焊接質(zhì)量控制措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)博易短博易短纖維纖維工程工程焊焊接接質(zhì)質(zhì)量控制措施量控制措施1 1、編制說(shuō)明、編制說(shuō)明本工程中除一般工藝介質(zhì)外，還有夾套管、熱媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要針對(duì)夾套管、熱媒管、蒸汽管制訂焊接質(zhì)量控制措施。2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；3 3、 焊接材料的理化性能和焊接性能焊接材料的理化性能和焊接性能3.1 管道的材質(zhì)有 Q235、20#、1Cr18Ni9Ti 等鋼。3.2 Q235 、20#鋼屬于低碳鋼，焊接性能好，一般不需采取

2、特殊的工藝措施即可得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，幾乎適應(yīng)各種焊接方法進(jìn)行焊接。低碳鋼綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接性能得到較好配合，淬硬傾向小，對(duì)裂紋不敏感，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。3.3 Cr18Ni9Ti 屬于奧氏體不銹鋼，在常溫下具有單相奧氏體組織，耐腐蝕，電阻率大，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑性、韌性及冷壓力加工性良好，但強(qiáng)度較低。焊接性能良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施；若焊接工藝選擇不正確，也會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷。防止產(chǎn)生晶間腐蝕的措施：從焊接材料方面，選用超低碳（0.03%）或添加 Ti 或 Nb 等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條；從焊接工藝方面，采用小規(guī)范減少危險(xiǎn)溫度范圍停留時(shí)間，采用小電流、

3、快速焊、短弧焊及不作橫向擺動(dòng)，焊縫可強(qiáng)制冷卻，加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)，也使其在450850這個(gè)危險(xiǎn)區(qū)停留的時(shí)間減少到最大限度。多層焊時(shí)要控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻到 60以下再焊。熱裂紋的防止措施：采用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范和冷卻速度。工藝上采用小規(guī)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)范即小電流、快速焊來(lái)減少焊接熔池過(guò)熱，快速冷卻以減少偏析，使抗裂性提高。多層焊時(shí)，要控制層間溫度，要前一焊道冷卻（60）后再焊接。3.5 異種鋼的焊接不同鋼號(hào)的碳素鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能，采用 Cr、Ni 含量較奧氏體不銹鋼母材高的焊接材料。4 4、 一般控制措施一

4、般控制措施 4.1 一般規(guī)定4.1.1 焊材倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)焊材的保管，嚴(yán)格執(zhí)行焊材一級(jí)庫(kù)保管規(guī)定 。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書和出廠合格證，對(duì)焊材質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊條的藥皮不得脫落和明顯裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕；TIG 焊使用的 Ar 氣純度應(yīng)在 99.9%以上。4.1.2 焊材烘烤室負(fù)責(zé)焊材的烘烤和發(fā)放，依據(jù)焊材烘烤一覽表的規(guī)定進(jìn)行烘烤與保溫，回收的焊條重復(fù)烘烤不超過(guò)兩次。施工中，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.1.3 焊接設(shè)備由設(shè)材部登記建帳，焊接設(shè)備上的儀表，由質(zhì)檢部計(jì)量人員定期校核，經(jīng)鑒定合格證后方可使用。使用過(guò)程中，焊接設(shè)備上的接線柱應(yīng)與電纜緊密接觸。4.

5、1.4 焊接環(huán)境應(yīng)符合如下規(guī)定：風(fēng)速：TIG 焊時(shí)小于 2m/s,手工電弧焊時(shí)小于 10m/s；相對(duì)濕度小于 90%；4.1.5 管道焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。為提高焊接質(zhì)量和焊接速度，凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減少仰焊和立焊。在地面預(yù)制的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，盡量減少高空作業(yè)。 4.1.6 壓力管道焊縫應(yīng)認(rèn)真做好焊接記錄。4.1.7 經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其影響區(qū)，應(yīng)盡早進(jìn)行酸洗、鈍化處理。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.2 焊工資格的審查 從事管道的電焊工必須持證上崗，在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)焊接。5 5、 工藝管道的焊接工藝管道的焊接5.1

6、坡口的加工管道坡口加工采用機(jī)械方法或等離子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊接接頭坡口型式與尺寸按照下圖加工。 60 5 21 焊接接頭的坡口型式和尺寸圖5.2 坡口表面及兩側(cè)的清理焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各 30mm 范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)清理干凈,并保持干燥。不銹鋼管用不銹鋼鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喦謇怼?.3 接頭的組對(duì)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不超過(guò) 2mm。管道焊完后，應(yīng)拆除用于固定管道的臨時(shí)支架、管卡，殘留部分打磨平整。5.4

7、 定位焊11精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 管子、管件組對(duì)采用根部定位焊時(shí)，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為 1015mm，高為 24mm，且不超過(guò)壁厚的 2/3。定位焊的間距應(yīng)均等，最少點(diǎn)焊數(shù)量為： 2 處 - DN60mm 4 處 - DN70300mm 5 處 - DN350mm 當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)予清除。5.5 焊接方法及焊接材料的選用5.5.1 焊接方法的選擇1） 碳鋼管道的連接 直徑 DN100mm 或壁厚 5mm 的管道,采用全氬弧焊；直徑 DN100mm 或壁厚 5mm 的管道,采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。2） 不銹鋼管道的連

