磚砌體工程常見質(zhì)量問題及防治措施

1、.磚砌體工程常見質(zhì)量問題及防治措施問題1：砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強度低于設(shè)計要求的情況較多。原因分析：(1)影響砂漿強度的主要因素是計量不準(zhǔn)確。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，鐵銑憑經(jīng)驗計量。由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達 1020；水泥密度隨工人操作情況而異， 這些都造成配料計量的偏差， 使砂漿強度產(chǎn)生較大的波動。(2)水泥混合砂漿中無機摻合料 (如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低 40。但施工時往往片面追

2、求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。(3)無機摻合料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度?；蛘咴诖_定配合比時，用石灰膏、粘土膏試配，而實際施工時卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌體抗剪強度非常不利。(4)砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。(5)在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當(dāng)， 微沫劑超過規(guī)定摻用量，或微沫劑質(zhì)量不好，甚至變質(zhì)，嚴(yán)重地降

3、低了砂漿的強度。(6)砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。預(yù)防措施：(1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配時應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達到設(shè)計要求的強度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。(3)無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。 計量時， 應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)稠度(120mm)為準(zhǔn)， 如供應(yīng)的無機摻合料的稠度小于120mm時，應(yīng)調(diào)成標(biāo)

4、準(zhǔn)稠度，或者進行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)控制在±5以內(nèi)。(4)施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。(5)砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時， 用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)， 同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。(7)試塊的制作、

5、養(yǎng)護和抗壓強度取值， 應(yīng)符合規(guī)范要求。問題2：砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：(1)砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。(2)砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。(3)灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴(yán)重降低。原因分析：(1)強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。(2)水泥混合砂漿中摻人的石

6、灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。(3)砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。(4)拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。(5)拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。防治措施：(1)低強度等級砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量510的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)水泥混合砂漿中的塑化材料， 應(yīng)符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。 現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。(3)宜采用強度等級較低的水泥和中砂

7、拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。(4)灰槽中的砂漿， 使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、 清底， 并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。(5)拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存， 使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。 砂漿的使用時間與砂漿品種、 氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下， 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h 和 4h 內(nèi)用完； 當(dāng)施工期間氣溫超過 30時，必須分別在 2h 和 3h 內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。問題3：磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80；

8、豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達 20mm 以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析：(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。(3)用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。(4)砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采

9、取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達 20mm 以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。防治措施：(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。詳見“砂漿和易性差，沉底結(jié)硬”的防治措施。(2)改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣 “三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時， 必須控制鋪漿的長度， 一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過 30時，不得超過 500mm。(4)嚴(yán)禁用于磚砌墻。砌筑前 12d 應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到 1015；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到 812

10、。(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9 度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法燒磚情況下，不能進行砌筑。問題4：清水墻面游丁走縫現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中 (丁磚在下層順磚上不居中)，清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、 搬家等， 直接影響到清水墻面的美觀。原因分析：(1)磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產(chǎn)生游丁走縫。(2)開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻

11、的豎縫搬家，上下錯位。(3)里腳手砌外清水墻，需經(jīng)常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會出現(xiàn)游丁走縫。防治措施：(1)砌筑清水墻，應(yīng)選取邊角整齊、色澤均勻的磚。(2)砌清水墻前應(yīng)進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。(3)擺底時應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當(dāng)移動窗口位置(一般不大于 20mm)。當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)(如 18m 寬)時，應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。(4)游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調(diào)丁壓中，即丁磚

12、的中線與下層順磚的中線重合。(5)在砌大面積清水墻(如山墻)時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角lm 處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準(zhǔn)確的垂直度。(6)沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。當(dāng)砌至一定高度(一步架或一層墻)后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。問題5：“螺絲”墻現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因分析：砌筑時， 沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)。 每當(dāng)砌至基礎(chǔ)頂面和在預(yù)制混凝土樓板上接砌磚墻時，由于標(biāo)高偏差大，皮數(shù)桿往往不能與磚層吻合，需要在砌筑中用灰縫厚度逐步調(diào)整。如果砌同一層磚時，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏

