與維修第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程銹蝕的危害與維修鋼結(jié)構(gòu)如果長(zhǎng)期暴露于空氣或潮濕的環(huán)境中，其表面又沒有采取有效的防護(hù)措施時(shí)，就要產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。銹蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成的損害是相當(dāng)嚴(yán)重的，它不但能使鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件承載力迅速降低，還會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)過早地破壞。因此，如果要使鋼結(jié)構(gòu)正常工作并保證其有合時(shí)的使用壽命，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)定期檢查和維護(hù)就顯得非常重要。一、銹蝕病害的產(chǎn)生機(jī)理和危害性（一）鋼結(jié)構(gòu)銹蝕病害的產(chǎn)生機(jī)理鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的機(jī)理有化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕兩種。1.化學(xué)銹蝕表面沒有防護(hù)或防護(hù)方法不當(dāng)?shù)匿撹F與大氣中的氧氣、碳酸氣、硫酸氣等腐蝕性氣體相接觸時(shí)，鋼鐵表面將發(fā)生化學(xué)腐蝕。由于鋼鐵的化學(xué)銹蝕

2、的最終產(chǎn)物是氧化鐵即鐵銹，所以鋼鐵的化學(xué)銹蝕也叫生銹。它的特點(diǎn)是即使在干燥之地或常溫狀態(tài)下，化學(xué)銹蝕也會(huì)發(fā)生。例如在日常生活中使用的鐵器，長(zhǎng)時(shí)間地放置在干燥的環(huán)境中，其表面也會(huì)顏色發(fā)暗、光澤減退。這種現(xiàn)象就是鋼鐵表面發(fā)生化學(xué)銹蝕產(chǎn)生氧化膜的結(jié)果。如果鋼鐵不是處于濃度很高、腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)中，其表面的化學(xué)銹蝕發(fā)生速度很慢，所以鋼結(jié)構(gòu)的大多數(shù)銹蝕病害是電化學(xué)腐蝕或化學(xué)腐蝕和電化學(xué)銹蝕共同作用的結(jié)果。2.電化學(xué)銹蝕形成鋼鐵的電化學(xué)銹蝕的主要機(jī)理是鋼鐵內(nèi)部含有不同金屬雜質(zhì)，當(dāng)它們與潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液（如酸、堿溶液）接觸時(shí)，就會(huì)在它們之間形成得失電子傾向不同的電極電位，從而在鋼鐵內(nèi)部構(gòu)成了無數(shù)個(gè)微電

3、池，引起鋼鐵失去電子溶解為鐵離子的電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鋼鐵銹蝕。鋼鐵雜質(zhì)含量越高，在鋼鐵內(nèi)部所形成的微電池?cái)?shù)目就越多，鋼鐵銹蝕速度也就越快。一般來說，鋼鐵的銹蝕速度除了與雜質(zhì)含量有關(guān)外，還與所處環(huán)境的濕度、溫度及有害介質(zhì)的濃度有關(guān)。溫度越高、濕度越大、有害介質(zhì)濃度越高，鋼鐵的銹蝕速度也就越快。此外，在鋼鐵表面不平處或有棱角的地方，由于電解質(zhì)的作用，也會(huì)產(chǎn)生不同的電位差而形成微電池，發(fā)生電化學(xué)銹蝕。通過上述對(duì)鋼鐵銹蝕機(jī)理的分析可發(fā)看出，只要鋼鐵表面不與氧氣、水分、有害介質(zhì)相接觸，銹蝕就不易產(chǎn)生，這在理論上，為我們防止鋼鐵銹蝕指明了方向。（二）銹蝕的危害性銹蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的破壞不僅表現(xiàn)為構(gòu)件有效截面的減薄

4、上，還表現(xiàn)在構(gòu)件表面產(chǎn)生“銹坑”上。前者使構(gòu)件承載力的下降，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)整體承載力的下降，對(duì)薄壁型鋼和輕型鋼結(jié)構(gòu)的破壞尢為嚴(yán)重；后者使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“應(yīng)力集中”現(xiàn)象，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在沖擊荷載或交變荷載作用下，可能會(huì)突然發(fā)生脆性斷裂發(fā)生時(shí)沒有明顯的變形征兆，人們事先不易察覺，所以引起的破壞損答也相當(dāng)嚴(yán)重，甚至可能引起鋼結(jié)構(gòu)的整體坍塌并危及生產(chǎn)和人身安全。銹蝕在經(jīng)濟(jì)上造成的損答是相當(dāng)驚人的。國(guó)外曾對(duì)銹蝕損失作過多次調(diào)查，結(jié)果表明幾個(gè)主要發(fā)達(dá)國(guó)家的銹蝕損失約占其國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%左右，每年因銹蝕而損失的鋼材量約占鋼鐵年產(chǎn)量的14。如果我們房管部門對(duì)所管理的鋼結(jié)構(gòu)工程能夠做到定期檢查，及時(shí)維修，就可在效地減慢鋼

5、結(jié)構(gòu)發(fā)生銹蝕的速度，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用年限，為國(guó)家節(jié)省大量的鋼材和建設(shè)資金。二、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的等級(jí)劃分為了衡量鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕狀況和保護(hù)涂層的損壞程度，以便采取相應(yīng)的維護(hù)措施，將鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕程度分為以下四個(gè)等級(jí)。級(jí)：良好程度。構(gòu)件的保護(hù)涂層完好，漆膜有光澤，除個(gè)別構(gòu)件上有少量銹點(diǎn)外，其兇構(gòu)件均沒有銹蝕。級(jí)：局部銹蝕程度。構(gòu)件的面漆有局部的脫落，而底漆是完好的，除個(gè)別構(gòu)件上有少量銹點(diǎn)或在構(gòu)件邊緣、死角、縫隙等隱蔽部位有銹外，構(gòu)件基本上沒有銹蝕。級(jí)：較嚴(yán)重銹蝕程度。構(gòu)件的面漆脫落面積達(dá)20%左右，底漆也有局部透銹現(xiàn)象產(chǎn)生，構(gòu)件局部有銹蝕但基本金屬是好的。這種情況下建議房管部門作維修準(zhǔn)備工作。級(jí)：嚴(yán)重銹蝕程

6、度。構(gòu)件的保護(hù)涂層已經(jīng)大面積脫落，構(gòu)件表面發(fā)生銹蝕面積達(dá)40%左右，但銹蝕深度很淺，構(gòu)件基本金屬面沒有被破壞。此時(shí)建議房管部門應(yīng)立即著手對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修。以上四級(jí)均屬天構(gòu)件金屬?zèng)]有遭到破壞的范疇。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的維修也只限于重新涂刷防護(hù)涂層。如果鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件銹蝕程度非常嚴(yán)重，銹蝕深度較深，已經(jīng)影響到構(gòu)件的承載能力時(shí)，需采用較精密的測(cè)量工具發(fā)游標(biāo)卡尺、千分尺等。測(cè)定構(gòu)件的銹蝕深度，查明構(gòu)件截面被削弱的程度，通過計(jì)算校核確定是否需要對(duì)構(gòu)件采取更換或加固補(bǔ)強(qiáng)措施。三、防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的方法防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的方法很多，通常采用的有以下幾種。1.采用不易銹蝕的合金鋼制作鋼結(jié)構(gòu)通過在鋼中加入銅、鎳、鉻、鋅等合金元素

