鋼結(jié)構(gòu)施工方案90434

1、鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接施工方案工程名稱：菏澤市城區(qū)沿街建筑物外立面治理工程地點：中華路（太原路-昆明路）路南、中和路施工單位：菏澤昱天廣告裝飾服務有限公司建設單位：菏澤市城市管理局監(jiān)理單位：菏澤市大地項目管理有限公司設計單位：菏澤市規(guī)劃建筑設計院日 期：二0一0年六月一、  引用標準1、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（JGJ812002）；4、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ8291）。二、  技術準備1、匯集甲方、監(jiān)理、設計人員進行圖紙會審，解決圖紙疑問，了解設計意圖。2

2、、審查施工圖紙，檢查圖紙設計的深度是否滿足施工要求，對圖紙進行工藝審核。檢查構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，節(jié)點是否清楚。3、根據(jù)設計文件進行施工詳圖設計。4、根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制總體加工工藝方案及重要工裝方案并經(jīng)公司總工程師及相關人員審核通過。5、對施工人員進行技術交底，貫徹設計意圖，落實工藝措施。三、  材料準備1、根據(jù)圖紙編制材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名型號、規(guī)格參數(shù)及國家標準或行業(yè)標準。2、如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上相關規(guī)格、尺寸全部修改。3、選擇國內(nèi)外有資信的供應商三家以上，經(jīng)合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料

3、標準、質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間及違約責任等。提料時根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。4、與業(yè)主和監(jiān)理共同驗收核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，檢查各項材質(zhì)證明文件是否齊全。5、由試驗員按原材料批量進行力學性能試驗。經(jīng)檢驗合格的原材料，由質(zhì)檢組標識“合格”標志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將不合格品退回。四、  作業(yè)條件1、完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。2、施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。3、各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。4、 主要材料

4、已進廠。5、各種機械設備調(diào)試驗收合格。6、所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。五、 材料和技術質(zhì)量要求1、  材料要求 1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。 1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技

5、術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。 1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。 1.7螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。 1.8涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 2、   技術要求 2.1放

6、樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。 2.2技術要求 放樣、號料應根據(jù)加工要求增加工作余量。 制孔應注意控制孔位和垂直度。 裝配工序應根據(jù)構(gòu)件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。 焊接工序應嚴格控制焊接變形。3、  質(zhì)量要求 3.1樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。 3.2大批量制孔時，應采用鉆模制孔。鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。 3.3裝配完成的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。 3.4焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。六、焊接工藝1、

7、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2、操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查2.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是

8、否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要

9、求的厚度后，方可向前施焊。2焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。2.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。2.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接

10、方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°80&

11、#176;角，使角弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm.焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°80

12、76;角，宜用小電流、短弧焊接。2.3冬期低溫焊接：2.3.1在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。2.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。3、質(zhì)量標準3.1保證項目3.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3.1.3、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗

13、收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。3.1.4焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.2基本項目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。3.2.3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。3.3

14、允許偏差項目，見表5-1.表5-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查b200.530.53.503.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊縫余高（mm）hf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4、成品保護4.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。4.

15、2不準隨意在焊縫外母材上引弧。4.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。4.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。5、應注意的質(zhì)量問題5.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。5.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。5.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理

16、干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。5.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂飾施工方案一、 工程概況 本工程為菏澤市沿街建筑物立面治理工程，我公司承建項目地點位于廣福街東側(cè)。二、防腐蝕施工工藝。 1、 材料 1.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應

17、有產(chǎn)品出廠合格證。 2、主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、作業(yè)條件： 3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。 3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 4、 工藝流程： 基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 5、 基面清理： 5.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前

18、，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 5.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表5-25 等級 質(zhì)量標準 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 5.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹

19、徹底，是比較先進的除銹工藝。 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 6、 底漆涂裝： 6.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 6.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 6.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 6.4

20、 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 6.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 6.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 7、 面漆涂裝： 7.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。 7.2 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工

21、作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 7.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 7.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。 7.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 7.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 8、 涂層檢查與驗收： 8.1 表面涂裝施工時和施工后，應

22、對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 8.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 8.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 9、保證項目應符合下列規(guī)定： 9.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。 9.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 9.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 10、檢驗方法：觀察檢查。 10.1 基本項目應符合下列規(guī)定：