13、差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰位置的磚墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。防治措施：(1)砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。(2)調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時，可采取提(或壓)縫的辦法，砌筑時應(yīng)注意灰縫均勻，標(biāo)高誤差應(yīng)分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。(3)掛線兩端應(yīng)相互呼應(yīng)，注意同一條平線所砌磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿上的磚層數(shù)相符。(4)當(dāng)內(nèi)外墻有高差，磚層數(shù)不好對照時，應(yīng)以窗臺為界由上向下倒清磚層數(shù)。當(dāng)砌至一定高度時，可檢查與相鄰墻體水平線的平行度，以便及時發(fā)現(xiàn)標(biāo)高誤差。(5)在墻體一步架砌完前，應(yīng)進行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標(biāo)高誤差

14、，墻體基面的標(biāo)高誤差，應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。問題6：清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平現(xiàn)象：同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部(兩步腳手架交接處)凹凸不平。原因分析：(1)由于磚在制坯和晾干過程中，底條面因受壓墩厚了一些，形成磚的兩個條面大小不等，厚度約差 23mm。砌磚時，如若大小條面隨意跟線，必然使灰縫寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，因而出現(xiàn)冒線砌筑。(2)所砌的墻體長度超過 20m，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫就會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3)搭腳手排木直接壓墻，使接砌墻體出現(xiàn)“撈活”(砌腳手板以下部位)；掛立線時沒有從下步腳手架墻面向上

15、引伸，使墻體在兩步架交接處，出現(xiàn)凹凸不平、水平灰縫不直等現(xiàn)象。(4)由于第一步架墻體出現(xiàn)垂直偏差，接砌第二步架時進行了調(diào)整，因而在兩步架交接處出現(xiàn)凹凸不平。防治措施：(1)砌磚應(yīng)采取小面跟線，因一般磚的小面楞角裁口整齊，表面潔凈。用小面跟線不僅能使灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。(2)掛線長度超長(1520m)時，應(yīng)加腰線。腰線磚探出墻面3040mm，將掛線搭在磚面上，由角端檢查掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平。(3)墻體砌至腳手架排木搭設(shè)部位時，預(yù)留腳手眼，并繼續(xù)砌至高出腳手板面一層磚，以 7肖滅“撈活”。掛立線應(yīng)由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少 05m。掛立線吊直后，拉緊平線，

16、用線墜吊平線和立線，當(dāng)線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時，則可認(rèn)為立線正確無誤。問題7：清水墻面勾縫不符合要求現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染；腳手眼處堵塞不嚴(yán)、不平，留有永久痕跡(堵孔磚與原墻面色澤不一致)；勾縫砂漿開裂、脫落。原因分析：(1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫， 刮縫深度不夠或用大縮口縫砌磚， 使勾縫砂漿不平，深淺不一致。豎縫擠漿不嚴(yán)，勾縫砂漿懸空末與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，容易開裂、脫落。(2)腳手眼堵塞不嚴(yán)，補縫砂漿不飽滿。堵孔磚與原墻面的磚色澤不一致，在腳手眼處留下永久痕跡。(3)勾縫前對墻面澆水潤濕程度不

17、夠，使勾縫砂漿早期脫水而收縮開裂。墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內(nèi)砂漿的粘結(jié)，日久后脫落。(4)采取加漿勾縫時， 因托灰板接觸墻面， 使墻面被勾縫水泥砂漿弄臟而留下印痕。如墻面澆水過濕，掃縫時墻面也容易被砂漿污染。防治措施：(1)清水墻面勾縫所用水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)勾縫前，必須對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫進行開鑿。開縫深度為 10mm 左右，縫子上下切口應(yīng)開鑿整齊。(3)砌墻時應(yīng)保存一部分磚，供堵塞腳手眼用。腳手眼堵塞前，先將洞內(nèi)的殘余砂漿剔除干凈，并澆水潤濕(沖去浮灰)，然后鋪以砂漿用磚擠嚴(yán)。橫、豎灰縫均應(yīng)填實砂漿，