7、，來改變金屬內(nèi)部的組成成分，制造出耐銹蝕的不銹鋼，再用不銹鋼制成鋼結(jié)構(gòu)。這種方法雖然能委有效地防止鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕病害的產(chǎn)生，但由于使用了價(jià)格比較昂貴的不銹鋼，因而制作成本高，除一些必需場(chǎng)合外，一般很少采用。2化學(xué)氧化層防護(hù)法將鋼材用氫氧化鈉和硝酸混合液浸泡處理，使鋼材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)致密的氧化物保護(hù)層。也可以用磷化方法使鋼材表面生成一層不溶于水的磷酸亞鐵保護(hù)層。這種方法由于受到時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸限制，一向只能應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)的小型配件防腐蝕處理上。3.采用金屬鍍層防護(hù)法常用的是鍍鋅防護(hù)，就是在金屬件表面鍍上一層厚度在80150µm的鍍鋅層。采用鍍鋅方法雖然費(fèi)用較高，但由于耐久性較好，可以減少鋼

8、結(jié)構(gòu)的維修次數(shù)，綜合經(jīng)濟(jì)效果還是很好的，此外鍍鋅對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的外觀也起到一定的裝飾作用，故有條件或者對(duì)于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程可以考慮采用。4.非金屬的涂層保護(hù)法此法是采用涂料、塑料等將鋼結(jié)構(gòu)表面保護(hù)起來，不使其直接和周圍的腐蝕介質(zhì)相接觸，來達(dá)到防止銹蝕的目的。這種方法防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕效果較好，價(jià)格低謙，而且涂料品種很多，供選擇范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，不受構(gòu)件形狀和大小的限制，能隨構(gòu)件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時(shí)，又能隨著構(gòu)件而伸縮，使用方便有利于現(xiàn)場(chǎng)施工，還可以給予構(gòu)件外觀以美麗的顏色。非金屬涂層防護(hù)法的缺點(diǎn)主要是耐久性較差，需要定期進(jìn)行維修。目前，在所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹措施中，非金屬涂層防護(hù)法應(yīng)用最

9、廣，所以我們下面重點(diǎn)介紹鋼結(jié)構(gòu)的涂層防護(hù)。四、鋼結(jié)構(gòu)的非金屬涂層防護(hù)施工簡(jiǎn)便易行的鋼結(jié)構(gòu)工程非金屬涂層防護(hù)（以下簡(jiǎn)稱涂層防護(hù)）。肥有效地防止鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕。常年積累的調(diào)查資料表明，一般室內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)，如在鋼結(jié)構(gòu)表面處理得好、涂料質(zhì)量?jī)?yōu)良、涂刷工藝好，涂層有合理的厚度和結(jié)構(gòu)且干燥正常等條件下，涂層的有效防銹年限可達(dá)20年以上；即使是處于有害介質(zhì)包圍中鋼結(jié)構(gòu)，在正常情況下，防護(hù)涂層也可保持35年不壞。因此，我們完全有理由認(rèn)為。只要做到定期檢查和維修，處于不利環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)，也可以利用涂層防護(hù)來解決銹蝕問題。（一）涂層防護(hù)的機(jī)理根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕機(jī)理，如果我們能設(shè)法使鋼結(jié)構(gòu)的表面同有害介質(zhì)隔離，阻止鋼鐵起

10、電化學(xué)反應(yīng)，就能在效地防止鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕。鋼結(jié)構(gòu)的涂層能夠起到防銹作用，就是因?yàn)橥繉又械耐苛暇哂幸韵伦饔茫海ǎ┩苛暇哂袌?jiān)實(shí)致密的連續(xù)膜，可使鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件同周圍有害介質(zhì)相隔離。（）含有堿性顏料的涂料（如紅丹漆）具有鈍化作用，使鐵離子很難進(jìn)入溶液，阻止鋼鐵起陰極反應(yīng)。（）把含有大量鋅粉涂料（如富鋅底漆）涂刷在鋼鐵表面，在發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，由于比鋼鐵活潑的鋅粉成為陽極，而鋼鐵成為陰極，保護(hù)了鋼鐵。（）一般涂料都具有良好的絕緣性，能阻止鐵離子的運(yùn)動(dòng)，故使腐蝕電流不易產(chǎn)生，起到保護(hù)鋼鐵的作用。（）用于特殊用途的涂料，通過添加特殊成分，可具有耐酸、耐堿、耐油、耐火、耐水等功能。例如在涂料中加入片狀顏料云母氧

11、化鐵，涂料就可具有耐酸，耐堿等功能。（二）涂層破壞的原因一般來說鋼結(jié)構(gòu)涂層損壞的原因是多種多樣的，但在日常維護(hù)工程中所遇到的涂層損壞，基本上是由于涂刷時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理不當(dāng)引起的。1.滲透銹蝕在涂刷時(shí)如果鋼結(jié)構(gòu)表面有腐蝕作用的雜質(zhì)沒在清除干凈，隱藏到涂層與鋼鐵基層這間，當(dāng)水與氧滲透進(jìn)入涂層時(shí)，鋼鐵基層受腐蝕介質(zhì)的侵害而產(chǎn)生氣泡，使涂層發(fā)生脹裂而加快了鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕速度，這種現(xiàn)象叫做滲透腐蝕。（）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、灰塵、油污清理不不徹底就進(jìn)行涂刷，雖然可將它們暫時(shí)地掩蓋起來，但當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)受到機(jī)械振動(dòng)或大氣腐蝕作用后，涂層就會(huì)過早開裂、脫落。（2）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面在焊接過程中引起的缺陷（如孔眼、焊渣、焊

12、瘤殘余等）處理不當(dāng)，可引起涂層厚度不勻、附著不牢固、漏涂等弊病。2.隙縫腐蝕其產(chǎn)生的過程是當(dāng)涂層沒有全部覆蓋住被保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)表面時(shí),使得涂層底部的氧與其邊緣的濃度不同,進(jìn)而產(chǎn)生氧的濃度差腐蝕電池,涂層下面由于氧的濃度低而使鋼結(jié)構(gòu)基層成為答電子的陽極而被腐蝕.由于這種腐蝕可不停地向深處發(fā)展,最終可使涂層全部破壞。3.其他原因在基電動(dòng) 清理、涂料選用和涂刷工藝質(zhì)量都符合技術(shù)要求時(shí)，由于涂層與基層膨脹系數(shù)不同，反復(fù)的脹縮作用也可以使涂層損壞，脫落或產(chǎn)生裂紋。此外光的老化作用使涂層變脆而產(chǎn)生裂紋，也是引起涂層破壞的主要原因，完整的涂層表面只要形成裂紋或微小的針孔，其被保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)基體就會(huì)發(fā)生腐蝕破壞，