8、接 直徑 DN100mm 或壁厚 6mm 的管道,采用全氬弧焊； 直徑 DN100mm 或壁厚 6mm 的管道,采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。5.5.2 焊接材料的選用見(jiàn)下表。 焊接材料的選用焊 材 及 規(guī) 格序號(hào)母材材質(zhì)焊 條焊 絲1 20#、20#G J427 3.2 H08Mn2SiA 2.521Cr18Ni9Ti A102 3.2 H0Cr20Ni10Ti2.531Cr18Ni9Ti+20/Q235 A302 3.2 H1Cr24Ni13 2.54Q235J422 3.2-5.6 焊接工藝要點(diǎn)及技術(shù)要求精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5.6.1 應(yīng)在焊接坡口內(nèi)引弧與收

9、弧，并確保其質(zhì)量，不得在管材和管件表面引弧或試驗(yàn)電流，管材和管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。5.6.2 為了防止空氣侵入焊縫區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能，應(yīng)盡量采用短弧焊。5.6.3 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋方可繼續(xù)施焊。5.6.4 承插口的角焊縫、對(duì)接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口型式，以防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。在主管上開(kāi)馬鞍的三通焊縫要求焊透的，或管道內(nèi)部有特殊要求的，必須采用氬弧焊打底。5.6.5 不銹鋼管道進(jìn)行 TIG 焊焊接時(shí)，管內(nèi)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，轉(zhuǎn)動(dòng)口使用胎具，固定焊口使用藥芯焊絲。5.6.

10、6 對(duì)接接頭根部應(yīng)充分熔合，以確保熔透。5.6.7 多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.6.8 不銹鋼的焊接,在保證焊透和熔合良好的情況下，要盡量采用較小的線能量，即小電流，低電壓，快速焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)，冷卻速度要快，多層焊時(shí)要前一層焊縫冷卻后再焊接后一層。5.6.9 手工電弧焊焊接不銹鋼管，必須使用鉗式焊把，和不銹鋼管接觸的地線必須夾緊。5.6.10 不銹鋼管采用手工電弧焊時(shí),坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂堊粉，防止焊接飛濺物沾污管材或管件表面.5.6.11 夾套管的定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫應(yīng)防止內(nèi)管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。5.6.12 焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表?，F(xiàn)場(chǎng)焊接

11、時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、壁厚、焊接位置等具體情況，按照焊接工藝卡的要求選擇合適的工藝參數(shù)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 焊接工藝參數(shù)一覽表（參考值）焊接層次焊接方法電源極性焊材直徑mm焊接電流 A焊接電壓 V氬氣流量L/min焊接速度mm/min根層TIGDC+2.4/2.57012015228143035TIGDC+2.4/2.57012015248143035填充蓋面SMAWDC-3.2801301524-30405.7 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)5.7.1 焊接前檢查1） 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符合方可使用。2） 施焊前必須對(duì)焊接材料的干燥

12、設(shè)施進(jìn)行檢查，保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。3） 施焊前應(yīng)檢查坡口型式、組對(duì)要求、坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。5.7.2 焊接中間檢查1）要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。2）多層焊應(yīng)對(duì)層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。3）焊接后檢查5.7.3 外觀檢查1）焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。2）焊縫外觀質(zhì)量按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)GB50236-98 的要求檢查，夾套管道的焊縫外觀質(zhì)量不得低于級(jí)，其他工藝管道的焊縫外觀質(zhì)量不得低于級(jí)。5.7.4

13、無(wú)損檢驗(yàn)1） 需無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法采用 X 射線照相和滲透無(wú)損檢驗(yàn),執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94，抽檢比例以探傷委托單為準(zhǔn)，探傷質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)下表。 管道焊縫抽檢比例和合格級(jí)別（RT、PT）合格級(jí)別抽檢比例(%)備 注100夾套管內(nèi)管焊縫（P10MPa10除夾套管以外的工藝管道10熱媒管道焊縫5公用工程管道焊縫 說(shuō)明：表中探傷比例僅供參考，以探傷委托單上要求的探傷比例為準(zhǔn)2） 夾套管主管的焊縫,應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可封入夾套。3）同一管線的焊縫抽檢,若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)。5.8 其他規(guī)定5.8.1 單線圖上應(yīng)標(biāo)出焊口編號(hào)、焊工代號(hào)，并注明探傷的焊口，做到現(xiàn)場(chǎng)焊口、單線圖和探傷底片三對(duì)照。5.8.2 施工中還應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，加強(qiáng)專業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)人員，準(zhǔn)確地做出判斷，及時(shí)制定改進(jìn)措施。5.9 焊縫返工焊縫返工5.9.1 各種檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予返工，重新焊接，檢查至合格為止。但同一焊縫的同一部位返工次數(shù)不宜超過(guò)二次。二次以上必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)并由焊接責(zé)任工程師重新編制切實(shí)可行的焊接工藝，挑選優(yōu)秀持證焊工施焊