18、頂磚縫采取喂灰方法塞嚴(yán)砂漿，以減少腳手眼對墻體強度的影響。(4)勾縫前，應(yīng)提前澆水沖刷墻面的浮灰(包括清除灰縫表層不實部分)，待磚墻表皮略見風(fēng)干時，再開始勾縫。(5)勾縫用 1：15 水泥細砂砂漿，細砂應(yīng)過篩，砂漿稠度以勾縫餾子挑起不落為宜。(6)外清水墻勾凹縫，凹縫深度為 45mm，為使凹縫切口整齊，宜將勾縫餾子做成倒梯形斷面。操作時用餾子將勾縫砂漿壓入縫內(nèi)，并來回壓實、上下口切齊。豎縫餾子斷面構(gòu)造相同，豎縫應(yīng)與上下水平縫搭接平整，左右切口要齊 c 為防止托灰板對墻面的污染，將板端刨成尖角，以減少與墻面的接觸。(7)勾完縫后，待勾縫砂漿略被磚面吸水起干，即可進行掃縫。掃縫應(yīng)順縫掃，先水平縫，

19、后豎縫，掃縫時應(yīng)不斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以減少對墻面的污染。(8)干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護。問題8：配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕現(xiàn)象：配筋砌體(水平配筋)中的鋼筋在操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。上述兩種現(xiàn)象會使配筋砌體強度大幅度地降低。原因分析：(1)配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌體砌完后，才發(fā)現(xiàn)配筋網(wǎng)片有剩余，但已無法查對，往往不了了之。(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同一條灰縫中，有的部位(如窗間墻)有配筋，有的部位無配筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體劃制，造成配筋部位灰縫厚度偏小，使配筋在灰縫中

20、沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，造成鋼筋銹蝕。防治措施：(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查有無遺漏。砌筑時，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網(wǎng)片， 砌筑時， 應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有 2mm 保護層為宜)。如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿， 一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻， 這樣就不會影響墻體縫式的美觀。(3)為了確保磚縫中鋼筋保護層的質(zhì)量， 應(yīng)先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿。 網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填

21、實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪漿砌筑時，砂漿掉人豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(4)配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴(yán)實，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠(也可適當(dāng)敲磚振實砂漿層)，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。(5)如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。問題9：墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫現(xiàn)象：(1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。(2)在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小

22、的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。防治措施：(1)加強基礎(chǔ)坑（槽）釬探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑（槽）開挖后應(yīng)進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。(2)合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落人縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。(3)提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強墻體抗剪強度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面(±0.000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿

23、度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨時間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。(4)寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。治理方法：(1)對于沉降差不大，且已不再發(fā)展的一般性細小裂縫，因不會影響結(jié)構(gòu)的安全和使用，采取砂漿堵抹即可。(2)對于不均勻沉降仍在發(fā)展，裂縫較嚴(yán)重且在繼續(xù)開展階情況，應(yīng)本著先加固地基后處理裂縫的原則進行。 一般可采用樁

24、基托換加固方法來加固， 即沿基礎(chǔ)兩側(cè)布置灌注樁， 上設(shè)抬梁，將原基礎(chǔ)圈梁托起，防止地基繼續(xù)下沉。然后根據(jù)墻體裂縫的嚴(yán)重程度，分別采用灌漿充填法(1：2 水泥砂漿)；鋼筋網(wǎng)片加固法(250mm×250mm46 鋼筋網(wǎng)，用穿墻拉筋固定于墻體兩側(cè)，上抹35mm 厚 M10水泥砂漿或 C20 細石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強度等級一級的砂漿重新砌筑)進行處理。問題10：溫度變化引起的墻體裂縫現(xiàn)象：(1)八字裂縫。出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端 (一般在 12 開間的范圍內(nèi))，嚴(yán)重時可發(fā)展到房屋 13長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時，裂縫沿

25、窗口對角方向裂開。(2)水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下23 皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續(xù)分布， 兩端較中間嚴(yán)重， 在轉(zhuǎn)角處， 往往形成縱、 橫墻相交而成的包角裂縫。(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。(4)上述裂縫多出現(xiàn)在房屋建成后 12 年內(nèi)，具有南面、西面重，北面、東面輕的特點，大多數(shù)裂縫經(jīng)過夏季或冬季后出現(xiàn)。原因分析：(1)八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產(chǎn)生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后， 保溫層未施工前， 由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過夏、冬季氣溫的變化，也容易產(chǎn)生八字裂縫。裂縫之所以發(fā)生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應(yīng)力較其他各層小，從而砌體抗剪強度比其他各層要低的緣故。(2)檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產(chǎn)生的原因與上述原因相同。預(yù)防措施：(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層，中間有一段時間間隔，因此屋面施工應(yīng)盡量避開高溫季