13、所以要對(duì)涂層進(jìn)行必要的日常維修，延長(zhǎng)涂層的壽命。（三）涂層日常維修時(shí)的要求對(duì)于房管人員來說，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的日常維修，首先是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)涂層的維修。對(duì)涂層維修的好壞，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的日常維護(hù)問題應(yīng)引起房管人員的高度重視。要搞好對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的日常維修，就必須從以下幾點(diǎn)入手：（1）必須保持鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔和干燥，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)易積塵的地方，（如鋼柱腳處、節(jié)點(diǎn)板處）應(yīng)定期清理。（2）定期檢查鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的完好狀況，凡出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修：1）發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤的面積達(dá)到90%；2）涂層表面粗糙、風(fēng)化、干裂的面積達(dá)25%3）涂層發(fā)生漆膜起且構(gòu)件有輕微銹蝕

14、的面積達(dá)40%（3）受高溫和高溫影響鋼結(jié)構(gòu)部位應(yīng)加設(shè)防護(hù)板，起到保護(hù)涂層免遭高溫破坪的作用。（4）盡量避免構(gòu)件與有侵蝕作用的物質(zhì)接觸，對(duì)于已經(jīng)接觸的應(yīng)及時(shí)清理。五、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕病害的檢查定期對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕關(guān)況進(jìn)行檢查，是合理維修鋼結(jié)構(gòu)的必要前提條件，它可以幫助房管人員積累資料，總結(jié)被維修鋼結(jié)構(gòu)的損壞周，在制定維修計(jì)劃和采取補(bǔ)救措施時(shí)，做到心中有數(shù)，在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)作定期檢查時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)易銹蝕部位的檢查。易銹蝕部位主要有：（1）油漆難于涂刷處。如型鋼組合截面的凈空小于120mm處，角鋼組合截面的背與背連接處（2）廠內(nèi)侵蝕性介質(zhì)的聚集處，濕度大且易積灰塵處，可能漏雨處。如鋼結(jié)構(gòu)中各大型構(gòu)件之間的連接節(jié)點(diǎn)

15、處，天窗架的擋風(fēng)板處。（3）截面的外型形狀復(fù)雜且截面厚度小的薄壁構(gòu)件。（4）與木材等其他材料結(jié)合的縫隙等隱蔽部位。（5）自然地面附近。（6）埋入地下的鋼結(jié)構(gòu)工程又未包混凝土保護(hù)層的，埋設(shè)在磚墻內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)支座部分。檢查時(shí)如果發(fā)現(xiàn)上述部位的保護(hù)涂層部分失效應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以防涂層損壞面積擴(kuò)大，過早地使鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層失效，造成不必要的損失。六、涂層的修復(fù)與更新對(duì)已經(jīng)損壞的防護(hù)涂層進(jìn)行修復(fù)和更新是鋼結(jié)構(gòu)日常維修工作中的主要內(nèi)容。為了做好這項(xiàng)工作，保證施工質(zhì)量，施工人員應(yīng)重點(diǎn)解決好涂層的設(shè)計(jì)、涂層的施工方案、鋼結(jié)構(gòu)基體表面的除銹清理等問題。下面分別對(duì)這幾個(gè)問題作具體說明。（一）構(gòu)件表面的除銹對(duì)于使用一段

16、時(shí)間以膈的鋼結(jié)構(gòu)工程來說，其表面不可避免地存在著一些附著物，如鐵銹、污垢、灰塵；舊漆膜等。在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行涂刷前，如果不將這些附著物清除徹底，涂刷后雖然可暫時(shí)將它們遮蓋起來，但由于它們起著隔離的作用，使得涂層與構(gòu)件基體間的粘合力嚴(yán)重下降，漆膜會(huì)過早脫落，最終導(dǎo)致表面涂層抗銹蝕能力降低，發(fā)揮不出涂層應(yīng)有的防護(hù)作用。因此，在對(duì)構(gòu)件表面涂刷前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的附著物進(jìn)行徹底的清理。在鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹達(dá)程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：1.人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進(jìn)行手工打磨

17、來去除污物，使構(gòu)件表面基本達(dá)到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，勞動(dòng)成本低，且不受施工現(xiàn)場(chǎng)條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，工作效率低，除銹 不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時(shí)，管理人員應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求。2.機(jī)動(dòng)除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動(dòng)條件，現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)小型設(shè)備。利用設(shè)備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機(jī)：這種小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機(jī)：這種小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備上一般裝有3040個(gè)針束，針束可隨不同的

18、工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風(fēng)槍：這種小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來清除鐵銹，鏟頭直徑一般在2540mm，每分鐘可沖擊10006000次，適用于比較狹窄的地方。3.噴砂除銹在可以停產(chǎn)進(jìn)行施工維修的工程中，可以采用噴砂除銹。通過噴砂機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機(jī)能夠?qū)姵龅氖S砂、鐵砂或鐵丸的細(xì)粉自動(dòng)篩去，并防止粉塵飛揚(yáng)，減小對(duì)操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。效率也較高，在發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍采用，是一種較先進(jìn)的除銹方法。4.用酸洗膏除銹市場(chǎng)上可購(gòu)買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構(gòu)件表面上

19、，其厚度約為12mm，浸滾潤(rùn)適當(dāng)時(shí)間后，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構(gòu)件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝?nèi)?，用水沖洗干 凈，徹底清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。（二）國(guó)際上常用的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際上普賢遍采用的由瑞典制定的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其具體內(nèi)容如下。（1）對(duì)于人工除銹，在除銹之前先清除表面的污垢，并鏟除厚銹。St1級(jí)：用鋼絲刷輕刷。St2級(jí)：徹底地用鏟刀鏟刮，用鋼絲刷刷擦，除去疏松的氧化皮、鐵銹和其他雜物，清理后的構(gòu)件表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。St3級(jí)：用鏟刀非常徹底地鏟毛蟲 構(gòu)件表面后，用鋼絲刷刷擦，使構(gòu)件表百的除銹效果比St2級(jí)更為徹底，表理后的構(gòu)件表面應(yīng)

20、具有明顯的金屬光澤。（2）對(duì)于噴砂除銹Sa1級(jí)：輕度噴砂除去構(gòu)件表面疏松的氧化皮、鐵銹及其他雜物。Sa2級(jí)：徹底地噴砂除去幾乎所有的氧化皮、鐵銹和其他雜物，使構(gòu)件表面稍呈灰色。Sa2.5級(jí)：非常徹底地噴砂，使構(gòu)件表面的氧化皮，鐵銹和其他雜物僅剩有輕微的點(diǎn)狀或條紋痕跡。Sa3級(jí)：噴砂除銹到出白，構(gòu)件表面具有均勻一致的金屬光澤。 人工除銹不宜低于St3級(jí)，對(duì)附著力強(qiáng)的油漆，允許放寬到Sa2級(jí)。噴砂除銹一般只要求不低于Sa1級(jí)。（三）構(gòu)件表面舊漆模的清理對(duì)于構(gòu)件表面舊漆膜的清理可根據(jù)舊漆膜的不同情況，相應(yīng)采取不同措施。（1）如舊漆膜堅(jiān)固完整，構(gòu)件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水將舊漆膜表面的雜質(zhì)去除

21、干凈，用清水沖洗揩干，經(jīng)打磨后就可涂刷上漆。（2）如舊漆膜大部分與構(gòu)件附著良好，局部須清除除按以上方法清洗 干 凈外，還應(yīng)經(jīng)過上膩?zhàn)?，打磨、補(bǔ)漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。（3）如舊漆膜大部分與已經(jīng)破損脫落，需將其全部徹底清除，清除方法有下列幾種1）火噴法：即用噴燈火焰將漆膜燒化后，立即用鏟刀刮去。此法一般用于小面積的舊漆膜清理。2）堿水清洗法：用石灰和純堿配成的稀溶液或5%10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氫氧化鈉溶液，涂刷34遍。使舊漆膜 起皺脫落，再用鏟刀刮去，用清水洗凈。3）刷脫漆劑法：用市面出售的脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時(shí)后，舊漆膜膨脹起皺，用鏟刀、鋼絲刷將舊漆膜鏟除干凈，

22、清除構(gòu)件表面上的其他雜物。4）涂脫漆膏法：用脫漆膏涂于舊漆膜表面，涂23層，約23 h，漆膜破壞，用鏟刀鏟除后用水沖洗干 凈。如果舊漆膜過厚，為縮短浸潤(rùn)時(shí)間，可先用刀將舊漆膜 破開適當(dāng)多的口后，再涂脫漆膏。脫漆膏可自行配制，常用的幾種脫漆膏的配方如下。1）將氫氧化鈉16份，溶于30分水中，再加18份生石灰用棍攪勻，并加入10份機(jī)油，最后加入堿酸鎢22份（份數(shù)指質(zhì)量比）。2）清水1份，淀粉1份50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉水溶液4份，一面攪拌一面混合，再加入10份清水?dāng)嚢?10min（份數(shù)皆指質(zhì)量比）。（四）涂層的設(shè)計(jì)涂層的設(shè)計(jì)方案中主要內(nèi)容包括：涂料品種的選擇、涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、涂裝施工方法等。1.

23、涂料品種的選擇一般情況下涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，它分為底漆和面漆兩大類。底漆涂料成分中含粉料多、基料少，干燥后成膜表面粗糙，與鋼材表面的粘結(jié)力強(qiáng)，與面漆的結(jié)合性也非常好，并且漆膜厚實(shí)致密，有很好的遮蓋性能。主要作用是防止水、氧氣、二氧化碳及其他酸堿物質(zhì)接觸構(gòu)件表面（即基層）。如果在底漆配方中漆加不同成分?？上鄳?yīng)提高其抗銹、耐酸、耐堿和防水能力。面漆成分中粉料少、基料多，干燥后成膜表面光澤。其主要功能是保護(hù)下層的底漆，使其在盡可能長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼材表面發(fā)揮抑制性作用。由于面漆直接暴露于環(huán)境中，故要求面漆應(yīng)有很好的耐侯性。對(duì)大氣和濕氣有高度不滲透性，對(duì)于風(fēng)化所引起的物理和化學(xué)分解應(yīng)有最在

24、可能的抵抗性。力求在惡劣環(huán)境中能夠做到不粉化、不起泡、不龜裂，保持漆膜的致密性。目前涂料品種繁多，性能和用途也不相同，在選擇時(shí)應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)要求：（1）應(yīng)考慮涂料的使用環(huán)境與適用范圍相一致。使用環(huán)境主要指室內(nèi)或室外，周圍濕度和溫度，侵蝕物質(zhì)的種類和濃度，構(gòu)件是處于地上還是地下，是潮濕環(huán)境還是干燥環(huán)境，有無耐磨要求等，根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇與其相適應(yīng)的涂料。例如：對(duì)于酸幾至侵蝕物質(zhì)，可采用耐酸性能較好酚醛樹脂漆；對(duì)于要求能耐堿性物質(zhì)侵蝕的則應(yīng)取環(huán)氧樹脂漆。（2）應(yīng)考慮涂料的正確配套。一般油性底漆，都用油性面漆；溶劑型和化學(xué)反應(yīng)型的底漆，也要與同燈面漆配套使用。否則會(huì)由于底漆、面漆的溶劑燈型

25、不同產(chǎn)生面漆對(duì)底漆的破環(huán)作用（俗稱“咬底”）。例如：過氯乙烯漆中含有強(qiáng)溶劑，它不能與油性紅丹底漆配套使用，否則會(huì)破壞底漆漆膜產(chǎn)生“咬底”現(xiàn)象。所以建議選擇底漆，、面漆時(shí)應(yīng)盡量選用同一廠家生產(chǎn)的同一系列產(chǎn)品。在維修工程中，在時(shí)必須在油性漆漆膜上使用溶劑型面漆，此種情況就需要先涂一層耐溶劑性強(qiáng)而不產(chǎn)生“咬底”現(xiàn)象地過渡層，一般環(huán)氧脂類和醇酸類涂料都具有這種效用。（3）應(yīng)考慮基層、底漆、面漆之間的粘結(jié)力及底漆對(duì)基層是否有腐蝕作用。例如防銹 底漆中性能最好的紅丹底漆，不宜涂刷在鍍有鋅膜的構(gòu)件表面上，因其對(duì)鍍鋅面的粘結(jié)力不強(qiáng)，涂后易卷皮。此外，紅丹底漆對(duì)硬鋁有加快銹蝕作用，故其也不能涂于鋁制構(gòu)件上。（4

26、）要考慮施工條件的可能性。在維修工程中，一般宜選用干燥快、便于施工的冷固型涂料。（5）應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益。選漆時(shí)不是價(jià)格越高的就越好，在滿足實(shí)際需要的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇那些價(jià)格便宜、易于購(gòu)買的品種。這樣做既可以降低一次性的施工費(fèi)用，又可以降低涂料重涂的費(fèi)用，同時(shí)給將來對(duì)涂層的維修帶來方便。（6）選擇涂料時(shí)應(yīng)考慮在施工過程中涂料的穩(wěn)定性、毒性及所需的溫度條件。（7）注意涂料的色彩與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)性。早期人們不太重視鋼結(jié)構(gòu)所用面漆的顏色，大都采用灰色或鐵紅色。隨著人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，人們發(fā)現(xiàn)建筑物本身不僅造型要好，色彩搭配也要知道，這樣人們才能得到一種美的享受。2.確定合理的涂層結(jié)構(gòu)涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得是否

27、合理可直接影響到涂層有效使用年限。由于地區(qū)溫度、溫度和周圍環(huán)境腐蝕程度不同，國(guó)家很難對(duì)防護(hù)涂層的使用年限做出具體的規(guī)定。但據(jù)大量有關(guān)資料表明，如果選擇漆適當(dāng)，涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、施工質(zhì)量良好，從設(shè)計(jì)上要求按1015年來考慮涂刷周期是可行的。（1）涂層的結(jié)構(gòu)組成及作用 涂層主要由底漆、膩?zhàn)?、二道底漆、面漆、罩光面漆組成，各層次在結(jié)構(gòu)中的作用如下：1）第一層，即底漆層。主要作用是保證涂層與構(gòu)件基層有可靠的粘結(jié)性，在整個(gè)涂層中還有防腐蝕、防銹蝕、防水害的功能。2）第二層，即膩?zhàn)訉?，也叫找平層。由于鋼鐵表面凹凸不平（特別有舊漆膜存在時(shí)），為了保證整個(gè)涂層的平整度，必須將含有大量固體填料的膩?zhàn)油抗斡诎伎犹?/p>

28、進(jìn)行找平。3）第三層，即二道底漆層，此道工序只有在質(zhì)量要求比較高的鋼結(jié)構(gòu)工程上采用，其主要作用是填補(bǔ)膩?zhàn)拥募?xì)孔，保證涂刷面漆的光潔度。4）第四層，即面漆層，用于保護(hù)底漆、抵抗周圍環(huán)境中各種不利因素的作用，并使結(jié)構(gòu)表面獲得所需色彩，起到裝飾作用。5）第五層，即罩光面漆層，在要求表面光澤比較高的鋼結(jié)構(gòu)工程中，或?yàn)榱颂岣呙嫫岬目够瘜W(xué)腐蝕的能力，可在面漆上面再罩涂一層清漆式面漆。（2）涂層厚度 為了保證漆膜具有合理的致密性、耐久性和抗老化能力，漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）如果施工中設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，漆膜總厚度一般室外按125175µm室內(nèi)按100150µm來處理。2）測(cè)定法。除了

29、用計(jì)算公式可求出漆膜厚度外，有條件時(shí)還可直接使用干 漆膜測(cè)厚儀來測(cè)出漆膜 的厚度。如果漆膜總厚度達(dá)不到要求，可采取增涂底漆的遍數(shù)來保證漆膜總厚度。如果采用新興的厚漿型油漆作為二道底漆，也時(shí)有效增加漆膜總厚度的好方法，同時(shí)還可起到填平作用，一舉兩得。3.涂裝施工的方法及注意事項(xiàng)（1）涂裝施工的方法 在維修鋼結(jié)構(gòu)工程中涂裝施工常用的方法有兩種，即涂刷法和噴涂法。1）涂刷法 這種方法特別適用于油性基漆的涂裝，因?yàn)橛托曰岬牧髌叫院?，不論面積大小，刷涂起不均感到平滑流暢，此外涂刷法也適用于小面積補(bǔ)漆維修和不宜噴涂的條狀構(gòu)件的涂裝。2）噴涂法 一般用于大面積涂裝快干和易揮發(fā)的涂料施工中，例如噴涂環(huán)氧樹脂

30、為基料的涂料。此法具在施工工效高，漆膜均勻、光滑、平整等優(yōu)點(diǎn)，但噴涂的漆膜較薄，有時(shí)須增加噴涂遍數(shù)。（2）注意事項(xiàng) 在涂裝施工中為了保證涂層的質(zhì)量均勻應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）涂漆前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行徹底清理，并保持干燥，在不超過8 h內(nèi)，盡快涂頭道底漆。2）涂刷底漆時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的涂刷方法。不論采用噴涂法還是手工涂刷法，其涂刷順序均勻?yàn)椋合壬虾笙?、先維后易、先難后易，先左后右、先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，做到不漏涂、不流墜為好。待第一遍底漆充分干燥后（干燥時(shí)間一般不少于48h）經(jīng)用砂布、水砂紙打磨后，除去表面浮漆粉再刷第二遍底漆。3）涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的顏色和品種來進(jìn)行涂刷，涂刷方法

31、與底漆涂刷方法相同。對(duì)于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等，應(yīng)用鏟刀刮去。對(duì)于前一遍漆表面喧分光滑或干燥后停留時(shí)間過長(zhǎng)（如兩遍漆之間超過7天），為了防止離層應(yīng)將漆面打磨清理后再涂漆。4）對(duì)于涂刷環(huán)境應(yīng)力求做到：涂刷油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在538°C 之間；相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；雨天或基層表面結(jié)露時(shí)不作涂刷油漆工作。涂漆后4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋和潮濕；不在有風(fēng)季節(jié)涂漆，以防受塵土、砂粒的污染。5）應(yīng)正確配套使用稀釋劑。漢油漆粘度過大需用稀釋劑稀釋時(shí)，應(yīng)下確控制用量，以防摻用過多，導(dǎo)致涂料內(nèi)固體含量下降，使得漆膜厚度和密實(shí)性不足，影響涂層質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)注意稀釋劑與油漆之間的配套問題，油基漆、酚醛漆、長(zhǎng)油

32、度醇酸磁漆、防銹漆等用松香水（即200號(hào)溶劑汽油）、松節(jié)油；中油度醇酸漆用松香水與二甲苯1：1（質(zhì)量比）的混合溶劑；短油度醇酸漆用二甲苯調(diào)配；過氯乙烯采用溶劑性強(qiáng)的甲苯；丙酮來調(diào)配。如果錯(cuò)用就會(huì)發(fā)生沉淀離析、咬底或滲色等病害。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)其他病害的檢查與維修對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行日常管理和維修時(shí)，除應(yīng)注意對(duì)銹蝕病害的檢查外，還應(yīng)注意對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：（1）焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接處是否出現(xiàn)裂縫、松動(dòng)、斷裂等現(xiàn)象。（2）各桿件、腹板、連接板等構(gòu)件是否出現(xiàn)局部變形過大，有無損傷現(xiàn)象。（3）整個(gè)結(jié)構(gòu)變形是否異常，有無超出正常的變形范圍。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)上述病害和異常現(xiàn)象。避免造成嚴(yán)重后果，房管人員必須定

33、期對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行周密的檢查。在掌握其發(fā)展變化情況的同時(shí)，應(yīng)找出病害和異常現(xiàn)象形成的原因，必要時(shí)通過正確的理論分析，得出其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的影響程度，采取合理措施加以治理。一、焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接的病害檢查及處理方法（一）焊縫病害的檢本及處理方法對(duì)焊縫的檢查，應(yīng)著重注意焊縫在使用階段是否產(chǎn)生裂紋，同時(shí)兼顧尋找焊縫設(shè)計(jì)與施工遺留下來的缺陷。1.焊縫病害常用的檢查方法（1）外觀檢查 檢查時(shí)先將焊縫上的雜物去除，用放大鏡（520倍）觀察焊縫的外觀質(zhì)量。除要求焊縫必須、沒有缺陷外，還要求焊縫具有良好的外觀。良好的焊縫外觀應(yīng)具有細(xì)鱗形表面。無折皺間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平緩連接。（2）

34、鉆孔檢查 這是一種破環(huán)性的焊縫檢查方法。在結(jié)重要構(gòu)件的焊縫進(jìn)行外以觀檢查進(jìn)。為了進(jìn)一步確認(rèn)，可在有疑點(diǎn)之處再用鉆孔方法進(jìn)行檢查，檢查焊縫是否有氣孔、夾渣、未焊透等病害，檢查完畢后用與原焊縫相同的焊條補(bǔ)滿孔眼。（3） 硝酸酒精浸蝕法檢查，此種方法一般用于檢查不易觀察到的裂紋。方法是將可疑處清理徹底，打光，用丙酮或苯洗凈，滴上含量為8%左右的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，如果焊縫有裂紋即有褐鉤顯示。（4） 超聲波，x射線，r射線檢查對(duì)于重要構(gòu)件的主要焊縫，必須用超聲波，x射線，r射線等檢查方法來檢查鞭內(nèi)部是否存在缺陷，必須時(shí)還應(yīng)拍x、r兩種射線的底片，以備分析和檢查用。此種方法檢查過的焊縫質(zhì)量最可靠，建議

35、在條件的房管部盡量采用此種方法。（5） 特別注意事項(xiàng)，動(dòng)力荷載和交變荷載及拉力可使有缺陷的焊縫迅速開裂，造成嚴(yán)重后果，所以對(duì)受動(dòng)力荷載的鋼結(jié)構(gòu)工程，構(gòu)件上拉力區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)加檢查，以防出現(xiàn)遺漏。2. 焊縫病害的處理方法不論采用何種方法進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷均應(yīng)采取相應(yīng)措施來處理。（1） 對(duì)于焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)分析裂紋的性質(zhì)，凡屬于在使用階段中產(chǎn)生的裂紋，都必須查明原因，進(jìn)行綜合治理，徹底消除病害。屬于建造時(shí)遺留下來的裂紋可直接進(jìn)行補(bǔ)焊處。（2） 對(duì)于屬于焊縫設(shè)計(jì)上的缺陷，如焊縫尺寸或焊腳尺寸不足，應(yīng)經(jīng)下確的理論計(jì)算后，重新設(shè)計(jì)合理的尺寸。必要時(shí)可用與結(jié)構(gòu)相同的施焊條件在試件上構(gòu)筑焊縫，然后進(jìn)行

36、與鋼結(jié)構(gòu)工程受力相同的力學(xué)試驗(yàn)，來確認(rèn)合理的焊縫及焊腳尺寸。（3） 對(duì)于焊縫有未焊透、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)重焊。（4） 對(duì)于焊縫有咬肉、弧坑時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊。（5） 對(duì)于焊瘤處應(yīng)徹底鏟除重焊。（2） 螺栓與鉚釘連接的檢查和維護(hù) 對(duì)于近期新建的鋼結(jié)構(gòu)工程來說，除焊縫連接處，大量使用的連接方法是螺栓連接。因?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓連接方法目前技術(shù)已經(jīng)很成熟，其操作方法較鉚釘連接的操作方法具有簡(jiǎn)便、快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，且維修更換也很方便。目前除一此特殊場(chǎng)合外，鉚釘連接有被高強(qiáng)螺栓取代的趨勢(shì)。對(duì)于房管部門來說，其管理與維修的鋼結(jié)構(gòu)工程不一定是新建的，所以物管人員應(yīng)同時(shí)學(xué)會(huì)對(duì)螺栓和鉚釘連接的檢查和維修。對(duì)于螺栓和鉚釘

37、連的檢查，應(yīng)注意螺栓和鉚釘在受和使用時(shí)有無剪斷和松動(dòng)現(xiàn)象，其重點(diǎn)檢查的部位是受交變荷載和動(dòng)力荷載作用處。在檢查時(shí)，還要兼顧發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和施工遺留下來的缺陷。檢查螺栓和鉚釘連接所用工具有：10倍左右的放大鏡、0.3KG手錘、塞尺、扳手（或示功扳手）等。1. 檢查方法（1）對(duì)于螺栓的檢查，一般采用目測(cè)、手錘敲擊，扳手試扳等方法來進(jìn)行。主要檢查螺栓是否有松動(dòng)，螺栓桿有無斷裂。對(duì)于承受動(dòng)力荷載的螺栓，應(yīng)定期卸開螺母，用放大鏡仔細(xì)檢查螺栓桿上是否有微裂紋，必要懚況下可采用X射線等 物理探傷方法來檢查，力求擴(kuò)時(shí)消除隱患。（2）對(duì)于有裂紋或已經(jīng)斷裂的螺栓，應(yīng)查明破環(huán)原因，作詳細(xì)記錄并及時(shí)更換。對(duì)于松動(dòng)的螺母京戲

38、在檢查時(shí)上緊。如果需擰緊的是高強(qiáng)度螺本，還應(yīng)根據(jù)螺木一的類型 （摩擦型或承壓型）及強(qiáng)度等級(jí)的要求，用示功扳手將螺栓擰至規(guī)定的力矩。（3）對(duì)于鉚釘?shù)臋z查，可用一只手貼近釘頭，另一只手錘自釘頭側(cè)面敲擊，如果感到釘頭有跳動(dòng)，則說明鉚釘有松動(dòng)需更換處理，對(duì)有爛頭、缺邊或有裂紋的鉚釘也需更換處理。更換時(shí)可采用高強(qiáng)度螺栓來代替，其螺栓直徑必須按等強(qiáng)度原理換算決定，確保更換鉚釘后不影響鋼結(jié)構(gòu)工程的承載能力。在實(shí)際檢查中，要正確地判斷出鉚釘是否松動(dòng)或被剪斷維度較大，不但要求檢查人員應(yīng)有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還要求其具有高度的責(zé)任感。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，一般要求最少換人復(fù)檢一次，防止產(chǎn)生較大的疏漏。2. 螺栓和鉚釘連接的修

39、復(fù)和處理一磐 是在不卸載情況下進(jìn)行的。為了避免引起其他螺栓和鉚釘?shù)某d，更換螺栓時(shí)應(yīng)每個(gè)進(jìn)行；更換鉚釘時(shí)，如果一組受力鉚釘?shù)目倲?shù)不超過10個(gè)時(shí)，應(yīng)每個(gè)進(jìn)行更換。如果超過10個(gè)，為了提高工作效率可同時(shí)更換鉚釘?shù)臄?shù)目為一組鉚釘總數(shù)的10%。所謂一組鉚釘是指：（1） 桁架組合構(gòu)件節(jié)點(diǎn)之間的鉚釘。（2） 受彎構(gòu)件翼緣每米長(zhǎng)度內(nèi)的翼緣鉚釘。（3） 在節(jié)點(diǎn)板上固定單根構(gòu)件的鉚釘。（4） 在一塊拼接蓋板上，拼接縫一側(cè)的鉚釘。 如果鋼結(jié)構(gòu)工程上的螺栓和鉚釘損害程度大，需更換的數(shù)量較多，為確保安全，修復(fù)時(shí)，應(yīng)在卸載狀態(tài)下進(jìn)行。 二、結(jié)構(gòu)變形和構(gòu)件病害的檢查和處理 鋼結(jié)構(gòu)工程的整體和構(gòu)件在正常的工作狀態(tài)下不應(yīng)發(fā)生

40、明顯的變形，更不能出現(xiàn)裂 紋或其他機(jī)械損傷，否則會(huì)回變形過大而和閏附加應(yīng)力，或由于裂紋和其他機(jī)械損傷而削弱構(gòu)件的承載能力，情況嚴(yán)重時(shí)可使構(gòu)件破環(huán)危及鋼構(gòu)的整體安全。 （一）構(gòu)件的裂紋及機(jī)械損傷的檢查和處理其易發(fā)生在機(jī)械運(yùn)動(dòng)通道位置處。如果損傷創(chuàng)面很大（如撕裂成口）影響到構(gòu)件的承載能力時(shí)應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)。方法是先用氣割將裂口周圍損環(huán)的金屬切除，割成沒有尖角的橢圓形洞口。用與構(gòu)件厚度相同、材質(zhì)相近的鋼板作蓋板，其尺寸應(yīng)保證蓋板每邊超過同口五倍于鋼板的厚度，將蓋板覆于同口上，在蓋板周圍進(jìn)行貼邊焊接焊縫厚度等于板厚。1.裂紋的檢查方法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)裂 紋的檢查所采用的主要方法是觀察法和敲擊法。（1） 觀察法

41、指用10倍左右放大鏡觀察構(gòu)件的油漆表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在油漆表面有成直線狀的銹痕，或油漆表面有細(xì)而直的開裂、周圍漆膜隆起、里面有銹末等現(xiàn)象時(shí)，可初步斷定此處有裂紋，并應(yīng)將該處的漆膜鏟除作進(jìn)一步詳查。（2） 敲擊法 指用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)樇和各個(gè)部位，如果發(fā)現(xiàn)聲音不脆，傳音不均、有突然中斷等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可斷定構(gòu)件有裂紋。 對(duì)于發(fā)現(xiàn)有裂紋跡象而不肥確定的地方，可采用X射線等物理探傷法作進(jìn)一步的檢查。沒有此條件時(shí)可在此處滴油檢查，從油跡擴(kuò)散的形狀上可判斷出此處是否存在裂紡，當(dāng)油跡成較對(duì)稱的圓弧形擴(kuò)散時(shí)，表明此處漢有裂紋；油跡成直一形擴(kuò)散時(shí)，表明此處已經(jīng)形成裂紋。 2.裂方修復(fù)的步驟 對(duì)于裂紋的修復(fù)可采用如

42、下步驟進(jìn)行：（1） 先在裂紋的兩端各鉆一個(gè)直徑與鋼板厚度相等的圓孔，并使裂紋的尖端落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。（2） 對(duì)兩鉆孔之間的裂紋要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)可根據(jù)構(gòu)件厚度將裂 紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以保證焊接的質(zhì)量。當(dāng)厚度小于6mm 時(shí)，采用1形（即不開坡口）當(dāng)厚度大于6mm 而小于14mm 時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)厚度大于14mm 時(shí)需要用X形坡口。（3） 將裂紋周圍金屬加熱到200ºC后，用E43型（鋼板材質(zhì)為低碳鋼或）E55型（鋼板材質(zhì)為錳鋼）焊條焊合裂紋。（4） 如果裂紋較大，對(duì)構(gòu)件強(qiáng)度影響很大時(shí)，除焊合裂紋外，還應(yīng)金屬蓋板用高強(qiáng)度螺栓連接加固。（2） 鋼

43、結(jié)構(gòu)工程變形的檢查和處理鋼結(jié)構(gòu)在使用階段如果產(chǎn)生過大的變形，則表明鋼結(jié)構(gòu)的承載能力或穩(wěn)定性已經(jīng)不能滿足使用需要。此時(shí)，應(yīng)引起房管人員的足 夠重視迅速組織有關(guān)業(yè)內(nèi)人事，分析產(chǎn)生變形原因。提出治理方案并馬上實(shí)施，以防鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生吏大的破壞。1.引趕快鋼結(jié)構(gòu)變形過大的主要因素（1）鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際所承受動(dòng)力荷載超出鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)時(shí)所允許承受的最大荷載（俗稱“過載”）。（2）長(zhǎng)時(shí)間承受動(dòng)力荷載的沖擊。（3）自然災(zāi)害的影響（如地震）或由于地基基礎(chǔ)沉降不均勻。（4）使用保養(yǎng)不當(dāng)或由于機(jī)械損傷使鋼結(jié)構(gòu)工程中的構(gòu)件斷裂而退出工作，造成鋼結(jié)構(gòu)受力失衡而出現(xiàn)異常變形。2.檢查方法對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程變形進(jìn)行檢查時(shí)，一般先目

44、測(cè)鋼結(jié)構(gòu)工程的整體和構(gòu)件是否有異常 變形現(xiàn)象，如細(xì)長(zhǎng)桿件彎曲變形過大，腹板。連接板出現(xiàn)扭曲變形等 。對(duì)目測(cè)認(rèn)為有異常變形的構(gòu)件，再作進(jìn)一步的檢查。檢查的主要內(nèi)容和方法有：（1） 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的梁和桁架進(jìn)行目測(cè)檢查時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)桁架下弦撓度過大，桁架平面出現(xiàn)扭曲，屋面局部不平整，室內(nèi)吊頂、粉飾等裝修出現(xiàn)開裂等情況，可認(rèn)為梁和桁架有異常變形，需用細(xì)鐵線在數(shù)值的支座兩端或桁架弦桿兩端拉緊，測(cè)出它們?cè)诖怪狈较虻淖冃螖?shù)據(jù)（即撓度）和水平方向的變形數(shù)據(jù)如果是粗略測(cè)量，一般只取梁中點(diǎn)和桁架弦桿中點(diǎn)處的變形數(shù)據(jù)；否則需沿長(zhǎng)度方向取多點(diǎn)變形數(shù)據(jù)。必要時(shí)需繪結(jié)構(gòu)的軸線變位圖。（2） 用線錘和經(jīng)緯儀可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的柱子進(jìn)

45、行變形檢查。檢查時(shí)需在兩個(gè)垂直方向分別測(cè)定變形數(shù)據(jù)，確定出柱身的傾斜或撓曲變形程度，必要時(shí)也需根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)繪制柱身的軸線變位圖。（3） 對(duì)連接板，腹板等小型板式構(gòu)件可采用直尺靠近方法進(jìn)行比較測(cè)量。（4） 對(duì)于以彎曲變形為主的細(xì)長(zhǎng)桿件進(jìn)行變形檢查時(shí)，可采用細(xì)鐵線在桿件的兩關(guān)選點(diǎn)張拉，測(cè)出變形數(shù)據(jù)。（5） 需要特殊說明的是：鋼結(jié)構(gòu)工程的整體孌形數(shù)據(jù)是參照其設(shè)計(jì) 的標(biāo)準(zhǔn)安裝位置而確定的，為了保證測(cè)出鋼結(jié)構(gòu)工程在使用階段的變形數(shù)據(jù)，必須了解鋼結(jié)構(gòu)工程在安裝時(shí)的原始位置偏差。對(duì)于檢查所測(cè)得和各種變形數(shù)據(jù)，應(yīng)整理記錄，以備查用。對(duì)于變形量較大的鋼結(jié)構(gòu)，慶應(yīng)在有關(guān)部位做出相應(yīng)標(biāo)記，為以后的維修創(chuàng)造方便條件

46、。3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程變形的技術(shù)處理（1） 一般情況下，當(dāng)測(cè)得的鋼結(jié)構(gòu)變形數(shù)據(jù)超過下面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就可認(rèn)為結(jié)構(gòu)存在異常 變形，需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行必需的技術(shù)處理。 1）沒有橋式吊國(guó)的房屋架，其最大撓度值不得超過L/200(L為梁的跨度)；有橋式吊車的房屋屋架，其垂直變形不得使下弦最低點(diǎn)侵入橋式吊車與屋架之間所需保留的最小凈空，吊車梁的最大撓度值不得超過L/500(L為梁的跨度)。 2）屋面檀條的最大撓度不得超過L/150(L為檀條的自由長(zhǎng)度)。否則會(huì)使屋面高低不平而發(fā)生漏雨現(xiàn)象。 3）受壓弦桿在自由長(zhǎng)度內(nèi)（即相鄰兩支點(diǎn)間）的最大撓度值不得超過L/1000(L為自由長(zhǎng)度)，且不大于10mm。 4）

47、受拉桿件在自由長(zhǎng)度內(nèi)的最大撓度值不得超過L/100(L為自由長(zhǎng)度）。 5）對(duì)于板式構(gòu)件（如節(jié)點(diǎn)板），在1m范圍內(nèi)的撓度值不得超過1.5mm。（2） 處理方法。根據(jù)具體情況，可對(duì)變形異常 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行矯正和加固等技術(shù)處理。為了保證安全，作技術(shù)處理時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)卸載或部分卸載（如去掉活荷載）的情況下進(jìn)行。1） 對(duì)于變形不太大的桿件，可用扳鉗或整直器進(jìn)行矯正。2） 對(duì)于板式構(gòu)件或有死彎變形的桿件，可用千斤頂來矯正，條件允許時(shí)可用氧乙炔火焰烤后矯正。3） 如果鋼結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)整體變形（如柱子傾斜、屋架扭曲），除及時(shí)矯正變形外，還應(yīng)根據(jù)變形成因采取合理的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程的加固措施 一、鋼結(jié)構(gòu)工

48、程加固的原因和原則 如果鋼結(jié)構(gòu)工程的承載能力、抵抗變形能力、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時(shí)，可采取加固措施來滿足要求。 1.鋼結(jié)構(gòu)工程加固的主要原因 （1）由于鋼結(jié)構(gòu)工程使用功能的改變，添增設(shè)備，使鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)際承受的荷載超過設(shè)計(jì)荷載。 （2）遭受意外的損害，如戰(zhàn)爭(zhēng)破壞、火災(zāi)、地震等，使結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞。 （3）鋼結(jié)構(gòu)工程制造過程中，混入了劣質(zhì)鋼材，使制造出的構(gòu)件達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 （4）地基基礎(chǔ)沉降不均，建筑的墻、柱發(fā)生異常變形，使鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生異常變形或傷。 （5）由于設(shè)計(jì)、施工方面所造成的缺陷，影響到鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性。如桁架節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮到施工拼裝誤差而造成側(cè)焊縫長(zhǎng)度不足。 （6

49、）鋼結(jié)構(gòu)工程在長(zhǎng)期的使用過程中。發(fā)生銹蝕或其他機(jī)械損傷，使構(gòu)件斷面被削弱，造成鋼結(jié)構(gòu)工程的承載能力的下降。2. 鋼結(jié)構(gòu)工程加固方案的制定原則對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)先請(qǐng)有關(guān)業(yè)內(nèi)人事進(jìn)行鑒定，根據(jù)實(shí)際需要制定出合理的加固方案。較好的鋼結(jié)構(gòu)工程加固成本。制定時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程加固的連接方式應(yīng)以焊接為主，但避免采用不利焊位（如仰焊）。（2） 在不能采用焊接（如考慮防火）或施焊有困難時(shí)，可采用高強(qiáng)度螺栓或鉚釘加固，但惠澤得采用普通螺栓加固。（3） 結(jié)構(gòu)加固應(yīng)在原位置上，利用原有結(jié)構(gòu)在卸載或局部卸情況下進(jìn)行，必要時(shí)也可將原結(jié)構(gòu)卸下加固。（4） 加固施工時(shí)，原有構(gòu)傳看 應(yīng)力不宜大于其

50、容許應(yīng)力的60%，如果應(yīng)力超過容許應(yīng)力的60%而小于80%時(shí)，必須先確定出安全可靠的施工方案（如設(shè)臨時(shí)支撐等）然后再進(jìn)行加固；當(dāng)應(yīng)力超過容許應(yīng)力的80%時(shí)，應(yīng)卸掉結(jié)構(gòu)的荷載。（5） 對(duì)輕型鋼結(jié)構(gòu)工程桿件進(jìn)行焊接加固時(shí)，應(yīng)卸掉結(jié)構(gòu)的荷載。（6） 當(dāng)用鉚釘或螺栓在承載狀態(tài)下加固時(shí)，原有構(gòu)件因鉆孔而削弱后的截面應(yīng)力不得超過其設(shè)計(jì)時(shí)的容許應(yīng)力。2、 鋼結(jié)構(gòu)工程加固的形式根據(jù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加固的位置和范圍的不同，可將鋼結(jié)構(gòu)加固分為局部加固和全面加固兩種形式。（1） 局部加固所謂鋼結(jié)構(gòu)的局部加固是指對(duì)某些強(qiáng)度、剛度不足的桿件和連接處進(jìn)行加固。通常采用的方法有如下幾種。1. 加大構(gòu)件橫截面面積對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程中所存在的個(gè)別薄弱構(gòu)件，在不改變整個(gè)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布情況下，可結(jié)其加焊型鋼來增加橫截面面積。在采用加大構(gòu)件橫截面面積方法進(jìn)行加固時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1） 采用的加固方法應(yīng)有利于構(gòu)件在保持原來的幾何狀態(tài)下施工；盡量減少焊接工作量，選擇合理的施焊程序，避免引起過大的焊接變形。（2） 注意加固時(shí)的凈空限制，使新加固的構(gòu)件不與其他桿件相撞擊。（3） 注意新舊鋼材的可焊性，選擇適合的焊條和良好的焊接工藝。盡量減少焊接工作量，選擇合理的施焊程序，避免引起過大的焊接變形。（4） 當(dāng)受壓構(gòu)件的破損